南充技师学院

数控加工技能大师工作室管理制度

为规范技能大师工作室工作，使技能大师工作室更好的发挥技能领军人才在带徒传技、技能攻关、技能传承、技能推广等方面的作用，特制订本管理制度：

一、总则

（一）工作室以南充技师学院为依托，并协助和指导相关工作开展。

（二）工作室领办人南充技师学院教职工维修电工高级技师，数控车技师，张志成同志。

（三）工作室成员南充技师学院符合条件的技能人才组成。

二、 工作制度

（一）工作室领办人与工作室每个成员签订《技能大师工作室成员协议书》，在完成工作室研究项目和人才培养方面制定发展目标，确定双方职责、权利和评价办法。

（二）工作室领办人为工作室成员制定具体进步计划，安排培训过程。

（三）工作室成员必须参加工作室布置的带教培训工作，完成工作室的研究任务，并有相应的成果显现，努力实现各 项教育、培养计划确定的目标。

（四）工作室成员要积极开展课题研究工作。根据课题制

定研究方案及计划，认真实施和记录，及时总结并有相应成果显现。 每个成员必须以严谨的态度和科学的方法从事课题研究工作，认真负责，献计献策，多出成果。

三、培养教育制度

（一）工作室成员在领办人的组织下，在学院的帮助和指导下，应不定期以各种形式，组织各项专题培养培训活动，充分发挥工作室的传、帮、带的重要作用。

（二）培养培训工作必须认真制定阶段性计划，并组织人员认真落实，做好培养记录，总结，图片影像，课件等资料的留存和收集。

（三）培养教育要具有实效性和针对性，受训人员和培养对象要确实学习和掌握相关技能知识，要根据企业及社会的需求有针对性的进行培训。项教育、培养计划确定的目标。

（四）工作室成员要积极开展课题研究工作。根据课题制定研究方案及计划，认真实施和记录，及时总结并有相应成果显现。每个成员必须以严谨的态度和科学的方法从事课题研究工作，认真负责，献计献策，多出成果。

四、考核制度

（一）工作室领办人由学院进行考核。

（二）工作室其他成员，由工作室领办人及学院进行考核。考核主要从思想品德、理论提高、管理能力、教育教学能力、

研究能力、技能水平等方面进行针对性考察。考核不合格者调整出技能大师工作室，同时吸收符合条件、有发展潜力的新成员进入工作室。、

五、 档案管理制度

（一）建立工作室档案制度，并交学院及相关部门进行档案管理。

（二）工作室成员各项制度、协议以及工作计划、总结、听课、评课记录、公开课、展示课、教案等材料，要及时收集、归档、存档，为个人的成长和工作室的发展提供依据。六、经费使用管理

（一）工作室经费的使用按照四川省财政厅《关于建设四川省技能大师工作室的意见》（川人社发〔2011〕42号）要求，南充市技能大师工作室建设工作的有关精神和要求执行。

（二）工作经费的使用必须根据依托和指导学院的相关财务制度申领。经费必须专款专用，任何个人和学院不得以任何借口和理由挪用工作室项目经费

南充技师学院 20xx年5月

第二篇：数控加工中心管理制度

数控加工中心管理制度

第一章 总则

第一条 为了做到对数控设备、加工中心等设备的正确使用和精心维护保

养，确保设备正常运行，根据公司实际情况，制定本制度。

第二条 本制度适用于成都晋林石油机械公司。

第二章 数控机床的特点及应用

第三条 数控机床的特点

数控机床就是用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种加工设备。现代数控机床是一种典型的集光、机、电、磁技术于一体的加工设备。数控加工设备主要分切( 磨)削加工、压力加工和特种加工(如电火花加工、线切割加工等)三大类。切削加工类数控机床的加工过程能按预定的程序自动进行,消除了人为的操作误差和实现了手工操作难以达到的控制精度,加工精度还可以通过软件来校正和补偿, 因此,可以获得比工作母机自身精度还要高的加工精度及重复定位精度; 工件在一次装夹后, 能先后进行粗、精加工,配置自动换刀装置后,还能缩短辅助加工时间、提高生产率; 由于机床的运动轨迹受可编程的数字信号控制, 因而可以加工单件和小批量且形状复杂的零件, 生产准备周期大为缩短。综上所述,数控机床具有高精度、高效率、高度自动化和柔性好等的特点。从近些年数控机床的生产现状和发展趋势看, 由于计算机技术在机床行业的广泛应用, 与普通机床相比不仅在电器控制方面发生很大的变化,而且在机械结构性能方面也形成了自身独特的风格和特点。具体说来，可以概括为以下几个方面。

（一）具有高度柔性。

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（二）加工精度高。

（三）工质量稳定可靠。

（四）生产效率高。

（五）利于现代化生产管理。

（六）劳动强度低劳动条件好。

（七）适应性强灵活性好。

（八）使用维护技术要求高。

（九）自动化程度高。

第四条 加工范围

根据数控加工的特点,和国内外大量应用实践，数控机床通常最适合加工具有以下特点的零件。

（一）多品种、小批量生产的零件或新产品试制中的零件。随着数控机

床制造成本的逐步下降，现在不管是国内还是国外，加工大批量零件的情况也已经出现。加工很小批量和单件生产时，如能缩短程序的调试时间和工装的准备时间也是可以选用的。

（二）形状复杂，加工精度要求高，制造精度高，对刀精确，能方便的

进行尺寸补偿，通用机床无法加工或很难保证加工质量的零件。

（三）表面粗糙度值小的零件。在工件和刀具的材料、精加工余量及刀

具角度一定的情况下， 表面粗糙度取决于切削速度和进给速度。普通机床是恒定转速，直径不同切削速度就不同，像数控车床具有恒线速切削功能，车端面、不同直径外圆时可以用相同的线速度，保证表面粗糙度值既小且一致。在加工表面粗糙度不同的表面时，粗糙度小的表面选用小的进给速度，粗糙度大的表面选用大些的进给速度，可变性很好，这点在普通机床很难做到。

