20xx级储运实习报告

时间:2024.4.27

重庆科技学院


学生实习(实训)总结报告
   

学    院:_石油与天然气工程学院 专业班级:_油气储运工程09_—1

学生姓名:_______屈      敏_____学    号:__2009440134_       

实习(实训)地点:_     蜀南气矿渝西作业区和校内实习基地_    
报告题目:_      关于20##级油气储运工程生产实习报告________

        报告日期:   20##年 09月 28 日

指导教师评语: ____________   ___________________________ 

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成绩(五级记分制):______ _______     
                  指导教师(签字):_____________________

关于20##级油气储运工程的生产实习报告

前言

20##年8月31日~20##年9月16日,我们来到了西南油气田蜀南气矿渝西采气作业区进行为期两周的生产实习。整个实习过程有:一、接受安全知识教育;二、参观现场;三、听从师傅的讲解;四、熟悉生产的工艺流程。20##年9月17日~20##年9月28日,我们回到学校,在教学实习基地完成接下来的实习任务。

一、实习目的

为了让我们能对油气储运专业领域涉及的知识有着初步的感性认识,便于在专业课教学期间我们可以较为熟悉的掌握专业理论知识,学校决定组织我们到油气田的生产第一线进行短期的生产实习,使我们对石油和天然气的集输、原油和天然气的预处理、油气管道输送、油气储存和油气管道工程等各个生产过程有一个比较全面的认识和了解,同时接受生产管理技能的初步训练,不仅有助于激发我们学好专业基础知识的学习热情,而且有利于培养我们在本专业领域内的实际工作能力。通过向工人师傅的学习,我们对生产劳动和祖国的建设事业有深刻的了解,并通过实习,了解到社会和石化企业对大学生们的基本要求。

二、实习基本要求和任务

 1、要求我们通过生产实习,系统地了解石油和天然气的集输、预处理、储存、管道输送、销售等各个环节,掌握其工艺流程的特点,生产过程中的操作与控制,储运工程中各种主要设备的结构和用途。

2、深入现场,了解石油储运工作的现状和存在的问题,增强我们的使命感,加深对专业课的理解和重视。

3、掌握储运现场的组织与管理知识以及储运工程中各种零部件的结构和作用,完善我们的知识结构,增加工程方面的实践知识。

4、要求我们自觉地遵守现场各项规章制度,特别要注意安全、防火、防爆,服从安排,搞好团结。

5、要求我们虚心地向现场的工人师傅学习,提高对社会的认识能力,增强社会适应性。

第一部分  实习场站简介

一、蜀南气矿简介

蜀南气矿位于四川省泸州市蓝田镇。于20##年9月13日由原川西南气矿和川南气矿合并成立,并于20##年1月1日正式运作,隶属于中国石油股份有限公司西南油气田分公司。目前有员工近4000人,共有各类专业技术管理人员900人,下设八个采气作业区、两个天然气净化厂、勘探开发研究所、工艺研究所等16个二级单位。主要以天然气勘探、开发和销售为主营业务,勘探开发和生产作业范围在泸州、自贡、宜宾、内江、乐山及重庆市境内,面积约5万平方公里,年产天然气15亿立方米左右,承担向云、贵、川、渝四省市175个大中小型企业和数百万户居民的供气任务。获得四川文明单位、“全国模范职工之家”称号。

二、新东配气站简介

永川工业园区配气站隶属于蜀南气矿渝西采气作业区,位于永川区开发区工业园区内,20##年4月建站,场站设计压力位4.0MPa,设计天然气集输量80万。主要担负来凤站(管线规格:219*8),陈食站(管线规格:108*6)来气的集输,承担紫光、化工、化研所、永川CNG东站、金翔化工、海源CNG站、重庆啤酒厂、永川环网、永川燃气公司等用户的供配气任务,管线总长45公里,管理东3气井一口,但目前暂未生产。设计日供应量,目前日供应量为,是渝西作业区的一个大型配气站。

