实 习 报 告

大三上学期化工的同学前往七台河市宝泰隆煤化工股份有限公司开展认识实习活动，期间参观了该公司的焦化、鼓冷、硫氨、粗苯四个主要工艺部分，了解到了煤化工中焦化产业的很多关于机械设备、生产原理、工艺流程、安全注意事项的相关知识。极大的丰富了我们的实践知识。

一、实习目的

1、实习目的和意义：通过实习使在掌握专业理论知识的基础上，进一步了解煤化工行业中的一些实际生产过程，对现代化工生产企业的生产和管理方式有一个初步的认识，并巩固和深化所学的专业知识。同时运用所学的化工专业知识，认识分析所见到的工艺流程，了解化工生产操作的特点，以达到认识煤化工的意义与生产原理，增强自己将来对工作与专业课学习了解的目的。

2、实习地点：七台河宝泰隆煤化工股份有限公司

3、实习时间：20xx年8月23日—9月2日

二、宝泰隆煤化工股份有限公司简介：

七台河宝泰隆煤化工股份有限公司是集煤炭开采、洗选加工、炼焦、化工、发电、供热于一体的新型煤炭资源综合利用的大型民营企业。公司资产从原来的几千万元猛增到现在的22亿元。占地面积100多公顷，现有煤炭生产能力80万吨/年，洗选加工能力390万吨/年，焦炭生产能力158万吨/年，焦油生产能力5万吨/年，粗苯生产能力2吨/年，甲醇生产能力10万吨/年、燃料油生产能力10万吨/年、发电3.2亿度/年、供热300万平方米/年的生产能力，现有员工2000余人，中级技术职称以上的有147人。该公司节能减排工作主要有三招。煤炭工业既是能源生产主力军，又是能耗大户，如何有效利用煤炭开采、洗选过程中产生的大量副产品，同时充分利用煤焦化后续产品延展焦化产业链，实现节能减排增效，煤炭资源型城市七台河市，要求企业按照清洁生产和发展循环经济的要求，制定资源综合利用规划。

“在政策的要求下，七台河市煤炭龙头企业宝泰隆煤化工集团公司率先迈出了节能减排坚实的步伐。注重技改从源头节能。“宝泰隆”节能的源头在原煤，他们严格实行原煤按比重堆放入洗制度，尽最大限度提高精煤的入洗率。同时，采用重介浮选工艺，使精煤产率提高2~3个百分点，为公司创造经济效益900万元。去年10月，公司又对洗煤的核心设备进行技术改造，使精煤产率提高了5个百分点，两项合计减少原煤用量10%以上，节能标准煤8.4万吨。20xx年对2台20吨蒸汽锅炉进行技术改造，由燃煤锅炉改造成燃气锅炉，在20xx年~20xx年冬季供热过程中，一粒燃煤没有使用，节省原煤2360吨，折合1652吨标准煤。 变废为宝循环利用。“宝泰隆”原煤进入生产过程以后，就不再有派不上用场的物质，这就是再生资源重复利用的成效，真正做到了把原字号产品吃干榨净。作为焦化龙头大企业，“宝泰隆”年产荒煤气1.4亿立方米，焦油2万吨，对此，“宝泰隆”采取了变废为宝、循环利用的策略。洗煤产生的大量煤矸石和煤泥用来发电，发电产生的热能供100万平方米的欣源居民小区冬季供热，炉渣用来再生产建筑用砖，使有限的资源得到充分利用。煤焦油通过圣迈科技，实施油加氢处理，可提炼出10万吨清洁燃油和5万吨沥青。在“宝泰隆”生产过程的24个循环节中，最具转换活力的是甲醇项目。荒煤气回收后经过加氧处理，可制甲醇10万吨，年创效益达3亿元。甲醇生产线的启动运营，不仅可以消耗本公司产生的荒煤气，还可使周边焦化企业的荒煤气得到充分利用，有效地控制了荒煤气中污染物的排放量，年减少排放二氧化硫320吨、二氧化碳14.6万吨。如此，循环链条的不断延伸，使“宝泰隆”的焦炭副产品年增值10亿余元，再生能源的利用率达100%。“视水如油”一举多得。“视水如油”是“宝泰隆”节能减排的最初理念。“宝泰隆”年产焦炭60万吨的焦炉，熄焦年用水量达到30万吨，这是一个可观的数字。公司紧紧锁定焦炉这个中枢枢纽，变水熄焦法为干熄焦法，将空气分离器分离出来的氮气用来熄焦，年可节约熄焦用水30万吨，节资60万元，氮气熄焦产生的热能传输到矸石热电厂，还可以与洗煤产生的矸石、煤泥一起参与

