实习报告
三月二号
云南铝业股份有限公司是由云南冶金集团总公司将其全资企业 ——云南铝厂的生产经营性资产，以独家发起，整体改制，社会公开募集股份方式设立的股份有限公司。公司始建于19xx年,19xx年改制上市,经过38年的发展,目前已形成铝电解40万吨、铝加工16万吨、炭素制品18万吨, 综合生产能力超过70万吨,总资产近60亿元，现有员工4000余人，销售收入近70亿元的集铝冶炼、炭素制品、铝加工为一体的综合性大型铝企业。主要产品有重熔用铝锭，预焙阳极，铝板带，铸造铝合金，电工圆铝杆等。其中“YL—YL”牌和“云海”牌重熔用铝锭分别在伦敦金属交易所和上海金属交易所注册。重熔用铝锭、铝合金、电工圆铝杆、铝铸轧卷分别获得行业和省级名牌产品多项荣誉。目前，公司拥有“云南涌鑫金属加工有限公司、云南润鑫铝业有限公司、云南文山铝业有限公司”三个控股子公司。公司拥有员工总人数4000余人，其中大中专以上学历的各类科技人员共2157人，占员工总数的54%；工程系列技术人员1159人，其中“云南省技术创新人才”4人，具有高级职称62人，中级职称388人，初级职称882人。公司作为云南省首批创新型试点企业、云南省知识产权试点企业，20xx年12月被认定为国家“高新技术企业”。
多年来，云南铝业股份有限公司始终坚持“依靠科技进步，定位世界一流”的发展思路，通过 “九五”、“十五”期间投入近40亿元，得到国家重点支持并被列入国债项目的两期“环境治理、节能技术改造”工程的实施，使公司主要技术装备达到国际先进、国内一流水平，综合实力明显增强。公司大力推行循环经济，坚持“清洁生产”，严格按照ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、ISO10012测量管理体系、OHSMS18001职业健康安全管理体系、ISO/TS16949质量管理体系等五个国际标准组织生产管理，实现了企业经济效益与环境保护的和谐发展。
公司先后荣获“国家环境友好企业”、“全国文明单位”、全国
“五一”劳动奖状、全国百佳环保高新技术企业、全国绿化先进单位、全国200户重点授信企业、中国最具发展潜力上市公司50强、20xx年中国成长百强、中华环境奖、全国有色行业创建节约型企业先进单位等多项国家荣誉称号。
“十一五”、“十二五”期间，云铝将迎来一个新的跨越式发展时期，云铝将进一步深入贯彻落实科学发展观，充分依托云南特有的铝资源优势和清洁能源优势，依靠公司科技和管理优势，加快构建集铝土矿开采，氧化铝生产，电解铝冶炼和铝深加工为一体的完整铝产业链，加快提升产业规模和产业水平，持续提高产业竞争力，把云铝打造成“科技领先、资源节约、环境友好、管理科学”的责任型和谐企业，实现企业又好又快发展。
一、标准化管理体系认证
公司在抢占“技术创新”这个现代企业竞争“制高点”的同时，为进一步提高管理水平、增强竞争力，不断引入、推行新的国际标准管理理念。19xx年至20xx年间，公司先后通过了ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OHSMS18001职业健康安全管理体系、ISO10012测量管理体系、ISO/TS16949质量管理体系国际标准管理体系认证。
在实习中主要是去了解了碳素厂和点解铝厂，下面将分成2个部分说明.