该站现有员工5人,岗位设置为采气岗,油气管道保护岗。主要的设施有:卧式重力分离器,天然气流量计算机,高级孔板阀,汇管。

三、东8井气站简介

东8井站位于永川市胜利路办事处胜利村黄墙村民委员会境内,1987年5月建站,占地面积3000平方米,现有女员工6名,地质构造位置:东上南长轴。主要管理者东8井、东9井、东10井、东12井、东深1井共5口气井,35公里管线。担负着向永川天然气公司,永川红江厂,永川CNG,四川石油管理局地调公司,永川基地的供气任务,日供应量达到11万立方米,是一块大型的集配气站。作为作业区对外的窗口井站,该站于20##年首批安装脱硫塔,20##年进行了大型土建改造,20##年开始进行微机计量,20##年实施标准化建设。该站自建站以来,多次荣获原四川石油管理局川南矿区、蜀南气矿“先进班组”、“优秀三标气站”、“模范职工小家”等荣誉称号。20##年该站荣获“西南油气田分公司三八红旗集体”荣誉称号。第一任班长:母华林,现任:刘青。

四、实践教学基地简介

重庆科技学院石油与天然气工程实践教学基地建成于20##年,占地7000平方米,由中国石油天然气集团公司与重庆科技学院共建,共投资3000万元,是目前国内高校唯一技术先进、功能齐全的石油与天然气工程实践教学基地。

教学基地由六大模块组成:油气井工程模块、原油采输工程模块、天然气采输工程模块、室内仿真模块、油气井测试作业模块、设备工具陈列组装模块。基地采用现场典型工艺及设备,并以水与压缩空气分别代替原油与天然气,实现石油现场生产运行过程的模拟。本基地具有四大主要功能:教学实习实训、 技术研发、中高端应用技术培训和石油企业文化展示与传播。是集钻井工程、井控技术、油气开采、油气集输、站场自动化、HSE风险控制于一体的共享式教学实践平台。

第二部分  HSE管理体系

HSE管理体系,即健康、安全、环境管理体系(Health  safety and enviroment management system)的简称。它是近几年 来国际石油天然气工业界逐步发展和完善起来的一种现代化管理体系,具有国际性、规范性和现代性,贯彻实行HSE管理体系是中国石油天然气工业时应当今全球化大市场环境下规范化管理的需要。

HSE管理体系包含7个一级要素和26个二级要素。一级要素具体指:(1)领导和承诺;(2)方针和战略目标;(3)组织结构、资源和文件;(4)评价和风险管理;(5)计划;(6)实施和监测;(7)审核和评审。

上述7个一级要素之间紧密相关,健康、安全与环境管理体系任何一个要素的改变必须考虑其他所有要素。这7个一级要素形成了健康、安全、与环境管理体系的建立过程和建立后有计划地评审和持续改进的循环上升过程,从而使组织内部的健康、安全和环境管理体系得以不断完善和提高,有效的降低健康、安全与环境方面的危险。

第三部   天然气基本特征

一、天然气的组成

天然气是以烷烃()为主的各种烃类气体所组成的气体混合物。按其化学组成,绝大多数是甲烷、乙烷、丙烷、丁烷和少量戊烷。天然气中也含有其他一些气体,如硫化氢、二氧化碳、氮及水汽,有时还含有微量的稀有气体,如氦和氩。其组成有三种表示方法:质量组成、体积组成和摩尔组成。每种组成均可用百分数或小数表示。

二、天然气的分类

1、按矿藏特点分类

①气藏气,产自天然气藏中;②凝析气藏气;③油田气;④煤层气与矿井气。

2、按天然气的烃类组分分类

根据烃类组成的多少,可分为干气、湿气,贫气和富气。

干气:指在井口流出物中,以上烃液含量低于13.5的天然气;

湿气:指在井口流出物中,以上烃液含量高于13.5的天然气;

贫气:指在井口流出物中,以上烃液含量高于94的天然气;

