服装跟单的基本工作流程及注意事项
服装跟单的基本工作流程及注意事项 
看见不少的服装跟单流程版本,其实每家工厂的流程大致都是差不多的,只不过不同的工厂把各种细节操作划到各个职责上去了,万变不离其中,跟单员的工作就是每天不断与各个部门沟通的工作过程,本人从事4年的服装跟单工作,结合自身实际,和许多同行业朋友的交流,作出一些总结,希望能给正在跟单或者想学跟单的朋友一些帮助:
服装跟单一般可以分为业务跟单,样板跟单,大货生产跟单,质量跟单(QC)。
业务跟单:业务跟单就是接单员,直接与客户对接,根据客人提供的样板洽谈接单业务,或者自己工厂根据客人风格开发出合适的样板给客人挑选.做这类跟单需要具备处事圆滑,且能够揣摩出客人心思,并且有一定的服装知识和商务谈判能力,能够让客人高兴与他打交道.在工厂内部的人眼里,这类跟单就是大爷,全部人打卡他们可打不打,开会可到不到,几乎经常神龙见首不见尾,经常和客人出去满世界溜,殊不知,这类人最辛苦,手机基本是24小时不关机的,随时要想着厂里那么多张口要吃饭,形势好的时候还好点,形势不好满世界求爷爷，告奶奶找单做,责任重大,公文包里常常揣着胃药护肝宁之类,没有办法.
样板跟单:从业务员那里接过客人订单资料,并根据要求安排起版大致工作为 收资料(样板或者图片,),安排找面料,辅料,下板给纸样房起版-安排版房车版,检查样板核对无误后发洗水,洗水回来后安排整理样板(度尺,剪线,打钉,打烫,复尺寸,)并且总结此版在做版时出现的问题,并提出,以便在客人下单时能够考虑到这些因素,规避做大货可能出现的风险(如成本控制,工时耗费).OK之后交给业务跟单,并给予报价所需的各种资料,以便业务员能够在接单时了解到这些情况,便于与客人沟通协调
大货跟单负责大货的交货日期确定及质量确认。其工作流程是：1、整理大货生产的资料（产前确定办、样办修改评语、面料色办卡、各辅料卡）；2、采购大货生产所需的面料，辅料，订胶袋，纸箱；3、安排成衣测试,各种小部件的环保测试, 4、确认裁床用料，跟踪工厂大货生产进程，确认包装方法和装箱的分配，5：联系船务出货，6：通知客户出货数量及日期。 生产跟单面对部门很多,须到得到公司内外各部门的配合才能展开工作,沟通能力相当重要.公司内部:业务部,生产部,采购部,洗水部,品控部,船务等,公司外部:面辅料供应商,印绣花,交通运输,洗水工艺厂,报关行,商检行,测试公司.速递公司等,需要掌握的知识,服装制作工艺,生产流程.印绣花工艺,,面辅料属性,洗水方法,物流船务知识 ,测试标准, 报关商检知识,各种单证,
质量跟单(QC):主要负责产品的质量检验工作,确保公司产品的合格率,其中分为:IQC(来料检),IPQC(过程检),OQC(成品质量检 )
IQC(来料检),负责检验供应商的面辅料是否符合公司订单质量要求比如面料色差是否接受,钉钮颜色性能是否OK,等等,坚决不把不符合要求的面辅料流入生产线,需要具备各种度量工具的使用,拉力测试仪,卡尺,掌握合格标准,填写品质报告,并协助相关人员处理检验出来不OK的材料.
IPQC(过程检),在生产的过程中,巡视各个生产线,因各种产品不同可以分别用一般性检查,和专门检查,重点检查.并将发现的问题及时上报给上级部门,经检查的产品一般可以分为,合格的.不合格但可以进行返工的,不合格也翻不了工的,根据以上情况,作出此单货是否放行.需要掌握AQL国际质量标准,服装工艺结构,各种检测工具使用.填写质量检验报告.
OQC(成品质量检 ),在产品做成成品,大货出厂前,OQC对产品的品质做最后的把关,根据检验的结果作出品质判定.放行,返工,拒绝出货.需要掌握AQL国际质量标准,服装工艺结构,各种检测工具使用.填写质量检验报告.
