收音机装配实习报告
学 院
专 业 工业工程
学 号
学生姓名
指导教师
日 期 20##-1-9
收音机装配小组报告
一．小组成员及分工
组织协调：
元件识别安装：
收音机组装：
元件焊接：
二．实训目的
1．熟悉手工焊锡的常用工具的使用。
2．熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，并且能够熟练使用普通万用表和数字万用表及对各种元器件的检测方法。
3．了解电路板的原理。
4．基本掌握手工电烙铁的焊接技术，熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。
5. 学会编制简单电子产品的工艺文件，能按照行业规程要求，撰写实习报告。
6. 训练动手能力，培养职业道德和职业技能，培养工程实践观念及严谨的思维。
三．实训器材介绍
1．电烙铁。
2．螺丝刀子等必备工具。
3．松香和锡。
4．万用表。
5. 电源：3V（1号电池二节）。
四．实训内容
1.收音机原理及结构分析
图1：电路原理图
由图可见，整机中含有6只三极管，因此称为6管收音机。其中，三极管V1为变频管，V2、V3为中放管，V4为检波管，V5为低频前置放大管，V6、V7为低频功放管。
天线回路选出所需的电台信号，经过变压器Tr1（或B1）耦合到变频管V1的基极。与此同时，由变频管V1、振荡线圈Tr2、双联同轴可变电容C1B等元器件组成的共基调射型变压器反馈式本机振荡器，其本振信号经电容C3注入到变频管V1的发射极。电台信号与本振信号在变频管V1中进行混频，混频后，V1管集电极电流中将含有一系列的组合频率分量，其中也包含本振信号与电台信号的差频（465KHZ）分量，经过中周Tr3（内含谐振电容），选出所需的中频（465KHZ）分量，并耦合到中放管V2的基极。图中电阻R3是用来进一步提高抗干扰性能的，二极管VD3是用以限制混频后中频信号振幅（即二次AGC）。
中放是由V2、V3等元器件组成的两级小信号谐振放大器。通过两级中放将混频后所获得的中频信号放大后，送入下一级的检波器。检波器是由三极管V4（相当于二极管）等元件组成的大信号包络检波器。检波器将放大了的中频调幅信号还原为所需的音频信号，经耦合电容C10送入后级低频放大器中进行放大。在检波过程中，除产生了所需的音频信号之外，还产生了反映了输入信号强弱的直流分量，由检波电容之一C7两端取出后，经R8、C4组成的低通滤波器滤波后，作为AGC电压（－UAGC）加到中放管V2的基极，实现反向AGC。即当输入信号增强时，AGC电压降低，中放管V2的基极偏置电压降低，工作电流IE将减小，中放增益随之降低，从而使得检波器输出的电平能够维持在一定的范围。
低放部分是由前置放大器和低频功率放大器组成。由V5组成的变压器耦合式前置放大器将检波器输出的音频信号放大后，经输入变压器Tr6送入功率放大器中进行功率放大。功率放大器是由V6、V7等元器件组成的，它们组成了变压器耦合式乙类推挽功率放大器，将音频信号的功率放大到足够大后，经输出变压器Tr7耦合去推动扬声器发声。其中R11、VD4是用来给功放管V6、V7提供合适的偏置电压，消除交越失真。
本机由3V直流电压供电。为了提高功放的输出功率，因此，3V直流电压经滤波电容C15去耦滤波后，直接给低频功率放大器供电。而前面各级电路是用3V直流电压经过由R12、VD1、VD2组成的简单稳压电路稳压后（稳定电压约为1.4V）供电。目的是用来提高各级电路静态工作点的稳定性。
2.收音机BOM图
图2：收音机BOM图
3.收音机生产线设计、每个工位布置设计
收音机生产线的设计要对生产线进行平衡。
步骤如下：1.计算产距时间；2.画优先图；3.决定周期时间；4.确定理论工位数；5.排程；6.计算效率。
工位是为人的使用而设计的，首先要以人为本，把操作者的位置安排好，一般应满足以下几方面的要求：①使操作者处于最能发挥工效的位置，不必移动身体位置和改变身体姿势就能清楚看到需要他观察的设备和周围环境情况，方便地操作到各个常用控制器。②使操作者的身体处于比较自然的状态，避免人体的各个部分长期处于歪斜、屈伸和手、臂长时间位于高于肘部等不舒适、容易引起疲劳的位置。不可避免时，要提供适当的支撑物。③使操作者处于安全的位置，避免操作者处于易遭受撞击、易滑倒的位置或存在高辐射、高温、强风口、高噪声、有害气体及过量尘埃的地方。不可避免时，应设置特殊防护措施。
