材 料 与 化 工 学 院
（金属材料工程专业）
实习报告
学号：090302103
姓名：陈佳
2012.4
前言
20##年4月9日我们专业一行坐上了开往被誉为“千年古都，牡丹胜地”——洛阳的列车，开始了为期10余天的生产实习。在列车上我心中充满了期待和激动，首先因为这是我第一次去洛阳，对享有美誉的洛阳不免充满期待，更为重要的是，这是我第一次长时间去接触工厂、感受生产第一线，较为实际地去了解自己以后将要从事的工作，心中不免充满激动。
生产实习是大学学习的重要组成部分，我们都很重视，也很珍惜这次来之不易的机会。通过生产实习，我们可以增长见识，巩固课本知识，了解工厂的一些基本运作过程，这为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。
知识是人类进步的阶梯，而学习知识不仅仅靠从书本上获取，还要不断的从实践中获得。理论知识固然必不可少，但仅仅靠掌握理论只是，而忽略实践经验的获得，事实上是没有实际效益的。事实证明：只有将理论知识与实践很好的结合起来，才能将知识运用到最高境界，才能学有所长、学有所用，才能将理论知识转化为自己所真正拥有的能力。面对充满竞争与压力的社会环境，结合自己所学的专业知识有的放矢地去进行生产实习，对于我们无疑是一次大练兵，也是我们以后走上工作岗位的一个重要筹码。实习过程中指导老师们不辞辛劳为我们联系实习单位，使我们有幸能到中国一拖、中信重工、中铝洛阳铜厂，中钢洛阳耐火材料厂以及北易这样的大型企业实习，不仅开阔我们的眼界，熟悉了一些基本的工艺过程，了解企业的文化和管理，认识毕业以后的工作环境，培养我们的工程意识，而且还检测了我们对理论知识的学习情况，对所学知识与实际运用之间的衔接有极大的帮助。
此次实习我们共参观了11个生产单位和1个科研单位，参加聆听了2次讲座，学习到了很多有用的知识，感觉受益匪浅，现将此次实习的过程列表如下：
实习过程一览表
目录
1. 实习目的及要求.....................................................................................................5
2. 实习内容及过程.....................................................................................................5
2.1 一拖讲座........................................................................................................5
2.1.1一拖集团概况.....................................................................................5
2.1.2入厂安全教育.....................................................................................6
2.2 一拖工程机械有限公司.................................................................................7
2.2.1 概况....................................................................................................7
2.2.2 主要产品............................................................................................7
2.2.3 主要设备............................................................................................7
2.2.4 车间介绍............................................................................................7
2.2.5 零件油漆处理工艺流程....................................................................7
2.3 一拖第三装配厂.............................................................................................8
2.3.1 概况....................................................................................................8
2.3.2 装配流程............................................................................................8
2.3.3 感想...................................................................................................8
2.4 洛阳北方易初摩托车有限公司.....................................................................8
2.4.1 概况....................................................................................................8
2.4.2 成车装配线........................................................................................8
2.5 一拖热处理厂.................................................................................................9
2.5.1 概况....................................................................................................9
2.5.2 主要设备............................................................................................9
2.5.3 热处理工艺流程................................................................................9
2.5.4 技术收获............................................................................................9
2.6 一拖锻造厂.....................................................................................................9
2.6.1 概述....................................................................................................9
2.6.2 典型零件的生产流程........................................................................10
2.7 一拖（洛阳）福莱格车身有限公司.............................................................10
2.7.1 概况....................................................................................................10
2.7.2车间介绍.............................................................................................10
