华南理工大学广州汽车学院
金工实习总结报告
系 别：电气工程系
专 业：电气工程及其自动化
班 级：20##级6班
学 号：200930081173
姓 名：陈俊妮
实习小组：P组
实习时间：12月14日至12月24日
一、 实习目的
机械制造工程训练（又称金工实习）是一门实践性的技术基础课，是非机械类相关专业教学计划中了解机械制造一般过程及基本知识的唯一课程。通过让学生进行工程训练、学习工艺知识，达到培养工程意识、提高综合素质的实践教学目的。
二、 实习要求
通过实际操作与练习，获得各种加工方法的感性认识，初步学会使用有关机器设备、刀具、量具和夹具等，并提高实践动手能力。通过指导人员的现场讲解、演示和视频教学等教学环节，了解机械产品是用什么材料制造，机械产品又是怎样制造出来的，学会机械制造的基本工艺知识。
三、 实习内容
通过为期两周的金工实习，我们初步了解了钳工、热处理、焊接、铣削、车削、模具、冲压、数车、铸造、线切割、电火花、加工中心、数铣和快速成型十项机械制造工程的基本内容。
钳工：钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝（见螺纹加工）、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工是主要以手持工具对金属进行切削加工的方法，是机械制造中最古老的金属加工技术。
热处理：热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。根据零件的形状、大小、材料及其成分和性能要求，采用退火、正火、淬火、回火及表面热处理等。
焊接：焊接是把金属零件或材料在加热或加压下，利用原子间的结合与扩散作业，连接成为一个整体的工艺技术。
铣削：铣削是在铣床上用铣刀对工件进行切削加工，根据工件移动还是刀具移动，分为卧式铣床和立式铣床。铣削的加工范围很广，可以加工平面、台阶、斜面、沟槽、成形面、齿轮以及切断等。
车削：车削加工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一个切削加工方法。
模具：模具是以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。按所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为：铸造模具（有色金属压铸，钢铁铸造）、和锻造模具等；非金属模具也分为：塑料模具和无机非金属模具。
冲压：冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。常用材料为低碳钢、不锈钢和铝、铜及其合金。
数车：数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，配备多工位刀塔或动力刀塔，具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件。
铸造：铸造是指熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成形方法。铸造分砂型铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造以及容貌铸造等。
线切割：电火花线切割是电火花加工的一个分支，它是利用移动的细金属丝作为工具电极，在金属丝与工件间通以脉冲电流，利用脉冲电流放电的电腐蚀作用对工件进行切割加工。
电火花：电火花加工又称放电加工或电蚀加工，主要是利用具有特定几何形状的放电电极（EDM 电极）在金属（导电）部件上烧灼出电极的几何形状。
加工中心：加工中心，简称CNC ,是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序。加工中心主要由基础部件、主轴部件、数控系统、自动换刀系统和辅助系统组成。
PLC：PLC是可编程逻辑控制器，一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。
数铣：数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成。
快速成型：快速成型（又称RP）技术是在现代CAD/CAM技术、激光技术、计算机数控技术、精密伺服驱动技术以及新材料技术的基础上集成发展起来的。其原理是将计算机内的三维数据模型进行分层切片得到各层截面的轮廓数据，计算机据此信息控制激光器（或喷嘴）有选择性地烧结一层接一层的粉末材料，形成一系列具有一个微小厚度的的片状实体，再采用熔结、聚合、粘结等手段使其逐层堆积成一体，制造出所设计的新产品样件、模型或模具。
四、 实习总结
在这短短的两个星期内，每天都要学习一项到两项新的技术。在这么短的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程，起初还是感到很吃力。但我们在导师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了预期的实习要求。
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构，工具的使用以及安全操作技术。了解了机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。对我们的工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我们不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。
一起实习的同学也然我受益匪浅。毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一起分担工作的压力，一起分享成功带来的喜悦，金工实习更像是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔阂，集体的魅力得到了了彻彻底底的展现！大学里连同班同学相处的机会都很少，感谢金工实习给了我们这样一个机会。
短短的两个星期时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的只是虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多很多。
以下是我自己在金工实习中的成品。纯手工制造的六角螺母有点丑，机器制造的作品貌似又不是我自己的功劳。不过，这些都是我亲手弄出来的，数控的机器输入程序代码等等，凝聚了金工实习的汗水与感情。
