广成铝业公司6S管理年终工作总结

以安全办6S督导组为主导，各车间部门兼职监督员为辅，利用一年多的时间，通过宣贯培训、现场检查指导，整改跟踪落实工作。使集团上上下下的管理意识得到了较大的提高，基础管理工作提升了层次，为管理上水平奠定了坚实的基础。

6S管理工作得到了各分子公司领导的高度重视，达到了我们预期的效果。由逆反到观望；由观望到执行；由执行到支持；有支持到主动；发生了质的变化。现场环境的变化更加喜人，不但，使脏乱差的作业现场变成了宽敞明亮的场所，更重要的是理顺了作业秩序和员工的不良习惯。保障了员工的作业安全。为员工按程序标准作业提供了必要的条件，深受员工的欢迎和支持。

一．结合实际制定标准，广泛宣传、全员培训

6月份，我们选定了哈黎明做试点单位，了解我公司的产品、人员、管理及作业场所的实际情况，首先在医用氧平台、汽车备件库房和经理办公室进行实地运作，同时编制6S管理标准和公司的管理制度。在黎明人，管理视板等宣传工具进行广泛宣传。连登三期，其中一期专刊，全部刊登6S管理的内容。培训采用分级、分期、分场合、分地点的多种培训形式。将6S管理工作的理念变成员工们耳熟能详的常识，形成了我需要6S,6S为我服务的良好氛围。

二．现场、现实、现物、实地指导做好6S管理工作

我对公司所有作业场所的各个单位都进行了现场实地诊断、规划、指导、落实工作。得到了各分子公司领导和员工的大力支持和协作。在各个不同的岗位做出了11 个系列的标准实例。为6S管理工作全面展开起到了极好的示范作用。

并在黎明人报纸上登载了各单位的好做法以及可行性强，便于操作的好办法供大家分享。鼓励大家与时俱进，树立没有最好只有更好的管理理念，建立起不断改善的良性运行机制。

同时，我与各单位的主管领导和推进员建立起了“黎明集团6S管理工作交流”QQ群组，运用现有的网络资源，快捷、直观一对一的进行交流，节省了时间、节省了通讯费用、为我们开展工作提供了一个便捷的交流平台，同志们经常是白天做具体工作，晚上咨询白天的疑问，虽然我牺牲了部分个人的业余时间，但是我心里由衷的高兴，高兴的是我们的员工在努力工作，消除不良、养成习惯我没有不为之服务的理由。在短短六个月的时间，在不停产的前提下，获得了现在的好效果与同志们的辛勤付出是分不开的。

在现场诊断、指导的工作中，各单位需要整改完善的问题较多，少则20几个，多则300多个。第一循环查出的问题近1500多个。60%的问题员工通过自身的努力都能做到。20%的问题需要部门之间的配合。20%的问题需要资金的支持。第二循环查出的问题仍有1000多个。50%的问题员工通过自身的努力都能做到。30%的问题需要部门之间的配合。20%的问题需要资金的支持。各公司6S管理推进小组对提出的问题运用甘特图的形式分类进行了逐一落实和实施，并按计划实施，责任落实到位、这是做好6S管理推进工作的前提保证。

每到一个公司我们都结合现场的实际情况，选定一个办公室；一个库房；一个充气平台作为试点，同时对推进小组的同志和各部门的主要负责人进行辅导培训，以便各公司更好的开展6S管理工作。

效果显著的单位有哈黎明、齐黎明、洪生气体、廊坊黎明、佳木斯黎明、牡丹江議林氧气、大连分厂、奥格氧、太平分厂、平方分厂、长春黎明。他们的特点是领导重视、推进员负责。培训到位、领导亲临现场指导布置工作。不搞形式有条不紊的推进6S管理工作。

☆哈黎明的张总、刘总，亲自到现场落实解决一个又一个问题。吕厚春亲自和员工们一起劳动。员工们在不影响生产的前提下，利用自己的业余时间，硬是清理库房10个。粉刷平台6个，整理物品数万件。清理多余物品数十吨。涌现出很多的好人好事，举不胜举。