AQL2.5/4.0抽查检验表（GB2828-87）
产品数 AQL2.5抽样数 Ac Re AQL4.0抽样数 Ac Re
2-8 5 0 1 3 0 1
9-15 5 0 1 3 0 1
16-25 13 0 1 5 0 1
26-50 5 0 1 13 1 2
51-90 13 1 2 20 1 2
91-150 20 1 2 20 2 3
151-280 32 2 3 32 3 4
281-500 50 3 4 50 5 6
501-1200 80 5 6 80 7 8
1200 -3200 125 7 8 125 10 11
3201-10000 200 10 11 200 14 15
10001-35000 315 14 15 315 21 22
35001- 150000 500 21 22 500 21 22
说明：Ac——Accept（合格判定数）；Re——Rcject（不合格判定数）例:订单数是3000件，按照AQL2.5标准抽查125件，次品数≤7就PASS（通过），次品数≥8就FAIL（不合格）订单数为7件，按AQL2.5标准抽查5件，无次品就PASS，有一件次品都FAIL；如果按照AQL4.0标准则只抽查3件，无次品就PASS。
跟单工作是一份非常辛苦的工作,跟单员时刻保持清醒的头脑,细心核对各种资料,协调生产,在目前的大部分工厂,跟单原的工作是非常繁重的,由于体制及行业准则缺少规范,基本上的跟单员都是包揽了以上所有工作,压力是非常大的,同时也出现了一个不是很好的现象,就是几乎没有跟单员不出问题的,所以很多老板老总开会时总说,你看看你们的工作,没有一个人不出问题,于是乎,各种工作流程,处罚机制,前赴后继,还是解决不了,还是会出这样那样的问题,于是乎,总认为没有青岛好的跟单.
跟单员不是神.其实,在成熟和科学的体系下,有很多风险是可以避免的.任何人的本意都是努力为公司工作,任何某个人出现的错误都是制度体系本身的漏洞,只不过是这个漏洞在他/她的身上体现出来而已,出现错误,公司应该研究如果规避这次的风险,以防下次还出现同样的问题.但是恰恰相反,大部分的公司做法是;不管三七二十一,追查责任,比如罚款拉,炒鱿鱼拉,于是各个部门相互推脱 ,最后哪个部门弱势就推到哪里,于是就出现各个部门冲突不断.但是最终损失的还是企业,至于公司的其他人嘛,打份工而已,开心就做多几天,不开心换一家,何必为了区区几斗米活得像个政客一样呢?但是企业不一样,人员的不稳定是企业最大的损失,因为任何人进来公司,都是要经过一段时间磨合,磨合是需要成本的,需要代价的.
生产头版，跟单要给办房提供什么物料及资料？
提供样办生产单（原版\设计图）、面料，辅料。
名词解释
头版:是指第一次生产的样办，
复版:是指根据客户对头办提出要求后的改正办
销售版:是指客人在下大货前做一小批量给各经销商试销,看订单情况而确定大货订单量
试身版:客人在下单后尺寸表,按照此尺寸表做出产品,以提高产品的舒适度和美观.