发电、供热、建筑材料等生产过程。年洗量150万吨的洗煤厂现在年耗水30万吨，这是“宝泰隆”采取闭路循环，中水回用工艺取得的成效，在此之前年耗水达130万吨。矸石热电厂供热过程中，发电产生的高温水变成低温水，通过净化处理后，电厂可继续回用，年可节水20万吨。并凭借多年的努力公司已经是七台河市民营企业第一强。

三、实习内容：

1、安全教育：

进入公司的第一天办好手续后，首先是进行厂级，车间级的安全教育。有负责任专门为我们培训，告诉我们在厂区的安全注意事项。在工作的地方车辆要限速10公里，并且注意站台的运煤车辆；应为是在化工厂，所以一切车间厂房都要禁止吸烟，注意明火，并且在粗苯、甲醇车间一定要关闭手机防止发生火灾爆炸；实习的时候始终要佩戴安全帽，远离机械防止不必要的安全事故；在工厂行走时要选择上风向在一厂的烟囱处不能长时间逗留。

通过工人师傅的安全教育，我明白了安全生产的重要性，遵守安全规范不仅是为了保障生产，更重要的是保护我们的自身生命安全。在没有去现场时，书本上的安全操作规程是很少被重视的，只有亲身来过工厂，看到巨大的机器时使我了解到安全的重要性。我们在以后的工作中也一定要注意没个操作流程的注意事项，从自身做起，把安全落实到实际工作中。

2、焦炉工段:

我们见习的工厂是宝泰龙的第二焦化厂，在厂子里焦炉炼焦也就是第一个开始的工段了。通过查找资料和听取工人师傅的介绍我了解到，煤在焦炉内隔绝空气加热到1000℃左右时，可获得焦炭、煤气和其他化学产品。此过程称为高温干流或高温炼焦，一般简称为炼焦。

焦炭的主要用途是高炉炼铁。煤气可以用来合成氨，生产化肥或用作加热燃料。

炼焦所得化学产品种类很多，特别是含有多种芳香族化合物，主要有硫氨、吡啶碱、苯、甲苯、二甲苯、酚类、萘、蒽和沥青等物质。所以炼焦化学工业能提供农业需要的化学肥料和农药、合成纤维的原料苯，塑料和炸药的原料以及医药原料等。可见，焦化与许多部门都有联系，可生产很多的重要产品。

通过介绍我了解到工厂有JN-43-80型焦炉，它有42个碳化室，43个燃烧室，44个蓄热室。每个燃烧室有28个立火道，共有1204个。炭化室长14.08m，有效长13.12m。碳化室高4.3m，有效高4米，碳化室机侧宽425mm。焦侧宽475mm，平均宽450mm，锥度50mm。弹孔装煤量17.9t，出焦量13.4t，有效容积23.9m3，书评高度800mm，炭化室墙厚100mm。然后在实习的一天中我还明白了，焦炉煅烧炼出焦炭，通过熄煤车运走用水熄灭，然后按照焦炭的大小分类卖走。剩下的荒煤气由氨水冷却，在有管道运输到下一个工段继续处理，生产成其他的化工制品。

3、鼓冷工段:

在焦炉中生成的荒煤气由氨水冷却后被运到下一个工段，鼓冷工段。经工人师傅介绍，鼓冷工段室整个焦化厂的中心工段，它的作用是无可取代的。此工段通过风鼓的压力给整个工厂的管道内提供必要的压力，而且把煤气净化，焦油分离。

