化工原理各章知识点汇总(各专业根据已学章节对应复习)
第二篇:化工原理知识点学习
第一章流体流动
一.基本内容
1. 流体静力学方程及应用
2. 稳定流动系统物料衡算——连续性方程
机械能衡算——柏努利方程
3. 管内流体流动阻力:
(1) 两种流动类型及判断。
(2) 流动阻力计算:直管阻力和局部阻力
二.基本概念
1. 稳定流动:与流动有关的物理量不随时间的改变,但可随位置而改变,其质量流量为常数。
2. 等压面:静止连续同一流体,同一水平面。
3. 滞流与湍流,滞流底层:
(1) 两种流动类型本质区别在于流体质点运动规律不同;
(2) 在湍流流体中近壁面处总存在一薄层滞流流体,称为滞流底层(层流内层);
(3) 滞流与湍流之速度分布:
a. 层流:点速度ur与其所处半径r成抛物线关系,平均流速u为管中心线处最大速度umax的1/2倍。
b.湍流:平均流速u为umax的0.8~0.82倍。
4. 流体流动阻力产生的原因:流体存在粘性,流动时产生粘滞力(内摩檫力),质点的相互作用(包括质点的脉动以及由于流道截面大小及方向的改变引起的);
5. 串联管路,并联管路及其特点:
(1) 串联管路:管径不同的管段串联而成
特点:①w1=w2=……=w,㎏/s 各管段相同;ρ=常数, V1=V2=……=V ,;
②,J/㎏ 总阻力等于各段阻力之和。
(2) 并联管路:先分后合的管路
特点:①w=w1+w2+……,㎏/s 总管流率等于各管段流率之和;
②……, J/kg 各支管段(每kg流体)阻力相等。
6.管路视作一整体,存在能量平衡:
(1)任何局部阻力的增加,将使管内流量下降;
(2)下游阻力↑,使上游压力↑
(3)上游阻力↑,使下游压力↓
(4)阻力损失总是表现为势能的降低。
7.当量直径,水力半径:
,
三.基本公式:
1. 流体静力学方程:,Pa
,
水平液柱差压计:,Pa。
若直管管径不变时:读数R[即△Pf=]反映流动阻力;
若管径不同:读数R[即△Pf =]反映流动阻力与动能改变。
2. 流量公式:Vs=u·A , /s, , m/s
圆形管道,
管径的计算式, ,m
3. 流量计:, 而其中
不同流量计压差ΔP与截面A不同
(1) 孔板流量计:,——孔径,m
故恒截面(A0) 变压差(RΔP)
(2)转子流量计:;——玻管与转子间环隙截面积,m²
, 均为转子的参数。
故恒压差()变截面(倒锥形)
4. 连续性方程:w1=w2=……w,㎏/s
ρ=常数,, m³/s;
,
5.柏努利方程:
ρ=常数,,J/kg
, m,压头
6.阻力计算
, J/kg
, (注意压降与ΔP压差区别)
完全湍流
第二章 流体输送设备
一. 基本内容
1. 离心泵的基本构造及工作原理;
2. 离心泵主要性能参数及特性曲线;
3. 离心泵安装高度;
4. 管路特性曲线及离心泵流量调节;
5. 离心泵类型及选用;
6. 其他类型泵及风机。
二. 基本概念
1. 离心泵的主要部件:叶轮(开式,半开式,闭式),泵壳(蜗壳形,可将动能转变为静压能),轴封装置(填料轴封,机械轴封)
2. 离心泵的主要性能参数:由泵自身结构、形状、尺寸及转速决定
H,m(扬程); Q, m³/h(流量); η,%(效率); N,W(轴功率)
(1)其相互关系由特性曲线反映:
一般Q↑ H↓ ;Q↑ N↑;而η随Q先↑后↓有一最高点,称设计点,(铭牌数值均为该点)
(2)密度ρ↑:H,Q不变; N↑;
流体粘度μ↑:H↓ ,Q ↓,η↓ ,N ↑
(3)转速n,叶轮直径D的改变
切割定律:
3. 气缚现象:离心泵启动前未充满液体,泵壳内存在空气,由于空气密度小,产生之离心力较小,吸入口形成的真空不足以吸液,故不能输送液体。
可通过先灌液,或在吸入管底部装上底阀(止逆阀)来克服气缚现象。
4. 汽蚀现象:在离心泵叶轮入口压力最低处,若该处液体的压力等于或低于输送液体温度下的饱和蒸汽压时,会产生大量气泡,小气泡随液体流到高压区时气泡破裂,重新凝结,质点相互撞击,产生极高局部动能,打击金属表面,金属表面逐渐疲劳而破坏。产生汽蚀现象时,泵体震动,产生噪音。
为避免汽蚀现象产生,泵的安装位置不能太高。
5. 离心泵安装高度Hg:
6. 离心泵工作点:为管路特性曲线与离心泵特性曲线交点