2.7.3工艺流程.............................................................................................10
2.8 一拖铸造分厂.................................................................................................11
2.8.1 概述......................................................................................................11
2.8.2 生产流程..............................................................................................11
2.8.3 收获及感想..........................................................................................11
2.9 一拖热处理讲座.............................................................................................11
2.9.1 热处理工艺实例..................................................................................11
2.9.2 感应淬火............................................................................................12
2.10 中钢集团耐火材料有限公司......................................................................12
2.10.1 概况..................................................................................................12
2.10.2 生产流程..........................................................................................13
2.10.3 主要产品..........................................................................................13
2.11 一拖工艺材料研究所...................................................................................13
2.11.1中频感应淬火..................................................................................13
2.11.2 特种铸造部分................................................................................14
2.11.3 力学实验室....................................................................................14
2.12 中铝洛阳铜业有限公司...............................................................................14
2.12.1 概况.................................................................................................14
2.12.2铜板带厂...........................................................................................14
2.12.3 铝镁板带厂....................................................................................15
2.12.4 铜管棒厂........................................................................................15
2.13 中信重工股份有限公司..............................................................................16
2.13.1概况..................................................................................................16
2.13.2 参观单位..........................................................................................16
2.13.3 感想................................................................................................16
2.14 一拖齿轮厂.................................................................................................17
2.14.1 概况..................................................................................................17
2.14.2 齿轮加工流程................................................................................17
3.实习问题及讨论.......................................................................................................17
4.实习心得及体会......................................................................................................18
1.实习目的及要求
生产实习是我们金属材料工程专业知识结构中不可或缺的组成部分，并作为一个独立的培养计划列入专业教学计划之中。其目的在于通过生产实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。
此次实习我们要达到以下几点：
1、通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的学习，课程设计，毕业设计打下基础。
2、在实习期间，通过对典型零件的服役性能的了解，以及零件加工工艺过程（如热处理工艺等），把理论知识和实践相结合起来，提高分析和解决问题以及理论联系实际的能力。
3、通过对实习过程中的师傅们所介绍知识的记录，写实习报告，锻炼与培养我们的观察分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
4、通过实习，培养和强化我们的工程意识，获得工程实践知识，生产技术及相关的企业管理知识。
5、使我们加深对所学专业在工业中所处的门类、地位和作用的认识，巩固专业思想，培养事业心、责任心和务实精神。
6、使我们了解和掌握本专业基本的生产实际知识，应证和巩固已学过的专业基础课与部分专业课，并为后续专业课的学习、课程设计和毕业设计打下良好的基础。
7、通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的讲解和报告，学习他们的生产经验，技术革新和科研成果，认真倾听他们生产过程中的教训以避免我们在以后工作过程中少走弯路。
2.实习内容及过程
2.1一拖讲座
2.1.1一拖集团概况
总部座落于中国历史文化名城、九朝古都洛阳的中国一拖集团有限公司是中国内地在香港上市的唯一农机制造与销售企业。其前身第一拖拉机制造厂，是一家在国内外众多区域设有工厂、子公司和代表处，以机械制造为主的综合性公司。