荒煤气与氨水从焦炉过来通过气液分离器把煤气和氨水分开。荒煤气中含有许多的煤焦油、焦油渣通过氨水的混合，这些杂质都融到氨水中与气体分开。氨水被分开有通入一个“大船”样的机器，这个装置的氨水澄清槽，通过质量不同静置分层的原理，把氨水、焦油、焦油渣分开，氨水被澄清通过通入循环氨水槽以备以后再通回焦炉循环使用；剩下的焦油通入焦油储蓄槽，洗净后买给了别的公司。而分离出的煤气通过一个高高的横管式冷却塔冷却，然后通入电捕器，通过至少四万伏特的强电压把混在煤气中的微小焦油颗粒捕获，净化煤气后通过鼓风机输送到下一个工段。

4、硫铵工段：

煤炭中含有很多硫化物，在燃烧时硫被释放出来。如果排放到空气中会非常的污染环境。所以煤气必须要经过处理。目前我国大部分的焦化厂采用硫酸自煤气吸收氨水，生产硫铵，作为化肥加以利用。宝泰隆公司的硫铵技术据说比较先进，在七台河市的所用化工厂中也是独有的秘密。因为是秘密再加之工段有很多强酸、强碱这样的危险品。我们在此工段参观了一会就被请走了，虽然并没有了解到工段的设配、工作原理等知识。但通过学习、介绍还是了解到了一些。

在硫铵生产上粒度大小是一个非常重要的指标。小粒子易吸收空气中水分而结块，这给运输贮存和使用都带来了困难，且潮湿的硫铵有腐蚀性。1～4mm粒子含量多的质量好，2～3mm的粒子含量不少于50%。我过一级农用硫铵的质量指标要求：氮含量大于21%，水分小于0.5%，游离酸（H2SO4）不大于0.5%，粒子的60目筛余量

不小于75%。但在合成铵生产高效肥料出现后，由于焦化生产的硫铵肥效低，质量差，数量也不多。作为农业肥料已经不是很重要，而且经师傅的介绍得知硫铵生产在整个焦化产业里是一个绝对赔钱的买卖。但是，焦炉煤气必须脱铵，利用焦炉气生产硫铵的工艺已经是作为一个环保工艺存在，是可持续发展不可缺少的一环。

5、粗苯工段：

. 脱铵后的焦炉煤气中含有很多苯系化合物，其中以苯含量为主，称之为粗苯。虽然石油化工可以生产合成苯，但目前我国焦化工艺生产的粗苯。仍是苯类产品的重要来源。一般粗苯的产率是炼焦煤的0.9%～1.1%，在焦炉煤气中含粗苯有30～40g/m3

而粗苯为淡黄色透明液体，密度比水小，且不容于水。贮存时由于不饱和化合物氧化和聚合形成树脂物质溶于粗苯中使色泽变暗，所以在我们参观时看到的粗苯颜色有些绿色。

自硫铵来的煤气温度为55～60℃，所以在回收粗苯之前需要冷却。故粗苯回收工段由煤气终冷，粗苯吸收和洗油脱出苯这几个大过程组成。我们参观的是宝泰龙

的粗苯新厂子，设备比较先进，有这一套完整的粗苯回收系统。在见习的过程中我们经过工人师傅的介绍和老师的讲解了解到，自硫氨工段的煤气来到粗苯厂区，经一个横管式终冷器的上部进入经过设备中的循环高温水、制冷水冷却后达到25℃左右进入洗苯塔，在洗苯塔上部喷洒洗油（主要成分为甲基萘、二甲基萘和苊），煤气中的苯在30℃左右的温度下最大溶于洗油中，洗油的苯含量增高变成富油贮存到富油槽中，在从富油槽通入油油换热器中换热升温，富油到达70℃左右通入管式炉，管式炉中通过煤气加热来自电厂的高温蒸汽到达400℃，高温蒸汽与富油换热，使富油温度升高到180℃左右，被加热的富油流入脱苯塔。在脱苯塔中富油被加热沸腾，此时苯变成蒸汽被蒸发到塔顶，通过粗苯冷凝冷却器冷却，在通过粗苯分离器通过静置分层的方法把苯分离出来后通入粗苯回流槽，装在粗苯储槽保存起来。而富油因为苯被高温蒸出变成了含苯量低的贫油，温度在140℃左右的贫油通过油油换热器加热了富油后，经过贫油再生器去除杂质，放入贫油槽储存起来，再通过冷却器冷却后进入洗苯塔继续参加循环吸收苯。