PP版:客人试身版OK后,用正确的面辅料做版送客人批复,批复OK后可开裁大货
船头版:在大货中抽取一件给客人,以表示这单货的成品就是船头版一样的,(因为服装人工操作的,不可能百分之百能够对版)
上装一般有那些主要部位，请按顺序写出这些部位名称、位置和量度法上装一般的主要部位有：前中长、后中长、前长、肩宽、领阔、前领深、领围、夹圈、前胸阔、后背宽、胸围、腰围、脚围、袖长， 袖比、袖口
1：前中长是指前领窝底至下脚边，
2：后中长是指后领窝底至下脚边，
3：前长是指颈点折衫点至下脚边，
4：肩宽是指折衫点的左肩点至右肩点，
5：领阔是指领圈怕左颈点至右颈点，
6：前领深是指后领窝至前领窝的深度，
7：领围是领子扣起后的一周长度，
8：夹圈是指肩点至夹圈底，
9：前胸阔是指左前胸点至右前胸点位，前胸阔点一般在夹圈高度的一半或者肩点下10CM左右，
10：后背宽是指左背宽点至右背宽点位，后背阔点一般在夹圈高度的一半或者肩点下12CM左右，
11：胸围是指夹圈点平量一周，
12：腰围：是指肩点下来约38-40CM处平量一周，
13：脚围是指下摆平量一周，
14：袖长是指肩点至袖口，也有袖长是从后中量的。
15：袖比是指袖子的袖山底平量一周，
16：袖口，是指袖扣起后平量一周。
8：下装一般有那些主要部位，请按顺序写出这些部位名称、位置和量度法下装一般的主要部位有：腰围，坐围，比围，膝围，脚围。前浪、后浪、内长、外长
1：腰围是指沿腰头平量一周，
2：坐围可分三点量和直量（度），坐围一般浪底上8-10CM，
3：比围是指在浪底量或者浪底下1CM平量一周，
4：膝围一般侧缝下52CM或者浪底下30-33CM平量一周，
5：脚围指下脚平量一周，
6：前浪指是腰头顶至浪底，
7：后浪是指后腰头顶至浪底，
8：内长指浪底至脚边，
9：外长是指侧缝腰头顶至脚边。
写出上装及下装各主要部位的允许公差尺寸(具体视不同客人而定)
上装：衣长、袖长、胸围、腰围、脚围可以±1CM，领围、袖口、袖比可以±0.5CM,贴袋、下袋可以±0.25CM。下装：裤长、裙长、内长、腰围、坐围±1CM， 比围、膝围、脚围可以±0.5CM，前后袋可以±0.25CM
大货包装胶袋是如何设定尺寸的？大货装货纸箱尺寸是怎样设定的？大货包装胶袋是按照衣服折叠包装后的尺寸长宽放松约半寸设定胶袋的长宽尺寸。大货装货纸箱尺寸是按成衣包装折叠后，衣服所需要堆放的件数总高度、宽度而设定的。
牛仔水洗跟单流程要求
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牛仔水洗跟单流程要求
1、务必加强水洗跟单管理。 2、样品外观效果与客户要求一致。
3、一定安排技术作零缩率样衣。 4、参入水洗试验收集数据。
5、抓紧落实面料到厂前后的质检工作。 6、建立五道尺寸控制。
7、不要忽略辅料的缩率和配件的色牢度。 8、完善合约和手续。
一、水洗服装样品制作程序
1、按客供原样的颜色要求，要求工厂或样品室制作水洗样衣和裤筒，水洗必须有书面要求，内容包括（工艺、猫须、手擦、套色，对色光源、色牢度、染化料是否环保、打样版数、完成时间和之前样衣水洗记录）等。 见附表“水洗配方表”或“试洗水记录”。
2、打样坯布应与大货一致，提供中样或大货头缸样（如品质样、手感样、样衣面料等）应同大货一致。在条件许可情况下，水洗厂应尽量模仿大货生产工艺，对所使用的染化料、助剂以及工艺流程要有记录，特别是有特殊要求处理的，要按大货生产程序进行洗水，对所提供的中样或头缸要要留样可查。 杜绝使用其它规格的代用坯布进行打样。针对大货生产特点，应考虑小样坯布或之前客供样布的差距，来确定水洗工艺，并做好记录。
3、业务员根据客人和样品要求做水洗样品通知书：须注明样品版数。通常打A、B、C三个样，以备客户选择。每个色样外应加上一套自己留底，以减少来回邮寄等待浪费。
4、文字说明：水洗样须填写规定表格（附表1），根据打样通知书标明工艺，款号，要求，编号、送样日期等。