☆齐齐哈尔在搬进新楼不到20天的时间，在王刚经理的带动下，为节省开支，硬是带领全体员工，利用业余时间，对照标准，从整理、整顿到清理建筑垃圾做起；70名员工加班2580小时，白天做业务，晚上做S，连续10天，干到夜里12点。终于在本月19日以优异的成绩，通过了6S管理小组的达标验收工作。黎明人吃苦耐劳，勤俭节约的精神得到了充分体现。

☆洪生气体在前期工作进展缓慢，得到批评后，我们的吴总将批评作动力。精心部署，列出实施计划，每天过问实施进度。硬是抢回了流失的时间，使洪生气体的作业现场清晰明亮、通畅顺捷。员工的精神面貌欢颜一新。

☆廊坊黎明脚踏实地，做一样象一样，工程部的作业现场通道清晰，物品存放区域分明。

☆佳木斯黎明本着要么不做，要做就做最好的理念，全体员工齐心协力硬是将作业现场翻了三翻，一位员工和我们讲；我们后期的工作就是在作业现场看，看哪里还不顺眼，不顺眼就改，直到顺眼为止。多好的员工啊。

☆牡丹江公司全体员工在厂房陈旧，办公设施破损严重的条件下，李巻录经理并没有以此为理由，推卸不能搞6S工管理工作而是没有条件创造条件开展6S管理工作。不但没有提出降低标准，反而在某些部位做的最好。

☆大连分厂在确保其他工程进展的情况下。不但将现有的作业场地做的尽善尽美，还建立了6S管理文化走廊。提醒员工天天6S.时时事事6S，以便尽快提高员工的素养。

☆长春黎明是我黎明集团员工人数最少，人均面积最大的一个公司，黄经理亲力亲为，硬是在寒冷的冬天将充装间玻璃擦的透亮，地面清洁干净。6S管理达标验收考核卫生项没有找到扣分点。

☆变化最大，最快的是太平分厂，他们在黎明工程部的支持下，刷墙1500平方米、划分区域48个。清理多余物品2吨。到太平分厂时刻都能感到员工们喜悦的心情。环境改变给员工带来的工作热情。

☆奥格氧公司的领导并没有因为单位小、人员少，放弃6S管理工作，在硬件条件具备的条件下，做出了代表黎明公司门市的样板，感到非常欣慰。

☆平房分厂离集团公司最近，不但借不上光，反而要为集团承担许多工作，他们毫无怨言。他们的口号是不能做的做好，但是不能摸黑。高标准严要求，效果显著。通过6S管理工作的开展，增强了员工的荣誉感和凝聚力。员工们精神面貌发生较大的变化。

三、公平公正评价各公司的实施成果

12月1日—21日历时22天，受张总的委托，由曹总带队我们一行四人，到各公司进行了对标考核。共计检查了16个有作业场地的分子公司。评定出优秀单位3个，及格单位9个。不及格单位4个。我们本着严格求实的工作作风，放下集团上级地位的官架子，抓住时机、立足基层、服务基层。对存在的问题绝不迁就，能当时提出解决方案的当时解决，不能当时解决的记下来回集团进行协调。使各公司的领导及员工不但没有被检查的拘束紧张感，反而感到亲切和渴求。在我们的启发下，主动将我们没有发现的问题提供给我们。并表态扣一点分不要紧，我们要的是消除隐患，做的更好。使我们很受感动。

