细纱设备维修工作标准

—、组织分工：

为保证平修工作的完成根据细纱机的特点平车队有6人组成，分1#——6#

具体分工如下：

1#，2#负责机架及牵伸部分

1#担任队长，除本职工作外并对全队的工作负责。 3#负责机架部分及1/4锭子。

4#负责主轴及主风道、吸棉箱及1/4锭子。

二、周期及时间：

小修理为1年，修理时间为2.5天

三、拆车前的准备和检查工作

1、 拆车前的准备工作

（1）工段长、队长要了解设备运行情况对设备所存在的问题认真做好记录、平修时重点解决。

（2）为使拆车工作有条不紊、迅速、方便在拆车前各工种要将所需要的工具及运输车辆预先准备好，停放在指定地点内合适的位臵，不能妨碍其它车辆运行。

2、拆车前的检查：

（1）罗拉座发热、罗拉晃动。（1#、2#）

（2）喇叭口损坏或缺少。 （1#、2#）

（3）前口大小不一致或缺少。（1#、2#）

（4）车头各步司振动、发热。（3#）

（5） 车头齿轮.异响。 （3#）

（6）车头、中、尾各部振动、发热。（3#、4#）

（7）主轴步司振动、发热、异响。（4#）

（8）主轴振动、弯曲。（4#）

（9）滚盘松动损伤。（4#）

（10）隔纱板破损缺少。（5#、6#）

（11）清洁器缺损。（5#、6#）

（12）叶子板松动、损伤、导纱钩松动。（5#、6#）

（13）锭带盘损伤、缺少。（6#）

（14）粗纱托缺少、损伤回转不灵活。（5#）

（15）主风道漏风、吸棉网破损。（4#）

四、拆车顺序：

（一）拆牵伸部分顺序：

左

┏━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━┓ ┃ │ ┃ 头┃ │ ┃尾 ┃ │ ┃ ┗━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━┛ 右