四、实习中发现的问题:

这次是见习实习，我们的专业知识还是了解的比较少。所以导致在各个工段见习工作时对一切的不了解，就连问问题有时都问不到点子上。对整个工艺流程感到陌生，以后应该多多的了解化工工艺流程与设备的有关知识。在实习时也不应该怕脏怕累，应该端正态度在有限的实践内多学学知识技术，而不是总盼着吃饭休息而耽误了一天的实习进度。而在工段上应该敢于向工人师傅学习，不耻下问，在不打扰工人完成作业的同时多与他们进行交流，虚心求得上进。

在这次实习中还时存在疑惑，宝泰隆公司的煤化工工艺流程上我并没有看到书本上的吡啶处理装置和硫化物处理装置，而这些在书本上是有写到的。再就是工厂中的污水净化装置到底是为那个工段排出的污水净化的这点还是没有明白，这些问题在回到学校后才开始想到，没有在工厂中请教到答案多少有些遗憾，希望在以后

的学习中得到答案。

五、实习感悟：

通过这短短的几天实习，我渐渐学习了解到了我所学习的专业的情况。虽说这只是冰山一角，但它给我的启示的不是三言两语可以概括的。煤化工中焦化产业是最成熟基本的，在参观的时候虽然感到工厂的工作环境恶劣，苯、甲醇、煤焦油等物质对人体的伤害又非常大，但这个工程是不能少的，随着科技的进步和国家的管理，焦化行业和我想象中的那中粗狂型产业已经有很大的不同了，它变得越来越环保，并使煤得到的最大限度的利用，充分发挥了其价值，这相对与让我们各家各户用来烧火做饭有效率的多。由于焦化厂更系统的利用煤更是环保的一面，这样节约了我们有限的资源，最为一名大学生，以后应该更好的学习专业知识，工作室好提高工作行业的科技水平。事事都在进步，看见不足之处才更好的改善，提高自己。我希望在以后的实习中能学习到更多的知识，真的很期盼以后实习的到来。在以后的实习中用实际的努力来提高自己的能力。

第二篇：武钢实习报告

1.1实习目的

1.1.1接触实际，了解社会，增强劳动观点和事业心、责任感；

1.1.2通过认识实习使学生认识钢铁生产企业的概貌，了解钢铁企业的主要生产工艺，增加对安全工程专业学科的感性认识，了解安全工程专业在国民经济建设中的地位、作用和发展趋势；

1.1.3熟悉安全工程技术人员的工作职责和工作程序，了解企业安全管理的现状和模式；

1.1.4虚心向工人和技术人员学习，培养热爱专业、热爱劳动的品德。

1.2实习内容

1.2.1 了解企业安全管理的体制；

1.2.2了解企业安全管理机构的设置及人员的配备；

1.2.3了解企业安全生产责任制、安全教育及培训、安全生产投入及安全技术措施；

1.2.4了解企业伤亡事故和职业病的报告登记、调查处理与统计分析等。

1.2.5了解企业的主要生产工艺流程（包括焦化工艺、烧结工艺、炼铁工艺、炼钢工艺等）。

1.3实习方式和时间安排

1.3.1 实习方式

实习方式采用集中实习，共分三个阶段进行，即校内准备阶段、参观武钢阶段、总结阶段。

1.3.1.1 准备阶段

准备阶段，主要由教师讲授实习概况，实习内容，组织学生学习实习指导书，明确实习目的及实习的注意事项；

1.3.1.2 参观武钢阶段

参观武钢安环部、焦化厂、烧结厂、炼铁厂及二炼钢，并收集有关资料，请武钢技术人员现场讲课，解答学生的提问和疑问。

1.3.1.3 总结阶段

对收集的资料进行全面的综合性总结和分析，并撰写实习报告。

1.3.2 时间安排

实习时间共2个星期。实习第一阶段，一般为1天，第二阶段为5天，第三阶段为4天左右。

1.4实习要求

1.4.1参观中必须听从引导人员的指挥，严格遵守工厂的安全规章制度，牢固树立安全第一的思想，切实注意安全。一旦发现有违反实习纪律者，实习成绩以不及格处理。

1.4.2实习时应认真听现场报告，并做好笔记，注意收集有关资料。实习带队老师随时对学生的实习记录进行检查。实习参观过程中应主动向现场技术人员请教有关生产和安全管理方面的问题。