5、样板管理：妥善保管，防止腿色，编号放好，做到用的时候随时能找到。 水洗厂要对每次水洗工艺做详细正确的记录，和分类分客户编辑存档、备查。
6、水洗样的储存：储存时，将水洗样存放在黑色塑料或其他容器内避光保存。必要时用胶袋包盖起来，防止面料/纱线受潮变质或被外层包装物污染腐蚀。
二、 业务员建立良好业务沟通。
1、业务员接到客人订单先对订单进行文字处理。英文要翻译成中文，全面了解水洗资料，客户制单、生产工艺、最终确认样、面/辅料样卡、确认意见或更正资料、特殊情况可携带客样，同水洗师傅确认所掌握的所有资料之间制作工艺细节是否统一、详尽。对指示不明确的事项反映给客户，以便及时确认。
保证公司与加工厂之间所有技术资料详细明确并一致！
2、对订单水洗要求进行逐项检查，看清楚客人要求：
A、首先是主料，如面料的品种、纱支、组织、克重、颜色，弄清楚是否有特别要求，比如磨破、树脂，银粉、防皱等处理；然后，注明要求下单给跟单到水洗厂组织实验水洗，看面料是否可行。
B、看工艺和要求需要何种要求，现有工艺是否能满足客户要求。
3、在做尺寸样时，有条件时候就用正确面料并将水洗附表保存。客户前期对水洗的意见和建议及时在表中反映出来，并通知水洗厂和跟单在做水洗样时注意。
4、根据客户要求，水洗厂研究是否有不合理的地方，重点看有无特殊要求，如有指示不明的地方要及时和客户沟通，如客户无特别要求则可按照常规操作自行设计工艺和制作要求，制定自己的工艺单。并提议业务员注意特殊工艺价格和会出现的问题。
5、业务员在工艺单要注明洗水方式，手擦要求，颜色要求，印、绣花及其它处理标准，里料上色掉色是否有要求，交板日期等。
6、完整的“样板工艺生产通知单”和齐全的“面辅料”交给样板房起头板水洗样品寄给客户，在条件允许时，一定要留底，以便留证指导生产用。
7、板房做好样衣后交给水洗安排洗水，并通知跟单员根据各项要求给联系好的洗水厂交代清楚洗水要求。如果有是第一次正确面料，则应要求车2-4个裤筒做试水洗水，OK后才可以洗样衣。洗水回来由跟单员检查核对符合要求后交给板房做后整，如不合要求需要再返洗或重新做板。水洗样品寄给客户，在条件允许时一定要留底。
8、板房整理好样衣检查无误后交给业务员。样品完成后，可请工厂或跟单师傅一起对照合约看是否附合客户要求。 业务员要在检查核对(并做好记录)无误后寄给客人。
9、水洗厂寄出样板同时要进行核价，并填写核价单报部门主管，在填写核价单时一定要认真，清晰、力求准确，包括手擦、喷沙、马骝、手针，破坏，猫须等其他特殊工艺价格和各种物料价格和用量、加工费、洗水费、出货运输费以及利润等。
10、业务员要对水洗情况进行沟通控制。避免大货因价格争议等其它原因无法操作，造成不必要的损失。
11、业务员提供确认样衣和客户意见、打样资料给跟单员并送工厂安排落色（lot色）、百家衣等样品确认。
12、有关洗水印花、绣花等问题一定要在做版之前确认，包括洗水掉色化学反应，没有品质要求的要重新审核，并和加工厂实验确认是否要特别处理，大货是否可行。
13、如客户有特殊要求的，业务员一定明确指示，特别是环保要求牵扯到面料检测及成衣检测。提醒水洗厂和跟单员一定要特别注意。都必须详细准确的写到核价资料里。
三、面料/百家衣
1、面料供货商有责任在面料到厂之前对面料进行彻底完全的检验，以保证符合质量标准与要求的规定。并在面料起运前3-7天将100%匹头条（25-40CM）和3-5M大货正确样布提前邮寄指定工厂。加工厂负责分类、保存，指导裁剪分缸。
2、服装加工厂在接到匹头条和样布后要第一时间安排百家衣（原则上不要超过1.5平方米）并做好各项标释记录和洗前留底记录。样布做缩率测试。
3、参照正确水洗样和正确水洗标准，水洗厂应尽早安排洗百家衣。在洗后参照水洗样提供分落色和正确分色标准。作表记录，发回给服装厂。并对大货面料中不合格、不能用的提出退货和要求进一步测试。
4、工厂要将意见反馈给业务员和公司，对不合格的布匹退货或要求重新提供不合格品质样布做实验，记录意见书面给公司，并尽快制作笔记本式百家衣和分类标准。根据分色在大货到来时分色码垛入库，提供详细落色明晰数量给生产、技术并传真公司业务员。