1955年，作为新中国“一五”期间156项前苏联援建重点建设项目之一，经毛泽东主席批示，中国最大的拖拉机制造厂——一拖在洛阳涧西原隋炀帝的皇家御苑破土动工。经过三年的建设完善， 1958年7月20日，一拖第一辆拖拉机下线。1959年11月1日，一拖正式落成。1990年被国务院企业管理委员会评为“国家一级企业”，1997年，中国一拖集团将与拖拉机相关的业务、资产、负债人员重组后进行股份制改造，依法设立了第一拖拉机股份有限公司。之后，股份公司在境外发行H股股票，并于同年6月23日在香港上市。1999年“东方红”商标被国家行政管理局认定为中国驰名商标，20##年“东方红”牌系列（履带、轮式）拖拉机和工业推土机、“洛阳”牌压路机三大系列产品荣获“河南省名牌产品”称号。20##年1月公司整体通过ISO9002：1994质量管理体系认证，并于20##年5月整体通过ISO9001：2000质量管理体系认证。目前，公司为进一步满足生产及市场发展的需要，从20##年起在公司范围内全面贯彻实施环境／职业健康安全管理体系标准，确保20##年上半年通过第三方认证，建立起一个以ISO9001质量管理体系为基础，ISO9001与ISO14001及OHSMS管理体系有机结合，融为一体的有序、高效的管理平台，全面提升公司管理水平。经过多年的发展，市场环境的变化，一拖也随之走上了产品多样化的发展道路，
目前其产品主要有以下四类：
一、农业机械类：具有大马力轮式拖拉机、大马力履带式拖拉机、中小马力轮式拖拉联合收割机。
二、动力机械类：柴油发动机、压力机
三、工程机械类：压路机、工业推土机、叉车、挖土机、起重机
四、汽车类：各式卡车、运输车、洒水车等产品。
现在，一拖从机制、体制入手，积极建立现代企业制度。通过采用合资经营、股份制改造、租赁承包和放开经营等方式，积极探索资本经营，努力向着跨行业、跨地区、跨所有制和跨国经营的现代化企业集团迈进，公司将继续大力推进产品结构调整，不断完善质量管理体系，推进质量管理和质量改进，持续地向用户提供满意的产品和服务，以确保公司在农机行业的地位不断巩固和加强。
2.1.2入厂安全教育
工人师傅以短片和讲座的形式对我们进行了入厂安全教育。“以人为本”，“安全第一”，“安全责任重于泰山”，通过短片上讲的血淋淋的一幕幕惨剧以及工人师傅语重心长的叮嘱，我们认识到工厂生产存在的安全隐患，也更加意识到“规范操作、安全生产”的重要性。
通过纪录片我了解到厂区内主要存在以下几种危害:
1.机械性危害——机械设备卷、砸、碰等等
2.化学性危害——汞、铅、强酸强碱等液体，一氧化碳、氯化物等有毒气体
3.燃烧和爆炸危害——热处理中的燃烧及瓦斯、锅炉、加压容器等爆炸
4.热危害——高温、热辐射、灼伤烫伤等
5.电器危害——带电物体的电击，触电等
6.其它危害——摔伤，吊车碰伤，低温，辐射等
安全标志牌：
红色——禁止
蓝色——指令、遵守
黄色——注意
绿色——提示
培训师傅总结了多年的生产实践经验后,并针对我们实习过程中可能会碰的意外对我们提出以下要求:
1.统一从三、五号门进出厂区，不能从主门进入；
2.进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂；
3.厂区内人行道列队行进；
4.爱护厂区环境；
5.禁止吸烟，要吸必须到指定位置去吸；
6.生产实习期间严格禁止酗酒；
7.有些车间禁止拍照；
8.女生进厂必须将头发盘起，并且戴上帽子；
9.厂区内严禁嬉笑打闹；
10.在观看生产过程时，不得拥挤，，不能影响操作工人的正常操 作，与机床保持一定的安全距离，防止飞屑伤人；
11.多看、多记、多问，不动手。
安全三要求：
头顶：天车，注意避让；
道路：车流，靠边人行道行走，注意叉车；
手：管住手，不准乱摸、乱动。
2.2 一拖工程机械有限公司
2.2.1 概况
该公司是中国第一拖拉机股份有限公司与华晨中国机械控股公司合资经营的大型企业。公司占地面积14万平方米，建筑面积9.8万平方米。公司始建于七十年代，前身为机械工业部的重型军工企业，生产规模宏大，技术力量雄厚。九三年成立合资公司以来，凭军工技术的科研能力，不断开发出符合国情和市场需求的高性能价格比的工程机械产品。
2.2.2 主要产品
先后推向市场的有：轮式装载机、工业推土机（机械式、液压式）、振动压路机三大系列数十个型号产品，其中东方红T100工业推土机被评为省优质产品。从军工生产转为工程机械制造，开发出：轮式装载机、履带推土机和振动压路机三大系列产品。
2.2.3 主要设备
不仅拥有国内外著名企业制造的大型、精密、稀有的先进设备50余台，主要加工设备400余台，如数控气割机、辊压机、点焊机、翻转机、双联剪床、镗床、龙门刨床、立式车床、单臂刨床等大型机床。此外在计量、检测方面拥有国际先进水平的检测仪器。
2.2.4 车间介绍
车间一：结构车间（结切割下料车间），主要负责下料，有等离子切割（可达6㎜厚）和气割（最厚可切200㎜）
车间二：铆焊车间，主要负责各零件的焊接，有各类电焊机，变位机，镗床等
车间三：机加车间，主要用于零件机加工（扯、铣、刨、磨、镗），有双面镗床，捷克镗床，可加工14m的大型件，还有6m单臂刨床，6m龙门铣刨床（能铣能刨），150m镗床，5m立式车床（可加工5m环形件）
车间四：涂装车间，主要用于产品的喷涂处理，包括两方面：表面处理（抛、喷）；油漆（有毒，高电耗，一般晚间作业）
车间五：总装车间，主要用来装配
2.2.5 零件油漆处理工艺流程：
除锈（主要用喷丸方法）——第一次喷涂（喷底漆）——烘干——第二次喷涂（喷面漆）——烘干——最后涂漆——试验（分为路试和负荷试验）——冲洗——烘干———最后包装——产品出厂
2.3 一拖第三装配厂
2.3.1 概况
第一拖拉机股份有限公司第三装配厂(以下简称三装厂)是生产东方红大功率系列轮式拖拉机的主机厂，拥有数十台国内外先进的大型加工中心、数控机床，拥有大型整机装配线、总成装配线和底盘油漆线，拥有自己的研发中心，有各类整机试验装备、分总成试验设备、零件检测试验室、精密测量室、三坐标测量机，已成为集生产、科研、销售于一体的综合型企业，现年生产能力达到40000台以上。
建厂九年来，三装厂从单一产品向多元化产品发展，成为集生产、科研、销售于一体的综合型企业。目前已累计为社会提供各种型号拖拉机60000余台，三装厂始终把顾客需求放在首位，不断强化质量管理，完善质量管理体系，产品质量稳步提高。在国内市场上，东方红大轮拖市场占有率名列第一，在国际市场上出口英国、美国、德国、法国、荷兰、澳大利亚、匈牙利、委内瑞拉等五十多个国家，深受用户好评。曾荣获“全国质量稳定合格产品”、“全国行业质量、服务诚心示范企业”、“中国名牌产品”、“国家免检产品”、“最具市场竞争力产品”等殊荣。
三装厂生产的东方红大功率系列轮式拖拉机，功率从60～200马力，共20多个基本型及200多种选装变型产品。其中70～90马力系列轮式拖拉机是引进国际先进技术生产的； 100～120马力系列轮式拖拉机是在消化吸收国外先进技术的基础上，自行研制开发而成；MG系列和16～180马力系列大功率轮式拖拉机是一拖集团公司自主研发的技术创新产品。这些产品的共同特点是牵引力大、提升力强、速度范围广、功能多、生产率高，在水田和湿地的通过性好，可以和多种农机具和复式作业机械配套，驾驶舒适安全。
2.3.2装配流程
漆前装配线→涂装区→漆后装配线（各装配线有多至30个工位）
2.3.3 感想
第一次见到大型生产线（包括链式和传动带式），自动化程度很高，节奏快，生产效率高，很受震撼。
2.4 洛阳北方易初摩托车有限公司
2.4.1 概况
北方易初摩托车有限公司是中国兵器装备集团洛阳北方企业集团有限公司与泰国正大易初投资有限公司合资经营的大型摩托车专业生产企业。引进国外先进设备的北易公司建成了发动机制造、车体焊接、涂装、毛坯压铸、成车装备等多条生产线，拥有可靠而完美的生产技术，使“大阳摩托”享誉中外。
拥有ABB焊接机器人、重力铸造机等先进设备。
2.4.2 成车装配线
装配化油器——装配后轮——装配前轮——吊车——紧固后轮——紧固前轮——紧固后轮减震，调整链条——紧固把手——装车身——推车下线——试车——检测
2.5 一拖热处理厂
2.5.1概况
热处理厂是整合一拖公司热处理资源基础上组建的专业厂，在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均具有丰富成熟的技术管理经验，总体年生产加工处理能力在2万吨以上。其设备及功能为双排炉,主要用于渗碳、淬火，辅助材料甲醇是种渗碳剂，丙酮为一种保护气体；喷丸机主要用来提高零件表面压应力和改善产品表面质量；校直机，主要用来校正零件因热处理和喷丸时产生的变形
2.5.2 主要设备
渗碳淬火设备:三条计算机控制的渗碳淬火生产线，两条煤气加热渗碳淬火的生产线
感应淬火设备:IGBT超音频电源、数控淬火机床、三台可控硅数控机床、两台IGBT电源、两台单齿淬火机床
氮化设备:两台钟罩式离子氮化炉、两台气体渗碳炉
表面处理设备:镀铬线、镀锌线、氮化线、磷化线.