1.4.3实习期间，学生不得单独外出，如有必要外出，必须事先向带队老师请假，获得许可后，方可外出。

1.4.4学生去实习现场时必须两穿一戴（穿工作服、穿工作鞋、戴安全帽）。

1.5实习报告

认识实习报告的内容以实习内容为主，并有分析和总结，可写成综述性的报告，也可写成专题性的报告。要求图文并茂，语言流畅，逻辑思路清晰，结构合理。实习报告主要包括如下内容：

1.5.1 实习的时间、地点。

1.5.2工厂的生产概况及主要工艺流程。

1.5.3工厂的安全管理情况：综述工厂的安全管理工作、安全管理方法及现代安全科学管理知识在工厂中的应用情况及评价。

1.5.4 实习中的收获与经验总结。

1.6实习考核与成绩评定

1.6.1实习考核

考核是检验实践教学质量及效果的主要形式，考核的内容包括现场表现、实习报告两大方面。其中现场表现又包括组织纪律、资料收集、能力素质等方面。

1.6.2 成绩评定

1.6.2.1 现场表现 占50%

1.6.2.2 实习报告 占50%

1.7实习具体时间安排

焦化公司：星期二的上午（12月27日）9点

（1）听安全及工艺报告

（2）现场参观

安环部：星期二的下午（12月27日）1点半

听武钢安全管理报告

烧结厂：星期三的上午（12月28日）9点

（1）听安全及工艺报告

（2）现场参观

炼铁厂：星期三的下午（12月28日）1点半

（1）听安全及工艺报告

（2）现场参观

炼钢厂：星期四的上午（12月29日）（炼钢总厂培训中心）9点

（1）听安全及工艺报告

（2）现场参观

2.武汉钢铁（集团）公司简介

武汉钢铁(集团)公司（Wuhan Iron and Steel (Group) Corporation）简称武钢、武钢集团，是国务院国有资产监督管理委员会直接监督管理的一家中央企业，也是新中国成立后兴建的第一个特大型钢铁联合企业。武汉钢铁公司于1955年开始建设，1958年9月13日建成投产。本部厂区座落在湖北省武汉市东郊、长江南岸，占地面积21.17平方公里。武钢拥有从矿山采掘、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢及配套公辅设施等一整套先进的钢铁生产工艺设备。是我国重要的板材生产基地，冷轧硅钢片和高性能工程结构钢的主要生产基地。经过与鄂钢，柳钢，昆钢的联合重组之后，武钢已成为生产规模近5000万吨的特大型企业集团。武钢在中国钢铁行业排名第3位，在世界钢铁行业排名第16位。

2.1焦化厂

12月27日（星期二）上午9点，我们来到了武刚焦化厂，在焦化厂的实习主要有两个部分，即现场参观和听安全和工艺报告

2.1.1现场参观

在现场工作人员的带领下我们参观了焦化厂第三分厂的焦炉（图1），对干熄焦和湿熄焦的工艺过程进行了了解

图1 武钢焦化厂第三分厂焦炉

2.1.1.1干熄焦工艺流程：

将装满红焦的焦罐由带驱动装置的焦罐车在铁轨上运至干熄站的提升井架底部。提升机将已经清空的焦罐放下，又将提满的焦灌缓缓提升并送至干熄炉炉顶，通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。在干熄炉中焦炭与氮气直接进行热交换，焦炭被冷却至一定温度，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往焦处理系统。循环风机将冷却焦炭氮气从干熄炉底部巨大风机的供气装置鼓入干熄炉内，与红热焦炭逆流换热。自干熄炉排出的热循环气体的温度约为非常高，经一次除尘

图2 干熄焦工艺流程

器除尘后进入干熄焦锅炉换热，温度降至160~180℃。由锅炉出来的冷循环气体经二次除尘器除尘后，由循环风机加压，再经热管换热器冷却至130℃左右进入干熄炉循环使用。一、二次除尘器分离出的焦粉，由专门的输送设备将其收集在贮槽内，以备外运。干熄焦装置的装焦、排焦、预存室放散及风机后放散等处产生的烟尘均进入干熄焦地面站除尘系统，除尘后放散。