富气:指在井口流出物中,以上烃液含量高于94的天然气。

3、按酸气含量分类

根据酸气(和硫化物)含量的多少,可分为酸性天然气和净气。

三、天然气加工的主要产品

1、液化天然气(LNG)——是在常压下将天然气冷冻到约-162使其变为液体,由于液化天然气的体积为其气体体积的1/625,故便于输送与储存。

2、天然气凝液(NGL)——是从天然气中回收到的液烃混合物,包括乙烷、丙烷、丁烷及戊烷以上烃类等。

3、液化石油气()——主要由烃类组成并在常温下处于液态的石油产品,按其来源可分为炼厂液化石油气和油气田液化石油气两种。

4、天然汽油()——指天然气凝液经过稳定后得到的,以戊烷及更重的烃类为主的液态石油产品,也称为气体气体汽油或凝析汽油。我国将天然汽油按其蒸气压分为两种牌号,其代号为1号和2号。1号产品可作为石油化工原料;2号产品除了作为石油化工原料,还可作为车用汽油调和原料。

5、压缩天然气()——是指经过压缩的高压商品天然气,其主要成分是甲烷。它的抗爆性能和燃烧性能好,且燃烧产物中的温室气体和有害物质含量少,生产成本低,是一种很有发展前途的汽车优质替代燃料。

四、天然气的压缩因子

天然气的压缩因子是指某压力和温度摩尔气体的实际体积除以在相同压力和温度摩尔气体的理想体积之商。

五、天然气水合物

天然气水合物是一种由水分子形成的空穴吸附小分子烃类气体而形成的一种笼形结晶化合物,它是由甲烷、乙烷、丙烷、丁烷及氮气、二氧化碳、硫化氢等分子在一定温度和压力条件下,与游离水结合所形成的结晶状笼形固体。

天然气水合物的形成需满足以下条件:气体必须处于或低于水汽露点;水汽必须处于适当的温度和压力条件下;当剧烈搅拌时,有结晶核的存在。

天然气水合物的防止可采用加热,提高天然气的流动温度、降压、脱水或注抑制剂等方法。在采用注化学抑制剂法时,目前常用有电解质水溶液(如等无机盐的水溶液)及甲醇、乙二醇及二甘醇等有机化合物的热力学抑制剂。除此还可用动力学抑制剂和防聚剂两大类。

第四部   天然气的集输系统

一、天然气的储运系统

天然气储运系统是由气田集输管网、气体净化与加工装置、输气干线、输气支线以及各种用途的站场(如配气站、压气站、集气站等)所组成,是一个统一密闭的水动力系统。

1、 站场种类和作用

1)井场:设于气井附近。

2)集气站:对各口气井来的天然气进行节流、分离、计量后集中输入集气管线。

3)压气站:天然气在集气干线中流动时,压力不断下降,需在输气干线沿途设置压气站,将气体增压到所需压力。压气站可分为矿场压气站、输气干线起点压气站和输气干线中间压气站。当气田开采后期地层压力不能满足生产和输送要求时,需要矿场压气站将低压天然气增压至工艺要求的压力,在输送到天然气处理厂或输气干线。

4)天然气处理厂:对天然气进行脱硫化氢(及二氧化碳)、脱凝析油、脱水,使气体质量达到管输的标准。

5)配气站:设于输气干线或输气支线的起点和终点,其任务是接受输气管线来气,进站进行除尘,分配气量、调压、计量后将气体直接输送到用户,或通过城市配气系统送到用户。

6)输气管网和集气管网:在矿场内部,将各气井的天然气输送到净化厂或输气干线首战之间的输气管道。

7)清管站:为清除管内铁锈和水等污物以提高管线输送能力,通常将清管站和调压计量站(配气站)设在一起便于管理。

8)阴极保护站:为防止和延缓埋地管线的电化学腐蚀。

2、 场站内的主要设备

1)分离设备

天然气集输系统中的分离设备按照实现分离利用的能量方式分为重力式分离器和旋风式分离器。重力式分离器依据外形不同可分为卧式分离器和立式分离器,依据分离设备的功能不同可分为油气两相分离器、油气水三相分离器。