2.5.3 热处理工艺流程
不同区预热----加热----扩散（820℃）----降温（﹥30℃）----淬火----清洗----回火
2.5.4 技术收获
1) 国家规定热处理厂房不得低于9m，水泥梁框架结构，采光、通风要好
2) 热处理设备分为：加热设备，冷却设备，辅助设备，附属设备。其中热处理炉是关键设备，分为电阻炉和燃料炉，按温度又分为：低温炉（小于650℃），中温炉（650—1000℃），高温炉（大于1000℃）
3) 渗碳：把工件置于富碳介质中，经高温高压，碳原子强渗入工件表面，得到表面硬而心部韧的抗冲击性能。过程：渗碳剂（甲醇+丙酮） 930℃ 活性碳原子 高压 强渗入工件表面。一排排置放零件，增加渗碳表面积。
4) 劲式气体渗碳炉：丙酮渗碳。流程：排气——强渗——扩散——降温。要求：保证炉温均匀，渗碳浓度均匀
5) 离子氮化炉：渗氮（化学热处理），用于发动机零件。介质：氨气（工作温度：550±10℃，分解为氮+氢）+少量丙酮（催化剂作用）
6) 感应热处理。中频：1000—10000hz 超音频：10khz—100khz 高频：100khz—50khz ，频率越高感应电流透入深度越小，加热层越浅
2.6 一拖锻造厂
2.6.1 概述
专门生产各种类型型锻压件，曲轴类零件，这个锻压公司拥有不少的大型锻压设备：平锻设备（500t、800t、1250t），自由锻设备，模锻设备。
锻造厂棒料多为45钢。
生产程序：1）备料，设备有带锯、剪床等。2）锻压，设备有蒸汽锤、压力机、平锻机、热模压力机、滚锻机、空气锤、电炉、煤气炉等。3）硬度测试，主要设备是布氏硬度计。硬度测试在热处理前后都需要进行。在热处理后，会有黑色的氧化皮，则需要抛丸清理机清理，在把氧化皮去除后再做检查、去毛刺。4）磁粉探伤，用来检查零件的表面有无裂纹。方法是把磁悬液倒入进行充磁，在荧光下看是否有裂纹，最后退磁。
2.6.2 典型零件的生产流程
l 曲轴 下料—加热—制坯—预锻—切飞边
l 圆环 下料—棒料加热—镦粗—冲孔—自由锻（初步扩孔）—终扩孔（扩孔机上进一步扩孔至需要尺寸）
2.7 一拖（洛阳）福莱格车身有限公司
2.7.1 概况
福来格公司是于20##年2月在原中国一拖集团有限公司冲压厂的基础上改制而成的有限责任公司，始建于1956年。致力于汽车、农业机械（履拖、大中小轮拖、收获机等）和工程机械的覆盖件、结构件、驾驶室等产品的制造、销售以及通用机械产品的冲压、焊接、涂装和机械加工。拥有冲压、焊接、涂装、内饰等10个生产车间
2.7.2车间介绍
1、备料车间
该车间由各种规格的剪床数台，带锯一台，圆盘锯两台，九滚校平机一台，钢丝校直机一台，50T，63T,80T压力设备各一台，承担着公司履带拖拉机覆盖件，大中小拖拉机覆盖件，收获机覆盖件，汽车覆盖件，100系列的柴油机产品的冷薄钢板，热中厚钢板板材及管件等的下料任务。
2、车架车间
所属设备有铣床，钻床等机加工设备12台，另有大型铆焊设备3台，承担着履拖车架铆焊，收获机覆盖件及大轮拖部分外观件的焊接工作。
3、冲压车间
所属设备拥有各种单动，双动以及单点双动冲压设备100余台，5条大台面冲压生产线，其中最大吨位2000T，双动压力机最大吨位1300T，四点压力机最大吨位1000T，最大工作台面4000*2200MM，分别生产大型薄板拉伸件、中厚板冲裁件及其它各类压弯成型件。
4、焊接车间
所属设备拥有电弧焊机、气保焊机、点焊机、缝焊机等各类焊机220余台，多条焊装生产线，分别用于中重型汽车车身及各种农机驾驶室、覆盖件、车架的焊装生产。
5、油漆车间
拥有六条涂装线，其中五条用于履拖产品及一般结构件涂装，另一条是80年代投资近3000万元的阴极电泳油漆涂装线，具有锌系磷化、阴极电泳的前处理、底面漆、烘干工艺和检验检测设备，可进行氨基、丙烯酸、聚脂等各漆种的涂装、烘干加工。
2.7.3工艺流程
备料——冲压——焊接——油漆——总装
在福莱格公司我们看到了许多冲压设备以及他们的工作过程，但是，仍然没有看到课本中的级进模冲压设备，这是一大遗憾，不过，我们还是学到了很多比如模具在冲压设备的具体安放位置和刚性卸料板的工作过程等！
2.8 一拖铸造分厂
2.8.1 概述
产品：发动机四缸体，缸盖，变速器壳体等
材质：HT250 成分：Cr 、Cu 、Mo等
组织：珠光体+片状石墨