其次，应将显示器、控制器、工具、元器件等各种供人使用的必要设备和材料布置在最佳位置。如视觉显示器和各种物件应布置在有效视野和有效视距范围内；听觉显示器应布置在工位四周，使人处于信号的有效接收区之内；触觉显示器应安置在对压力刺激敏感的躯体表面部位。依靠人的手、足肢体器官操作的开关、旋钮、手柄、控制杆等控制器必须安置在肢体所能伸及的范围内，以便使操作者在接收信息和操纵控制装置时获得最大的操作效绩。
4.收音机工艺程序分析
最初的工艺程序设计如图：
图3：改善前的工艺程序图
考虑到焊接过后可能有元器件的损坏，所以，在原来的工艺程序基础上进行了改善如下图：在电子元器件的焊接完成后，总安装进行前，对安装好的电子元器件在用万用表进行一次检验，以防止焊接时温度过高将电子元器件或者电路板等损坏。如若发现损坏，可以及时将损坏的电子元器件换下，避免之后的劳动浪费。 
图4：改善后的工艺程序图
5.作业分析
作业分析主要是进行元器件组装和焊接的双手作业分析。改善前作业分析过程如下图：
图5：改善前双手作业分析
为使双手的动作平衡，经研究将双手动作进行如下改善，如图：
图6：改善后双手作业分析
6.收音机动作分析
动作分析是一种微观分析，在装配收音机的过程中，以手，眼和身体其他部位的动作作为分析研究的对象。通过动作分析，找出并剔除不必要的动作要素，在此基础上制定出最佳作业方法和预定动作时间标准，以达到使作业简便，高效省力的目的。
在焊接的过程中，我们出现过几次动作失误，导致了焊接点不牢固，不美观等问题。最后经过动作分析，结果有了大大的改善。下面以电烙铁的握法为例做动作分析，电烙铁有3中基本握法。
（1）反握法：适合于较大功率的电烙铁对大焊点的焊接操作。
（2）正握法：适用于中功率的电烙铁及带弯头的电烙铁的操作，或直烙铁头在大型机架上的焊接。
（3）笔握法：适用于小功率的电烙铁焊接印制板上的元器件。
图7：电烙铁的握法
不同的焊接有不同的握法，显然这里我们焊接收音机的元器件适合笔握法。
另外，焊剂加热挥发出的化学物质是对人体有害的，一般烙铁离开鼻子的距离至少不要少于20cm，通常以30cm为宜。电烙铁用后一定要稳妥的放于烙铁架上，手握电烙铁的时候不要做危险动作，并注意导线等物不要碰烙铁。
7.作业测定
作业标准：是针对作业步骤、内容、方法、注意事项及质量进行设定的。作业标准是为保证实现产品的规定质量，并在一定标准工时范围内完成任务的标准作业方法。从我组收音机装配的步骤安排来看，把作业标准设定主要定为确保组装的元件准时到位，且数目准确；组装收音机过程中所需要的工具可靠；组装的方法步骤。
8.操作规程
（1）照说明书元件明细表清点及认识各元器件，核对数量。各元件的参数、规格和数量要认清，脚数正负极要明确。表中各元器件都有一个代码，按照代码用好电路图、明细表和印刷电路板电路图，这是组装的基础，一定要做得细致。
（2）用万用表检测元器件是否损坏。例如检测电阻可以先依据色环电阻读数方法进行读数，再用万用表检测，进行核对，以防误读。
（3）将各元器件分类，填写元器件清单。
图8：元器件分类清单
（4）焊接。按照先低后高，先小后大，先内后外的原则焊接元器件。在焊接集成电路时，要掌握焊接时间，每个焊点最好用3S左右的时间焊好，最多不能超过5S，否则会损坏集成块。焊接完后剪去多余的引脚，只留下离铜箔2-3mm长。
（5）接线及组装。我们组在这一步采用了依据样品的方法来连接并焊接线路，主要原因是在这一部分说明书中未详细说明，其实可以根据电路知识来做，但为了能提高效率增加准确度我们依据了样品。这部分主要包括电源部分、扬声器及线圈的电路连接问题，过程不是十分的难，只要细心一般不会出什么问题。在线路板侧安装铜线圈和铁芯，在电位器和双联上安上拨轮，用四条电线连上喇叭、正极片与弹簧。并将正极片、弹簧分别插入机壳。四条电线的长度要合适，尤其是每条电线两头露出的铜丝不要太长（露出3mm为宜），以防与其它地方短路。