①立式两相分离器

立式两项分离器的主体为一立式圆筒体,气流一般从该筒体的中段进入,顶部为气流出口,底部为液体出口,其分离过程可分为以下几阶段:

初级分离段(气流入口处)——气体进入筒内后,由于气流速度突然降低,成股状的液体或大的液滴由于重力作用分离出来直接沉降到积液段。为了提高初级分离的效果,常在气液入口处增设入口挡板或采用切线入口方式。

二级分离段(即沉降段)——经初级分离后的天然气气流卷带着较小的液滴向气流出口以较低的流速向上流动。此时,由于重力作用,液滴则向下沉降与气流分离。本段的分离效率取决于气体与液体的特征、液滴尺寸及气流的平均流速与扰动程度。

积液段——主要是收集液体,此段应有足够的容积,以保证溶解在液体中的气体能脱离液体而进入气相。

除雾段——主要设置在紧靠气体流出口前,用于捕集沉降段未能分离出来的微小液滴(10~100).微小液滴在此发生碰撞、凝聚,最后聚集成较大液滴下沉至积液段。

②卧式两项分离器

卧式两相分离器的主体是一卧式圆筒体,气流一端进入,另一端流出,其分离过程如下:

初级分离段——可具有不同的入口形式,其目的在于对气体进行初步分离。除了入口挡板外,还可增设小内旋器,即在入口对气、液进行一次旋风分离。

二级分离段——为气体与液滴实现重力分离的主体。在沉降段内,气流水平流动与液滴下降成夹角,对液滴下降阻力小于立式分离器。

除雾段——可设置在筒体内,也可在筒体上部紧接气流出口处。除雾段除设置纤维或金属网丝外,也可采用专门的除雾芯子。

液体储存段——决定液体在分离器内停留的时间。一般储存高度按1/2直径考虑。

泥沙储存段——位于积液段下部,主要由于在水平筒体底部,泥沙等污染物有的静止角,因而排污比立式分离器困难。有时需增设两个以上的排污口。

③立式三相分离器

流体经过侧面的入口进入分离器,在入口挡板处,流体分理处大量气体。分离出的液体经降液管输送到油气界面处。油、气、水混合物经降液管出口处的分配器进入油水界面,气体从此处上升,油、水也由于重力的原因分别向上、向下运动,从而达到分离油、气、水的目的。连通管上下的压力通过连通管平衡。

当生产中有较多量的沙粒时,立式分离器可采用锥形底。锥体通常具有一个与水平线成的角度,有助于产出的沙子抵抗静止角达到排污的目的。

④卧式三相分离器

一种典型的分离器是器内带有界面控制器和堰板,流体进入分离器后,并冲击到入口挡板上,由于液流的动量突然变化而实现气液的初始分离。初始分离后的液流经入口挡板上的降流器流入油气界面以下进入集液部分,并在集液部分实现油、乳状油与游离水的重力分离。分离后的游离水从水出口排出,油水界面控制器操纵排水阀的开度,是油水界面保持在规定的高度,气体从水平方向流经除雾器流出。分离器的压力由设在气管上的阀门控制,油气界面的高度依据气液分离的需要可在1/2直径到3/4直径间变化,一般采用1/2直径。

另一种在器内设有油槽和水堰板。油自油堰板溢流至油槽,油槽内油面由液面控制器操纵的出油阀控制。水在油槽下面流过,经水堰板流入水室,水室的液面由液面控制器操纵的排水阀控制。通常将油堰板或水堰板做成可调高度的堰板,在油水密度或流量改变时进行调节,以保持一定的油层厚度和油在分离器内的停留时间,使油中水珠能沉降至分离器底部的水层中。这种结构的分离器适用于重质、高含蜡乳状原油,油水界面不易用界面控制器控制的场合。

