电厂脱硫废水技术总结

简介： 我国是世界上最大的煤炭生产和消费国，煤炭在中国能源结构中的比例高达76.2%，我国排放的SO2 90%均来自于燃煤。近几年，我国虽然采取了排污收费政策，但每年的SO2排放量仍超过2000万吨，酸雨污染面积迅速扩大，对我国农作物、森林和人体健康等方面造成巨大损害，也成为制约我国经济、社会可持续发展的重要因素，因此，对SO2排放的控制已势在必行。

关键字：电厂脱硫废水 脱硫除尘废水处理技术

1 国内外脱硫除尘及废水处理技术发展的严峻形势和应用前景

我国是世界上最大的煤炭生产和消费国，煤炭在中国能源结构中的比例高达76.2%，我国排放的SO2 90%但每年的SO2排放量仍超过2000大损害，2在必行。

烟气脱硫是目前世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方式，是控制二氧化硫污染的主要技术手段。国外烟气脱硫技术研究始于十九世纪五十年代，目前已有数千套烟气脱硫装置投入运行。在成功地控制了二氧化硫污染的同时，各发达国家已形成烟气脱硫相关环保产业。我国自60年代就开始了零星的烟气脱硫研究，80年代后期开始列为重点课题，但由于燃煤这部分烟气流量大，SO2浓度低，技术难度较大，到目前为止，较大机组的国产化脱硫设备仍无较大突破。目前，通过国外技术的引进、吸收和消化，已在近年来建成了多座具有工业规模、行之有效的脱硫示范装置，为我国脱硫市场的快速发展奠定了基础。

在19xx年1月国务院以国函〔1998〕5号文批复的国家环保局制定的《酸雨控制区和二氧化硫污染控制区划分方案》中要求“两控区”内火电厂做到：到20xx年达标排放；除以热定电的热电厂外，禁止在大中城市城区及近郊区新建燃煤火电厂；新建、改造燃煤含硫量大于1%的电厂，必须建设脱硫设施；现有燃煤含硫量大于1%的电厂，要在20xx年前采取减排措施；在20xx年前分期分批建成脱硫设施或采取其他有相应效果的减排二氧化硫措施。另外，新修订的“大气法”对SO2的排放要求更加严格。

2 国内外脱硫除尘废水处理技术综述

锅炉烟气湿法脱硫（石灰石/石膏法）过程产生的废水来源于吸收塔排放水。为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡，防止烟气中可溶部分即氯浓度超过规定值和保证石膏质量，必须从系统中排放一定量的废水，废水主要来自石膏脱水和清洗系统。废水中含有的杂质主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属，其中很多是国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物。

石灰石—石膏法是目前使用中最广泛的一种烟气脱硫法，它能高效脱除烟气中的硫。脱硫FGD的废水必须综合考虑如下污染物的去除效率和程度：

1

1）pH值（随FGD流程不同有差异，一般为1～6.5）；

2）浮物固体成分及含量；

3）石膏过饱和度；

4）重金属含量。 ～6），悬浮物质量分数为～污染物脱硫废水，属弱酸性，故此时许多重金属离子仍有良好的溶解性。所以，脱硫废水的处理主要是以化学、机械方法分离重金属和其它可沉淀的物质，如氟化物、亚硫酸盐和硫酸盐。

2.1 现行国外典型脱硫除尘废水处理技术

国内现行的典型废水处理方法均是基于脱硫除尘废水的排放特征衍生而来，针对不同种类的污染物，其各自的去除机理如下：

1）酸碱度调节（去除）

先在废水中加入石灰乳或其它碱性化学试剂（如：NaOH等），将pH值调至6～7，为后续处理工艺环节创造良好的技术条件，同时在该环节可以有效去除氟化物（产品CaF2沉淀）和部分重金属。然后加入石灰乳、有机硫和絮凝剂，将pH升至8～9，使重金属以氢氧化物和硫化物的形式沉淀。