流量调节:(1)改变出口阀门开度(实为改变管路特性曲线);
(2)改变转速n或叶轮直径D(实为改变离心泵特性曲线)。
7. 离心泵选型:(离心泵提供的)H,Q同时稍大于He,Qe(管路所需)
8. 往复泵与离心泵比较:
(1) 流量:往复泵流量只与泵的几何尺寸有关,而与泵的压头及管路情况无关。当运转时要强制排液,故往复泵为一种容积泵(正位移泵)。
(2)压头:压头与泵的几何尺寸及流量无关。
(3)安装高度:往复泵也是借压差吸液,但有自吸能力(无需灌液)。其吸上高度(安装高度)也有限制。
(4)流量调节:往复泵为容积泵,其流量调节不能采用出口阀门,只能采用回路调节装置,即用支路阀门调节。
三. 基本公式:
1. 泵的扬程测定:
2. 管路特性方程:
3.安装高度:
必需气蚀余量
4.轴功率 ,
而有效功率(不为泵的主要性能参数)
第三章 非均相物系分离
一.基本内容:每个单元操作包括原理及应用两部分
1.重力沉降
2.离心沉降
3.过滤
二.重力沉降
1.基本概念
(1)重力沉降速度ut:自由沉降至匀速阶段,当物系及操作条件一定时,
ut与d对应,d↑ ut↑; d一定,ut一定
(2)降尘室生产能力:单位时间内所处理的气量,m³/h,
对一定物系降尘室生产能力只取决于降尘室底面积,与高度无关。
(3)降尘室中颗粒分离出来的条件:停留时间θ=沉降时间
2.基本公式:
(1)
Re≤1 层流时 (斯托克斯公式)
(2)Vs≤ut(L·b), (L·b)为沉降面积,Vs取决于沉降面积
三.离心沉降
1.基本概念
(1)离心沉降速度ur:
当物系及操作条件一定时,ur不仅与d有关,还与离心加速度有关, 同一颗粒d,↑ R↓ ,则ur↑。
(2)分离因数:同一颗粒所受离心力与重力之比,反映离心力场较重力场强化程度。
(3)旋风分离器的临界粒径:理论上能100%分离下来的最小颗粒直径。
2.基本公式:
(1) ,
Re≤1 ,
(2)
四.过滤
1.基本概念
(1)过滤阻力:
以滤饼阻力为主
(2)两种过滤操作方式
恒压过滤:推动力ΔP 不变,随时间θ而↓
恒速过滤:ΔP随时间θ而↑
(3)过滤速度及速率
过滤速率:
过滤速度:
(4)过滤周期四个阶段:过滤、洗涤、去湿、整理卸料。
2.基本公式
(1) 恒压过滤方程:
或
注意:
(1) K, (), ---过滤常数,实验测定。
K,m²/s; , m³;=/A, m³/m²;, s;
(2) V(q)及θ为累积量;
(3)V,(q)均反映过程阻力,Ve(qe)反映介质阻力。
(4)忽略介质阻力,则
(2)恒压过滤机的生产能力Q:
,m³/h
其中V,θ对应于恒压过滤方程。qw
对于转筒真空过滤机:T=60/n,s,θ=60/(n·ψ),s
(侧面积)
(3) 洗涤速率(dv/dθ)W :
横穿洗涤法(框板过滤机):
或
(4)板框过滤机:框数为N,框内边长为,框内厚度为b
过滤面积A=N·×2 ;滤框容积 V框=N× ×b;
(5)滤液体积V与滤饼体积
,,其中, /。
第六章传热
一.基本内容
1. 导热速率——傅立叶定律
2. 对流传热速率——牛顿冷却定律
3. 传热计算——传热速率方程
4. 热量衡算
二.基本概念
1.传热的三种基本方式:导热、对流传热、热辐射
2.导热系数:;气体可视为热的绝缘体。
3. 对流传热系数:取决于(1)流体物性;(2)流动情况;(3)传热面情况。
;,;
空气中自然对流; 空气中强制对流;
水的强制对流; 水蒸气冷凝 ;
水沸腾 1500~45000
4.稳定传热中,传热速率为常数,则推动力(温度差)与阻力成正比
(1)导热热阻;对流传热热阻;总热阻;
(2)总热阻取决于热阻最大部分,减阻必须从阻力最大部分入手;
(3)壁温接近于热阻小(或α大)的一侧流体的温度。
5.减阻
(1)无相变传热:减薄层流内层厚度;
(2)蒸汽冷凝:减薄冷凝液膜厚,排除不凝性气体;
(3)大容器内液体沸腾:保持泡核沸腾阶段,促使气泡产生、长大、上升。
三. 基本公式
1.导热速率:
薄壁:
对圆筒壁: S——侧面积,
2. 对流传热速率:
3. 总传热速率方程:
4. 热量衡算式
两侧均无相变且不考虑热损失
5. 圆形直管内作强制湍流时:
时