2.1.1.2湿熄焦工艺流程：

图3 湿熄焦工艺流程

湿法熄焦工艺流程比较简单，在焦炭成熟后焦饼成熟后，由推焦车将出炉红焦推入拦焦车，拦焦车再将焦炭导入熄焦车中送往熄焦塔用水冷却熄火，熄焦后焦炭由熄焦车送至凉焦台，局部未熄灭的红焦在此用水补充熄灭，凉放、蒸发焦炭中水份后，焦炭由刮板放焦机刮至胶带机送往筛焦工段。

2.1.1.3湿法、干法熄焦对比分析

（1）节约热能方面

从焦炉推出的红焦温度在900～1100℃，红焦所含显热相当于炼焦生产消耗总热量的35～45％。使用湿法熄焦，红焦显热使水变成蒸汽散失而白白浪费掉。使用干法熄焦，每干熄1吨焦炭可产生3.82MPa，450℃的蒸汽约0.45～0.6吨。因此，干法熄焦比湿法熄焦有显著的节能效益。

（2）污染物排放方面

湿法熄焦每熄1吨红焦将消耗0.5吨水，大量的水蒸汽直接进入空气，其中包含大量的粉尘、酚类、氰化物、硫化物等有毒、有害气体，严重污染大气及周围环境，同时腐蚀设备。

干法熄焦采用干熄焦除尘系统、筛焦除尘系统，可根本解决湿法熄焦所带来的污染，改善环境质量。

（3）耗电方面

如果采用湿法熄焦，每吨焦炭需要耗电量为2kwh/t，采用干法熄焦，每吨焦炭需要耗电是26kwh/t。

虽然干法熄焦在投资运行及耗电方面较湿法熄焦高，但是其在经济效益、社会效益方面有其不可比拟的优势，鉴于我国焦化行业存在的排污大、损耗高的现状，以及干法熄焦技术国产化、大型化的发展，干法熄焦将被越来越多的企业所采用。

2.1.2听安全和工艺报告

在参观完了现场之后，我们来到了武汉平煤武钢焦化公司，听安全管理干部钱红辉给我们讲焦化厂的工艺报告，以及炼焦过程的安全工作的一些要点。钱总非常谦虚得向我们总结了近期焦化厂的一起重大事故以及事故的处理过程和结果。向我们说明了安全工作的的重要性。安全工作是一个系统工程，比较复杂，必须做到不遗漏，不懈怠，因为任何的松懈造成的后果都会是生命和财产的巨大损失。这场时间不长的报告让我们第一次对安全工作有了一些认识，感觉受益匪浅。

2.2武钢安环部

27日下午，我们又来到了武钢安环部，听取了一场由安环科科长蒋惊波带给我们的讲座，使我们对武钢的安全管理工作有了更全面而深入的认识，了解了做为一个安全人的职责应该是什么。

（1）安全文化

武钢一直非常重视生产作业中的安全管理工作，提出了“质量优先，安全第一的口号”。对现场作业的员工的防护措施更是严格要求，要求每个人必须“两穿一戴”，即穿工作服，穿工作鞋，戴安全帽，企业一直强调这些思想，是这些观念深入人心，成为每个人自觉的习惯。安全规章制度不能保障不发生事故，但是当企业的每个人都自觉地遵守这些规定的时候，那企业就可以真正做到零事故。

（2）安全法规

环安部通过对国家法律法规的分析，归纳总结并不断补充更新，共形成了18项钢铁公司使用规章制度，这些制度全面综合概括了企业安全生产的各个方面，为各项安全工作的实施与评价和安全事故的调查处理提供了明确的依据，从制度上健全了公司的管理体系。

（3）安全组织

武汉钢铁集团在结合自身多年的管理经验，逐渐形成了领导干部责任制的“横向到边，纵向到底”，人人负责的完善的安全组织管理体系，真正做到了安全人人抓，从而为企业的安全工作提供了很大的便捷，为安全工作的部署奠定了良好的基础。