2）汞、铜等重金属的去除

沉淀分离是一种常用的金属分离法，除活泼金属外，许多金属的氢氧化物的溶解度较小。故脱硫废水一般采用加入可溶性氢氧化物，如氢氧化钠（NaOH），产生氢氧化物沉淀来分离重金属离子。值得一提的是，由于在不同的pH值下，金属氢氧化物的溶度积相差较大，故反应时应严格控制其pH值。

在脱硫废水处理中，一般控制pH值8.5～9.0之间，在这一范围内可使一些重金属，如铁、铜、铅、镍和铬生成氢氧化物沉淀。对于汞、铜等重金属，一般采用加入可溶性硫化物如硫化钠（Na2S），以产生Hg2S、CuS等沉淀，这两种沉淀物质溶解度都很小，溶度积数量级在10-40～1050之间。

对于汞使用硫化钠，只要添加小于1mg/LS2--，就可对小于10μg/L浓度的汞产生作用。为了改善重金属析出过程，制备一种能良好沉淀的泥浆，一般可使用三价铁盐如FeCl3及一般为阴离子态的絮凝剂。通过以上两级处理，即可使重金属达标排放。以加拿大Lam bton电厂为例，一般脱硫废水处理工艺见图1。

2

图1 加拿大Lam btom电厂脱硫废水处理工艺

还有一些工艺，以Ca(OH)2代替NaOH，反应过程中同时产生CaF2、CaSO3、CaSO4沉淀物，以分离氟化物、亚硫酸盐、硫酸盐等盐类物质。采用Steinmullerj技术的波兰RAFAKO公司认为，使用Ca(OH)2溶液，通过加絮凝剂、助凝剂还可沉淀CaCl2分离Cl-。另外，德国一些公司，使用同样有选择作用的TMT（Trimer～capto-trianzin）替代Na2S来沉淀汞，这种工艺相对操作简单。德国BABCOCK公司典型脱硫废水处理工艺流程如图2。

图2 德国BABCOCK公司典型脱硫废水处理工艺

2.2国内现行典型脱硫除尘废水处理技术综述

在消化、吸收和引进国外先进脱硫技术的基础上，随着环境保护工作的逐年加强，脱硫除尘废水的稳妥达标处理也日益得到高度关注，结合国内电厂脱硫废水的实际情况：

1）湿法脱硫废水的主要特征是呈现弱酸性，pH值低于5.7；悬浮物高，但颗粒细小，主要成分为粉尘和脱硫产物（CaSO4和CaSO3）；

3

2）含有可溶性的氯化物和氟化物、硝酸盐等；还有Hg、Pb、Ni、As、Cd、Cr等重金属离子。

由此国内的处理技术基本基于如上废水的排放性质，采用物化法针对不同种类的污染物，分别创造合宜的理化反应条件，使之予以彻底去除，基本分为如下几个主要反应步骤：

1）先行加入碱液，调整废水pH值，在调整酸碱度的同时，为后续处理工艺环节创造适宜的反应条件；

2）加入有机硫化物、絮凝剂和适量的助凝剂，通过机械搅拌创造合适的反应梯度使废水中的大部分重金属形成沉淀物并沉降下来；

3）通过投加的絮凝剂和适宜的反应条件，使得废水中的大部分悬浮物沉淀下来，通过澄清池（斜板沉淀池）予以去除；

4）加入絮凝剂使沉淀浓缩成为污泥，污泥被送至灰场堆放。废水的pH值和悬浮物达标后直接外排，其大致的工艺处理流程见图3。

图3 脱硫除尘废水处理工艺流程（国内）

脱硫废水处理包括以下4个步骤：

1）废水中和

反应池由3个隔槽组成，每个隔槽充满后自流进入下个隔槽，在脱硫废水进入第1隔槽的同时加入一定量的石灰浆液，通过不断搅拌，其pH值可从5.5左右升至9.0以上。

2）重金属沉淀

Ca（OH）2的加入不但升高了废水的pH值，而且使Fe3+、Zn2+、Cu2+、Ni2+、Cr3+等重金属离子生成氢氧化物沉淀。一般情况下3价重金属离子比2价离子更容易沉淀，当pH值达到9.0～9.5时，大多数重金属离子均形成了难溶氢氧化物。同时石灰浆液中的Ca2+还能与废水中的部分F-反应，生成难溶的CaF2；与As3+络合生成Ca（AsO.3）2等难溶物质。此时Pb2+

