钳工实习（实训）报告
第二篇：钳工实习报告
一：钳工常用设备和场地手锯、锉刀、凿子、丝锥、榔头、钻床、砂轮机等（1）钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；两对面使用的钳台，中间要装防护网；砂轮机和钻床一般要安装在工作场地的边沿。（2）毛坯和工件要堆放整齐，并尽量放在搁架上。已加工的工件表面不得敲毛、碰伤。（3）工具的安放要整齐合理，取用方便，不应任意堆放。特别是精密的工、量具要注意轻拿轻放，用后及时清洁、维护。（4）工作场地应保持整洁，工作完毕后，设备、机工具均需清洁或涂油防锈。二：划线的意义1、检查毛坯的尺寸、形状、位置是否符合要求；为补救缺陷提供依据。2、合理分配加工余量。3、为后续加工、检查提供定位、装卡、找正依据。三：划线工具高度尺，角度尺，划规，划针，钢板尺，样冲，榔头，四：划线前的准备将工件去油去污，保持工件的平整和清洁，看清楚图样，正确安放工件，准备划线工具，检查毛坯加工余量。五：基本线条的画法画平行、垂直、弧线、斜线、等线时要知道选什么样的工具，然后跟据不同的线采用不同的方法六：划线基准的确定（1）选择画线基准的原则如下：①根据零件图上标注尺寸的基准（设计基准）作为划线基准。②如果毛坯上有孔或突起部分，则应孔或凸起部分中心作为划线基准；③如果工件上已有一个已加工表面，则应以此面作为划线基准；如果都是未加工表面，则应以较平整的大平面作为划线基准。（2）常用划线基准选择示例如下：①以两个互相垂直的线（或面）作为划线基准。②以一个平面和一条中心线作为划线基准。③以两条互相垂直的中心线作为划线基准。七：找正与借料划线找正是指基准线,即坐标原点及坐标 通俗说法开直角线.借料处理指在料范围内不构放样时边上架设料 待样画好后再拆除称之为借料八：锯削工艺，手锯、锯削方法及废品分析和锯条断裂的原因起锯一般情况下采用远边起锯，起锯角以15°～300为宜。为了使起锯的位置准确和平稳，要用左手大拇指挡住锯条来定位。起锯时压力要小，往返行程要短，速度要慢，这样可使起锯平稳。锯削时还要有正确的站立姿势，人体质量均分在两腿上。右手握稳锯柄，左手扶在锯弓前端，锯削时推力和压力主要由右手控制。推锯是工作行程，双手应对锯弓施以以压力，回锯是非工作行程，不施压力，以免锯齿磨损。另外注意在锯削较薄工件时，锯弓运动方式是直线；而锯削较厚工件时锯弓运动方式上、下摆动，这样操作自然，两手不易疲劳。正常锯削时，往返行程要
长，速度要适安装锯条时过松或过紧，起锯不好，锯齿被工件棱边卡住，不切入材料，锯条打滑，把工件表面锯坏，压力过大使工件突然断开都是废品产生的原因和锯条断裂的原因九：锉削中锉刀种类和钢材种类，锉削方法平锉，半圆锉，圆锉，三角锉，方锉，异型锉圆钢、方钢、扁钢、六角钢，角钢，1 平面锉削交叉锉法2 平面锉削顺锉法3 小平面推锉法4 曲面锉削(滚动锉削)法十：钻孔：钻床种类，钻头装夹方法，钻孔方法钻床主要有台钻、立钻、摇臂钻、数控钻等。将钻头旋转卸下，将新钻头安装上后，将各部件用力上紧(1)钻孔时要扎紧衣袖，戴好工作帽。(2)工件一定要压紧。(3)操作时不准戴手套，不准拿棉丝，以免被切屑或钻头缠住。(4)钻孔过程中用力要稳，消除切屑时不准用嘴吹，用手拉，应停止钻床运行并用刷子、铁钩子清理。(5)钻孔过程中，要注入充分的切屑液，对钻头进行冷却和润滑。(6)通孔将要钻通时，要特别小心，应减少进刀量，防止损坏钻头或工件甩出。(7)车未停稳时，不能用手抓钻头、钻头夹或钻床轴；松、紧夹头必须用钥匙，不能用硬物或手锤敲砸。金属材料的基本知识一：钢材的冶炼方法按冶炼方法分类平炉钢，转炉钢，电炉钢，沸腾钢二：钢铁的物理性能、化学性能、加工性能硬度，导热性，导磁性，导电性，热容量和密度等耐腐蚀性，抗氧化性，化学稳定性主要是认为的加入一些特殊物质使钢材具有适合人们要求三：钢铁的选用原则根据不同的场所、要求、目的选用最适合的钢材四：钢铁的分类按钢铁的品质可分为普通钢、优质钢、高级优质钢三种五：对设备设施的保养和养护有哪些要求对设备进行定期的检查，祛除设备上的灰尘和异物，保持设备的清洁，检查设备是否有损坏及不正常运转的状况，即使的上报力求问题快速解决将损失降到最低，对于长期不用的机器设备进行搽油处理防止设备氧化生锈六：常用工具：量具、夹具的结构、使用、保养、调整测量器具维护保养（1测量器具放在工具箱内，应有固定的位置，使用时可随时取出。（2不允许将测量器具和其他工具（如锉刀、锤子等）、刀具混放在一起，以免受到损伤（3测量器具要放在清洁、干燥、温度适宜、无振动、无腐蚀性气体的地方。（4非计量检修人员严禁自行拆卸、修理或改装测量器具。（5在机床上进行测量时，工件必须停止后再进行测量。（6测量粗糙表面时，不能采用贵重、精密的测量器具。（7测量器具是用来测量的，不能当作其他工具的代用品。（8不要
用手去擦摸测量器具的测量表面。（9不要在测量器具的刻线或其他有关部位附近打钢印、记号等。（10测量器具使用完毕，要及时擦干净。夹具保养及维护 （1）使用前对限位尺寸检查是否还保持正确位置； （2）如果挡销磨损超差，可以进行打磨修复；如果挡板、插销、定位锥头销磨损超差，可以重新组装，错开磨损部位后继续使用。 （3）使用后需要涂防锈油