XX车间20xx年工作总结

2012XX车间按照年初厂对我车间下达的各项指标，围绕着抓生产，巩固本安体系建设为目标。深入落实集团公司及厂各种文件精神，抢抓机遇、埋头苦干，保质保量的完成了前三个季度的生产、检修任务。同时，车间党政两手齐抓，在构建和谐车间，创建优秀班组，打造战斗堡垒等方面进行了大量的工作，并均取得了一定的成绩。现就我车间20xx年1至12月份的主要工作进行总结，并就目前存在的问题进行总结与提炼，结合厂长、书记在车间调研时对我车间提出的要求，巩固基础、拼搏进取，及时调整工作思路，为车间20xx年工作打下坚实的基础。

第一部分 20xx年1至12月份工作总结

一、XX车间20xx年1至12月份主要考核指标总结

1、安全生产实现零事故。

2、完成大中修计划和技改任务 项，大中修计划完成率

3、所辖设备完好率：

4、检修#4@p兑现率：

5、生产时间利用率：

6、车间自查本安体系问题共 项，全部按期整改。

7、上半年度厂区累计供水 万

二、XX车间1至12月份主要工作完成情况

20xx年1－12月车间按计划先后完成了中煤再洗A311泵出料管更换；中煤再洗三台筛子入料管及部分筛下管改造更换；跳汰机排风管改造及底水蝶阀更换；粗煤泥离心机管路改槽子以分开离心液管，6道翻车机清水、采暖改造；329、331筛下总管更换；末煤重介至12米管路手动闸门改电液动；A470泵出料管部分更换；厂房内管路螺丝紧固、管路吊卡、支架检查，统计厂房内泵出、入料短接；420筛子管路安装；工程科及2楼大会议室给、排水、采暖改造；5楼弧形筛筛下总管部分更换；主厂房、末煤重介、大干燥及产品仓上皮带机头安装喷水；614泵出料管改造更换；711泵入料波补器改造；A445介质桶上方入料管延长改造；117、118皮带走廊安装消防栓；换热站设备检修；新建压风机冷却水池冷却泵安装、管路碰头；干燥炉传动、燃烧装置大修；机修车间采暖改造；厂80系统采暖管路上闸门、波补器更换；新加压车间入料管及滤液管更换；采暖系统安装自动报警； 494泵出料管改造；主厂房5楼弧形筛筛下管部分更换；712出料短接制作更换；浮选尾矿管在30米屋顶上方改造等。

三 强化安全管控工作 夯实本安体系建设基础

20xx年，车间安全管理工作围绕着建设本安体系一级的目标，对标先进，严抓管理，设定了安全生产“零”伤害发的目标。通过严格落实和完善安全工作制度，制定周全的安全技术措施，

指定专项的安全责任人。使车间达到了年初预定的目标，车间在安全工作做了以下几个方面工作。

1、夯实基础 促升级

车间继续巩固20xx年本安体系建设的成果，巩固主要危险源的管控工作，提出了安全生产“零”伤害的目标，各级领导、安全员、岗网员、技术员齐抓共管，严抓生产现场安全管理不放松，特别是加大了对习惯性三违的校正力度，使车间员工在生产一线始终保证能够安全着装、安全操作、安全使用保护用具。达到工作现场安全更上一个台阶，彻底杜绝习惯性三违的发生。

2、强化宣传教育工作 时刻紧绷安全弦

车间每天利用早会前时间进行安全学习，将每日一题的内容与每日重点工作相结合，并增加了危险源辨识及风险预控的提问环节，形成了边学习，边提问的模式。同时利用周五安全会，将以往的讲课式学习改为讨论式学习，讲述身边发生的事情，让员工自己纠根问底，找出事故原因，分析危险源，提出风险预控措施。极大的提高了员工对事故危险源的分析及防范的能力。

车间继续落实危险源“三辨识”工作，即车间安全员在每天早会上对当日工作中存在的危险源进行预先辨识，在班组安排工作会上由班组安全岗网员对危险源进行再辨识，到现场工作前施工员工进行第三次辨识。通过不断进行危险源辨识工作，时刻绷紧员工的安全弦。