一：碳素厂
该厂主要的任务是生产出质量高，效率高的碳阳极。
而碳阳极的分类有2种：1是阳极糊，2是预焙阳极炭块。 由于碳阳极要参与反应，必须具备一定的特性：
（1）
（2）
（3）
（4）
纯度高 导电性能好 足够的机械强度 抵抗与CO2反应的性能良好
碳阳极的原料主要有：铝用炭阳极炭素的原料有石油焦，沥青胶，预焙阳极的残极及少量添加剂，粘结剂为煤沥青。原料经过烧结，破碎，分级，按一定的配方与煤沥青混捏，冷却后即成为糊，混捏后的糊料经成型，焙烧，成为阳极炭块。
生产工艺与设备
（1）
（2）
（3）
（4）
（5）
（6） 煅烧 破碎筛分 配料 混捏 成型 阳极炭块的焙烧
（石墨阳极类） 主要以石油焦为原料，煤沥青作粘结剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、浸渍、石墨化、机加工而制成。一般用于电化学工业中电解设备的导电阳极。包括：
（1）各种化工用阳极板。
（2）各种阳极棒。 炭电极类
以炭质材料如无烟煤和冶金焦（或石油焦）为原料、煤沥青为粘结剂，不经过石墨化，经压制成型而烧成的导电电极。它不适合熔炼高级合金钢的电炉。包括：
（l）多灰电极（用无烟煤、冶金焦、沥青焦生产的电极）；
（2）再生电极（用人造石墨、天然石墨生产的电极）；
（3）炭电阻棒（即炭素格子砖）；
（4）炭阳极（用石油焦生产的预焙阳极）；
（5）焙烧电极毛坯。
炭块类
以无烟煤、冶金焦为主要原料，煤沥青为粘结剂，经原料制备、配料、混粘、成型、焙烧、机加工而制成。其中高炉炭块作为耐高温抗腐蚀材料用于砌筑高炉内衬；底部炭块、侧部炭块、电炉块则用于铝电解槽和铁合金电炉等。包括：
（1）高炉炭块；
（2）铝槽炭块（底部炭块及侧部炭块）；
（3）电炉炭块。
炭糊类
以石油焦、无烟煤、冶金焦为主要原料，煤沥青为粘结剂而制成。有的用于各种连续自焙电炉作为导电电极使用的电极糊；有的用于连续自焙式铝槽作为导电阳极使用的阳极糊；有的用于高炉砌筑的填料和耐火泥浆的粗缝糊和细缝糊。高炉用自焙炭块虽用途不同，但和糊类制品的生产工艺相仿，暂归在糊类制品内。包括：
（1）阳极糊；
（2）电极糊（包括标准、非标准电极糊）；
（3）底糊（包括多灰、少灰底糊）；
（4）密闭糊（包括多灰、少灰密闭糊）；
（5）其它糊（包括粗缝糊、细缝糊、自焙炭砖等）。
其工艺流程表现如下：
原料—成型—焙烧—钢爪浇注等。
焦粉：.焦粉(焦炭):焦炭是煤炭通过加压 隔绝空气加高温干馏出来的。 焦粒:油焦破裂后即成焦粒
（1)电炉炼钢发包剂,可缩短冶炼时间，降低电耗，搞高生产率，延长炉衬寿命。
(2)炼钢用增碳剂，可调整炼钢终点碳的含量，使其符合所炼钢种含碳要求。
(3)化工行业中应用于沸腾反应炉的导电热载体，制取氢化钠的重要辅料。
(4)化工行业中制取高纯度CO基本化工原料。
(5)碳素行业中可应用于：石墨电极、石墨阳极、炭质耐火材料、炭阳极、炭电极、炭素糊类产品、高纯石墨、石墨制品、石墨化工设备等。
石油焦的主要用途：是电解铝所用的预焙阳极和阳极糊、碳素行业生产增炭剂、石墨电极、冶炼工业硅以及燃料等。根据石油焦结构和外观，石油焦产品可分为针状焦、海绵焦、弹丸焦和粉焦4种：
（1）针状焦，具有明显的针状结构和纤维纹理，主要用作炼钢中的高功率和超高功率石墨电极。由于针状焦在硫含量、灰分、挥发分和真密度等方面有严格质量指标要求，所以对针状焦的生产工艺和原料都有特殊的要求。
（2）海绵焦，化学反应性高，杂质含量低，主要用于炼铝工业及炭素行业。
