个人年终总结

在公司各位领导正确领导下和各位工作同事的密切配合下，较好地完成了自己的本职工作和领导安排的其它工作。我在忙碌中不断适应，不知不觉已到了20xx年年底，收获良多，感触良多，在此对自己在公司1年内的工作做一总结。

第一．工作表现

不断了解及掌握公司的产品质量，严格执行公司里的品质要求，不断提升自己的品质观念意识。主要负责电热管、线束等格力入库检的信息反馈、线上不良品和问题处理等工作；在平时工作中发现问题时，能及时通知项目负责人或相关部门负责人，使得问题能及时解决。 2011以来，公司产量和产品种类增加，为保障产品售后质量，任务非常艰巨。在此期间，及时完成售后反馈质量问题，确保公司损失。为了保证售后品质，每天都要在格力与公司之间来回奔波，，虽然辛苦，可是看到最后的工作成果也很是欣慰。

在工作中，尽职尽责，及时完成领导交付的任务，同时也在这些工作中不断熟悉客户的各项要求，在工作态度上，严格遵守并执行公司里的各项规章制度和纪律要求，做到按时上班，不迟到不旷工，服从领导工作安排；按时完成领导交给的各项工作任务，不搞情绪化，自觉履行工作职责，认真主动完成本职工作任务。

总体来说，今年的工作努力而有成效，信息的及时反馈和每天信息的及时公布，督促了生产部门和检验及时改进和处理，确保了格力的正常生产

第二.主要收获及体会

1.、收获

加入世纪精信，在繁忙的工作中不断学习、不断成长，可谓收获良多。对公司的物料及相关产品加深了解，因为要处理各种产品问题，对这些产品的品质知识越来越熟悉；也熟悉了相关的检验方法、对品质有了更全面的认识，在工作中不断提高自己的品质意识，从而促进产品的品质提升。

2体会

1、学好本专业的品质知识。无论从事什么样的工作，专业知识永远是立足之本。作为售后这一块虽说不一定要求品质知识要跟检验人员的那么高，但是最基本的也要知道。起码客户问起来你能够立马回答得出并帮助他们很好的解决问题。

2、学会与人沟通。做我们这样的工作，和人打交道是必不可少的事，有良好的沟通能力会让你事半功倍。还有就是每次出出现问题时都要有个心理准备，尽量的从客户的心理出发，态度要好，绝对不能顶撞人家，。所以在和人家沟通时要么在现场赶紧解决问题，要么就尽快联系领导同事帮助。

3、事前准备事后总结。在接到客户电话或现场自己发现问题时，必须先了解最具体的情况看能否电话解决，如果非要到现场去，那就去分析这个问题到底是什么原因造成的，最好做一下总结，把现场的情况记下来。最后分析出出问题的原因，这是对产品品质的提高较好的一种方法。

第三． 不足之处以及需要改进的地方

今年来，我做了一定的工作，也取得了一些成绩，但距领导们及同事们的要求也还有一些差距，比如公司的部分产品（钣金，注塑，线束））还不够了解，缺乏经验，有些问题还不能够很好处理，这将在后续的工作中，不断积累经验，并掌握更多知识，以进一步把握公司产品的质量。

同时工作中也发现自己有与人沟通和处理问题能力的不足，决心在后续加倍努力工作学习，克服不足，以对工作、事业高度负责的态度，脚踏实地，尽职尽责做好各项工作。 第四．明年计划安排

1．学习自己薄弱部分的专业知识，如（线束、钣金、注塑）对产品进行全面的了解。总结线上不合格品常见的问题点，好针对性的进行改善和处理。

2．加强自己的沟通能力，建立一个更全面的客户信息反馈群。从而能更好的第一时间得知信息，第一时间控制问题和处理问题。

3．多多请教老,员工和同事好的工作经验，不断提升自身的工作技能和工作能力，为能成为公司满意、领导满意、同事满意的员工而努力。

第二篇：品管部年终总结报告

转眼间20xx已经成为昨天。虽然我来品管部工作的时间并不长，但是在这过去的几个月里，对于我来说是不平凡的日子；这段时间以来，在同事们的帮助和支持下，我完成了近期的工作任务。现将我所了解的工作情况向您做一个总结报告，请批评指证，谢谢！