3.规范操作程序 严格操作规程

车间严格执行厂关于动火要求的三级动火制度，每次动火作业均预先进行审批，并由安全岗网员现场监督做好风险预控措施，并进行危险源提问，施工人员签字确认。确认安全无误后方可进行操作。设备检修时严格执行停电挂牌制度，并设专人进行职守，最大程度上防止了意外事故的发生。

规范了安全技术措施审批制度，做到一技改一审批，从施工的全过程准备中，细细分析施工中可能存在的危险源，预先做好风险预控工作，并组织施工人员进行学习。

4.完善危险源辨识工作

车间在重视本安体系学习工作的同时，提倡车间所有员工对工作中存在的危险源进行分析、汇报工作。凡是汇报出车间各类危险源存在以外的重大危险源，一经确定，立即进行危险源辨识工作，并对员工进行奖励。车间同时对新设备，新工艺的使用中增减的危险源进行修改。达到了全员参与，持续改进的效果。20xx年车间新增一般危险源4项，完善了本安体系建设工作。

四 强化生产现场管控力度 严查细理抓整改

20xx年XX车间在继续实行生产系统预知性检修的同时，增大了对生产系统的时时监控力度。对标《选煤厂安全规程》及《神华选煤厂安全运行规程》等相关标准文件，严查生产系统中存在的各类隐患，早发现、早治理，将隐患消除在萌芽状态。车间主要进行了以下几个方面工作。

1.在预知性检修的基础上，提高了动态巡检的力度，车间要求每日值班人员均需对在夜间对生产系统进行巡检工作，发现问题及时汇报，车间对汇报的问题逐条分析，查找原因，及时整改，将事故与隐患消灭在萌芽状态。

2.开展了为期7个月的“反泄漏”活动，对每个班组所辖区域内的“跑、冒、滴、漏”现象进行彻底根治，通过竞赛的形式增强了班组对生产现场的整治力度，并通过奖赏惩罚的手段提高了班组主动巡检，主动检查，主动检修的责任心。通过近5个月的活动开展，生产系统中“跑冒滴漏”现象得到了有效的控制，活动取得了一定的成效。

3.结合“找抓促”活动，对标各类标准文件，加大了对系统中不符合项的整改力度。车间技术组负责对标《选煤厂安全规程》及《神华选煤厂安全运行规程》等相关标准文件的要求，细扣生产现场，检查每一台设备，查看相关记录。对不符合规程要求的设备、设施，及时组织人力进行整改，保障了电气、生产设备标准化。

4.由以往的每周五集中检查改为每周三的标准化自查，周五的标准化互查，以及不定时的动态抽检。增大了对工作现场的管控力度，人人都能发现问题，人人都需提出问。全员参与，互相学习。对发现的问题以“五定”整改的方式下发班组，及时进行整改。

5.完善全员绩效考核制度，结合厂全员绩效考核工作的开

展，修改原车间的“工分制”从五型企业考核标准出发，对员工的工作、生活作证更细、更严的指导，通过绩效考核的管控，增强员工安全生产工作的意识。

五 细化班组建设 提高建设标准

车间在本年度在班组建设上下大力气，在狠抓班组标准化管理水平。加大班组标准化整治力度，努力提高班组工作效率方面做了大量卓有成效的工作。

1.提高标准化建设水平

车间利用参观三分区标准化班组为契机，提出了向“高标准”学习，规范班组文明建设，打造优质高效班组的口号。先后规范了对常用零部件及常用工具的规范摆放与整理；搭建了新的检修平台；整治了各班组电焊机、无齿锯、砂轮机等设备的摆放与配线；设计安装了氧气瓶防倾倒、防晒装置；整治了各班组所辖区域内的环境卫生，硬化路面，清理了卫生死角；对各类库存管件按类型进行了重新摆放。

2.保障班组工器具的安全使用

在工器具使用上，车间建立工器具发放台帐，并对淘汰下来的工器具尤其是安全带、吊装带和倒链等起重工器具进行统一回收，坚决杜绝不安全工器具的使用，从而消除了因工器具问题而存在的安全隐患。