过程：制芯，造型，熔化，清理
2.8.2 生产流程
1）制芯：
① 混砂 石英砂+树脂（308、608）
② 填砂（射砂）
③ 固化
④ 取芯（水平分模、垂直分模）
⑤ 组装（4缸6个砂芯，6缸8个砂芯） 有机械固化（二次喷砂）和人工固化（使用螺栓）两种方法
⑥ 清洗（排气；保证光洁度）
⑦ 烘干
2）造型
① 上模（气孔、浇冒口） 下模（放砂芯）
② 下芯
③ 合箱
3）熔炼浇注
控制合金成分、浇注温度、浇注时间（25～35s），考虑砂芯的溃散性，保温（在砂箱中自然冷却至30℃左右），开箱零件送去清理
2.8.3 收获及感想
了解了铸造车间环境、工艺流程及半自动化的铸造生产过程，了解了制芯、造型过程，造型车间异味很重，需改进。有些铸造环境还是不错的，没有想象中的那样糟糕。模具制造在工业生产（特别是机械化生产）中特别重要，以后可往这方面发展。
2.9 一拖热处理讲座
给我们讲座的是一位经验非常丰富的热处理师傅，他首先给我们放了一段视频，然后以他编制过的一个工艺为例给我们具体讲解一个完整热处理工艺的编制过程，最后与大家互动，答疑解惑。
2.9.1 热处理工艺实例
工序：先干啥后干啥 工艺：如何干
回火目的：
① 消除淬火内应力；
② 稳定组织；
③ 调整硬度；
打硬度：硬度高了，重新回火，降低；硬度低了，重新淬火，提高。
2.9.2 感应淬火
1) 加热方式：感应加热 原理：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000ºC，而心部温度升高很小。
2) 特点：
① 加热速度快（箱式炉加热一般不低于2小时，而感应加热时间以计）
② 可实现局部加热
3） 要求：普通加热，硬度；感应加热，硬度+透热层
2.10 中钢集团耐火材料有限公司
2.10.1 概况
中钢集团耐火材料有限公司，是国内规模最大、品种最全的国有耐火材料生产厂家；是入选中国 520 家重点企业的唯一耐火材料企业；是国家统计局最新排定的中国大型企业之一；河南省高新技术企业。拥有各种生产耐火材料的先进设备 4000 多台（套），其中有从日本、德国引进的 750吨、 1250 吨自动压砖机；有从德国引进的爱立信R15型混砂机；有先进HT5640 、 HT5650 数控模具加工机床；有20 多条（座）产品烧成超高温隧道窑（其中有国内最长的 202.5 米隧道窑）和梭式窑（其中有从德国引进的世界上控制系统最先进、容积最大的 176 立方米全自动梭式窑）；每年可配套生产各种高质量的耐火材料 20 多万吨。主要生产各种定型和不定型耐火材料，产品有 10 大系列、 126 个标准、 350 个牌号、 4 万多个型号。现主导产品有氧化物及非氧化物复合陶瓷耐火材料，优质高铝质、硅质制品，高档碱性制品，铝碳、铝镁碳连铸制品，轻质隔热制品，不烧制品，陶瓷窑具制品，不定型耐火材料制品等，产品广泛用于冶金、建材、有色、电力、机械、轻工、石 油、化工等行业的高温窑炉设施。
2.10.2 生产流程
粉碎——湿粘——成型——干燥——烧结——铣磨——成品浸盐（查孔）— —干燥器干燥
2.10.3 主要产品
1） 镁铝砖：以一级镁砂和高铝料为原料，经高压成型高温烧结的碱性耐火制品。具有较高的高温强度和较好的热稳定性，抗碱性炉渣浸蚀性强。
2）普通镁砖：以致密烧结镁砂为原料，经高温烧成，Mg0含量89%以上，以方镁石为主晶相的耐火制品。抗碱性，耐火温度高。
3）石灰窑用镁铝尖晶砖：具有良好的耐侵蚀、耐冲刷、抗热震和耐高温。适用于00t/d、500t/d 活性石灰套筒窑。
4）优质镁砖：氧化镁含量大于94.5%，机械强度高，抗碱侵蚀性强，适用于碱性介质环境的热工设备关键部位。
5）镁铝尖晶石砖：特点是原料纯、杂质含量少；经高压成型和高温烧成。产品具有良好的耐侵蚀、抗剥落及耐高温等优点。该产品广泛使用于大型干法水泥回转窑的过渡带。
2.11 一拖工艺材料研究所
一拖集团公司工艺材料研究所是一拖公司重要的科研、检测、技术开发机构。专门从事拖拉机、汽车、工程机械、动力机械等行业新材料、新工艺、新技术、新装备的开发、研制及推广应用。是技、工、贸一体化的新型企业实体。
2.11.1中频感应淬火
优点：可控，中频电源节能，操作方便
数控式淬火机床（适用于带花键、台阶的零件加热）
原理：通过感应电流产生的热效应，使工件局部或全部加热