右侧：

（1）、3#打开轻重牙开车刹头、把钢领板摇至最底部。

（2）、收前上绒辊送皮辊室（1#、5#）

（3）、1#卷装上层粗纱、5#卷装下层粗纱

（4）、拿纱包拔细纱。（1#、5#）

（5）、摇架卸压掀起、拾粗纱头。 （1#、5#）

（6）、收前后皮辊及上肖。

（7）、抬喇叭口扁铁、放罗拉棒。

（8）、拾吸棉笛管、摘下皮圈、收下肖

（9）、卸计长表检修、清洁、并加油 （3#）。

（8）、抬下三罗拉清除棉蜡、换下皮圈、清除含油衬（轴承）油污。

（9）、收后绒辊送皮辊室（1#、5#）。

（10）、将三罗拉抬至罗拉座上并绑牢（1#、5#）。

左侧：

拆车工作2#同1#、6#同5# 。

在牵伸工作中3#拆车头、4#拆车尾。

2、拆主轴连接器、车中步司加油4#、5#协助

3、拆卷拈部分顺序：

（1）、卸钢领、将钢领板放在车顶上。（1#、5#）

（2）、拔锭子、清扫锭空。（1#、5#）

（3）、锭脚加油。（6#）

（4）、收锭带盘清洗并加油。（6#）

（5）、拆滑轮检查清洗并加油。（5#、6#）

五 、平装顺序

1、机架部分：

（1）检查修正车脚悬空及各部位螺丝松动（1#、2#）。

（2）检修各部位的定位肖松动与缺少（1#、2#）。

2、牵伸部分：

（1）做前罗拉进出及靠山。（1＃、2＃）。

（2）校正罗拉偏心、悬空、颈弯和中弯（1#、2#）。

（3）校正罗拉与罗拉座的偏斜（1#、2#）。

（4）校正中后罗拉与隔距（1#、2#）

（5）校正摇架洋元隔距（1#、2#）

（6）计长表清洁加油修理（3#）

（7）刷清罗拉及清除罗拉轴承的油垢（5#、6#）

（8）校正喇叭口位臵（1#、2#）

（9）校正下肖隔距及高低（1#、2#）

（10）校正导纱动程（1#、2#）

（11）校正吸棉管高低进出、吸孔角度及拆装灵活（1#、2#）

（12）校正前后皮辊一直线（1#、2#）

（13）校正摇架压力及左右位臵（1#、2#）

（14）调换下皮圈并校正其左右位臵（1#、2#）

3、车头（尾）主轴部分：

（1）分解清洗检查车头（尾）部分的齿轮和轴承的使用状态(3#、4#)。

（2）校正主轴的高低进出位臵（4#）

（3）校正头、尾两主轴作水平与平行（3#）

（4）分解清洗检查分配轴加润滑油并校正高低进出位臵（3#）

（5）校正卷绕棘轮位臵回转灵活（3#）

（6）校正卷绕链轮位臵回转灵活（3#）

（7）分解清洗检查行星齿轮加入润滑油、安装正确（3#）

（8）检查各部齿轮的状态并校正其位臵（3#）

（9）检查车头各部齿轴承的状态并更换润滑油（3#）

（10）检查修理吸棉管漏风及钢丝网破损（4#）

（11）校正滚盘位臵。（4#）

4、卷拈部分

（1）安装滑轮，（注意安装正确）。（5#、6#）。

（2）检查、更换、紧固锭钩（5#、6#）。

（3）检查滑轮轴芯磨灭，安装正确及加油（5#、6#）。

（4）检查修正大羊角套筒磨灭并校正垂直 （5#、6#）。

（5）更换校正小羊角垂直与灵活（5#、6#）。

（6）校正钢领板高低、左右松动、四角落实及接头表面平齐（5#、6#）。

（7）校正钢丝圈清洁器隔距（5#、6#）。

（8）校正叶子板洋元高低及叶子板外端平行（5#、6#）。

（9）校正隔纱板前后左右位臵（5#、6#）。

（10）校正锭带盘前后、左右位臵（8－12mm）（5#、6#）。

（11）检查重锤刻度一致 （5#、6#）。

（12）校正导纱杆高低位臵 （5#、6#）。

（13）校正粗纱托（座）歪斜 （5#、6#）。

（14）敲锭子、吊线坠。（3#、4#、5#、6#）

六 、装车顺序：

（1）装前、后皮辊及上肖（全体）。

（2）装下肖、挂下皮圈、摇架加压（全体）。

（3）调浮游区，正下皮圈，喇叭口位臵（１＃、２＃）

（4）调校导纱动程（１＃、２＃）

（5 正确安装 吸棉笛管位臵。（１＃、２＃）

（6）检查修正各部位。（全体）

(7) 纺纱到实验室侧重量、条干及强力。

（8）清扫机台卫生（全体）

（9）交车（全体）

七、操作要点说明：

（1）由于罗拉坐与罗拉相垂直是由前罗拉靠山来决定的，因此在做前

罗拉靠山时应特别注意测微片的两边都应插不进，决不允有刀口存在。

（2）在做完前罗拉隔距后必须接着做摇架洋元隔距 ，如放在后面做，将会使做好的罗拉走样。

（3）在做下肖隔距的同时，必须做下肖的高低和角度，使其形成正常的曲面牵伸机构。

（4）分配轴应分解、清洁和加油以防锈死，并校正高低、进出位臵使其与滑轮在同一直线上。

（5）卷绕链轮轴应做水平与进出，使叶子板不提前带动。

八、交接验收（初交）。

（1）开车全面质量检查（工段长、质检员、队长、责任机台包机人）。

（2）检查报告书检查记录及试验开车通知单和牙轮校对单。

（3）开车。

细纱机加油周期表

┏━━━━━┯━━━━━━┯━━━━━┯━━━━━┯━━━ ┃ 加油部位 │用油种类 │加油周期 │加油数量 │责任者 ┃

┠─────┼──────┼─────┼─────┼─── ┃车头油 │HS红机油 │每班一次 │3-5滴/处 │运转检修┃

┠─────┼──────┼─────┼─────┼─── ┃成型油 │HS红机油 │每班一次 │2-3滴/处 │运转检修┃

┠─────┼──────┼─────┼─────┼────┨

┃前罗拉油 │3#钙基锂基脂│每月二次 │每只0.3克 │ ┃

┃ │HS红机油 │ │ │1#、2# ┃

┠─────┼──────┼─────┼─────┼────┨

┃ │3#钙基锂基脂│每月一次 │每只0.3克 │1#、2# ┃

┃中后罗拉油│HS红机油 │ │ │ ┃

┠─────┼──────┼─────┼─────┼────┨

┃亨司表油 │HS红机油 │每班一次 │2-3滴/只 │运转修┃

┠─────┼──────┼─────┼─────┼───

┃主轴步司油│3#钙基润滑油│随平车 │每个4克 │ 4# ┃

┠─────┼──────┼─────┼─────┼───

┃锭带盘油 │3#钙基锂基脂│每两月一次│每个0.8克 │6# ┃

┠─────┼──────┼─────┼─────┼─── ┃锭脚加油 │6#锭子油 │ │每个8克 │加油工 ┃

┠─────┴──────┴─────┴─────┴───

┃说明：3#钙基锂基脂为轴承罗拉用油，和A512衬罗拉用油 ┃

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第二篇：设备维修工作计划表

 设备维修工作计划表