评定结果如下：

6S管理验收平分统计表

评定结果：90分以上3个

          80—90分8个

          80—70分1个

          50—40分1个

          40---30分2个

          30—20分1个

注：有空分的公司前两名是齐黎明—哈黎明

    没有空分的公司前三名是奥格氧---佳木斯---牡丹江

6S管理实施费用及工作量统计表

统计数据分析：

培训率达98%。

投入总费用5.5万元。

修旧利废2438项  。约节约近万元。

加班工时5250小时×(1000/26/8=4.8)=2.52万元。

清理多余物品变卖：约2万元。

四．奖罚激励

为了鼓励先进惩处后进，在年终评定的前提下，按6S管理考核与奖励办法第十八条第五款的规定奖惩如下：

奖励各单位的明细表

奖励各单位6S管理推进员的明细表

五、6S管理工作开展的参差不齐有待改进

从年终评定明显的看出，各公司的推进情况相差很大，最高的得93.5分，最低的只有29.4分。差距的产生主要有以下原因：

1；未达标的单位领导重视不够，以改造项目不到位为借口，拖延实施进度。

2.对6S管理的认识有误区，没钱不能搞；卫生好了6S就合格了；刚刚转制顾不过来等等。

3.目前为止扔停留在培训阶段，实质性的工作基本没做。俗话说；不怕慢、就怕站。

六．20##年6S管理的重点工作

1.编制20##年巩固6S管理工作实施计划；

2.建立6S管理台帐。

3.建立日检查，周评比，月稽核的管理系统。

4.制定6S管理复查及验收实施计划。

5.通过达标验收的单位建立巩固、完善、提高工作计划。

6.指导未达标的单位尽快达标验收。制定出验收实施计划。

7.各单位在1月25日前将09年工作计划以电子版的形式报集团6S推进办公室。

8.上半年进行标准化管理的摸底、调查、建标工作。

我们不能满足现在的点滴成绩，我们的路还很长、很艰巨。正如很多员工讲的那样，关键是保持。张总讲过；将无序变有序、将有序变规范、将规范变标准，这是我们管理的发展方向，也是我们不断完善的目标。我们现在只是将无序变有序的开始，据规范和标准相差甚远。努力吧同志们，奔向黎明过后的曙光。

祝个位领导和同仁新年快乐。

第二篇：6S工作总结[3]

公司6S管理工作自推行以来，通过培训和现场指导、现场协助，全体员工对6S管理理念有了更深一步的了解和认识。20xx年公司主管领导身先士卒，步入基层亲自抓带头查。把6S管理工作的开展提升到一个新的阶段使公司各部门的6S管理工作取得了较好的成绩。现将相关工作总结如下：

一、工作成效

1、在20xx年里公司6S管理紧紧围绕整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全的6个要素来开展管理工作。建立了相关法律法规台账，环境因素清单，重要环境因素清单，危险源清单，重大危险源清单，并进行了评价通过了评审，使6S管理工作与环境管理，职业健康安全管理工作有机的结合起来。

2、在四车间试行了物品规范摆放的标识牌，让车间各种物品按照标识牌的标准要求进行摆放，此项工作的开展使四车间现场多余的物品清除了；垫板整齐堆放，通道畅通了。一、二、三车间紧随其后对现场进行了整理，6S办还根据三车间的实际情况，协助三车间划分现场的卫生区域及明确相关的责任人，使三车间成型硫化的现场卫生得到改观。此项工作的开展，让各车间随意摆放物品的现象逐步得到纠正和改善，干净整洁，安全舒适的工作环境在车间开始出现。

3，在伍总的指导和督促下四车间皮膜修剪和杂件生产现场发生了较大的改变。几十年形成的习惯和现象，在6S管理的开展过程中发生了巨变。原来的场地，生产下来的胶边堆积如山，胶边让员工不能正常通行、并存在较大的安全隐患，通过整改，胶边改用塑料筐及时回收和清扫，让场地保持了整洁、通道宽敞了，员工通行时的安全隐患消除了。

4、为使各车间设备显现本色，伍总带领6S办示范檫洗设备，反复指导，督促各车间严格按公司要求开展工作，王兴杨同志定期、定点协助了一、二、三、四车间的工作。通过各部门、车间的高度重视和员工的广泛参与，各车间生产用的大部分设备改变了面貌，清除了多年於积的油垢、污渍、黄袍，尤其是二车间、设备科的设备改头换面，焕然一新。

5、为使6S管理工作规范有效的开展，6S办制定了6S管理办法，明确了检查明细，调整了各部门的评分系数。根据公司6S管理明细的要求，6S办定期、不定期的对公司各部门、车间进行检查，并加大了对上班违章违纪，不按规定穿戴劳动保护用品、长明灯及不合理使用水、电、汽的综合检查，对不符合项加大整改及考核力度。使各部门、车间员工的意识得到改变，积极参与6S管理工作，主动去整改不符合项，从原来的被动改变变为现在的主动改变；从原来的被动参与变为主动