5、面料到厂后要检验面料是否合格并做不低于30%面料（30%-60%）的缩率实验，并做好标记和记录。
6、面料到厂立即对百家衣分色的面料分别做裤筒送水洗厂做落色（lot色、边中差、段差等）。
7、水洗厂在接到落色裤筒后在不同落色之间水洗尽可能做多的符合标准色的色办。简单做整理发给业务员提供客户确认。并对无法洗到要求的面料尽早提出建议。
8、在对面料进行全面检验后，对边中差、头尾色差、匹差、阴阳面色差、缸差等和其它有问题的面料制作裤筒或样衣送水洗厂做水洗测试。并确定能否用和退货意见，书面反馈给公司业务员。
9、服装裁剪前对批量面料和纱线的缩水率作出评估。确定各批面料不同的缩水率，以便在允许的缩水率范围内按照样式进行单独裁剪。
10、大货裁剪前要分落色搭配计划。有条件应先做150-600件测试性裁剪，此时就更容易发现并解决一些问题，不然这些问题就会在生产过程中产生。尽早提供60-120件的大货给水洗厂做头缸测试。（小锅60件；大锅200件）。
四、 服装加工厂工作程序
1、面/辅料到厂后，最短时间内根据发货单详细盘点，并核对匹头条是否正确，第一时间检验并做缩率和面料实验。
2、如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认。并将检验水洗和缩率结果书面通知业务员和跟单员。特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产。
3、注意水洗工厂对缝制工厂产前样、跳码样或全码样的水洗是否能达到标准，和大货是否一致，及时书面通知跟单员和工厂。确认书由工厂负责人签名生效。
4、 根据水洗厂与服装厂共同确认样品落色的标准，由服装厂做出书面标记通知水洗厂和跟单员。如有问题，须及时落实告知业务员，并督促和检验水洗厂是否按照落色水洗？服装厂有权对不和格产品拒收，水洗厂同样有权拒收未作标记和标记不清的产品。
5、 投产初期服装厂应尽早安排每个班组先生产部分成品送水洗厂实验缩率和尺寸，尽早发现问题及时整改。如有问题要及时反映相应管理人员和业务员。
6、水洗厂头缸确认，要对其颜色、做工、款式、工艺进行全面细致检验。需要提供客户确认的要仔细检验是否达到要求，并由水洗厂师傅、跟单确认，送业务员。跟单员检验如确有差距和有不如意的地方水洗厂有责任出具书面报告书及整改意见，经水洗厂负责人签字确认后，留工厂一份，自留一份并传真公司。
7、水洗厂每天要记录大货进度。检验、返修数量，对要求量度尺寸的要对每缸挑3-6件进行测量，并做好记录。在大货初期要及时总结调整水洗温度，脱水力度，水洗温度和工艺，制定明确的水洗工作方案。每日详实记录工厂手擦/马骝/喷沙进度、投产进度、产成品情况、出厂数量,并按生产计划表落实进度。生产进度要随时汇报公司。
8、针对客户跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作、质量方面要求，要监督、协助加工厂落实到位，并将落实情况及时汇报公司。
9、成品进入服装厂后整理车间,需要水洗返修的要及时反馈给水洗厂。水洗厂要根据工厂反馈意见加强成品检验，杜绝不合格产品出厂。做到有问题早发现、早处理，尽最大努力保证大货质量和交期。
10、 服装厂要根据落色和客户要求分色包装。完毕后，要将裁剪明细进行核对，检查每色、每号是否相符。如有问题必须查明原因并作相应解决。
11、加工结束后，详细清理并收回所有样品和批办发回公司留底。所有样品必须标注订单号、部门编号、日期、样品名称等，然后寄回公司。
12、确认样、生产样及后面交货的产品进行各种测试样在水洗时要注明。
五．光源及测色方法
1、灯箱的光源必须符合日光D65光源（PhilipsTLD 965）和美国“店面光源”CWF。或客户要求光源。每一种光源应单独使用。
2.灯箱应置于暗室或尽可能黑的房间。
3.灯箱应当干净，并且没有其它样品。