（4）安全工作的考核

安全工作做的好坏，要有一个标准，这样才能使大家一起努力向着一个明确的目标前进。武钢实行工作绩效与安全责任挂钩，年终兑现与安全工作挂钩，于是安全责任被分散到每个人身上，切实加强了对安全工作重视。

2.3烧结厂

武钢股份有限公司烧结厂，系专门为高炉生产人造富矿的主体生产厂。现有5个烧结车间。烧结厂于1959年8月29日投产烧结厂通过开发新工艺、新技术，引进与消化移植当今世界烧结行业先进工艺设备，模糊控制技术，从而使烧结工艺、技术装备水平、产品质量、能源消耗水平、环保质量等得到不断完善与提高，跃居全国同行业领先水平，成为全国最大的现代化烧结厂

2.3.1听取烧结厂安全及工艺介绍

29日上午九点我们来到了武汉钢铁厂第三烧结厂，先听取了烧结的工艺过程，以及现场的安全工艺。极少的工作人员操一口标准的武汉口音，让听惯了武汉话的我们倍感亲切。工作人员结合烧结厂历年的事故案例耐心仔细的给我们说明了现场参观应该注意的安全问题，然后就烧结过程做了详细介绍。

2.3.2烧结工艺

烧结是将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块，然后以一定的方法和速度冷却到室温的过程。烧结的结果是粉末颗粒之间发生粘结，烧结体的强度增加，把粉末颗粒的聚集体变成为晶粒的聚结体，从而获得所需的物理、机械性能的制品或材料，以便于进行钢铁冶炼。

2.3.3现场参观烧结厂

图4 烧结机冷却系统 图5 烧结机除尘机

对烧结过程有了一个初步的了解之后，我们到现场进行了实地参观，虽然烧结车间比较高，但我们却丝毫不觉得累，一口气上到了七八层楼的高度，迫不及待地进入了烧结车间，之间一台带式烧结机正紧张而有序地运转着，同学们详细地询问了烧结的一些细节问题，老师着重介绍了烧结的冷却系统（图4）。在一个大转盘上，已经烧结并破碎的烧结矿在抽风机的风流中经送风管进入内部，是烧结矿冷却到一定温度。然后我们对烧结的除尘机进行了了解。除尘机结构比较简单就是尘埃粒子在电极的作用下向下运动，从而被集中到一个大漏斗中被运输出去。

2.4.炼铁厂

下午一点半，我们又一起来到了炼铁厂参观了炼铁厂的8号高炉，武钢共有12座高炉，8号高炉是武钢目前容量最大的高炉。我们先参观了高炉的主控室，看到主控室里各种显示屏及摄像图片显示着庞大的高炉和复杂的运行与控制系统，不觉对现代科技的进展感到赞叹，因为我们做到了全部自动化生产。但是自动化的同时，也对安全工作提出了更高的要求。

（1）高炉工艺过程

炼铁的方法就是从炉顶加入矿石、焦炭和石灰石，从炉底部向炉内通入加压空气，在焦炭燃烧时，矿石、石灰石与焦炭一起发生反应，最终形成铁水和炉渣。

（2）高炉结构

高炉内有这样几个区域，炉底是接装铁水的地方，叫炉缸，炉缸上面的部分叫炉腹，炉腹再往上的一段叫炉身(有时还可以再细分）。在炉身的顶部有一个加料装置，炉料（也就是矿石、焦炭和石灰石）就是从这里进入炉中的。在炉缸的上部沿炉子四周排列着十几到几十根鼓风的管子，管子接到炉子的风口，经过预热的空气和喷入炉内的燃料（如油或天然气等）就是通过这些管子喷入炉内的。炉腹是高炉最热的部位，因为那里是空气与焦炭激烈反应（也就是燃烧）地方。

（3）高炉出铁

图6 武钢8号高炉

每座高炉有四个出铁口，高炉出铁温度在1600度左右，铁水呈耀眼的赤黄色。从出铁口放出来的铁水中含有铁水和炉渣两部分。由于铁水的密度远远大于炉渣的密度，因此铁水在在铁水沟里流动时，遇到挡板，炉渣和铁水就会自己分离，炉渣在上部，铁水在下部。铁水流进铁水包中被火车运走进行炼钢过程，而炉渣则在被冷却到一定温度后根据成分不同可进行回收利用，从而提高矿石的利用率，提高经济效益。

