八月份工作计划
一、 车间现场
1、 区域划分明确
2、 现场整洁、卫生
3、 八月份定为6S实施月，每周一下午定为大扫除时间
二、 新建穿钉车间
和相关部门相互协调把铆钉机、电桶、铆钉机外罩、铁笼等逐个拉出。准备所有穿钉设备等，并在八月中旬正式投产。
三、 员工素质
准备在八月份提升所有员工的综合素质。主要用途是：通过开早班会及与个别员工谈心
四、 自己管理能力的提高
主要通过每天下班后的中层会议和不断发现自己管理中的“盲区”，多思考、多总结。
五、 杜绝或减少由本部门造成的客户投诉
通过每天的早班会向员工灌输有关产品质量的事。
六、 加强对外协穿钉质量的控制与管理
1、 通过对外协穿钉户型现场的走访，给其下发“现场整改措施”。
2、 对于出现批量不合格的个别穿钉户要决不手软，严肃处理。
七、 尽最大努力把货配好，按期兑现合同
1、 要经常盘库掌握库存的第一手资料
2、 对于比较难穿的型号协调其他团队主管争取：“内部消化”。
八、 掌握好氮化工序的衔接点，避免出现锈蚀
九、 加强对多边、缺料、缺孔、无孔的控制积极和技术部联系，争取在本
月完成试孔工装的调试与使用。
大中型号 李鹏飞 06.8.01
八月份工作重点
1、 提高车间员工的综合素质，提高每一位员工的质量意识，降低车间不
合格数量，认真做到首件检查，杜绝出现大批量废品。
2、 提高车间的生产量，在保证质量的前提下，提高车间开机率，根据合
同生产，争取在20号以前完成8月份的合同，本月合同是230万付左右，计划生产400万付，争取到450万付。
3、 每天上班前都要讲出来一天的不足之处，每周和安装工开两次会，总
结生产中的困难，影响质量和产量的因素，共同努力想办法解决。
4、 预防车间的成品和半成品锈蚀出现，除氮化成品外，其他型号全部过
油入创箱时甩一遍油，避免油和棉籽皮的浪费。
5、 培养一线新员工，使产量进一步提高
我坚信在方工的领导下和5团队全体职工的共同努力下质量和产量会进一步提高。
5团队主管 李清军
八月份工作计划、七月份工作总结
一、 七月份总结
1、 在7月份生产过程中由于前道工序切环、复合刀的速度慢，库存个
别型号环、弯断料问题多造成生产成品困难。环、弯产量低，造成整形工序停产，当班产量完不成，延误发货期。
2、 7月份新上三复合刀如205、204速度慢，质量不稳定，技术员对
复合刀的速度不熟练。
3、 7月份在过程防锈上存在领导跟踪不到位，员工工作不到位等半成
品的锈蚀耽误生产，加工紧钉、包装工序用的防锈油存在问题三番两次重洗、重包装，也是造成延误发货期原因。
4、 模具车间：由于公司生产量的不断增加，模具车间没有做出比较见
效的改善，因模具耽误生产所占比重还是较大，漏盘间隙大、卸料环、冲针、滑柱等虽有改善，但还是满足不了生产所需。
5、 成品产量及合格率都有所提高，但客户反馈质量情况如无孔、缺钉
长江公司专程审核，锈蚀、噪音还需把关、改进。
6、 员工培训已经开始，各部门相对都重视了对人才的认识，对在相互
竞争这是好现象，在人员还是缺料，跟不上生产所需。
二、 八月份工作计划
1、 根据客户订单分配组织落实到各团队生产任务，同时要求增加部门
产量，大量备出一部分库存。
2、 每个工作日平均班产量合计计划达到40万付，月总计划1100-1200
万付左右，一、三团队日计划产量13-16万付，五团队14-16万付
3、 针对样品型号和数量少的型号计划先安排先生产原则投产
4、 根据订单要求各主管把每班、每台冲床的生产计划列出落实到每个
员工身上，跟踪每班产量、质量
5、 因本月合同订单较多，切环工序生产不稳定，刀具易损坏，要求员
工注意保养，技术员勤开会，提高责任心，人为造成损坏定出规定进行处罚
6、 模具车间要提高模具的生产质量及速度，对模具热处理后的硬度，
及间隙要控制好（漏盘，复合刀、缺料环等）
7、 对需外购的保持器报采购部，各型号铆钉每天需求量报采购部