4.样品与标准样应方向一致。
5.从不同的角度对颜色评估，对有方向性的面料（如起绒织物，立绒织物等），这一点尤其重要。
牛仔服装跟单流程
1、查阅订单资料
服装接到订单资料后，仔细查看资料是否完整准确。订单资料是跟单员跟进订单的唯一依据，只有 完整的资料才能确保跟单的跟进工作。
核对分析资料的具体内容：
a)资料是否完整
b)文字描述是否与款式图一致
c)确认面料（如是客人提供布料样办，要按客人样办找找相似布料洗水后寄客人批）
d)辅料：按客人提供资料，交采购打样，在做样办前或做到初办上寄客批办。
e)查看绣印花等其他设计要素（通知绣花或印花厂提前打样）
f)了解客户特殊要求
2、制作办单，查办，寄办。
跟单研究订单资料，制作出办单，列出所需的面辅料并配好，交给板房打纸样及做办，做好办后交洗水部洗水，洗回后交板房，跟办做后整交跟单及技术部核查OK后寄给客户批核。
同时跟单整理用料，整理出用料后做采购单，一份留底用于成本核算及订购物料作准备。
a)初办：目的是让客户确认服装的款式造型是否准确、设计风格是否一致，缝制工艺是否达到要求等。做办数量不同客人有不同要求，按客人要求寄办并留底一件。
b)修改办：是客人收到初办之后，看款式及洗水提出修改意见，要再做办批。（如办OK，则可直接做生产办。
c)生产办：客人确认样办后，做的最后一次办，此办要全部的辅料及洗水OK，
3、样办检验细则：主要检验样衣的面辅料材质和颜色、核对款式。检验尺寸规格和包装等。
成品服装的各部分的规格范围必须符合客户的要求的公差范围，款式造型必须依照工艺文件中的款式图和款式描述来逐一核对，缝制工艺的检验。
4、定购大货面、辅料，报价、检验
注意，在订购辅料及面料前，要收到客人正式PO。
订面料前跟单要提供样办及尺寸规格、仓库提供布封交唛架房估用量
跟单依照客的定单数量及客提供的资料，计算清楚各物料的用量，并跟进各物料进度，在生产之前确保车间生产辅料齐全。
物料原则上由采购部统一采购，跟单员将详细资料交采购部门，由采购部门进行大货面辅料采购。
但某些物料由于货期及供应商等原因，将由跟单自己采购。
跟单自采购物料，选定、联系供应商，在采购前要交老板批核签字。
大货布料及物料回厂后，大货布由仓库验布员验布，提供验布报告，。跟单员根据验布报告进行跟进，同跟时布料缩水及时与纸样勾通。要洗水的由跟单或洗水部根据客要求去洗水。回厂后由面料仓洗万国旗（俗称百家衣）。根据客人的要求来做，并且要留意布的正反面，中边色差，倒顺毛等等）然后根据实际大货排唛架后的用量（如用布料及估料有差异，按客人要求加裁或缩裁交客户确认，跟单员必须在大货生产前整理好制单资料和物料咭，在裁剪之前分发给相关部门。
物料管理控制：必须做一份物料跟进表，进行追踪。每单物料回厂后，清楚地做好明细登记，并核查物料的规格，数量是否正确，要有处理物料质量和数量分配及物料差异，有物控的能力。节约公司成本，并在大货物料发料前列出一份物料发放表，发给仓库及车间，以作为发料，用料参考，不足的物料，负责追补回，保证生产需要。
审批用料及通知开裁：核实大货物料是否跟报给客人的相同，计算用布量，是否够用.如在有多/少的情况下，问客人是否可缩裁/加裁.遇有绣/印花的，需整理好绣/印花样办，核对正确后，交绣/印花花，跟单批办后才可外做大货。
二、中期跟单
客户批办OK后，接下来生产大货，首先跟生产部排期，标准办样办返厂后，根据客人的评语，要求和样办，制作大货生产单，交技术部审查。
召集工厂管理人员、QC以及客户QC开产前会议。核对工厂的生产工艺单是否与客户标准一致，核对的重点包括：
面、辅料的材质、颜色是否正确；
款式是否正确
注意事项：
生产过程中，将资料交QC，由QC跟进生产质量监控跟进生产进度，及时做好客户要求与车间生产之间的协调和沟通，遇有客更改资料，需在第一时间传达到相关部门，并要保持资料的最新版本，做好签收记录。
发现在未能达到生产计划要求的情况，反映给上级部门，以督促解决，并了解和部门的生产实情，以求完成预定的任务，保证货期和质量.