⑤旋风式分离器

旋风式分离器又叫离心式分离器,由筒体、锥形管、螺纹叶片、中心管和集液包等组成。

气体和被分离液体沿分离器筒体壁的切线方向以一定速度进入分离器,并沿筒体内壁作旋转运动或圆周运动。由于被分离液滴的密度远大于气体,因而液滴在此旋转运动中被抛向筒体壁,并附着在筒体壁上,聚集成较大液滴,在重力的作用下而沿筒体壁向下流动,最后流入分离器的集流段而被排放出去。

影响旋风式分离器效率的主要因素有:气体进口速度,气、液密度差,旋转半径。 

2)塔设备

天然气集输系统中的塔设备按照操作压力可将其分为加压塔、常压塔和减压塔;按单元操作可分为精馏塔、吸收塔、解吸塔、萃取塔、反应塔和干燥塔;最常用的分类方式即按塔的内件结构分,可分为板式塔和填料塔两大类。

在板式塔中,塔内装有一定数量的塔盘,气体以鼓泡或喷射的形式穿过塔盘上的液层使两相密切接触,进行传质。两相的组分浓度沿塔高呈阶梯式变化。按塔盘类型不同,板式塔又可分为泡罩塔、浮阀塔、筛板塔和蛇形塔等。

在填料塔中,塔内填装一定段数和一定高度的填料层,液体沿填料表面呈膜状向下流动;作为连续相的气体自下而上流动,与液体逆流传质。两相的组成浓度沿塔高呈连续变化。

3)常见管件

管件是连接两根管子,改变管路方向或直径,引出支管或堵塞的工具,通常按与管道连接的形式将其分为焊接管件、法兰管件、螺纹管件和承插管件。

4)常见阀门

在天然气集输系统中常用的标准阀门有:闸阀、平板阀、球阀(含浮动球和固定球两种)、截止阀、节流阀(含角式节流阀和直通式节流阀)、安全阀等,非标类阀门有:节流截止阀、井口高低压高温自动截断阀、截止止回阀、气体调压阀等。

5)换热设备

换热设备的作用是实现热量的传递,使热量由高温流体传给低温流体,需具备以下基本功能:实现热量交换,实现热量回收,保证系统安全。

按热量回收用途的不同,可以分为加热器、冷却器、蒸发器、再沸器、冷凝器、余热锅炉等。

按传热方式不同,可将其分为混合式换热器、蓄热式换热器和间壁式换热器。

按所用材料又可分为金属材料换热器和非金属材料换热器。金属材料常用导热系数较大,传热效率高的碳钢、合金钢、不锈钢、铜、铝等,非金属材料常用导热系数较小,传热效率较低的塑料、石墨、陶瓷、玻璃等。

在天然气集输系统中常用的换热设备有:管壳式换热器、板式换热器和套管换热器。

6)水套炉设备

水套加热炉主要由水套、火筒、火嘴、沸腾管和走油盘管五部分组成,用在油井井场给油井产出的油气加温降粘。

在水套的筒体中,装设了火筒、烟管、油盘管等部件,它们占据了筒体的一部分空间,其余的空间装的是水,但水不能装满,在筒体上部留有一部分空间(约为筒体的1/3)。燃料在火筒中燃烧后,产生的热能以辐射、对流等传热形式将热量传给水套中的水,使水的温度升高,并部分汽化,水及其蒸汽再将热量传递给油盘管中的原油,使油获得热量,温度升高。为了防止原油结焦,采用走油盘管浸没在水套中的间接加热方法。

7)压缩机设备

压缩机的设备主要由电机、机体、曲转连杆、气缸、水冷器、分离器、缓冲罐、润滑油装置、仪表及空气过滤器组成。

压缩机的作用是提高压力,使其有足够的能量,方便气体的运输,除此还可减轻出口压力,使天然气更易抽出井口。

使用压缩机时,开机前应注意检查上下游是否构成通路,打开冷却水阀门,保证系统中冷却水的供应,保证气缸内有足够的油压(液位一半以上)。

压缩机的工作气路为:进口→一级气缸→缓冲罐→冷却→分离→二级气缸→冷却→三级气缸→冷却→分离→缓冲罐→四级气缸→冷却→出口

8)天然气的计量系统

在场站内常见的天然气计量系统有:型压差式流量计、系列天然气流量计计量管理系统、系列天然气微机计量系统、天然气自动计量系统、腰轮流量计、智能旋进旋涡流量计、涡轮流量计、电磁流量计、高级孔板阀流量计等。