（3）弹丸焦或球状焦：形状呈圆球形，直径0.6-30mm，一般是由高硫、高沥青质渣油生产，只能用作发电、水泥等工业燃料。
（4）粉焦：经流态化焦化工艺生产，其颗粒细（直径0.1-0.4mm），挥发分高，热胀系数高，不能直接用于电极制备和炭素行业。根据硫含量的不同，可分为高硫焦（硫含量3%以上）和低硫焦（硫含量3%以下）。低硫焦可作为供铝厂使用的阳极糊和预焙阳极以及供钢铁厂使用的石墨电极。其中高品质的低硫焦（硫含量小于0.5%）可用于生产石墨电极和增炭剂。一般品质的低硫焦（硫含量小于1.5%）常用于生产预焙阳极。而低品质石油焦主要用于冶炼工业硅和生产阳极糊。高硫焦则一般用作玻璃厂、水泥厂和发电厂的燃料。
石油焦粉用作燃料，其热值较煤炭高；挥发物及灰份较煤炭少，但水份及硫份较煤炭高，常被用来取代窑炉用的煤炭。 企业获得了良好的经济和环保效益。实践证明，石油焦粉具有热值高、流动性好、燃烧充分、灰份低、SO2排放量少等优点。
通过石油焦粉燃烧工业实验发现，石油焦粉火焰与重油有一定的差异，主要体现在石油焦粉燃烧时火根温度低于火梢约20～30℃。其它如火焰长度、扩散面、形状等都与重油燃烧时的火焰类似。玻璃熔窑碹结构均为拱形，使用重油时，因火根温度高，碹脚部位极易烧蚀，喷枪嘴寿命不长。而石油焦粉因其燃料特
性决定了火根温度较重油低，减轻了碹脚部位的烧蚀，大大的延长了喷枪嘴寿命
风管：
为使物料排出的挥发分能够充分燃烧以节约燃料，在回转窑筒体上配有两处助燃风。窑头侧称二次风，窑尾侧称三次风。二次风有六个风嘴，三次风有四个风嘴，风嘴为钢制，外打浇注料。风机电机供电通过与简体一起转动的滑环来实现。
二、三次风量的大小是通过风机变频调速来调节的。仪表只显示风机转速，大小人为凭经验调节。生产过程中由于二次风嘴寿命短，实际上大部分时间是在无二次风状态下运行的。 ．
在煅后焦质量标准中，灰分和真比重等也是衡量煅烧程度的重要指标，因此，为检验煅烧效果，实际生产过程中，每月两次随机抽取煅后焦试样作全分析。20xx年上半年分析结果见表l一6。从表中可以看出，灰分平均值超标，这是因为石油焦灰分虽然满足了质量要求，但在回转窑煅烧过程中，石油焦的碳质烧损很大，有时甚至超过10％，而石油焦中的灰分煅烧过程中几乎保持不变，
所以，煅后焦中的灰分必然增大。另外，由于回转窑煅烧石油焦过程中窑衬的磨损也将导致煅后焦灰分的增大，因此，石油焦和煅后焦质量标准中灰分相同是不合理的。
钢爪浇注的的原因和措施—
2 ． 防蚀方法
( 1 ) 调整生产参数
调整生产参数，当阳极接近更换周期时，用电解质箱将电解 质取出一部分，降低电解质液面。防止电解质漫过阳极上部。检查阳极钢爪四周，当发现
壳面空时， 用镦子砸实阳极钢爪四周壳面， 防止电解质渗透到钢爪四周。
( 2 ) 使用阳极保护环
阳极保护环，是借鉴自焙电解槽技术， 将预焙槽残极经过破
碎后， 加入大约 1 2 ％的粘结剂( 煤沥青) ， 经混捏成型， 组装到预焙槽阳极钢爪上。利用电解槽的热量，使保护环经过软化一排 出一分解一聚合一焦化后， 达到足够的强度， 有效抵御电解质的 侵蚀与冲刷，达到防止阳极钢爪被侵蚀的目的。阳极保护环由两个半圆环组成， 在预焙槽阳极碳块的每一个钢爪上套一个， 用石墨冷捣糊将两半圆环粘接， 再用细铁丝固定。
1 认识阳极钢爪
阳极钢爪在预焙铝电解生产过程中，是一个导电体，强大的电流要通过，同时要起到支撑和联接铝 导杆的作用， 而且处在腐蚀气氛环境中。因此阳极钢爪应具备以下良好性能，才能满足电解铝生产的使用要求： ( 1 ) 电阻率低，导电性能好。