、

4

Hg2+仍以离子形态留在废水中，所以在第2隔槽中加入有机硫化物（TMT—15），使其与Pb2+、Hg2+反应形成难溶的硫化物沉积下来。

3）絮凝反应

经前2步化学沉淀反应后，废水中还含有许多细小而分散的颗粒和胶体物质，所以在第3隔槽中加入一定比例的絮凝剂FeClSO4，使它们凝聚成大颗粒而沉积下来，在废水反应池的出口加入阳离子高分子聚合电解质作为助凝剂，来降低颗粒的表面张力，强化颗粒的长大过程，进一步促进氢氧化物和硫化物的沉淀，更容易沉积的絮

4）浓缩/澄清

絮凝后的废水从反应池溢流进入装有搅拌器的澄清/浓缩池中，絮凝物沉积在底步并通过中立浓缩成污泥，上部则为净水。大部分污泥经污泥泵排到灰浆池，小部分污泥作为接触污泥返回废水反应池，提供沉淀所需的晶核。上部净水通过澄清/浓缩池周边的溢流口自流到净水箱，净水箱设置了监测净水pH值和悬浮物的在线监测仪表，如果pH和悬浮物达到排水设计标准则通过净水泵外排，否则将其送回废水反应池继续处理，直到合格为止。

5

第二篇：浅谈电厂脱硫废水及其处理工艺

２０１０年第４期（总第１３９期）

ＣｈｉｎａＨｉ－ＴｅｃｈＥｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ

NO.4.2010

（CumulativetyNO.139）

浅谈电厂脱硫废水及其处理工艺

杨发祥

（常州江南电力环境工程有限公司，江苏常州213245）

摘要：火电厂广泛采用的湿法脱硫在生产过程中会产生脱硫废水。脱硫废水的水质非常特殊，含有高浓度的悬浮物、无

因此，必须对脱硫废水进行单独处理。文章对火电厂脱硫机盐以及各种重金属，对环境有很强的污染性，处理难度较大。

废水的来源，脱硫废水的特点和性质，脱硫废水处理工艺现状及处理工艺流程进行了分析介绍。关键词：火电厂；脱硫废水；处理工艺；中和反应中图分类号：X703文献标识码：A文章编号：1009-2374（2010）04-0105-03

一、火电厂脱硫废水的来源

火电厂脱硫废水来源于湿法脱硫（ＦＧＤ）工艺产生的废水，湿法脱硫是采用石灰石粉浆液在反应塔内喷淋于烟气中与ＳＯ２反应生成ＣａＳＯ３、ＣａＳＯ４，降解烟气中ＳＯ２。ＳＯ２是无色有强烈刺激性气味的气体，在潮湿空气中对金属材料有腐蚀性。