8、 为避免同型号不同工艺保持器相混，三团队生产普通工艺6202、日
本工艺6203，一团队生产日本工艺6202、普通工艺6203进行区别
9、 由于四团队紧钉工序忙不过来，6203、6006部分产量安排到二团队
生产，6204、6303前期穿钉户经常出现质量事故，更换外穿钉户
10、 虽有一部分技术员备有模具，但大部分技术员对模具备用和跟踪上
还未做到位，给技术员开会讲明利害关系，继续备用模具，模具车间要加班加点协作。
11、 员工培训每天各主管点名前必须把团队队伍站齐，整齐着装，并要
讲2-5个有关车间问题，要宣传“6S”管理方法，要求员工掌握各自工序的外观质量检查方法，增强各自团队凝聚力
三、 产品质量
1、7月份产品硌、垫伤、无刺、掉钉、无孔未能减少，同时客户反馈6201有噪音，针对这些产品质量问题，加强清洗、员工监督，降低硌、垫伤。 穿钉工序及包装：穿钉人员要把每个钉孔铆钉穿到位，不定时抽查监督、包装人员提高工作责任心，将掉钉无孔的挑出。
6201噪音问题：要求质检部门严格控制首件产品中心径、K值的测量，要求技术员做好巡检、游隙控制。
2、 产品防锈，仍然比较严峻，特别是又到雨季，各环节工序间如何防锈是关键，每个团队主管都要把防锈工作作为重中之重，落实到位，每团队主管为第一责任人。
3、车间自巡检记录，产品标识，技术员要按时检查产品，如实填写记录，在真实性上本月进行抽查。
4、紧钉工序、员工再不能用清洗油清除防锈油，并要求培训新的紧钉人员。 5包装车间零箱要按客户要求，分客户、分型号、先进先出的原则在车间流转。
四、 现场管理
1、 推行实施“6S”管理，各车间主管为“6S”的宣传实施者，对车间
物料摆放，油污多进行整理改进，公司将每周组织一次现场检查。
2、 机床及时保养加润滑油，做出点检表，以便监督。
五、 废品管理
1、 各团队所出的废品，按废品规定进行管理，车间要尽量少出，不出废
品，每次出的废品要上报。
2、 车间零工要把收集废品的专项工作做好，发现仍废品的严肃处理。
3、 协调物料部门尽快建立半成品库，控制员工废品数量。
六、 经常与销售部、技术部沟通，了解发出产品的质量，及时采取改进措
施。
七、 配合各部门领导工作，对工作中遇到的问题想办法解决，解决不了的
及时上报。
王学景 06.8.03
8月份工作计划
为了让公司在市场占有一定的实力，使公司的发展得到进步，让公司的效益剧增，在8月份能完成一个很好成绩，我代表4团队做以下工作计划：
1、 在质量上要严把质量关，把质量作为第一起点，给工人讲一些关于怎
样能提高质量，怎样预防质量，怎样解决质量，让工人知道质量的重要性，做到人人控制质量，重视质量。
2、 在产量上要毫不放松，上班时间充分让工人利用起来，给员工讲一些
关于产量的认识。
3、 员工的素质要进行开拓与教导，加强团队意识力和凝聚力，提高员工
的素质问题。
4、 推进6S工作，利用早晨开早会来推进工作，确实让员工真正理解6S
管理。
5、 劳动纪律要加大力度，利用早会也把劳动纪律讲一讲，让员工来到车
间有一种约束感。
6、 确保完成定期目标
保证当天的发货，结合库存量预定明天的货，利用早会讲一讲月计划，让员工确实有一种压力感。
争取在8月份提前完成重要目标！
张士东 06.8.02
7月份总结
虽然7月份已过，整体员工的素质有很大的提高，产量也不是很低，但还有一些缺点和漏洞：
1、 车间的生产线不明确，无规则的产品也很多，没有摆放到位。
2、 半件架子上不明确，长江与温州区分开。
3、 员工的包装案不干净，废品没有及时处理。
4、 员工的素质没有提高，利用开会来激发员工的心理。
5、 没有及时地推进6S现场管理，今后利用早会来给员工进行6S管理。
6、 员工的不良行为：利用和员工谈心来激发员工的心理，把缺点指出并
教育，发扬优点。