特点：1）加热速度快，热效率高
2）淬淬火时工件变形小（感应加热只是表面加热）
3）加热时间短，氧化脱碳少
4)表面硬度高，心部韧性好
5）容易控制加热层深度和加热区域
应用：主要用于各种齿轮、曲轴、凸轮轴和各类花键轴等强烈扭转和摩擦件的表面淬火
中频：2500Hz—8000Hz 淬硬层硬度：2—8mm
高频：100kHz—300kHz 淬硬层硬度：0.5—2mm
感应器组成：1）连接板 2)汇流板 3）感应圈 4）冷却装置
淬火剂：3‰--5‰聚苯乙烯合成淬火剂水溶液，特点:高温区冷速很快，低温区冷速缓慢 ，可防止合金钢淬火裂纹
工艺调试：1）首先根据零件基本结构选择感应器2）根据结构确定变压闭和电容量3）根据技术要求确定设备功率4）编程5）通电加热进行淬火6）检查零件表面缺陷，硬度检查，探伤检查，无损检测，切样检查
2.11.2 特种铸造部分
快速铸造：无模，用于新产品试制，不能批量生产，激光烧结数控加工
消失模铸造：适用于内腔复杂，壁均匀且薄的箱体、壳体，设备：发泡机，用可发性聚苯乙烯（密度相当关键，过大，浇注消失不完全，形成渣；过小，模强度不够）
生产链：1）白区（白模制造）2）黄区（涂料，浇注系统）修补涂料作用：a、防粘砂b、吸附泡沫碳 烘干温度：50±5℃ 3）黑区：造型、浇注
2.11.3 力学实验室
设备：
a) NEOPHOT32型卧式光学显微镜
b) LeciaS440i型扫描电子显微镜
c) WAW—Y500型微机控制电液伺服万能材料试验机
d) WE--30型液压式万能材料试验机
e) JB--300B半自动冲击试验机
f) V&U型冲击试样缺口双刀拉床
g) EJJ-3及GX-10线材扭转试验机
h) ACFM型曲轴单拐弯曲自动化疲劳试验机
i) 各类洛氏、布氏、维氏、显微硬度计
获知：
1）在做冲击试验用缺口机开缺口时，要求一次性拉口，不允许重复开缺口，这是应为要保证缺口的光洁度，以确保实验的准确性。
2）在用万能试验机时，对一般的工程材料，以试验机部件上的位移代表试样表形量；对精度要求较高的试验，则需用引伸计来辅助试验。
2.12 中铝洛阳铜业有限公司
2.12.1 概况
全国最大的铜加工企业（6300人），由中国铝业公司、洛阳市国资委共同出资筹建，“156项目”之一，拥有我国铜加工行业国家级企业技术中心，是我国目前最具有影响力的综合性铜加工的生产企业。主要产品：铜及铜合金板、带、铂、管、棒型、线材、铝镁板带材、电解铜等。高性能铜合金加工产品：欧元造币材料，变压器铜带，引线框架采莲带，高炉用冷却壁板等。可生产有色加工材合金牌170余个，品种760个，规格上万种。产品广泛应用于航空、航天、航船、军工、冶金、电子、机电、纺织、交通、建筑、化工、轻工、能源等国民经济各领域。
2.12.2铜板带厂
简述：洛铜最大的主体分厂，产量占了洛铜90%左右，新设备多，自动化程度高，主要设备是1250轧机，即四重可逆冷却轧机。
生产过程：原料（洛铜的熔铸厂的半成品立方体铜板）先经过热炉处理，再由热轧机轧成相对的薄板，再经过一些列的锯铣磨处理过程，就可以用卷曲机卷成卷轴，再送到冷轧机在此轧薄，这次的轧处理需要用到冷水处理，而后还有双面铣、酸洗、水洗等，再经过一系列后期处理，成品包装入库。
基本的工艺流程：
原料→加热→热轧→双面铣→速轧机初轧→退火→精轧→成品退火→铣→剪切→包装入库
一些具体的操作步骤为：
1）铸锭加热
铸锭在中性或微还原性气氛下进行加热，根据铸锭的合金成分采用不同的加热及均热温度，加热温度在700~900，加热炉采用燃料为煤气。
2）热轧
将加热好的铸锭在二辊可逆机上进行多道次轧制10mm~15mm，冷却好后，送至面铣销机。
3）铣削
在双面铣削机上同时铣削带胚的上下面，除去热轧后，带胚留下表面的氧化杂质等缺陷，提高带材的表面质量，每面铁削量为0.25—0.5mm。
4）初轧
将铣面后的带胚和平面连铸磷青铜卷胚，在初轧机上按照生产工艺的要求：从10~15mm轧制1~3mm，严格到材的厚度分类和版型。
5）精轧
在精轧机上按工艺要求进行多道次轧制。
注：a. 热轧：轧到15mm（210mm→15mm）；b. 双面铣最大铣0.5mm；c. 初轧：轧到1~3mm，控制厚度和板型；d. 第一次退火采用灶式退火炉；e. 精轧：拥有千台精轧机；f. 成品退火：采用气垫式退火炉；g. 铣：清理表面；h. 剪切：包括横剪和纵剪，以纵剪为主。
