富士康生产实习报告

年级： 2011级 专业： 工商企业管理 姓名： 某某某

一、实习单位及岗位介绍

20xx年12月14日富士康科技集团与东湖高新区正式签订投资协议，明确在我区建设其国内第十个产业园区。根据协议，首期投资10亿美元，涉及电脑（CMMSG）、数码相机（MOEBG）、精密模具（鸿超准）和液晶显示器（群康）等项目。20xx年5月，双方又签订了富士康软件研发中心和软件科技园项目协议。同年11月，签订LED项目协议。

首期投资10亿美元的富士康（武汉）科技工业园建成后，可望年产电脑（CMMSG）1500万台、手机3000万部、数码相机和投影仪（MOEBG）3000万部、液晶显示器（群康）1500万台、精密模具3000套（鸿超准）。最终将实现五大目标：①形成一个年产值1000亿元以上的产业规模；②完成总建筑面积超过540万m；③引入各类配套企业200~300家；④吸纳各类就业人员15~20万人，其中软件人才上万人；⑤每年有12万多个标箱的货物进出。

富士康配套产业园位于富士康（武汉）科技工业园以北地块，总面积约2700亩，规划重点引进与富士康（武汉）科技工业园相配套的产业，具体涉及电子元器件、光学元器件、液晶显示屏、感光元器件、驱动及传动部件、照明设计及灯具、电池、声学部件、驱动电路板等。

我和全校31名同学于20xx年10月29日来到富士康（武汉）公司。经过三天简短精要的培训，在我们大致了解了富士康的整体情况和基本制度之后，我们被分配到了 PCEBG事业群 AP1组装厂生产二课1208线,制造课主要负责的是惠普、联想的品牌主机板的生产。

二、实习时间

20xx年10月31日一20xx年1月31日

三、实习内容或过程

刚到公司的前三天主要是进行基本培训，主要对劳动合同法 、公司的规章制度、车间作业安全等，这些对我们这些大学生来说，都是焕然一新的知识，我们深切的体会到一个企业的整个运转流程和其相应的责任与其严格的规章制度。当我们首次进入富士康的生产车间时，感到生产线工作的严谨，我被分到的是AP1组装厂生产二课，在流水线工作，通过向全技员们几天的传授和学习，我们开始逐渐熟悉自己的工站，我的工站的任务开始是打拉钉，后来又换了一个工站，名字叫夹大磁架旋转锁扣，整个工作是简单又枯燥的重复流程，但是当我们真正动手时，会发现做好的同时提高效率是需要一定时间的学习，经过几天的练习，我深切体会到熟能生巧，工作虽简单，但仍需耐心、细心和责任心。这个工作岗位是需要三至四人组合作业来完成的，这就要求我们必须要有合作精神，在每个人的努力下，我们工作的产量才能达到按时并超额完成。

我刚进入富士康开始进行三个月的实习生活的时候，最先接触的工种是打拉钉，拉钉又名抽芯铆钉抽芯拉钉(blind rivets)是一类单面铆接用的铆钉，但须使用专用工具——拉钉枪（手动、电动、汽动）进行铆接。这类铆钉特别适用于不便采用普通铆钉（须从两面进行铆接）的铆接场合，故广泛用于建筑、汽车、船舶、飞机、机器、电器、家

具等产品上。其中以开口型扁圆头抽芯拉钉应用最广，沉头抽芯拉钉适用于表现需要平滑的铆接场合，抽芯拉钉适用于要求随较高载荷和具有一定密封性能的铆接场合。我们的工作就是用专用工具拉钉枪，按照SOP （标准作业规范）规定的作业内容，把拉钉打入规定的机箱孔内，你可能觉得这很简单，但是，我们打的每一颗拉钉都要保证拉到位，要拉平，不能拉翘，不能漏拉，不能让不良品流下去，如果让这些产品流入市场，那就会被客户投诉，质量做不好，每个人都有责任。