7、 没有做好首件隔离，对每位员工讲一讲首件隔离的好处及对质量的作
用，切实利用起来。
8、 加强对员工的管理，提高生产量，重视起来质量，确保完成8月份的
订单。
张士东 06.8.02
7月份工作总结
七月份对我个人来说是在管理，在思想上质变的一个月，丢掉老思想，接受新的管理模式并使用到实际生产中去，这是最大的进步。把一切精力投入到工作上来了，虽然压力很大，但却觉得每一天都很充实。
从工作上来说，无论各个方面都比5.6月份要强，但细总一下，发现一些细节或者盲区都需要自己去改进和发现。
7月份质量：偏孔问题后期较多，原因在备模具上，硌、垫伤现在还没彻
底解决，仍需跟踪、监督；
产量：虽然产量达到56万左右，但每台每日产量只0.5万付，创造
的效益太少；
劳动纪律：在公司违规违纪人员很少，只有个别员工迟到现象。8月份
要做的更好：每一旬只能1名违纪的目标，违纪的严惩不贷。 车间现场：由于两车间都有新卫生员，对自己的岗位不熟悉，地面卫生
基本达标，但距“6S”还有一定的差距，比如冲床的清洁、地面油污，机床下面卫生的彻底打扫等仍需改善、提高。每周六卫生大扫除坚持做了，但每个操作工的责任程度未必监督，优劣评比也没有坚持。
设备保养：对9#新冲床保养的不够细，两车间大修的与丁部长联系在8
月份统一维修。
与员工的沟通太少，有时自己的思想做法不被工人理解接受，自己有时还会苦恼“我的想法没错，工人为什么不听话呢？”通过与几个工人谈心发现自己的想法是对的，但只仅仅是说话的方式不对，工人不愿去干或者不干，感觉与员工谈心、交心对自己工作的开展有很大的帮助。 半成品备料：虽然这是7月份最大的收获，但现在来想计划性不好，仍
会出现断料、停工现象。没计划是不行的，哪怕是每3-5
天一计划也很好用。
废品控制：7月份要求员工对废品做到：不欺不瞒，有多少交多少，但绝
不允许乱扔乱藏。但这样对数量的控制不好，8月份制定一些
处罚条文，控制数量。
总的来说，7月份收获不少，但需改进的地方很多，相信通过这次总结，
加上自己的努力8月份会更进一步，我们的团队将会是真正的
“一团队”！
第一团队 杨尚迎
生产区一团队8月份工作计划与目标
根据6、7两个月份的生产与质量情况，结合实际，要求5号、9号车间从各个方面比上个月要有明显改善提高，做到名副其实的“一团队”，做人和的先进团队。具体做到以下几个方面：
一、 质量
1、 6、7两个月份主要是外观方面因素导致合格率低，尤其硌、垫伤
崩模具，针对与此，要求操作工认真检查，杜绝因崩模具而让步成品，要求创光人员筛净环、弯。清洗车间卫生员监督，有权拒绝清洗、领弯。
偏孔问题主要在首件检查，隔离这一块做好，杜绝混入到批量之中。
2、想要一批盒子统一摆放，一天分4-5次把技术员的成品同一时间检查并存放。
二、产量
上月7月份产量有360万，本月力争日均14万，比上月每天要高1-2万，发货有剩余并增加库存，制定班产表。
三、 劳动纪律与车间现场
严格执行公司制度，对员工进行教育，对违纪现象绝不宽恕，实行半军事化管理
车间现场：培养新卫生员，熟悉自己的工作范围及应履行的职责，地面无任何杂物，物品摆放有序。每周六执行卫生大扫除，现场符合“6S”标准。
四、 设备润滑与保养
严格执行每天运转冲床注4次的规定，确保油道通顺。并结合厂部对5#车间的床子进行大修，一台一台的检查，对常出现小问题的配件备全。
五、 防锈
各工序都要重视而且将该问题作为工作上的重点，对有锈的问题一定要在环上除掉，避免流入下道工序，对车间卫生员、技术员认真监督并跟踪解决。
六、 与员工沟通
根据现在工人思想压力大，对新思想、制度不接受，利用空闲饭后与工人谈心，让工人认识到现在的发展对其本人是有利的，虽然受拘束，但认真的去做养成习惯也并不困难，让工人愉悦地工作。
七、 工作总结及报告
每天对自己的工作在下班后做一下总结，考虑有什么地方做不到位，明天应该去努力做什么，把当天的工作情况及时以书面形式递交王学景