图9：焊接安装完的收音机内部图
（6）安装电池，并调试收音机。 将调试好的部件组装成整机后，不可能都处在最佳配合状态，而满足整机的技术指标。所以，单元部件经总装后一定要进行整机调试。例如晶体管管脚是否插错；输入回路线圈一、二次是否调错等。检查磁棒支架、双连可变电容、扬声器、电池夹等是否固定好。检查调节旋钮是否安装牢靠，旋转灵活。各单元部件组装成整机后，其性能 参数会受到一定的影响，如输出输入阻抗、负载等。所以必须进行统调和频率范围调整，使个部件的关联工作处于最佳配合状态，显示良好的整机效果。
9.生产线组织与管理
生产线是实现企业生产经营的基础单位，效率、质量、成本、交期、安全、士气、环境等企业管理要素的最终体现地，管理好生产线就是管理好企业的折射，因此生产线管理的地位在企业管理中不可谓不重，下面试从几个方面论述一下如何管理好生产线。
（1）培养好生产线线长
一个优秀的生产线线长是企业战略落地、经营指标完成的重要执行者，是创造鲜活现场管理的忠实实践者。
生产线线长的三个重要职责是：1、质量保证；2、确保交货；3、降低成本；四个管理要求是：1、质量保证和确保交货期为第一位；2、以目视管理使所有异常显现化；3、培养员工和降低库存；4、彻底管好部下的行动。
（2）实施生产线线长的标准作业
实施生产线线长的标准作业就是规范生产线管理的所有要素，建立起生产线管理的标准，生产线线长按标准作业执行就能最大限度的消除浪费，提高效能。
生产线线长的标准作业是对生产线线长实施的时间管理，其内容包括：作业前、作业中、作业后。
作业前：生产线线长要提前10-20分钟进入生产线，查看上一班的交接班记录，了解生产、质量、设备等状况；提前进行本班次的生产准备，点检零件、图纸、工夹量具、设备等状态，确保具备开工条件；待员工上班后，召开班前会5-10分钟，讲解生产、质量、设备维护、安全等内容，培训培养员工；指导员工进行5S、设备等点检；
作业中：生产线线长要按标准作业图要求，巡视指导员工生产作业过程，保证其按线行走、按章操作、产品按序流动、按标放置；对生产线初中终物（本班次第一件、班次中间一件、班次结束时一件产品）进行测量，认真记录；组织关键工序操作者做好控制图打点，当出现异常（质量问题）时，按异常处理流程及时告知分厂工艺或技术主任作出处理，对异常现象进行原因分析，制定对策，防止再发；检查发现生产线在运行中存在的问题，以便作为改善提案，进行改进；
作业后：当作业完成时，生产线线长统计当天该班次班产任务完成情况；组织检查操作者填写刀具、量具使用卡片，做到使用数量准确、清晰；组织操作者进行设备及负责区域内的5S工作；认真填写交接班记录本，将注意事项和异常情况应详细记录，做好沟通；对生产线需要改善的地方，开展小组活动和实施消除缺陷改善。
（3）推行生产线看板管理
看板管理是目前现场管理最有效的方法，是用眼睛管理，可视代表着生产力实施的彻底，生产组织的活力就越足。
看板管理的作用主要是：解放管理者；流程透明化；动态管理；目标与成果共享；营造向上氛围。
生产线综合管理看板内容主要包括：生产线标准作业图、生产实绩表、开工点检表、5S点检表、优秀改善案例、4M（人、机、料、法）变化表、安全点检表、每日质量信息、生产线存在问题等内容。
看板是给管理者看的，看板是生产线所有问题的展示板，管理者最应该具备的素质就是发现问题和解决问题的能力，看板管理就是要使问题显现化，让管理者和员工都知道问题发生在哪里，如何解决和何时解决、解决的程度如何。比如，标准作业图的执行，本班次员工是否按标准作业执行，是否按节拍生产、4M是否发生变化、生产过程是否停滞，这些都是需要管理者关注和改进改善的。
生产线管理看板是生产线线长工作的依据。
（4）开展好生产线小组活动
小组活性化围绕SQCD（安全、质量、成本、交期）开展活动，是企业活力的再现。
SQCD小组活动，有益于员工成长和营造充满活力的工作岗位，培育小组团队精神。