经过简短的三天基本培训之后，我们正式进入生产顶岗实习阶段，每天上八小时班，再加两个小时的加班，周日休息一天。和我一起被分配到AP1组装厂的同学大约在30人左右。分白晚两班，在我们刚到生产车间的时候，AP1组装厂的全貌就给我们留下了极深的印象。在生产车间里，我们第一次现场看到了流水线生产，看到了许多自动化机器在流水线上准确、快速、高效的工作。在物料区里，我们第一次看到了各种各样的零部件，看到了全技员们组装和调试机器的场景。这让我们感到兴奋，也让我们觉得实习生活将会很精彩。

随后，我们正式走进了实习工作。我们每天和各位线组长、同事们一起开早会，分享他们一点一滴的日常工作和心得体会，以及当日的工作计划。我所从事的是制造电脑机箱U形盖后板拉钉的拉合工作，这是产品能够组装起来的非常重要的工站，所以领导们对我们的工作有很高的要求，我们也深深知道我们肩上的责任，一个电脑机箱由一点一点零件逐渐组装成型，需要大家共同的努力，而我们需要确保流过我们自己工站的产品必须是良品流下去，然后由扫描装箱人员进行装箱操作，然后封箱运至仓库。

当然既然是工作就不可能一帆风顺，总有遇到困难的时候，当经过我们工站做出来的产品被品管抽检到不良后，我们将对整个之前做的产品进行重工处理，具体要重工多少则要看问题是否严重，这是一个很大的工程，所以我们会尽量避免这种情况的产生。不过，通过这种学习，我们也知道了富士康科技集团针对产品质量方面的管理力度，同时做人也是一样，那就是尽量不给他人留下麻烦，否则自己也麻烦，从我这里做到一步到位，既是整个程序的一步到位。

每天我就像个上班族一样，准确的说就是一个上班族了，和同事们一起工作的日子让人过得很充实，周末假日休息的时候，同学同事们有时候会约好一起到武汉去看看，去玩玩，公司也会给我们组织一些假日活动，以增进领导同事们之间的感情。

在1208线实习六天后，我们整条线要更换产品，刚进入富士康我们做的是ENT12,后来我们又做ENT13，产品换了，我们的作业内容也要换，之前我是打拉钉的，后来我又被换到线外生产，做大磁架旋转锁扣，简而言之，就是等上一个工站把锁扣放在大磁架上，然后我就在把锁扣和大磁架夹紧，这个很有技术含量，夹的时候，你不能太用力，不然会把锁扣夹变形，也不能不用力，不然锁扣会脱落的，就达不到作业要求了，那做的就是不良品，市场是不会接受的。

每天10小时都是保持站立状态。开始几天身体极不适应，通常下班后腰酸背痛。对车间里的环境有所了解熟悉后，开始有些紧张的心渐渐平静下来，工作期间每天按时到厂上班，上班工作之前先到指定地点等待线长集合员工开会强调工作中的有关事项。然后继续学习我的岗位，在休息时间抓紧练习，以便在最短的时间内跟上产量。

通过一星期的学习与摸索，我从初期的磕磕绊绊甚至有点失去信心到逐渐跟上产量，最后熟能生巧，很轻松自如的工作，还能处理一些作业中遇到的问题。流水线是一个很累人的地方，因为为完成产量，每个岗位的人在工作的时间内就和机器一般没有间歇的重复着相同的动作，然后流给下个工站继续作业，任何一个环节生产速度或作业手法出现问题，势必影响到整条线的产量与质量，而出现问题的人也将面临着很大的压力，比如速度不够快，前面工站流下的产品将在你这里大量堆积，后面所有工位都将断线。

我们进入这个流水线的人在初期的一段时间内感受到体力与精神的双重压力，好在我坚持渡过了这个时期，很好的完成了这三个月的工作。

四、实习总结或体会

实习就是每一个大学生所必须经历的从大学校园生活向社会实践生活的一个工作的过渡，由原来的大学生变成社会人。说真的3年的大学生活就快结束了，可对于我来说时间真可以说是飞逝般流逝得不知不觉，有时候想想似乎有种蓦然回首，自己还是站在操场上接受军训的那个刚从高中毕业的学生那种感觉。很难想象自己就快要大学毕业了，想到要走进社会了，心中难免有点惴惴不按，有点期待，又有点胆怯。但我们必须认真走下去，因为我们的人生正要开始 。不要因为走的太久，而忘了我们当初为什么出发。