一团队
杨尚迎
7月份工作总结
1、 总结7月份客户订单有个别型号未能按期交货主要是因为前道工序
料环耽误，生产量跟不上，造成生产量达不到计划产量。
2、 在7月份工作中，由于意外的出现了防锈油不合格问题，对穿钉工序
造成了耽误生产，保持器需重新创光，使用中的铆钉需要重新创光。
3、 通过对车间内各位员工的培训与教育使每位员工对产品质量意识有
所提高，技术员与操作工对首件隔离工作做的还算不错，没有出现批量废品及不合格品，包装车间也未出现混装现象。
4、 在已经过去的7月份工作中，第二团队的劳动纪律及车间现场管理比
以前有所提高。
5、 根据7月份的前道工序生产低，现已没有什么库存可谈，结合前道工
序的生产适当的作出相应调整生产，对7月份订单已基本完成。
6、 对由于防锈油造成的产品生锈进行重新清洗涂油包装的处理。
7、 在7月底就已经开始对员工在点名时的站立姿势进行严格要求、教育
与培训，使每位员工都已认识到从上班铃一响就知道已经进入工作状态。
对7月份未做好的在8月份继续努力，
对7月份已做好的要继续坚持！
第二团队 常明坤 2006.8.02
8月份工作计划
结合7月份工作情况，在8月份做出以下工作计划：
1、 根据8月份订单，对车间生产做出调整：温州6201 3组生产，
温州6202 2组生产，温州6203 1组生产，温州6204、温州6205、温州6002、温州6005及温州6302各1组生产。
2、 对车间员工进行培训，让各位员工知道“6S”的内容，以便于车间现
场的管理，让员工知道自己车间的现场管理及操作规程，增加员工的质量意识。
3、 防锈工作仍然是8月份工作的一项艰巨的任务，要求每位员工都有防
锈意识，落实到每位员工身上，当天出的成品当天晚上加班清洗，涂油完毕，保证产品质量。
4、 在8月份工作中，穿钉、包装案子上棉布、纸屑一定杜绝，所有穿好
钉的保持器全部应有标识卡，确保成品先进先处。
5、 车间产品的巡检记录要求技术员认真填写，定时检查，要求技术员把
检查的情况真实的做记录。
6、 机床的保养要及时，到位，要求员工每天擦拭机床，清理机床，保证
冲床无油污、无产品残留。
7、 每周六下午定为车间卫生大清扫日，对车间现场及机床进行清理。 配合各部门领导工作，在工作中遇到的问题及时上报，对生产情况及时汇报。
第二团队 常明坤 2006.8.02
7月份工作总结
1、 我们中、大型号生产区7月份总产量不到350万，按我们的设备，人员、材料来看，这个产量根本达不到生产标准，我们的生产能力达到现生产450万的标准。前期为备弯工序故未作先进先出，造成半成品长时间积存，造成锈蚀，生产量日趋下降。主管开始出现情绪，头脑不清楚（包括我），在方工的教育下，我们从工序衔接，半成品先进先出，技术员的教育，员工教育，储备模具，掌握每天的质量报告单及时处理并做预防性投入，中后期产量、质量有了很大的提高。
2、 从7月份交货期上，我们有个别型号未完全达到满意的交货期，7月份出现的防锈油锈蚀情况影响包装车间进度，这个并是理由，通过全体员工的努力，我们协助防锈部门及时将过防锈油的重新清洗包装，及时补发欠缺型号，合同的交货期基本达到要求。
3、 对于6月份的客户提高重点质量问题，7月份有几项已作相应的改
正，杜绝问题出现。对于紧钉、掉钉、盲孔，已着手开始制定相应措施，但不完善，包装车间将列入8月份今后的工作重点。
4、 长江公司二方审核中提出的技术要求与实际生产的不符，文件制度
的落实性，执行力，领导对员工的教育宣传是否到位等审核不合格项进行了重点剖析，并在8月份从员工教育上作为工作重点。
5、 7月份有很多的不足，这些不足会通过我们的不断努力得到解决。
最主要的是我们收获了一些成绩，团队凝聚力、员工的素质提高。 但从中又个别员工的素质还很低，8月份定为工作教育重点。 中、大型号 赵凯 2006.8.02