表1SO2的基本性质

相对分子质量６４．０６色，气味无色，刺激味

５－１

气体２．９３（℃，１０Ｐａ）蒸发热／Ｊ·ｍｏｌ２４．９７

密度／ｋｇ·ｍ－３

液体１４３４（－１０℃）生成热／Ｊ·ｍｏｌ－１２９７．４９

比热容／Ｊ·（Ｋｇ·℃）０．６２－７５．５左右（０℃）凝固点／℃

－１０左右０．６７（１００℃）沸点／℃

－１

溶解度／ｇ·（１ｋｇ水）１５４临界温度／℃１５７．５（１０℃）

临界压力／ＭＰａ７．７７

－１

·ｍｏｌ７．４２７５．５（３０℃）熔化热／Ｊ

温度／℃

２ＨＦ＋ＣａＣＯ３→ＣａＦ２↓＋Ｈ２Ｏ＋ＣＯ２↑

表3CaSO4在水中的溶解度

０

１８２．０２

２５２．０８

４０２．０９７

７５１．８４７

１００１．６

溶解度／（ｋｇ／ｍ３）１．７５９

表4CaSO3在水中的溶解度

温度／℃

３０

４０

５０

７０

８０

１００

溶解度／（ｋｇ／ｍ３）６×１０－３６×１０－３６×１０－３５×１０－３３×１０－３１×１０－３

表5CaF2在水中的溶解度

温度／℃

０

１５

１８

２５

４０

）１．３×１０－２１．５×１０－２１．６×１０－２１．６×１０－２１．７×１０－２溶解度／（ｋｇ／ｍ３

石灰石主要成分为ＣａＣＯ３，石灰石的密度为２．７×１０３ｋｇ／ｍ３，平

·℃），ＣａＣＯ３在５０℃时溶解度为０．０３８ｋｇ／ｍ３。均比热容为０．５９ｋＪ／（ｋｇ

石灰石粉末（１０％悬浮液）ｐＨ值为８～１０左右。脱硫用石灰石中ＣａＣＯ３的含量一般≥９０％。

表2石灰石成分

组成ＣａＯＭｇＯＳｉＯ２Ａｌ２Ｏ３

质量分数／％＞５０．４（相当ＣａＣＯ３＞９０）

１．２８～１．６９２．７０～３．６５０．８３～１．６２

组成Ｆｅ２Ｏ３ＰＳ烧损

质量分数／％０．３９～０．４９０．００５～０．０２４０．３６～０．４７４０．８６～４１．６０

一般石灰石脱硫过程中，氯的主要来源为煤，脱硫剂和水。

中含氯量为０．０１％，工艺水中含氯为１０～１５０ｍｇ／Ｌ，煤中氯含量一般为０．１％，少数煤含氯量为０．２％～０．３％，由于脱硫系统水的循环使用，氯离子在吸收液中逐渐富集，浓度可达１％，当含量达２％时，多数不锈钢已不能使用，要选用氯丁基橡胶，磷片玻

一般运行时氯含量控制为２％～３．５％。脱硫废水中有机璃衬里。

物（ＣＯＤ）主要来自煤（主要成分为有机质），工艺水，石灰石，

必须排放部ＣＯＤ含量一般为１５０～４００ｍｇ／Ｌ。脱硫处理系统中，

分浓浆液，浓浆液中ＳＳ高达６００００～７００００ｍｇ／Ｌ。同时氯离子含量达到２００００ｍｇ／Ｌ左右，浓浆液经水力旋流器分离后，上清液统称脱硫废水，底部排泥采用脱水机脱水。

二、脱硫废水的特点和性质

脱硫废水的特点在火电厂废水排放量中占份额很小，一般两台３００ＭＷ机组产生的脱硫废水只有８～１０ｔ／ｈ。但脱硫废水污染严重，含盐量极高，其中主要污染因子如下：第一类污染物国家一级排放标准