2.12.3 铝镁板带厂
产品：铝及铝合金，镁及镁合金
1）熔铸车间：主要生产铝及铝合金（中厚板），镁及镁合金
流程：熔炼（6t熔炼炉）、铸造（2～3m铸锭）、锯床（1m）、铣床（铣去缺陷）。
2）板材车间：主要生产铝及铝合金（中厚板），镁及镁合金
流程：熔铸车间的中厚板→加热炉→二重轧机（热轧可逆）→七辊矫直机（矫正平整度）→精密锯（长宽）→包装检查入库。
3）连铸连轧：主要生产铝及铝合金
流程：24t容量炉→12t保温炉→除气箱→过滤箱（过滤铝液杂质）→流槽→前箱（控制铝液流量流速）→铸嘴分流→铸轧辊（铝板厚7~7.5mm）→卷曲机（4~4.5t）
4）带材车间：生产薄板薄卷
连铸连轧车间出来→带材车间（1400轧机，冷轧不可逆式，最薄0.2mm）→退火炉（15t、20t）→联剪机列（控制成品的长宽，切、卷板材）→包装检查入库。
2.12.4 铜管棒厂
主要设备：三个油压机，一台西安重型机械研究所产的卧式油压机，一台太原机械产，一台2000T的VBE机械（自动程度极高，回拉力数为500T）
工艺流程：加热→挤压→精整→酸洗料→冷轧→精整→退火→成品入库包装。
挤压过程：几台交流电动机控制油的走向，为液压缸提供动力，推动或拉动设备，向前推动时挤压设备上会伸出小直径的棒芯挤入铜锭中，然后外棒挤压垫片，将铜锭挤过磨具，磨具固定在油压机磨具座上，另一端还有设备向前拉或牵引已挤出的铜管。
注：a、加热：环形加热炉，用煤气；b、主要是用锯床，掐头去尾；c、退火：使产品光亮
2.13 中信重工股份有限公司
2.13.1概况
前身洛阳矿山机械厂，156项重点工程之一，93年进入中国中信集团，目前已成为中国最大的矿山机械制造企业、中国最大的重型机械制造企业之一，是中国低速重载齿轮加工基地，中南地区铸锻和热处理中心。拥有国家首批认定的国家级企业技术中心，所属的洛阳矿山机械工程设计研究院，是国内最大的矿山机械综合性技术开发研究机构，具有甲级机械工程设计和工程总承包资质，专业从事国家基础工业技术装备、成套工艺流程的基础研究和开发设计。
主要产品：大型成套设备（大至530吨）
1）矿山机械：采矿设备、提升设备、洗选设备、破磨设备；
2）水泥设备：主要有新型干法水泥生产线；
3）冶金设备：炼钢炉、板、棒、管生产设备；
4）电力设备：水、火、核电、低温发电等设备；
产品远销亚、非、欧、美、澳等国家和地区，在国内外占据较大的市场份额。
2.13.2 参观单位
1.铆焊厂：1）自动焊接 2）等离子切割 3）卷板
2.打磨机工部：加工球磨机，半自动磨机，直径12.2m（世界上最大的是巴西）
3.18500t的油压机——世界上最大的自由锻设备，锻造过438t的轴类零件
4.重型机器厂
5.热处理厂：1）世界上最大的渗碳炉 2）20m深的井式炉 3）世界上最先进的热处理控制系统
2.13.3 感想
在中信重工，我们的感觉就是一个字“大”，“宏伟”、“壮观”、“先进”之类的赞美感叹之词不绝于耳，在这里我们见到了世界上最大的最有锻设备—18500t的油压机，世界上最大的渗碳炉，20m深的井式炉以及直径7m的大型齿轮（据说要40几天加工而成），我们还亲眼目睹了大型轴类锻件在18500t自由锻油压机上全机械化控制锻打的全过程及其先进的控制室，不禁暗想：我以后要是能在这样的环境里工作的话，该有多自豪啊。特别是当接待我们的人事部工人师傅提到他们企业每年要新进300名员工，主要招的是机械类和材料类专业学生时，更是激起我对这一行的热爱，也加大了我要学好本专业和考研的兴趣和决心。
2.14 一拖齿轮厂
2.14.1 概况
主要产品：直齿圆柱齿轮，斜齿圆柱齿轮，直齿锥齿轮，弧齿锥齿轮，渐开线花键等产品和工程机械变速箱，汽车车桥，变速箱和差速器总成等。
主要设备：1）机加设备和生产线：美国格里森生产线、美国加工中心和数车床，意大利、德国数控滚插、齿机、磨齿机，以及有多台数控铣，镗床。 ZL50液力变速器装配线、车桥装配线、工业推土机箱桥装配线、两条桥壳加工生产线；2）热处理设备和生产线：意大利EURO nuclear多用途连续式渗碳淬火线，连续式数控热处理线，和160kw超音频立式通用数控淬火机床等。
设备加工范围最大直径1250mm，最大加工模数15mm，加工齿轮等级5级，现年产各种齿轮300多万件，各类齿轮箱总计5000多台。