【 2 ) 具有一定的抗腐蚀性能，延长使用寿命。
【 3 ) 具有一定的强度和尺寸稳定性，在电解过程中变形小。
防止阳极钢爪侵蚀的技术对阳极钢爪被侵蚀的原因进行分析， 总结出阳极爪被侵蚀的原因：
（1）阳极钢爪用块状面壳封盖时，当电解质漫过阳极上部后，高温熔融电解质由块状面壳缝隙中渗入到阳极钢爪四周，将钢爪侵蚀， 这是钢爪被熔化的主要原因。
（2）电解质漫过阳极上部后， 钢爪四周壳面过空，未及时砸实钢爪四周，是造成钢爪被熔化的另一个主要原因。
针对上述原因， 先后采取了以下三种方法防止
阳极钢爪被侵蚀。
（1）
（2） 调整技术条件 使用阳极保护环
以上都是对碳素厂的原料以及工艺的说明，还包括了多余一些生产工艺的要求等。
以下是对电解厂的介绍—
铝电解的工作原理
? 电解质：冰晶石—氧化铝融盐，
? 电流：直流电（4~22kA）；
? 电解温度：950~970℃；
? 电极：阴、阳极均为碳质，阴极上析出铝、而阳 极上析出CO2（70%）和CO（30%）气体；
? 电解总反应：
? 2Al2O3（aq）+3C（s）=4Al（l）+3CO2（g）
铝电解槽的构造及技术参数
自焙槽
优点：
阳极可连续使用；
不需专门工厂进行阳极成型，焙烧，装爪等。 缺点：
烟害大；
槽电压比预焙槽约高0.1~0.2V，电耗比预焙槽高约1000度； 上插棒槽的上部金属结构比较复杂，机械化程度，投资大。
预焙槽
优点：
电耗低，槽电压低；
电解槽造价少；
可大型化，操作的机械化程度高；
烟害小。
缺点：
非连续式预焙阳极电解槽需更换阳极；
需成套的阳极制备工厂，投资多。
铝电解用的原材料大致分三类：原料——氧化铝；熔剂——氟化盐(包括冰晶石、氟化铝、氟化钠、氟化镁、氟化钙、氟化锂等)；阳极材料——预焙炭块(预焙槽)。
向电解槽内通入直流电，一方面是利用它的热能将冰晶石熔化呈熔融状态，并保持一定的电解温度；另一方面主要的也是要在两极实现电化学反应，也就是使电解质中的铝离子从阴极上得到电子而析出，从而得到铝，氧离子则在阳极上放电与炭生成CO2、CO的混合
气体
铝屯解生产对氧化铝的纯度要求比较高，一般工业氧化铝，纯度为98％以上，通常含有少量二氧化硅，三氧化二铁，氧化钠，氧化钙，和水分等。这些杂质对铝电解都有不利影响。那些电位正于铝的元素的氧化物杂质，如氧化硅，和氧化铁，二氧化钛，电解过程中都会被铝还原，还原出来的Si和Fe进入铝内，从而使铝的品位降低，而那些电位负于铝的元素的氧化物杂质，如Na20和CaO，
会分解冰晶石，使电解质成分发生改变并增加氟盐消耗。水分会分解冰晶石，还会增加铝液中的氢含量。若水分过多，还会引起电解质爆炸，危害工人的安全生产．P205和SO2则会降低电流效率。所以铝工业对于氧化铝的纯度提出了严
格的要求。
工业氧化铝的物理性能，对于保证电解过程正常进行和提高气体净化的效率，关系甚大。一般要求它具有较小的吸水性，能够较多较快地溶解在熔融冰晶石里，加工时飞扬损失少，并能较好地封闭炭阳极，防止它在空气中氧化，保温性能好，同时对于气体净化还要求它具有良好的活性和足够的比表面积，从而能够有效地吸收HF气体。这些物理性能取决于氧化铝晶体的晶型、粒度和形状。
冰晶石作为电解铝的熔剂；它的作用是：第一能较好地溶解氧化铝，并且所构成的熔体可在纯冰晶石熔点以下进行电解，并且流动性较好；第二在电解温度下，冰晶石一氧化铝熔液的密度比铝液密度要小10％，故电解出来的铝液能沉积在电解液下面的阴极上，这样可减少铝的氧化损失，又大大简化了铝电解槽的结构；第三，冰晶石具有良好的导电性；第四，冰晶石中不含有电位顺序比铝更正电性的金属杂质，能保证产品铝的质量，目前，冰晶石还是铝电解生产中最理想的一种熔剂。