对于一直在学校里读书的学生来讲，工作是一种陌生的概念，又是未来必将面临的课题。我们在实习期间，虽说是实习的身份，但富士康将我们完全接纳到一个真正的工作环境，这让我们体验到了真正的工作环境是怎样的，给了我们一个详实的印象。这三个月的实习生活，也算是对即将走出校园，走上工作岗位的新生活的提前适应。

石头因为禁受不住千凿百炼的痛苦，最终也只能被人们才在脚下。而石佛的命运却正好与石头相反，正因为它忍受住了当初的种种磨难，现在才变得高高在上，受万人敬仰的石佛。一个人只有吃的苦中苦，方能做得人上人。眼前的困难真的不算什么，只要我们有克服困难的勇气，我们始终能够走向成功。

在富士康实习的期间，我自己改变了许多。不能改变环境，就必须适应环境。我对自己目前的工作持有以下的态度：第一，明确自己对职场成功的欲望，相信通过自己的努力，一定能够取得成功。第二，锁定目标，全力以赴，认真会影响别人的眼光和信任。第三，给自己创造升迁的机会。唯一由自己掌握的只有能力，一定要在平时的工作中打下坚实的基础，提升自己的综合能力。第四，我们拥有一份工作就要懂得感恩，以一颗感恩的心去回报社会。

这一路我们拼搏、奋斗、挑战、豪迈的走过。我们能坚持下来也离不开父母，朋友的支持与鼓励。严寒的季节，他们的一个电话，顿时会有一股暖流涌入胸怀，跟父母、朋友们聊一聊工作，谈一谈生活，再想一想未来，一切疲惫，荡然无存。

谢谢富士康科技集团，给了我们这次实训的机会。通过这次实训，我们知道了未来的路该如何走下去，该怎样去拼搏，未来其实并不遥远，它就在不远的前方。为了未来，我们必须努力学习，用知识武装自己，去遨游社会这个大海洋！

谢谢学校，培养了我们，给了我们舒适的生活环境及优越的学习条件，谢谢老师们，引导我们一步一步走向成熟。

第二篇：20xx模具设计与制造专业在富士康实习报告

毕业实习报告

一、综述

1、实习目的：

随着社会的快速发展，当代社会对即将毕业的大学生的要求越来越高，对于即将毕业的我们而言，为了能更好的适应严峻的就业形势，毕业后能够尽快的融入社会，同时能够为自己步入社会打下坚实的基础，我系领导及老师进行反复考察开展了此次顶岗实习。

2、实习安排

（1）20##年6月29号到20##年12月29号深圳富士康宝源科技园 （NWING事业群）

顶岗实习

此次实习是我们机械系领导和老师经过多方面考察和研究最终决定。

本次深圳富士康实习由一位老师带领，机械系模具和数控2个专业，共有一百多人参加实习。20##年6月28号我们从学校出发，学校安排的是大巴车，从下午5点半出发到第二天差不多8点多到达目的地——深圳富士康宝源科技园。

乙盛简介

乙盛机械有限公司位于美丽的苏州——昆山，主要行业五金制品、工具 配件五金，主要产品制造 Precision Stamping.精密冲压件 Precision Machining 精密机加工 Jigs & Fixtures工、夹具，三维CAD、CAE技术的应用，工厂通过了2000版ISO9001质量体系认证和ISO14001环境管理体系认证，形成了完善的质量保证体系。工厂信奉“竞争求发展、和谐共生存”的企业哲学，奉行“视质量为企业生命”的制造文化，恪守“用尽善尽美产品和服务表达对用户无限忠诚”的服务理念。