2.14.2 齿轮加工流程
锻造——正火——粗车各部，留余量——精车各部——滚齿——倒角——插键槽——去毛刺——剃齿——热处理，齿面淬火——磨齿——绗齿——检验
3.实习问题及讨论
1、问：一般情况下，渗碳对象是什么？
答：低碳钢。因为渗碳只是表面渗碳，而心部不变，为原始的低碳，这样就得到表面高碳硬度高而心部低碳韧性好的抗冲击件
2、问：在洛铜铜管生产时，为什么在挤压铜管的同时，在以挤出端还有设备去拉或牵引铜管？
答：1）减小挤压设备的承载（或功率），从而减小了挤压设备在设计、制造时的难度，也节能，经济； 2）使铜管受力均匀，减小弯曲和不均与变形和缺陷等。
3 、问：从大体上来讲，车间运作时怎样的流程？
答：车间运作：零件→工艺编制→下发班组加工→检验→收发
↓ ↑
修补→检验→报废
4、 问：在淬火实验时，怎样确定50﹪马氏体阶段？
答：有两种方法可以确定：一是金相法，拍金相照片与标准样片对比；二是打硬度法，表面全马氏体硬度的80﹪硬度处为半马氏体区（经验值）
5、 问：分析模锻与自由锻有何特点？
答：模锻：利用模具使毛坯变形而获得锻件的锻造方法。工艺生产效率高，劳动强度低，尺寸精确，加工余量小，并可锻制形状复杂的锻件；适用于批量生产。但模具成本高，需有专用的模锻设备，不适合于单件或小批量生产。 自由锻：利用模具使毛坯变形而获得锻件的锻造方法。自由锻造所用工具和设备简单，通用性好，成本低。 同铸造毛坯相比，自由锻消除了缩孔、 缩松、气孔等缺陷，使毛坯具有更高的力学性能。锻件形状简单，操作灵活。因此，它在重型机器及重要零件的制造上有特别重要的意义。自由锻造是靠人工操作来控制锻件的形状和尺寸的，所以锻件精度低，加工余量大，劳动强度大，生产率也不高，因此它主要应用于单件、小批量生产。
6、问：什么是喷丸处理？它的作用有哪些？
答：喷丸处理也称喷丸强化，是减少零件疲劳，提高寿命的有效方法之一。喷丸处理就是将高速弹丸流喷射到弹簧表面，使弹簧表层发生塑性变形，而形成一定厚度的强化层，强化层内形成较高的残余应力，由于弹簧表面压应力的存在，当弹簧承受载荷时可以抵消一部分抗应力，从而提高弹簧的疲劳强度。喷砂适用于工件表面要求较高的清理。
4.实习心得及体会
为期十一天的生产实习结束了，感觉收获颇丰。
通过本次实习，我对我们专业生产有了框架性的认识，看到了许多在书本没有的东西，比如，各种锻压、冲压、机加工、铸造、焊接以及热处理设备的实际生产过程和工作原理。这也让我对本来课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。
虽然我们参观的几个厂生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品走出装配线都是遵循一条的严格的生产线，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，我们应首先要了解其生产原理，弄清大概的生产的工艺流程和主要设备的构造，工作原理及操作。然后在老师的指导下总结实习过程，方可使我们的知识面有所突破。
在工厂中我们真正的看到了我们专业的工作环境，虽然部分车间噪音较大、粉尘过重、异味刺鼻等环境问题突出，但从整体上讲，还是不错的，特别是一拖三装厂、福莱格车身、中信重工等单位，毕竟我们以后将要从事的是工业生产这一行，而且很有可能是一线生产，所以我们必须养成不怕吃苦，勤于思考的习惯，在实践中积攒经验，认真学习实践中的理论，才能不断提升自己。
非常感谢学校以及中国一拖集团有限公司，中信重工股份有限公司等单位为我们提供这次宝贵的实习机会，非常感谢实习指导老师不辞辛劳的为我们安排实习内容以及工人师傅孜孜不倦的教诲与指导。经过十多天的生产实习，我第一次感受到我们在学校所学到的知识与真正的实践应用还是有一定的差别的，在理论知识应用于实践生产的这个过程中，我们还有很长的一段路要走。通过这次实习经历，明确了我将来的学习方向，为我的专业走向指明了道路。
在洛阳学习生活的十来天，感觉洛阳这座城市不愧是全国文明城市，不光是因为她深厚的历史文化底蕴，更在于她的每一处细节：红绿灯下耐心的等候，广场上老人的笑脸，马路边快乐服务的志愿者…还有她洁净的空气，尽管她工业发达，这是值得我们思考的地方。