０．０５ｍｇ／ＬＨｇ０．０４～５ｍｇ／Ｌ

Ｃｄ０．３～２０ｍｇ／Ｌ０．５ｍｇ／ＬＣｒ１．０～５ｍｇ／Ｌ１．５ｍｇ／ＬＰｂ０．５～１５ｍｇ／Ｌ１．０ｍｇ／ＬＮｉ０．５～２ｍｇ／Ｌ１．０ｍｇ／Ｌ

第二类污染物ｐＨＳＳＣＯＤＦ

５～６

６０００～１５０００ｍｇ／Ｌ１５０～４００ｍｇ／Ｌ２０～４０ｍｇ／Ｌ

国家一级排放标准

６～９７０ｍｇ／Ｌ１００ｍｇ／Ｌ１０ｍｇ／Ｌ

脱硫过程为气相ＳＯ２被水捕集吸收，并离解为Ｈ＋和ＳＯ３２－

（ＨＳＯ３－），并向液相扩散。同时在吸收塔底部的吸收氧化槽中ＣａＣＯ３在酸性环境下溶解，生成Ｃａ２＋和ＨＣＯ３－（ＣＯ３２－），鼓入空气

（ＨＳＯ３－）强制氧化成ＳＯ４２－，并最终生成石膏（ＣａＳＯ４·将ＳＯ３２－

２Ｈ２Ｏ），主要化学反应方程式为：

ＣａＣＯ３→ＣａＯ＋ＣＯ２

ＳＯ２＋Ｈ２Ｏ→Ｈ＋＋ＨＳＯ３－→２Ｈ＋＋ＳＯ３２－ＣａＣＯ３＋２Ｈ＋→Ｃａ２＋＋Ｈ２Ｏ＋ＣＯ２↑ＨＳＯ３－＋１／２Ｏ２→ＳＯ３２－＋Ｈ＋

ＳＯ３２－＋１／２Ｏ２→ＳＯ４２－

Ｃａ２＋＋ＳＯ４２－＋２Ｈ２Ｏ→ＣａＳＯ·４２Ｈ２Ｏ↓

同时烟气中气相ＨＣｌ和ＨＦ被水捕集吸收，发生如下反应：

２ＨＣｌ＋ＣａＣＯ３→ＣａＣｌ＋Ｈ２Ｏ＋ＣＯ２↑

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ＺｎＣｕ２～２５ｍｇ／Ｌ０．５～２３ｍｇ／Ｌ２ｍｇ／Ｌ０．５ｍｇ／Ｌ

氯离子含量：１５０００～２００００ｍｇ／Ｌ。

脱硫废水污染物浓度各单位物料性质不同浓度也不相同。第一类污染物测定为车间排放口测定必须达到国家排放标准，第二类污染物测定为单位总排放口采样测定达到国家排放标准。

国家对第二类污染物排放标准按接纳水体功能分为一、二、三级标准。一类标准较严，二、三类标准较宽。

度４００ｍｇ／Ｌ，采用物化法的去除率一般只有４５％～５５％，因此往

当污往超标。ＳＳ浓度超标主要原因是澄清和污泥浓缩池合建，

泥处置不及时，澄清污泥浓缩池中污泥界面上升造成沉降时间不足引起ＳＳ超标排放。

四、脱硫废水处理工艺流程

三、脱硫废水处理工艺现状

目前国内脱硫废水处理工艺主要是根据国家排放标准来

采用的主要工艺方选定的。主要处理第一类和第二类污染物，

法为物化法。该工艺流程是以国外在我国电厂脱硫废水处理工艺应用的基础上进行缩放的模式。用于调节ｐＨ和重金属离子形成氢氧化物沉淀的药剂为氢氧化钙［Ｃａ（ＯＨ）氢氧化钙［Ｃａ２］；（ＯＨ）分子量为７４．０９，比重２．２４ｔ／ｍ３，加热至５８０℃２］为白色粉末，失水成为氧化钙，在空气中吸ＣＯ２变成为ＣａＣＯ３。氢氧化钙微溶

热水中为７×１０－２。氢氧化钙于水，溶解度为冷水中１．３１×１０－１，

水溶液ｐＨ值为１２．４。工业级氢氧化钙规格为：

含量（％）：≥９５杂质最高含量为（％）：

盐酸不溶物：０．２５氢氧化铵沉淀物：０．３

）：０．４硫化合物（以ＳＯ４计

重金属（以Ｐｂ计）：０．０４铁（Ｆｅ）：０．０３镁及碱金属（以ＭｇＯ）：０．９氯化物（Ｃｌ）：０．０４

脱硫废水处理中，考虑多种重金属氢氧化物沉淀一般ｐＨ值控制在９．２±０．３范围内。

表6沉淀氢氧化物pH值

氢氧化物Ｐｂ（ＯＨ）２Ｃｒ（ＯＨ）３Ｚｎ（ＯＨ）２Ｃｄ（ＯＨ）２Ｃｕ（ＯＨ）２Ｎｉ（ＯＨ）２

ＨｇＯ

ｐＨ沉淀生成７．２５６．８８．３５７．４２～５

沉淀重新溶解

１３１３～１４１３．５＞１４１５＞１４１１．６

用于汞离子形成硫化汞沉淀的药剂为有机硫（ＴＭＴ１５），沉

用于混凝剂的药剂为复合铁（硫酸氯铁淀最隹ｐＨ值为８～９；

）；用于助凝剂的药剂为ＰＡＭ（聚丙烯酰胺）；用于调节ＦｅＣｌＳＯ４

ＰＨ出水的药剂为盐酸（ＨＣＬ），其中有机硫药剂和复合铁药剂均为进口的溶液。从目前运行状况看，经处理后重金属离子以及氟离子均能稳定达标排放，但ＳＳ和ＣＯＤ往往不能稳定达标排放。由于有机硫和复合铁均需进口，运输和供应困难，而且价格昂贵，因此国内对药剂进行了不同程度的更新，如取消有机硫（浙江省内电厂基本取消投加）或用其它硫化物代替，如用聚合硫酸铁或聚合氯化铝及聚合氯化铝铁取代复合铁等，均取得良好的效果。