3.推进准军事化管理工作 加强员工队伍文明建设

车间深入推进准军事化管理工作，从员工的精神风貌，言语举止方面均进行了要求，以军人的严明纪律培养员工的自觉行为，以军人的严整风纪培养员工的文明习惯，以军人的坚强意志培养员工的坚毅品格，以军人的团结精神培养员工的团队意识，以军人的报国之心培养员工的工作责任感，促使全员在安全生产、日常生活过程中都有规范的行为动作、标准化作业方法，从而达到了提高工作效率，取得最佳的工作效果。

同时，车间结合我市创建文明城市的契机，加大宣传教育工作，提倡文明生活，文明工作的工作方式。提倡文明用语，树立起尊老爱幼，忠党爱企的新风，创造了良好的精神风貌，为和谐车间的构建奠定了基础。

六 加强车间整体员工队伍培养 突出高技能人才作用 营造“比 学 赶 帮 超”氛围

20xx年XX车间教育培养工作取得了一定的成绩，车间班组分别拿到了管工、电焊工、起重工的班组第一名的好成绩，多名员工分别在各工种的技能比武中取得了较好的名次。

车间继续实行高技能人才带工制度，高技能人才带工从尊重人员自主化发展，提高员工责任心，培养后备人才队伍建设方面均起到了一定的作用。同时，由于高技能带工制度实行的是专人专项施工制，从一定程度上也提高了工程的质量。20xx年，车间分别组织高技能人才带工完成了中煤磁选尾矿至粗煤泥池管路安装、中煤弧形筛入料五通制作安装、117、118皮带走廊消

防管路安装、厂加油站路口档杆制作安装，各皮带机头消防水幕安装等工作。各项工作均按车间的要求点保质保量的完成。同时借助全员绩效考核的规章制度，对带工人员进行奖励，激发了员工的工作热情， 营造“比 学 赶 帮 超”氛围。

车间结合修旧利废工作，将生产系统中拆回的废件进行分解，或重新组装成新件，或改造成其他物件使用，从拆解中获得经验，从改造中锻炼技术，即满足了生产系统需要，又锻炼了员工各项技能，还节省了大量的材料费用。

车间注重员工职业技能培训工作，依托厂技能比武平台，开展了各类有针对性的培训班，使用投影仪等多媒体工具，从理论到实际操作，均对员工进行了系统性的培训。同时，车间注重员工一岗多能方面的培养，车间操作人员一岗多证的人员超过全部人员的95%。

车间重视对新员工的培养工作，在今年8月份车间新分配至四名新员工后，车间认真组织对新员工进行安全、生产方面的教育，并为每位新员工指定了两位师傅，一位由生产经验丰富的老员工作为生产操作的老师，一位由车间专业技术人员对其进行专业的技术指导，通过双师带徒，保证了新员工在生产操作及技术学习方面的全面发展。

七 科技引领生产 推广优秀成果

2011-20xx年，车间共计总结科技成果30项，青年创新创效成果两项。通过不断的进行科技创新，维持了车间优秀、高效、

优质的发展。有创新才有进步，有创新才有发展以成为我车间的科技创新理念，通过大量的科技创新，不但更好的保障了生产系统的安全可靠，更降低了员工的劳动强度，获得了良好的经济效益及社会效益。

车间技术组不断完善车间所辖区域的各类管路走向，设备电路，控制原理等的资料存档工作，为方便维修、指导生产、及时查找原因奠定了基础。技术组同时完善了对各类技改项目的研究、分析、存档工作，从实际中发现问题，从使用中找出原因，举一反三，重复问题绝不再犯，使科技引领生产。

同时车间加大了对优秀科技成果的推广使用，阀门保护截流孔板的推广，卡箍连接器的大量使用，不但使生产系统更加安全可靠，更节省了大量的材料经费。

车间同时进行了大量的技术改造工作，对压风机风包加装了超温、超压保护装置，对换热站安装了超温、失水报警、超压保护等装置，设计安装了破碎站自动控制设施等一系列自控装置，在保障生产系统安全的同时，降低了工人的劳动强度。