图7 高炉出铁

2.5.炼钢厂

29日上午，对以上各工艺流程有了一定了解之后，我们来到了武钢第二炼钢厂，在听完了工艺介绍之后，我们被告知今天炼钢厂由于年底检修而不允许参观，我们顿时感到很失望，但在老师的争取和工作人员的热情联系后，我们终于获准去第三炼钢厂去实地参观，于是之前的失落便一会而散。之后我们便驱车快速前往目的地，亲身体验了一下炼钢厂的“火热”氛围。

在炼钢厂主要看了连铸的过程，连铸即为连续铸钢的简称。在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法。而在二十世纪五十年代在欧美国家出现的连铸技术是一项把钢水直接浇注成形的先进技术。与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势。连续铸钢的具体流程为：钢水不断地通过水冷结晶器，凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出，经喷水冷却，全部凝固后切成坯料的铸造工艺过程。

图8 连铸工艺流程图 图9 连铸机上的钢坯

3.实习体会

本次实习是我第一次实地认识实习，第一次到生产现场参观，第一次初步了解安全工程专业的工作性质。实习过程中比较辛苦，中午也在实习现场，没有休息的地方。同学们嫌食堂的饭菜比较贵而且不可口，因此我们自带干粮，一袋方便面，一个馒头，一个面包也可以解决问题。虽然条件不好，但本次实习受益匪浅，使我了解到许多学校里和课本上根本学不到的东西。实习给我的感悟有以下几点：

（1） 安全管理工作责任重大

在焦化厂时钱总说过一句话留给我很深的印象，他说“安全工作没有终点，每天的结束就是另一个起点”。细想的确是这样，我们可以保证一天的工作平安过度，但不能保证每天都平平安安，事故就发生在松懈的那一刹那，所以我们必须时刻保持警惕，不可以有丝毫的懈怠。我们的疏忽就意味着生命和财产的葬送，就是血与泪的教训。现场的一个个案例无一不是血淋淋的后果，不是家庭支离破碎的结局，所以这些重任都落在我们身上，我们的紧张和忙碌时安全生产的需要。

（2） 基础知识要牢固

作为安全人，要做安全评价或者计划安排安全工作，要改进和发展安全技术就必须对各个工艺流程有详细的了解，这就对我们平时对课程的学习提出了要求。本来我们已经学过冶金生产的相关课程，应该对冶金工艺方面有较深的了解，可事实并不是这样的，好多内容在课堂上都没有涉及到，甚至有许多老师讲过的内容都忘了，在现场讲解完后还是知之甚少。因此，我不免感到惭愧，感觉自己在学有些课程的时候很是不仔细，没有真正理解，也没有记住其中的基本概念，这不能不成为我们反思的重点。所以，今后在学习专业课程的时候，要力求精益求精，要掌握其基本思想，并能在今后的实践中得到运用。

（3） 要多进行社会实践

我们常说“实践是检验真理的唯一标准”，没有实践就永远得不到真知。通过这次实践我对这些道理有了更深的体会。实习中我们总会发现这样活那样的问题，这些问题是我们在校园中永远学不到的。我发现我们都太稚嫩，都很幼稚，而这些都是由于缺乏社会实践造成的。大学的目的不是要把我们培养成死板守旧的书呆子，但是我们却一个个都成了复印出来的模板，没有一点大学生应有的区别于课本知识的综合素质。

本次实习我还有一点发现，那就是炼钢的各个过程都是高污染的，在车子开进武钢的瞬间，一股刺鼻的气味便迎面扑来，使人感到特别难受。看着武钢上空永远消失了的蓝天白云，我感到很是悲哀。另外钢铁行业也是职业病高发的行业，这是不能再被忽视的问题，必须逐渐得到解决。这些都有待现代科技和安全技术的重大突破。因此我们更要努力，为将来早日实现这些目标贡献自己的一份力量。

短短的实习结束了，但却留给我们无限的快乐与美好的回忆，更重要的是我们有了自己的第一份人生积淀，我们还需努力，继续积累，两边必将带来重大的质变，那是我们就离自己的成功不远了。