二、场站中的主要操作

1、高级孔板阀的清洗步骤:

1)打开平衡阀,平衡上下腔的压力;

2)全开平衡阀,用摇柄顺时针方向摇动齿轮轴到摇不动为止;

3)把孔板从下阀腔提至上阀腔,逆时针方向摇齿轮轴,当孔板导板与它的齿轮咬合时,再逆时针方向摇齿轮轴到转不动为止;

4)关闭滑板阀,切断上下腔通道;

5)关闭平衡阀;

6)慢开放空阀,将上阀腔压力放空至零;

7)取下防雨护罩,拧松螺钉,取掉顶板、压板;

8)逆时针方向继续旋转齿轮轴,提出孔板并清洗。

2、清管器的发球操作:

1)准备2个以上过盈量为3—8%的清管球;

2)与收球站取得联系,准备好开启球筒的工具;

3)发球前检查相关装置;

4)将发球筒的放空压力降为零,打开快开盲板,把球送入球筒底部大小头处,并顶紧;

5)关闭快开盲板,并上好盲板防松锲块;

6)关球筒放空阀,缓开球筒进气阀,待球筒压力与输气压力平衡后,关闭球筒进气阀,全开球阀;

7)关输气管线主进气阀,提高进站压力0.1~0.2,开球筒进球阀推球;

8)待球发出后,打开输气管线主进气阀,关球筒进气阀;

9)开球筒放空阀放空卸压,确认球筒压力为零后,打开快速盲板,检查球是否发出;

10)通过计算球的运行距离和沿途监测,判断球的位置,告知对方收球。

3、收球操作步骤:

1)做好准备工作;

2)全开收球筒放空阀,排污阀;

3)根据球的运行计算及监测情况,调节收球筒放空阀,排污阀,控制背压,减少前后压差,全开球阀平稳接球;

4)球进入球筒后,打开管线进站总阀,恢复正常生产;

5)关闭排污阀及开旁通阀,平衡球筒压力,带球阀前后压力平衡后,并闭球阀,再关旁通阀;

6)开球筒放空阀放空,确认球阀已关严,筒内压力为零后,开快速盲板取球,收到球后立即通知发球站;

7)测量球直径、重量、对球进行外观描述。

4、分离器的排液操作:

1)缓慢开启排液阀;

2)注意检查、观察分离器水是否排完,若排完则看到排液口水雾变淡或消失,听到声音突变,减小,并有气流冲刷声,感觉到手握在排液阀手轮上的振动突然消失或明显减弱;

3)此时快速关闭排液阀;

4)计算排液量,做好相关记录。

5、高级孔板阀装入孔板步骤、场站放空操作步骤等详见实习笔记本

三、实习过程中的主要工艺流程

1、永川工业园区新东配气站工艺流程图(见附页1)

2、东八井集配气站工艺流程图(见附页2)

3、三甘醇脱水

基本原理是:从甘醇的分子结构来看,每个甘醇分子都有两个羟基,羟基的结构与水相似,可以形成能和电负性较大的原子相连的氢键,包括同一分子或另一分子中电负性较大的原子,这使得甘醇与水完全互溶,从而将天然气中的水蒸气萃取出来形成甘醇稀溶液,使天然气中水汽量大幅度下降。