开展小组活动的优势有:员工最了解本岗位所发生的问题，在解决问题的过程中员工能提高技能获得成长和具有成就感；营造充满热情的工作岗位，全员参与、跨部门合作集思广益能够建立信赖，培养团队意识；实现公司与员工双赢，引导开展好小组活动能够最大限度的消除生产线发生的浪费，降低成本、提升质量、保证交货期、确保安全，员工得到锻炼，企业提升综合管理能力，实现双赢。
小组活动最好是围绕课题来开展，使活动目的性更强，课题可以为降低设备故障的、提升工序质量的、降低单台成本的、提高效率的、保证安全性的…¨，小组课题不宜太大，最好是生产线发生的、2-3个月通过小组成员可以自我解决的问题，这样通过小组成员的共同努力解决问题，就能鼓舞士气，良性发展。
（5）做好彻底的5S基础工作
5S是基础工作，确实好懂难做。很多企业推进5S开始轰轰烈烈到后来却无声无息，原先取得的成就也一扫而光。
5S活的灵魂依然在生产线内，彻底区分要物与不要物，要的物品能够随时拿得到，做好检查与建立标准，让人人遵守标准。
做好5S的好处不再赘述，不做好5S的害处是随处可见的，最大的害处是企业浪费比比皆是，企业发展举步维艰。
做好5S要实施工具的形迹化管理、物品的“三定”（定品、定位、定容）管理、现场维持的红牌作战等方法，5S是企业常抓不懈的基础工作。
10.质量控制
质量控制是指为达到质量要求所采取的作业技术和活动。这就是说，质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。在企业领域，质量控制活动主要是企业内部的生产现场管理，它与有否合同无关，是指为达到和保持质量而进行控制的技术措施和管理措施方面的活动。质量检验从属于质量控制，是质量控制的重要活动。而纵观整个生产过程，可能影响到产品质量的因素太多，主要确定的因素就有：人、机（机器设备）、料（材料）、法（方法）、测（测量）、环（环境）六个方面。
人员方面：表现为擅自更改工艺或未按照标准执行，技术不熟练，操作失误。
机器方面：表现为设备润滑保养不当，设备或量具未按时校准，突发故障。如电烙铁的好坏直接影响到装配速度，焊丝用量以及电路板品质。
材料方面：表现为原材料不合格，操作过程物料损坏，次品未及时返修等。如锡焊的焊丝，电阻，电容，二极管，三极管等。
方法方面：表现为组织管理不良，操作工艺不当等。如人员分工，工位设计，流程设计。
测量方面：仪表读数不当，仪器本身误差及精确度等造成的，如万用表测电阻时。
环境方面：表现为照明，温度等。电路板电子元件的焊接是比较精准的工艺作业，如照明过暗将直接影响装配速率，室温太冷操作人员易发抖或打颤造成操作失误。
11.故障分析
收音机装配故障分析的因果图如下图：
图10：收音机故障原因
12.新增工具与夹具设计
待所有元器件都焊接完成后，不要急于安装其他外围部件。首先要测量电流，关掉电位器开关，装上电池（注意正负极）用万用表50mA档表笔跨接在电位器开关的两端（黑表笔接电池负极、红表笔接开关的另一端）若电流指示小于10mA，则说明可以通电，将电位器打开（音量旋至最小即测量静态电流）用万用表分别依次测量D、C、B、A、四个电流缺口，若测量的数值A点位1mv左右，B点大于A点，大约为1.5mA，C点大于B点，为4.8mV左右，D点位2mV左右即可用烙铁将四个缺口依次连通，再把音量调到最大，调双联拨盘即可收到电台。在安装电路板时注意把喇叭及电池引线埋在比较隐蔽的地方，并且不要影响调谐拨盘的旋转和避开螺丝桩子，电路板挪位后再上螺丝固定。当测量电流不在规定电流值左右要仔细检查三极管极性有没有装错，中周是否装错位置以及虚假错焊等，若测量哪一级电流不正常则说明那一级有问题。待检测调试无误后，安装外围器件即可。
五．总结
一个星期的学习很快就结束了，其实还是有点意犹未尽。这次实训使我们对电子工艺的理论有了初步的了解。我们了解了焊接普通元件与电路元件的技巧，收音机的工作原理与组成元件的使用，元器件的检测，电路板检测与调试维修等。
装配收音机的过程中，本团队成员通力合作，合理分工，在这过程中克服了诸多困难，学到了很多的知识，提升了自己的科学研究素养，培养了自己发现问题，分析问题，解决问题的能力！这个学习过程不仅丰富了我们的大脑思维，而且增强了我们的动手能力。也让我更加深刻的体会到了理论与实践的相结合，学好理论才能更好的服务于实践。