八 降低能耗损失 提高生产效率 加大修旧利废力度

XX车间在本年度积极响应厂关于节能降耗的各项要求，认真对所辖区域内的各项资源使用情况进行了评估，并认真分析查找原因，力争从根源上解决资源浪费情况的发生。

车间针对压风机电耗高，制定了一系列的管理措施，提高了岗位人员的综合素质，增强信息传达速度，避免压风机超压泄风

情况的发生，为降低泵房空转损耗，为泵房安装了变频设备，即保证了系统用水的恒压稳定，又降低了电耗。

车间极为重视本年度的修旧利废工作开展，年初就制定了本年度的修旧利废工作计划，将修旧利废指标分解，下发到各班组，并指定专人负责，对各班组的修旧利废工作进行监督和检查，认真做好修旧利废的统计工作。结合“双提双增双降”工作的指示，加大对各类管件、零件、工具、设备的修旧利废力度。能修的绝对要修，不能修的拆解零件做备件。全力保证今年修旧利废指标的完成。同时车间注重新方法在修旧利废工作中的使用，使用废旧耐磨管件做弯头、使用废旧阀门阀板做孔板，在修旧利废工作中进行技改工作，在修旧利废工作中锻炼员工技能水平，达到了一举三得的效果。

第二部分 目前存在的问题与不足

1、本质安全管理存在不够细的地方

为确保我厂本安体系建设的顺利进行，我们还要在现有的基础上更进一步的检查自身，做到细再细，凡事从细,严再严，严格把关，严查各类死角，杜绝一切事故隐患。认真做好本安体系建设中的各项工作，达到标准化、常效化，为确保我厂本质安全管理体系建设目标的实现，为厂本质安全体系建设达到一级水平，尽我们最大的努力。

2、提高车间准军事化建设标准

提高准军事化建设是提高执行力，提高效率的一项有效措施，车间目前的准军事化建设与先进单位，先进车间还是有一定的差距，需要车间进一步细化管理，明确考核，对标先进，将准军事化管理建设不折不扣的执行下去。

3、职工培训工作需进一步提升

随着新设备，新技术的大量使用，设备的检修、维护标准越来越高，对检修工作及操作技术要求也相应越来越高，这就需要我们不断学习新技术、新工艺，拓宽视野，不断提高技术水平和操作水平，以适应厂不断发展的要求。 同时也需要加强对员工进行新技术、新技能的培训教育培训工作。

4、现场安全管控工作需要进一步加强

为实现安全生产“零”伤害的目标，我们任重而道远，车间将把安全作为头号工程来抓，加强生产现场的管控力度，明确各级管理人员的职责，深入现场，严加管控，彻底杜绝不安全行为的发生。

第三部分 20xx年工作展望

20xx年，集团面临着严峻的生产经营形势，但是在集团各级领导正确的领导下，太西厂仍然以高昂的斗志，积极拼搏的精神保质保量的完成了集团前三季度的各项目标任务。作为我厂的基层车间之一，我们感到车间的责任重大，12月份厂长与书记对我车间进行了调研走访工作，在调研中厂领导对我车间今年的

各项工作给予了肯定，并对我车间提出目前存在的问题给予了解答，极大鼓舞了车间员工工作的斗志。结合厂领导在调研会上给我车间的各项指示，现整理20xx年工作思路如下：

一、夯实安全管理基础 强化本安体运行

在新的一年里，车间将继续把安全工作作为新一年的首要任 务来抓，完善危险源辨识工作，提高风险预控水平。严格执行各项管控措施，认真呢落实各项管理制度，加强员工安全意识教育，从生产上，从思想意识上彻底杜绝不安全行为及侥幸心理的发生，保证完成车间生产安全“零”事故的目标。

二、加强自动化控制改造力度 保障生产系统安全

厂领导对我车间进行的各项自动化控制改造，以及各项安全 防护措施的改造工作给予了肯定，通过自动化控制与各类保护装置改造工作，即保障了生产系统的安全可靠运行，又降低了工人劳动强度，实现了一人看多岗，节省了人力资源的目的。