工艺流程是:三甘醇脱水工艺主要由甘醇吸收和再生两部分组成。含水天然气(湿气)先进入原料气过滤分离器,以除去气体中携带的液体和固体杂质,然后进入吸收塔(板式塔)。在吸收塔内原料气自下而上经流各塔板,与自塔顶向下流的贫甘醇液逆流接触,甘醇液吸收天然气中的水汽,经脱水后的天然气(干气)从塔顶流出。吸收了水分的甘醇富液自塔底流出,与再生塔(精馏塔)顶部的水蒸气换热后进入三甘醇闪蒸罐,分离出被甘醇溶液吸收的烃类气体后,依次经过纤维过滤器(固体过滤器)和活性炭过滤器,除去甘醇溶液在吸收塔中吸收与携带过来的少量固体、液烃、化学剂及其它杂质,以防止引起甘醇溶液起泡、堵塞再生系统的精馏柱或使再沸器的火管结垢。过滤后的富三甘醇溶液进入三甘醇缓冲罐,与贫液换热后注入到再生塔中对富液进行提浓转化为贫液后,经缓冲罐换热并水冷,由泵打入吸收塔循环使用,其工艺流程图2-15如下:

4、天然气脱硫

从气井开采出来的天然气中或多或少的含有硫化氢、二氧化碳、二硫化碳、羧基硫、硫醇、硫醚及二硫醚等酸性气体,当天然气中含有酸性组分时会造成金属腐蚀和环境污染,需采用脱硫工艺进行处理。脱硫方法很多,按作用机理可分为化学吸收法、物理吸收法、物理——化学吸收法、直接氧化法、固体吸收/吸附法及膜分离法等。

在天然气脱硫过程中,常采用浮阀塔盘,它具有处理能力大,操作弹性大,塔板效率高的特点。经过分离过滤后的天然气从脱硫塔的下部流入,自上而下流动;脱硫剂从塔的上部进入,自上而下流动;两者在塔盘上逆向接触进行传质,经过数层塔盘后,原料气中的被脱硫剂吸收成为净化气,并从塔顶流出。其具体的工艺流程如下图所示:

    

天然气脱硫的工艺流程图

第五部分   实习心得

在为期一个月的生产实习过程中,我们初步的了解了天然气的储运系统,明确了配气站的工艺流程,掌握了集配气站的计量系统,并通过查阅资料及现场的学习发现,在实际场站的计量系统中存在以下问题:1、微小流量无法计量;2、在清洗孔板的过程中,采用微机的自动补偿,存在计量误差。现就以上问题提出改进意见:首先针对微小流量无法计量的问题,可采用多条管道并联的方式给以计量;对于因微机的自动补偿产生的计量误差,可以改用不需定期清洗的电磁流量计。

在永川配气站参观实习的过程中,我明白了油气集输和储运系统的任务是油和气的收集、储存与运输、包括矿场油气集输及处理、油气的长距离运输、各转运枢纽的储存和装卸、终点分配油库(或配气站)的经营、炼油厂和石化厂的油气储运等。同时我还了解到中国石油事业的一些具体情况和面临的严峻挑战。改革开放以来,随着国民经济的持续高速发展,我国对石油的需求也快速增长。而我国东部各油田已处于开发的后期,产量逐年下降;西部各油田上产较慢,因此,我国的石油进口量也剧增。目前,美国,中国,日本是世界三大石油进口国。由于海运是石油运输的主要方式,所以除在沿海口岸建造停泊的码头外,尚需要建造大量的输油中转设施,大型储罐则是其中重要的设备。美国,日本,德国等为应对异常,保证本国的政治,经济稳定,均建有大型石油战略储备库,制订有石油储备法。美国,德国的石油储备量为90天的原油进口量,日本远高于美国和德国,达160天。而我国的石油储备量虽无正式官方数字,但多数专家估算远低于以上国家。因此,从国家生存发展角度考虑,我国必须居安思危,建立石油储备,以应对突发事件,且有必要尽快制订石油储备法。政府已经做出初步规划,在不远的将来,我国将会建造一批大型石油储罐。 

    在当今社会,石油企业有着突飞猛进的发展,国际之间的合作也越来越密切,同时对人才的要求也随之增高,我深深的意识到对于我们储运专业的同学来说,不仅要把专业知识学扎实,还要学好至少一门外国语语言,如英语、俄语、西班牙语等。提高自身的综合素质,适应社会的发展需要,可以为祖国的美好明天奉献上自己的一份微薄力量。

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