大货因客观问题需要延期，必需写出廷期原因及廷期后的交货期，与客户商讨，要求尽快回复，需客人出邮件/书面签回。
成品洗水时，必须要车间尽快做几件去洗头缸，以了解尺寸及洗水效果，同时给客人批核洗水颜色是否OK，确定接受后，方可洗大货。
当成品在总查后发现有太多次品需每件查看，如有轻微的次品挑出可给走货，严重的属于哪个部门的责任去追查该部门的当事人，通知生产厂长。
三、后期跟单
核查包装办：大货包装前，核查包装的第一件包装办，确保物料齐备及包装方法正确后，方可进行包装，如有客要求要批核后再进行大货包装，就需提前包装一件样办给客去批办。
积极准备及配合客户初查，中查，尾查的查货，并且将客户查货信息反馈到各部门。
生产成品后按客要求挑船头办或收货办给客户，目的是让客户预先了解大货的生产情况和订单质量，样办的数量根据客人的要求而定。
并需走货前一星期做好商检资料交报关员做商检，商检需要向报关员提供，样办一样，主唛，成份唛及生产制单一份，对于特别商品，要与报关员勾通后提供。
客验货合格后，核实走货数量，整理装箱单及出货通知书，并向相关部门汇报可以安排出货。
资料整理及保存：出货后，整理并保存好有关的生产资料及标准样办，遇有次布及不合格的物料，整理好数据资料报客，以安排退回给客户，修正生产中的不足之处，以免翻单时不清楚。
注：很多问题都不是一成不变的，每个订单都有不同的做法，应根据实际的情况及客人要求来
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在设计前，让我们先认识牛仔的面料吧：
牛仔是一年四季可以穿着的服饰，那如何区分不同类型的牛仔布呢：首先根据牛仔布的厚度，分为4.5安，6安，8安，10安，11安，12安，13.5安，14.5安等，4.5安是非常薄，常用来做夏季女士的背心，无袖衫等，而14.5安已很厚，用来做冬季的男士棉衣夹棉都可以。而我们经常穿的牛仔裤大多从8安－12安不等。
从牛仔面料种类来讲可分平纹，斜纹，人字纹，交织纹，竹节，暗纹，以及植绒牛仔等……
从成分来讲，牛仔分精梳和普梳，有100％全棉，含弹力（莱卡）的，棉麻混纺的，以及天丝……
好的牛仔服装材质是很重要，而我们国家山东地区生产的牛仔布是挺多，挺不错的……
再谈谈如何车缝一件牛仔服装，这也是设计牛仔服装的关键：
1，车线：大多为2分单边双明线，还有2分单明线，2分双边双明线，车线色一般为土黄色（等撞色线）也有配色线，注意是配洗水过后的布色线。之字线等特种工艺线。加粗手绣线。打枣。
2，配料：牛仔大多用工字钮，四合钮，撞钉，鸡眼，皮牌，金属拉链等。
3，唛头：包括，主唛，尺码唛，洗水唛，旗唛，侧唛等……
牛仔由于牛仔的缩率的问题，所以在牛仔厂的师傅最忙了，一般普通的牛仔布也会有2%－3％横直缩率，而弹力牛仔布的缩率可达10％以上，加上每卷牛仔布匹都有所不同，所以牛仔师傅的版总是打个没完没了……
一般做休闲型牛仔款较多，而这类版型大多都是平面裁剪，关键是尺寸的确定如何……
而弹力的牛仔（包括含莱卡）可就麻烦大了，这种布往往用来做女性的修身夹克，贴身低腰牛仔裤，加上超过10％的缩率，版型总是不断的调整，而且，牛仔裤最忌讳前浪起皱，要求就是贴身合体，而近两年，一些大品牌推出三维裁剪，跟我们学的立裁差不多，在膝盖处加多收褶，或多一个面，更好地增强牛仔裤的活动自如……而牛仔西装的裁剪则可以体现一个版师的功力，尤其是采用弹力较高，很难将袖山做得平整，不起皱，又外形漂亮……
再谈谈牛仔的装饰工艺：
近两年牛仔的潮流趋势已与从前不同，除了很讲究洗水的变化设计，还非常重视牛仔的装饰工艺的处理：
1，牛仔毛边，将牛仔裤下脚，裤身用剪刀修剪的破破烂烂，再加上特种线；很多大品牌也这么搞噢……
2,加机绣，包括电脑机绣的图案花形设计……
3，烫钻，这种很受俄罗斯市场欢迎……
4，贴布绣，手绣，珠绣，很有工艺设计……
5，胶浆印：但小心手感会硬，在洗水会容易图案脱落……
6，很新的工艺，我也最近才看到的，镭射：烧掉布的所有色彩，露出本身布胚的色彩，带有渲染的效果……