在铝电解过程中，高温且具有很大侵蚀性的冰晶石熔液直接同电极接触。作为导电的阴阳两极的各种材料中，既能良好导电，又能耐高温，抗腐蚀、同时价格又低廉的唯有炭素材料。因此铝工业生产都采用炭素材料作两极。
系列中的电解槽均是串联形式，直流电从整流的正极经铝母线送到第一台电解槽的阳极，然后经过电解质和铝液层导致到阴极，而又通过大母线导入第二台电解槽的阳极，这样依次类推，从最后一台电解槽阴极出来的电流又经大母线回到整流器的负极，使整个系列成为一个封闭的串联线路。
工业铝电解槽的构造，主要包括阴极结构、上部结构、母线结构、电气绝缘。
预焙槽的阳极装置有阳极炭块组和阳极提升机构组成。而阳极炭块组又由炭块、钢爪和铝导杆三部分构成．
铝电解质中的添加剂常用的有氟化钙、氟化镁、氟化锂等。它们都具有降低电解质初晶温度的优点，LiF还能提高电解质的导电率，但是大多数具有减小A12O3溶解度的缺点。
锂盐作为铝电解质的组成分所起的作用主要是降低 电解质的初晶点，提高其导电率，此外还减小其密度，改善电解质的表面张力，从而达到提高电流效率，降低吨铝电耗的目的。其缺点是降低A12O3在溶液中的溶解度。由于锂盐价格
昂贵的关系，直到最近，锂盐才广泛地在铝工业上进行试验和应用，有的使用炭酸锂，因为炭酸锂在高温下分解成Li2O，而氧化锂又与冰晶石发生反应合成为氟化锂，同样也可起到添加氟化锂的作用。
目前碳阳极消耗过大的原因是：
(1)机械损耗：阳极上的炭粒没有参与反应即脱
落进入电解质内成为电解质中的炭渣。
(2)在高温下直接与空气接触被氧化。
(3)预焙槽的掉块等。
减少消耗的措施有：
(1)提高电流效率。
(2)提高炭素材料机械强度，减少机械性脱落。
(3)防止阳极过热，保护好电解质上面的阳极表面，防止氧化。
(4)减少掉块等事故。
虽然实习的时间很短，可是在工人师傅和老师的讲解下，自己还是学到了一些以前不会的东西，至少对于电解铝的工艺以及工业生产的实际要求，和理论上还是有差距的。对于某些实际的核心问题还存在不能解决的技术问题，在以后的学习中，我会更努力的去学习，希望能在这方面进步。
第二篇：云铝文件
附件一 ：公开选择评估机构承担矿业权评估第4号公告项目汇总表
云南省国土资源厅 二O一O年一月六日
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云南省开远市妈达铜多金属矿详查探矿权的详细情况
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云南省绿春县打马阁多金属矿详查探矿权的详细情况
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景谷县正兴镇薛家窝铅锌矿采矿权的详细情况
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建水县官厅鑫隆矿业开发有限公司荒田铅锌矿采矿权的详细情况
— 5 —
云南省石屏县大纳顶铁矿采矿权的详细情况
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云南自主择业矿业有限公司菜籽地铅锌矿采矿权的详细情况
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