三、认真做好优秀成果的推广实施工作

总结优秀的科技成果，施工方法与处理方式，将成熟的各类成果在厂区其他区域优先考虑技改并使用，达到节省材料经费，稳定生产系统安全的目的。

四、将修旧利废与岗位练兵相结合

从修旧利废中要效益，从修旧利废工作中练技能，达到既锻炼技能又降低材料费用的目的。

五、开展多项竞赛活动

结合生产实际，开展“小改小革”与“反泄漏”活动竞赛，通过绩效考核的天平控制，增强员工的工作热情，激发员工的创造力，同时鼓励班组加强巡检力度，及早发现各类事故隐患。

六、加大对车间亮点的宣传力度及对外的学习力度

车间将总结工作中各类工作亮点，做好说明总结工作，在宣传车间成果的同时，增强了车间员工的自豪感及车间认同度，激发员工不断进取，勇争第一的信心。同时车间将认真学习其他车间及兄弟单位的亮点及长处。对标先进，不断进取。

在新的一年里，XX车间将认真领会厂领导调研时作出的各项精神与指示，脚踏实地，以务实进取的作风，昂扬进取的斗志，拼搏进取，百尺竿头更进一步的信心，做好新一年的的各项工作，为我厂创造更大的辉煌而努力。

XX车间

20xx年11月4日

第二篇：20xx年车间工作总结

20xx年上半年车间工作总结

20xx年是“十二五”承上启下的重要一年，也是实现我集团公司进入世界500强的开局之年。XX车间领导班子带领全体职工，在厂党政的正确领导下，在各兄弟单位的大力支持下，紧紧围绕我厂精心打造“精品永炼”的核心任务， 以炼油生产为中心，以创新发展为动力，统筹安排，圆满完成了上半年的各项生产任务。截止5月31日，共加工原油926418吨，轻质油收率44.53％。现将20xx年上半年我车间工作总结如下：

一、强化安全管理工作，夯实装置生产安全基础

今年以来，我车间继续以“零事故”思维来开展车间安全工作，严格落实和完善安全工作制度、安全责任和安全措施。认真学习落实集团公司反违章“十大禁令”、八项“安全作业规程”和“七想七不干”的工作要求，把安全工作的重点放在治理装置隐患和反“三违”上，提高全体职工的安全意识，确保装置安全平稳运行。

主要做了以下几个方面的工作：一是加大安全教育工作的宣传力度，利用各种途径广泛宣传集团公司反违章“十大禁令”，保证反违章“十大禁令”落实到工作实际中；二是加大职工安全技能培训力度，利用副班学习时间，对班组人员使用空气呼吸器、灭火器等消防器材的方法及使用时的注意事项进行培训，班组级应急事故演练两次，车间级应急事故演练一次；三是狠抓隐患治理工作，每日由车间主任带队，组织工艺、设备、安全技术人员进行装置检查，消除隐患，杜绝

漏洞，决不放过任何一个小问题。对查出的问题及时整改，把事故隐患消除在萌芽状态。

在车间管理人员高度的责任心和扎实的工作态度驱使下，使车间职工在现场操作中更加趋于科学、合理，杜绝了事故隐患，极大程度的保障了装置运行的安全性，达到了《车间目标责任书》上关于“生产死亡事故为零；生产重伤事故为零；无职业病；全年无一般以上环境污染事故；安全责任落实率达100％”等指标，为生产任务的顺利完成保驾航。

二、克服原油供应不均困难，圆满完成原油加工任务 今年上半年，车间生产面临着一系列客观制约条件：原油供应严重不均衡，提降量频繁，加之其他装置运行不稳的影响，给装置原油加工带来了极大的困难。