牛仔还可以与不同的布料来搭配，如羊毛，仿皮，灯芯绒，厚针织（抓毛布，卫衣布）等相拼；
而牛仔可以做的款式可就多了，包括五袋牛仔裤，牛仔衬衫，牛仔外套，裙，大衣等等，这也是体现你的创意和才华的地方……
压皱 扎花 阴影猫须
常见的牛仔水洗方法
1、普洗(GARMENT WASH)
普洗即普通洗涤，只不过将我们平日所熟悉的洗涤改为机械化而已,其水温在60°-90°C 左右,加一定的洗涤剂,经过15分钟的左右普通洗涤后,过清水加柔软剂即可,使织物更柔软、舒适,在视觉上更自然更干净。通常根据洗涤时间的长短和化学药品的用量多少，普洗又可以分为轻普洗、普洗、重普洗。通常轻普洗为5分钟左右,普洗为15分钟左右,重普洗为30分钟左右,(这个时间是不精确),这三种洗法没有明显的界限。
手擦 阴影猫须
2、石洗 / 石磨(STONE WASH)
石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石与衣服打磨，打磨缸内的水位以衣物完全浸透的低水位进行,以使得浮石能很好地与衣物接触。在石磨前可进行普洗或漂洗,也可在石磨后进行漂洗。根据客户的不同要求，可以采用黄石、白石、AAA石、人造石、胶球等进行洗涤，以达到不同的洗水效果，洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉，衣物有轻微至重度破损。
磨边 阴影猫须
3、酵素洗(ENZYME WASH)
酵素是一种纤维素酶，它可以在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布面可以较温和地褪色，褪毛(产生“桃皮”效果)，并得到持久的柔软效果。可以石头并用或代替石头，若与石头并用，通常称为酵素石洗(ENZYME STONE WASH)。
手擦 阴阳猫须
4、砂洗(SAND WASH)
砂洗多用一些碱性，氧化性助剂，使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感，若配以石磨，洗后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛，再加入一些柔软剂，可使洗后织物松软、柔和，从而提高穿着的舒适性。
喷砂
5、化学洗(CHEMICAL WASH)
化学洗主要是通过使用强碱助剂(NaOH，NaSiO3等)来达到褪色的目的，洗后衣物有较为明显的陈旧感，再加入柔软剂，衣物会有柔软、丰满的效果。如果在化学洗中加入石头，则称为化石洗(CHEMICAL STONE WASH)，可以增强褪色及磨损效果，从而使衣物有较强的残旧感，化石洗集化学洗及石洗效果集于一身，洗后可以达到一种仿旧和起毛的效果。
磨烂 五年复古洗水
6、漂洗(BLEACH WASH)
为使衣物有洁白或鲜艳的外观和柔软的手感,需对衣物进行漂洗,即在普通洗涤过清水后,加温到60°C,根据漂白颜色的深浅,加适量的漂白剂 (bleaching agent),7-10 分钟时间内使颜色对板一致。操作时,加漂剂的方向应与转缸的转向一致,以免漂白剂因不能尽快的与水稀释而直接落在衣物上,出现局部漂白。漂白前,缸内水位要稍高,以便漂水稀释。衣物漂白对板后,即以大(小)苏打( Na2CO3, NaHCO3)对水中的残余漂白水进行中和,使漂白完全停止。待过清水后,在50°C水温中加洗涤剂,荧光增白剂,双氧水等作最后的洗涤,中和PH值,荧光增白等,最后进行柔软处理即可。
漂洗可分为氧漂和氯漂。氧漂是利用双氧水在一定PH值及温度下的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色，增白的目的，一般漂布面会略微泛红。氯漂是利用次氯酸钠的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色的目的。氯漂的褪色效果粗犷，多用于靛兰牛仔布的漂洗。漂白对板后，应以海波对水中及衣物残余氯进行中和，使漂白停止，漂白后再进行石磨，则称为石漂洗(BLEACH STONE WASH)。