脱硫废水处理出水ＣＯＤ不达标原因主要是废水中ＣＯＤ浓度高（煤质和石灰石产地不同，浓度也不同）。有的废水ＣＯＤ浓

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图1脱硫废水工艺流程图

消化、吸收国内外先进技术的基础上研该工艺是在引进、

通过向废水中Ｃａ（ＯＨ）合理制开发的工业废水处理系统。２溶液，

调整ｐＨ值后一方面将部分酸根、卤族离子中和为相应的无机盐；另一方面将使部分轻重金属离子生成氢氧化物以便沉淀析

同时向废水中添加有机硫化物、絮凝剂和适量的助凝剂，通出。

过机械搅拌创造合适的反应梯度使废水中的大部分重金属形成沉淀物并沉降下来，同时废水中的大部分悬浮物沉降下来，通过澄清池予以去除，污泥浓缩后堆放，废水和悬浮物达标后直接外排。

该系统工艺先进，技术成熟，运行稳定可靠，维护简单，采用计算机实时监控，操作方便。

工艺流程如下：（一）滤液箱（缓冲箱）

本设备主要收集脱水机滤液，可根据实际情况进行设置，可叫缓冲箱，集中脱硫废水来水进行调节水量水质，利于后续稳定运行。

（二）废水中和/沉淀/絮凝反应

中和／沉淀／絮凝反应箱可做成３个独立的箱体，也可作成３个连通并分别配置搅拌机的隔槽组成，为节省空间及管道、减小压力损失，一般以作成一体化的３槽式设备较多，第一隔槽为中和槽，在

通脱硫废水进入该槽调节ｐＨ，向槽中投加一定量的Ｃａ（ＯＨ）２浆液，

过不断搅拌，使ｐＨ调节至９．２～９．５；然后自流入第二隔槽沉降槽，使大多数重金属离子生成氢氧化物沉淀，Ｆ－与Ｃａ２＋生成ＣａＦ２沉淀。同时向槽中投加少量有机硫化物（ＴＭＴ－１５）或硫化碱，促成Ｃａ２＋与Ａｓ３＋络合生成Ｃａ（ＡｓＯ）并与废水中的Ｈｇ２＋生成硫化汞沉淀；３２沉淀，

废水经沉降槽流入絮凝槽，通过投加混凝剂复合铁ＦｅＣｌＳＯ４或聚合硫酸铁，使废水中的胶体颗粒脱稳，凝聚形成许多微小絮凝物，在投机高分子聚合物（ＰＡＭ）助凝剂使微小絮凝物通过吸附桥架作用形成较大颗粒物（矾花）加速固液分离。

（三）澄清/浓缩器

经加药反应的脱硫废水流入澄清／浓缩池（池内装有刮泥机），作用一是使废水通过重力沉降完成固液分离，上清液进入清水池；二是完成污泥浓缩压缩沉淀。澄清浓缩池可以是合建式，也可以分建为澄清池和浓缩池。

（四）出水箱

从澄清／浓缩池流出的上清液由于ｐＨ值较高（９．２～９．５），因

２０１０年第４期（总第１３９期）

ＣｈｉｎａＨｉ－ＴｅｃｈＥｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ

NO.4.2010

（CumulativetyNO.139）

锅炉灭火及防范措施

周滔

（长沙电力职业技术学院，湖南长沙410131）

摘要：锅炉安全运行是火电厂安全运行的重要前提，如何防止锅炉灭火事故的发生是运行人员必须认真研究的问题。文

章分析了锅炉灭火的原因，并提出了灭火防范措施，供相关人员参考。关键词：锅炉灭火；事故处理；灭火防范中图分类号：TK323文献标识码：A文章编号：1009-2374（2010）04-0107-02我省煤炭产量较少质量低，多为鸡窝式无烟煤和劣质烟