今年一月份至二月初，由于原油供应不足，我车间1月18日至2月5日，改用渣油回注原油工艺，装置进行半打循环，累计回炼渣油20623吨。三、四月份，由于一常压装置停工进行检修，我车间原油加工量提至最大7500吨/天，三月份加工原油207899吨，四月份加工原油210448，由于原油加工量大，负荷重，分离效果不好，而且由于柴油出装置硫含量较高，生产方案多次发生变化，柴油凝点控制不大于-3℃、-5℃、-20℃，给装置带来诸多不利因素。一方面影响轻质油收率，轻质油收率约下降三个百分点；另一方面柴油出装置温度较高，最高可达70℃，不利于装置安全平稳运行，为此我车间通过清理一线柴油冷却器和更换一线柴油空冷风机皮带、调整风机转 2

速等办法来降低柴油出装置温度。面对这一切，我车间广大干部职工从大局出发，克服困难，积极创造有利条件，没有发生一起安全事故，圆满完成了厂下达的原油加工任务。

三、以装置长周期运行为契机，积极开展各项工作 今年是我厂实现“三年两修、两年一修”长周期运行方案的第一年，我车间按照厂党政统一要求，树立“装置实现优质高效长周期运行，设备是基础、技术是保障”的管理理念，进一步优化操作，确保生产装置安全平稳优质高效长周期运行。

1、工艺管理方面

今年上半年工艺管理方面存在的问题主要有以下几点：（1）柴油含硫量高，根据国家最新标准规定，柴油硫含量不得超过350ppm，而我车间柴油出装置硫含量大部分在350ppm-500ppm之间，达不到国家最新标准规定，因此我车间配合厂相关科室，利用注破乳剂流程加注原油脱硫剂，进行脱硫试验，三次改变加注原油脱硫剂方案，最后由于效果不明显，停注脱硫剂；并且多次召开降低柴油硫含量技术分析会议，由于受各种因素的制约，至今柴油硫含量仍然没有降下来。

（2）电脱盐脱后含盐较高，出现两次脱后含盐不合格持续时间较长现象，第一次是4月23日16时至4月24日14时，第二次是5月9日12时至5月10日22时，针对两次电脱盐不合格现象，车间组织技术人员和相关科室及超声波厂家对电脱盐操作进行相应调整，通过降低超声波发生器功率，提高电脱盐一、二级油水界位和注水量，增大电脱盐一、二级混合差压等方式，保证了脱后含盐的合格率。 3

2、设备管理方面

在设备管理方面，我车间在继续做好设备日常维护保养、运行管理的同时，设立机泵“党员先锋岗”，进一步深入推进TnPM管理，按照“6源”查找要求，消除跑、冒、滴、漏现象，采取“点上开花，面上结果” 的思路，带动车间全体职工奋勇争先、团结拼搏，把车间的司泵工作提高到了一个新的水平。其主要工作便现在以下几方面：（1）根据装置长周期要求，在线抢修E-102/AB、E-117/A三台换热器，更换部分空冷风机皮带和电机；（2）在线拆卸安装校验电脱盐

一、二、三级安全阀6具，塔顶安全阀6具，高低压瓦斯灌顶安全阀2具，砂滤塔顶安全阀2具，压缩机安全阀2具；（3）由于车间把司泵工的操作水平提高到了一个新的水平，今年上半年装置内泵类设备检修共4台，平均每个月检修0.8台，与去年每月2台相比，大大降低了机泵检修率，节约了生产成本；（4）冷却器和部分换热器的清理目前正在进行中。

3、节能降耗方面

在节能降耗方面，我车间积极响应我厂“节能减排”的号召，配合节能科搞好节能工作。组织职工学习我厂相关节能制度，增强职工节能意识，依靠科技求节约、依靠科技创效益、坚持以节能降耗促发展，大处着想，小处着手，一点一滴从我做起。投用电脱盐三级回注一级脱水工艺流程；电脱盐注水使用净化水，降低了新鲜水的消耗；加强机泵冷却水回收系统的管理，每小时回收机泵冷却水10吨以上，上半年累计回收机泵冷却水35402吨，为我厂节水任务的完成做出了 4

贡献。另外我车间还加强了对节气、节电等能源消耗的综合管理，上半年我车间累计能耗8.22kg标油/吨，低于我厂指标9.0kg标油/吨，圆满完成了我厂规定的节能工作。