参与。

6、安全工作历来是公司工作的重中之重，6S办坚持每周一次对公司各部门、车间进行安全设备隐患的检查，设备科长奚级云每周参加对设备安全隐患的检查，对发现的安全隐患，跑、冒、滴、漏现象及时协助督促整改和考核。并在每周的6S、生产调度会上汇报整改情况，从而保证了设备安全稳定的运行，为公司1.28亿目标的实现提供了保障。

7、 20xx年在6S管理过程中，各部门、车间高度重视，大力支持，员工也积极参加。各部门、车间按照公司的要求执行6S的管理办法；对检查出的不符合项认真整改，不符合项整改率达到99.8%，不符合项逐渐减少。

定期召开会议，在会上大家参与评价与学习，共同提高意识，全年共35期。

举办提升管理活动一次，让员工的6S管理理念进一步得到加深，各项工作更加规范有效的开展起来。

8、一至八月份6S办根据全月的检查评分排名进行奖罚。在九月份后是以检查出的不符合项数对部门领导进行考核。为使6S管理工作顺利开展，各部门责任明确，6S办根据公司组织机构的调整把六、七车间并为设备科为一个单位进行检查和考核，把一车间和一车间压延分为两个单位进行检查和考核。这一改变，促动一车间压延工段6S管理工作的提升，让一车间压延的生产环境，地面及设备大为改观。

根据全年检查情况统计，综合评分生产车间二车间总分为4088.61分，平均分为371.692分排名第一；科室库管科总分4068.28分，平均分为369.844分排名第一。

二、存在的问题

20xx年在6S管理工作中。各部门、车间都有明显的进步和提高，但是离公司的要求仍有差距，还有一些部门、车间在6S管理工作上存在不少问题。主要是以下几点

1、办公室、生产现场使用的物品摆放不规范、不整齐、标识不清晰，还有随意摆放的行为；

2、部门、车间自检意识差，每次都是在6S办检查的情况下进行整改，没有自纠自查，没有做到检不检查一个样，领导在与不在一个样的管理要求；

3、全员主动参与意识较差，每次检查出的不符合项都是部门领导、车间主任去逐一安排落实，班组长和班员主动参与整改的意识不强。

4、检查出来的不符合项，在整改后，反弹反复的情况时有发生。

三、20xx年6S管理的主要工作

随着20xx年6S管理工作的不断推进和提升，让我们总结了经验，知道了不足，明确了工作方向。在20xx年的6S管理工作中，我们将重点抓好以下几点工作；

1、继续把6S管理工作作为公司基础工作和主要强化工作来抓，持之以恒，坚持不懈的把6S管理工作开展下去，将6S的理念植入员工的内心深处，使员工素质不断提高

2、根据6S管理办法，规范好办公现场、生产现场物品的摆放。6S办通过现场协助和加大检查、考核、整改力度，促使各部门、车间做到物品摆放整齐、标识清晰，杜绝随意摆放物品的现象，从而减少浪费，提高工作效率；

3、各部门、车间成立6S管理小组，对部门、车间的问题自纠自查自行整改，要做到人人都在管，事事有人抓， 从自己做起，从身边做起，把6S工作真正落到实处，各部门、车间要每周进行一次检查和考评，并将检查和考评的相关依据在周六交到6S办。6S办对检查出的问题督促整改和考核，对反弹、反复出现的问题加倍处罚，让部门、车间的办公室和生产现场达到6S管理的要求，最终做到检不检查一个样，领导在与不在一个样的6S管理模式；

4、6S管理是一种全体员工参与的行为模式，而不是一种工作的形式。所以更重要的是在内心认识上的实施和认同，而不是行为上的服从和履行。因此，做好知识普及和思想认识的宣传工作，不应流于形式。各部门、车间要利用好早会和宣传栏的作用，不断的给员工讲解和灌输6S理念，使6S最终变成全体员工自觉自愿的行为，加大对班组长6S管理知识的培训。从而激发员工参与6S管理工作的热情。

6S办继续到生产现场协助改进难点的工作，采用多种形式宣传、宣讲6S的意义、方法、要领及重要性。使6S管理深入人心，达到全员参与，真正把6S管理落到实处。大家好才是真的好。

只有广大员工的积极参与，6S才能提升到新的高度，我们的管理工作才能见成效，为全面完成公司目标，让我们携手并肩，脚踏实地的开展好6S管理工作，为1.35亿的完成努力奋斗吧！