二、主体

实习内容：

在江苏昆山乙盛机械有限公司我们参观了各个生产车间，最终我被分到了成型部，了解成型机器加工塑料零件的过程，见到了型号为HTF450-3W的注塑机，刚到车间都不知道注塑机是什么工作原理，但是学校也有所接触，我们在工厂是操作工，对我们来说方方面面都很陌生，先进工厂时被安排在产线上面做作业员，后来得到领导的重视，让我和技术员学架模，然后跟技术员学习如何操作面板，知道模具在注塑机的带动下，往返运动，不断取出成品，我了解到原料从料斗式干燥机进入料内缸，在被加热加压，使其一液体的形式充满整个模具内腔，最后经过冷却定型，就得到所要得到的产品。冷却时间长短很重要的，它会影响到产品质量好坏。

后来，经过详细的询问了解，大致了解了塑料注塑模的工作原理：注射成型前，模具在注塑机合模装置的作用下闭合并别锁紧。成型时，注塑机从喷嘴中注射出的塑料熔体通过模具浇口套及分型面上流通进入型腔并经过保压、补缩和冷却定型后，注塑机的合模装置便带动动模左退，从而使动模浇口套与定模从分离面出开启。而塑料模都可以看成有以下一些功能相似的零部件构成：成型零件、浇注系统、导向零件、推出机构、侧向分型抽芯机构、排气机构、冷却与加热装置、支承与固定零件。了解注塑机的工作原理及模具结构之后，就到模具存放区亲眼目睹盼望已久的模具，换产品需要跟换模具的，让我们在生产中好多学习，详细的看了模具卡，有的模具结构为一出一，有的为一出二，材料一栏都写着PC+ABS，向指导老师了解后方知道：一出一指的是一次只生产一个产品，而一出二自然就是指一次生产两个产品了；ABS指的是丙稀脂-丁二稀-笨乙稀共聚物，是指生产出来产品的材料或原材料。参观的还有粉碎车间，后来才知道每个公司有成型必然有粉料房，因为这样可以降低成本，将废料回收利用。

具体实习过程：

20##年11月十八号{十月初二}，也就是我满二十岁生日那天，我到达江苏昆山乙盛机械有限责任公司，十九号开始上班，注定我前二十岁靠家里，而其后一天就要靠自己努力了，本着学好专业的同时，我们53人分到了不同的车间，有冲压部，成型部，模具部我被分到了E栋B班，刚进车间就是跟着班长学习SOP，SIP，报表，标签，起初压根就不知道SOP是什么东西，后来才知道SOP----作业指导书，，作业员缺一不可，没有SOP，即使你产品已经可以做了，也是枉然的，SIP是品保的产品规范指导，报表就是一天的产量，出了什么问题的一些记录，标签是贴到纸箱上，方便识别，两天后，我们上了产线，我被分到A5，做SONY的前饰板，又名档光板，而我分到开切割机{切料头}，因为是一模两穴的，后来我懂得的切割机的维修与维护，贴保护摸，以及看产品，SONY的产品要求很严格，以下几点是绝对不永许的； 黑点不能超过0.005，按照黑点的尺寸大小：发黄一点也不可以：油点看情况而定，一般是不用许的：气纹  需要拿到组装洗边，再加工后，拿到涂奘部试应：模痕  那就得请模具部的抛光人员过来抛光了

贴保护摸的标准是不能有气泡，全部盖住边，保护摸上面不能有赃物                            

通过两个月的观察，我了解到产品有问题，技术员一般就是射胶，或者清洗螺杆，来解决此类问题，第三个月和第四个月，我跟技术员学吊模，第五个月和第六个月学调机

通过六个月的观察与自己的实践，我了解并熟悉了一个完整的产品的生产过程，

一、完整的产品的生产过程《详情请见最后面图解》

二、模具安装

上模前，应检查模具大小及顶杆孔大小、数量、位置是否与机台相适应，顶针板弹弓是否缺少或断裂，模具运水道是否通畅，发现问题及时换机或报修。

对泡嘴时，应将模具锁紧，再启动射座

安装模具时，检查码仔螺丝与注塑机码模孔是否滑牙或变形，再选择合适的位置安装码仔，码模螺丝应旋进2倍孔径（16牙左右）以上之深度，码仔垫块高度略大于模板厚度（1-3MM），码仔数量要足够且须打紧，确保安装牢固。