四、管理工作稳中有进

今年上半年，车间内部管理上既发扬了优良传统，又树立了良好的新风尚，以人为本，提出了现代企业人性化管理的新型管理理念，经过一段时间的狠抓落实，取得了明显的效果。

1、我们继续以“严情结合，人性化管理”为我们车间的管理思路，并且将各种管理制度细化、量化，出台了管理细则，注重管理中的细节问题，让每一名职工都清楚了自己的职责，在管理上做到了有章可循、照章办事，使车间的管理工作更加精细化、灵活化，逐渐形成了适用于本部门的，切实可行的管理工作思路，从而使车间的整体工作井然有序。

2、更加注重了细节管理，在今年以来，车间在内部管理上下大力气狠抓细节。如：车间对职工按规定正确穿戴劳动保护用品、区域卫生、装置区F型扳手的合理摆放以及盘皮管等细小环节都作了详细的要求和考核细则，同时不厌其烦的反复宣传、监督，正是这种从大处着眼，从小处入手的工作思路，使每一位职工深刻理解了“细节决定成败”的工作理念，并在工作中讲细节、重细节，紧紧围绕我厂精心打造“精品永炼”的核心任务奋斗不息。

3、今年以来，车间根据管理的实际情况，继续每月在职工中评选一名“巡检明星”和一名“操作能手”，在五个运行班组中评选一 5

个“红旗班组”对其进行奖励，从而改变了职工的工作态度，调动了职工工作的积极性。为完成全年的各项任务奠定了坚实的基础。

4、针对车间日益严重的人员短缺，冬季外操技术力量薄弱的现状，车间改变了以往男同志岗位为内操、女同志岗位为外操的现状，提出了“以技术取胜”的合理配置理念 ，让一批责任心强 、技术过硬的女工走上了主操岗位，通过这种模式的改变不仅使车间的技术力量得到了更加合理的配置 ，而且充分调动了职工学习技术，人人争先的热情，在车间内部掀起了长盛不衰学习热潮，向车间实现系统操作工的目标迈出了坚实的步伐。

五、加强职工培训力度，提高职工实际操作水平

职工培训是提高职工专业素质，促使装置安全、高效运行的有力保障，车间新领导班子成立以来，始终围绕提高全体职工的业务素质这个主题，积极使用新方法、新思路。为了切实提高广大职工的实际操作技能，车间利用副班时间，开展了形式多样的职工培训活动，包括主任和技术员授课，理论考试，现场操作，模拟演练、轮岗操作等，尤其在考试这一环节中，车间下大功夫，组织了大量高标准、严要求的岗位技能实践考试，在考试中既注重理论结合实际，也适时地实施副岗考正岗题，正岗考班长题等多层次、多岗位培训，还适时地组织了以装置操作知识为内容的知识竞赛活动，激发了职工学习的兴趣。通过大量培训，车间已在原来部分实现系统操作的基础上开始全面向系统操作工的方向迈进。

六、存在问题及今后打算

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1、装置电脱盐罐基础变型严重，存在重大安全隐患，车间已多次上报厂领导和有关科室，期待得到妥善解决。

2、人员短缺，技术力量滑坡严重，车间正多方解决。

3、柴油含硫量高，有待进一步解决。

在下半年里我车间将会总结以往的经验，努力做好以下工作：

（1）确保全年安全生产无事故；

（2）全面完成厂里下达的各项生产指标；

（3）在线检修需要检测的设备，保证装置长周期运行；

（4）更换电脱盐超声波换能器，降低电脱盐脱后含盐；

（5）以“严情结合”的人性化管理为基础，打造精品车间。 在20xx年上半年里，我车间圆满的完成了厂下达的各项任务。在今后的工作中，我们将牢牢团结在厂党政周围，和厂党政保持高度一致，把车间各项管理工作搞的扎扎实实，更上一个台阶，为永炼今后的再一次腾飞奠定坚实的基础，作出我们应有的贡献。

XXX车间

20xx年6月7日

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