因产地分散，煤质差异大，电厂煤煤。每年须大量从外省购进，

源不固定，往往是一个电厂烧几十个矿甚至几百个矿的煤，烧几省的煤，有时为贫煤，有时为无烟煤，使制粉系统及锅炉燃烧设备很难适应，锅炉燃烧不易稳定，加上其它种种原因，锅炉灭火现象比较频繁，锅炉灭火是引起炉膛爆炸（放炮）的主要原因，所以采取切实可行的措施来有效地防止锅炉灭火，是保证火电厂安全经济运行的一件极为重要的大事。

本文就锅炉灭火现象及其发生的原因作些综述，提出防范措施，以供参考。

２．煤种变化大，煤质突然变差，锅炉运行人员燃烧调整不

及时。

３．给煤机故障或磨煤机堵煤。４．煤粉受潮造成粉仓煤粉“搭桥”，给粉机空转，即断粉，或造成粉管堵粉。

５．粉仓粉位过低（＜３ｍ），煤粉自流或下粉不均。６．煤粉过粗，细度不合格，着火困难。７．锅炉负荷过低，燃烧室过剩空气系数过大，调整不当，未及时投油助燃。

８．油枪堵塞造成断油或油中带水点不着火。

９．给粉电源中断或部分给粉机故障停运未及时发现，造成炉内无粉或缺粉。

１０．炉膛负压过大，一次风速过高或启停制粉系统未及时调整风量。

１１．炉膛垮大焦。

１２．一次风机故障跳闸或失电。１３．水冷壁管大面积爆破。１４．炉体大量漏入冷空气，特别是冷灰斗严重漏风。１５．吹灰介质压力过高，流量过大，操作不当。１６．除灰操作不当，造成冷灰斗大量漏入冷空气。

一、锅炉灭火

锅炉灭火亦称锅炉熄火，即炉膛变暗看不见火焰。可分为

局部灭全炉灭火和局部灭火。全炉灭火即所有燃烧器均无火；

火即部分或大部分燃烧器无火。全炉灭火的表现是：

１．炉膛变暗，看不见火焰。

２．负压燃烧锅炉的炉膛负压突然增大；正压燃烧锅炉的炉膛正压突然减小。

３．蒸汽压力和蒸汽温度迅速下降。４．烟温迅速降低。

５．烟气氧量表指示升高。６．火焰监视熄灭，灭火信号光字牌亮、警铃响、灭火保护动作。

三、灭火防范措施

（一）稳定燃烧

１．锅炉放炮对设备危害极大，要防止放炮，首先要防止灭火（特殊情况例外，如燃气停运中漏入炉内）；要防止灭火，就要千方百计稳定燃烧；稳定燃烧要针对具体情况采用相应的稳燃措施。

2003.

[2]北京水环境技术与设备研究中心．三废工程处理技术手册（废水卷）[M]．北京：化学工业出版社，1995.

郑爽英，蒋利鑫，杨飞黄．湿法烟气脱硫废水处[3]魏代波，

理技术探讨[J].环境科学与管理，2006，31（5）.作者简介：杨发祥（1980－），男，江西抚州人，常州江南电力环境工程有限公司技术部部长，工程师，研究方向：电厂工业废水处理、污水处理等项目、产品的设计和研发。

二、灭火原因

１．燃用低质煤，挥发分含量过低，着火困难，燃烧室温度

低，燃烧不稳。此在清水池中投加ＨＣｌ（配置搅拌机），使ｐＨ达到６～９范围，确保排放出水符合排放或回用标准。

（五）污泥脱水

澄清／浓缩池底部污泥通过提升泵少部分回流至反应池中，大部分输送至压滤机脱水，污泥通过泥斗或螺旋输送机后外运处置。应用的压滤机有离心脱水机及板框压滤机，其中以板框压滤机应用较多，效果较好。

参考文献

[1]唐受印．水处理工程师手册[M]．北京：化学工业出版社，

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