模具安装后，打开模具，检查模腔模芯是否生锈或损伤，顶针/行位动作是否正常，顶出是否顺畅等。

调模前，应将开/锁模速度降到25%左右，防止未启动手动调模时，开/锁模速度过快而导致模具过度碰撞。

调模时，须调好低压保护位置、压力和时间，锁模压力不要超过最大锁模力的90%，并调整好顶针

三．生产啤货阶段

开啤前，需用布清理前后模分型面上的油污、胶屑等异物，顶针孔位部位打上顶针油，并在清理导柱、行位后打上润滑脂。

啤货过程中，每班需安排人对模具导柱或行位打一次润滑油，打一次顶针油。

产品结构复杂、模腔较深、容易粘模、有行位的模具不能开全自动，防止压模。

10.当模具处于打开状态时，勿将喷嘴与固定模板长时间接触。

长单生产时，需安排人员定期进行检查/紧固码模螺丝工作。

10.模具有问题时，严禁不懂模具维修技术人员私自拆卸，以防损伤模具。

四.落模阶段

11.落模前必须用风枪将运水道和模具内的水吹干净，用布清理干净前后模分型面上的灰尘、油污、水渍及胶屑，再对模腔模芯均匀的喷上防锈油。

12.拆码仔时，需调整好吊机位置，操作过程中要使用点动调整，将吊钩吊紧模具后才能拆下码仔。

13.模具起吊前须检查码模螺丝是否全部拆下，并在低压手动状态下小心松开模具，待模具完全脱离注塑机时才能吊起模具。

14.做好落模记录和模具报修工作，若模具有问题，落模时需留取产品问题样板，由相关人员填写“修模单”，送工模部维修。

五．注射机的调试

1、接通电源总闸，并合上注射机总开关，此时，指示灯亮

2、接通水道

3、接通料筒，喷嘴加热线路，确定各段加热温度，以及喷嘴的加热温度

4、关闭料斗落料口插板，并进行上料

5、启动电机

6、选定注射速度

7、采用“调整”操作方式

8、闭合。开启模具

9、顶出

10、注射座前进和后退

11、设置需料量

12、半自动

13、确定操作异常状况，如果出现立即停止，再重新操作

14、操作结束，进行复位工作

15、关闭料斗落料口插板

16、手动  注射机后退

17、调整  开启模具

18、切断电源，关闭电机，然后切断总电源和冷却水

19、按纽恢复零位

20、做机器清洁和保养工作

六．备料

1.接到生管的制令单并确认制令单内容无误后方可备料

2.到仓库领料

3.材料放到指定的位置

4.生产的脚料和次料要退库

5.领料时发现料不足，应立即向生管反应

七．材料烘干

1.根据材料温度设置表，设置料桶的温度

2、将领来的料放进烘料桶内烘干

3、与前次所用原料不同时，料桶需要清理干净，以访混料

八．架模调机

1、根据产品大小及形状选择好机台

2、将准备好的模具架到机台上并根据成型条件设定表设定好机台的成型条件

3、待材料烘好后即可调机生产

九．首件检验

1.根据SOP检验第一模产品《外观检测》

2.进行尺寸检测

3.首件确认后送品保确认

十．修模

发现产品NG，进行修模

按照模具维修作业指导书规范进行

模具维修OK后，需进行模具维修记录表和模具零件库存表的填写

零件低于安全库存数应立即提出申请制作新的零件

十一．量产

全部确认后 就可以按照SOP进行生产了

十二.入库终检

每个班下班前需把产品送到品保室终检

品保确定产品OK----用入库单入库〈品保盖章 GP.PASS  贴保税标签〉