一.本年度机械组在日常制程检验时出现较多的问题点：

1.包材方面的问题：

（1）、非常规产品；如中性英文、繁体中文、等小批量的订单一般呈现出种类多而少的情况，在这种情况下需要分清楚各种产品对应的不干胶型号。另外OEM的产品不干胶容易出现客户LOGO打印错误等现象。（一般首批产品容易出现）

（2）、常规产品；如比例积分驱动器VA3000系列，VA7000系列的智能型驱动器的接线图与实际产品的接线图不一致，导致产品到客户手上无法接线使用。（主要原因是由于产品供应商更换，而公司库存的包材却未及时更换）

2.未按订单要求作业：

订单是生产的依据也是我们品管员检验产品的凭证，所以订单的要求及注意事项在判断产品是否NG与OK起到很重要的作用。

（1)、作业员作业时应注意所用的产品以及内外不干胶应该符合客户的要求 我在制程检验时时有发现包材与产品所不相符合的情况，并提现作业员注意。

（2)、材料是否符合BOM表的要求。

如果说订单是品管检验产品的依据，那么BOM表可以说是品管检验产品的指导书，材料的合格直接就决定了产品的好坏。

（3）.来料问题：

机械组所生产的产品大部分取决于来料的好坏，或者说是供应商产品的好坏，如阀门驱动器及阀门、电子元气件等，对于在产品的组装及包装过程中能够及时发现不良品降低产品不良率起到很好的作用。

二.机械组产品在入库时的主要问题：

产品入库时的成品检验问题：在产品入库时的检验出现较多的有以下4种：

(1)、产品缺少说明书及合格证等；

(2)、不良品与良品同时出现在成品待检区，分析原因应该为作业员未及时区分不良品及良品；

(3)、生产的实际产品与订单的要求不相符合；

(4)、产品包材与实际生产的产品部相符合；

三．本年度入库的总数量及不良批次的数量

本年度入库的总批次为1988批，不良批次为35批，不良率1.761%,该数据是通过1、2、3、6、7、10、12月的平均数据所得出

四．我对公司目前所提出的建议

1、部门管理上应该运用系统化、标准化思想来规范品管部、生产部、技术部、仓库等个部门之间的合作和运行；例如品管部，品管部人员状况是：品管部人员6名，人力资源存在紧缺，虽然品管人员包括了进料、入库、出货、生产各制程等工作，在无特殊情况下尚可进行人力调节，若遇事假，病假等状况人员分配会有难度。导致控制的力度，工作量也随之增大。

2、对原材料和成品的判定标准等文件落实不到位，导致作业员作业时并没有相关的标准准则以及作业指导。例如：包装作业的标准性差。没有一个合理的规范。

3、建立建全的部门质量目标，包括生产、品管、技术、及供应商质量。

4、生产应加强生产技能知识学习。以便生产时能自己发现错误，减少不必要的出货拖延。

五．20xx年已展开并实现以下项目：

1、统计报表完善质量记录和质量统计，现已形成品质月报统计。

2、完善公司质量目标指标。

3、规范对已入库成品出现质量问题的返工作业。

4、现将机械组20xx年产品品质量目标初步制定如下：

成品送检合格率大于95%,客户满意度大于90%，投诉率低于3%

六．总结：针对生产运行所出现的问题，做好各项检测工作，为生产提供“准确、及时”的检测数据，同时加强各生产部门之间的沟通协调，对于生产异常和各种波动及时反馈。确实为生产部门提升“品质”做好服务工作

报告人：

20xx年x月x日