以上是刚进工厂的培训还有本人的一点见识，记得刚进车间时有师傅带，刚开始是看着师傅的操作，一看心都凉到底了，我想这也太简单了吧，小学生也做得来，我读了大学还来做这么弱智的事，这也太屈才了吧，可是想起临来时老师跟我们说的话，在外边一定要随时随地保持着学习的心态，于是还是耐着性子听她讲该注意哪些事，还有切割机一般会出现的故障以及其维修方法， 也许很多东西动手了你才知道它的难处，有时候师傅不在，切割机出毛病了，可是我自己动手却修不了，我才知道原本看上去简单的东西其实也很复杂的，刚开始我速度很慢，其实当时流水线已经真的事很慢很慢了，可是对我来说还是那么的手忙脚乱，可是后来师傅说你这个工位和后面的本来是一个人做的，现在你们两个人做，算幸运的了，一个班十二个小时，我除了中间一个小时的吃饭时间，基本上都在不停的工作，还是站着的，好累也好无聊啊！真留恋学校生活，简直一个是天上，一个是地下，后来慢慢地也逐渐习惯了这样的又苦又累又吃不好的生活，习惯了一天到晚的加班，每天过一样的生活，太单调了，随着时间一天一天过去，转眼1个月了，可是有一天意想不到的事发生了，班长笑着对我说：“ 易长春，今天你后面工位的人没来，而且我接到上级通知。你这个工位需要减一个人，现在你就漫漫适应吧”，我一听，我想，他们整么可以这样，把我门不当人看，完全当机器，刚开始和班长打保卫战。我故意做得很慢。班长有时候还帮我找个人帮忙清理工作，可是后来发现产品出了问题〈压伤〉，从而我得到了一个警告〈罚款20元〉，后来班长说。你要么干，要么就给我走人，我当时非常生气，可是我忍住了，不过说来也怪，慢慢做着做着感觉熟了以后也没那么累了，反而很轻松，我想不管做什么事都是这样吧，心态决定一切，习惯了就好！

我相信坚持就是胜利，后来被课长看中，提拔为吊模员、这也是坚持下来的结果。

三、总结

任何事情都是由一个生涩到熟练再到逐渐完善的过程，通过这段时间的学习和初步实践操作，要求把工作要求细心，在以后的日子里要将化压力为动力。工作需要勤奋。加强与部门、领导间的沟通。发现问题要及时改正，从而把工作从被动化为主动，把压力转化为动力。学会做人，学会做事。在这短短六个月的顶岗实习工作，给我的仅仅是初步的经验积累，对于未来在技术方面的发展是远远不够的。工作中，有艰辛，有汗水，而更多的是进步，步入社会，要学习的东西远比学校里要更多，所以我只有努力，加倍学习，才能真正的融入社会，不只是要学习技术方面的知识，更要学习为人处事。面对过去，我无怨无悔，选择模具这一行是明智的选择；面对现在，我努力拼搏；面对将来，我更愿意迎接更多挑战，在失败中成长，在成就中自勉，我相信，成功并不遥远！

母校现行的人才培养模式是值得推崇的。两年多的在校学习，不仅让我们好好学习了理论知识，还让我具有一定的实践能力，当我们真正投身到机械这一行的时候能更好的领悟，更快的上手；但在大学的设计教学中，感觉那仅仅是在培养绘图员，大学教育的目标应是向社会输送充分具有自我思考、判断、决定能力的学生，同时我们的设计教学应多于社会实践连结起来，通过实践，让学生充分发挥自己的创新思维，绘制计划图，从而使学生的设计能够体现与书本上不一样的思路，并有独特的亮点。

四、致谢

最后，感谢这一段曲折的时光，感谢我所在的企业乙盛机械，感谢企业领导李兴任以及师傅刘敏对我重视和栽培，感谢我所遇到的同事们，你们一路给我帮助和支持，让我在前进的路上充满激情和勇气！感谢咸宁职业技术学院，让我在短短两年多的时间里认识到很多的良师益友，让我在知识的海洋中不断吸取知识、不断的完善自己，感谢院系领导们及各位辅导老师的辛勤付出与教导，给我们无微不至的关怀，让我在未来的路途中找到前进的方向。

                                         易长春

                                       20##年6月10号