（四）轮廓形状复杂的零件。任意平面曲线都可以用直线或圆弧来逼近， 2

数控机床具有圆弧插补功能，可以加工各种复杂轮廓的零件。

（五）具有难测量、难控制进给、难控制尺寸的不开敞内腔的壳体或盒型

零件。

（六）必须在一次装夹中完成铣、镗、锪、铰或攻丝等多工序的零件。

（七）价格昂贵，加工中不允许报废的关键零件。

（八）需要最短生产周期的急需零件。

（九）在通用机床加工时极易受人为因素（如：情绪波动、体力强弱、技

术水平高低等）干扰，零件价值又高，一旦质量失控会造成重大经济损失的零件。

第三章 数控机床的使用要求

第五条 设备操作人员要求

（一）设备操作人员必须穿戴好工作帽、工作服及安全鞋。

（二）操作人员必需经过严格培训，了解机床的性能特点，熟悉机床数控

系统的编程方法，并熟练掌握操作方法和操作技巧。

（三）非操作人员经过专业培训，了解机床的性能特点，并熟练掌握操作

方法的，需经领导批准后，才可上机操作。

（四）未经专业培训的人员，不得擅自开动机床。

（五）试切工件或调整程序时，必须由编程人员和操作人员一起作业，如

操作人员不在，非操作人员需经领导批准后，方可上机操作。

（六）工作人员必须熟悉和严格执行安全操作规程和其它各项规章制度。

（七）机床控制系统经常保持清洁。

（八）经常检查紧固螺钉，不得有松动。

（九）不得打开防护罩开动机床。

（十）每天开机前检查电源、气源是否正常，各油标指示是否正确。 （十一）加工前，必须用手动或程序指令使刀塔回到参考点。 3

（十二）熟悉机床的紧急停车方法及机床的操作顺序。

（十三）刀具、工件安装好后，应再作一次检查，确认无任何干涉，调用正

确的程序，并检查刀位号是否正确，保证刀具已校正好，达到使用要求。

（十四）不能承担超出机床加工能力的作业。

（十五）工作台面上不得放工具、量具、刀具等其它物品。

（十六）程序调整好后，要再次进行检查，经空运转或模拟显示确认无误后，

方可进行加工。

（十七）操作者在独立操作设备前，必须仔细阅读随CNC单元提供的操作

和编程说明书；设备运转前，仔细检查输入的各种数据，确保输入的数据正确；在加工零件前，必须检查设备的运行状态，确保设备运转正常。

（十八）CNC和PMC的参数是设备生产厂设定的，严禁私自修改。操作人员

对加工程序的修改，必须经主管工艺技术员的认可方可进行。

（十九）控制系统电源接通后，只允许一人操作控制面板,他人不得接触控

制面板。严禁交叉作业。

第六条 作业完毕时的注意事项：

（一）关闭电源。

（二）清扫机床，并添加润滑油，当机床长时间不用，应涂敷防锈油。

（三）填写工作记录表。

第四章 数控机床的维护要求

第七条 设备保养与维护

数控机床集微电子技术、计算机技术、自动控制技术及伺服驱动技术、精密机械技术于一体，是机电一体化的典型产品。它本身又是机电一体化的重要组成部分，是现代机床技术水平的重要标志。数控机床体现了 4

当前世界机床技术进步的主流，是衡量机械制造工艺水平的重要指标，在柔性生产和计算机集成制造等先进制造技术中起着重要的基础核心作用。因此，如何更好的使用数控机床是一个很重要的问题。由于数控机床是一种价格昂贵的精密设备，因此，其维护更是不容忽视。具体有以下措施：

（一）工作人员对设备按各机床点检检查要点进行检查，填写检查记录情况。

日检由操作人员负责，并在工作记录表中记录异常情况，表中“冷却液”一栏,视加工情况,不定期检查。季检及半年检由维修人员负责并填写相关记录,维修人员应随时按日检要点进行巡检，对发现问题及时排除。

（二）接通电源前电压是否正常。

（三）检查机床是否有异常情况。

（四）检查冷却液、液压油、润滑油的油量是否充足。

（五）检查工具、测具等是否已准备好。

（六）切削槽内的切屑是否已处理干净。

（七）接通电源后检查操作盘上的各指标灯是否正常，各按钮、开关是否处

于正确位置。CRT显示屏上是否有任何报警显示。若有问题应及时处理。

（八）液压装置的压力表是否指示在所要求的范围内。

（九）各控制箱的冷却风扇是否正常运转。

（十）刀具是否正确夹紧在刀夹上，刀夹与回转刀台是否可靠夹紧，刀具是

否有损伤。

（十一）操作工人在维护保养设备时，必须达到四项规定要求：安全、整齐、

清洁、润滑。

（十二）设备要做到“三好”，“四会”，“五项纪律”：

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“三好”管好设备、用好设备、修好设备；

“四会”：会使用、会维护、会检查、会排除一般故障；

“五项纪律”：定人定机，凭操作证使用设备，遵守安全规程；经常保持设备整洁，按规定加油，保证润滑；作好运行记录，遵守交接班制度；管好工具附件，不得遗失；发现异常，立即停车，自己不能处理的问题及时通知有关人员检查处理。

第五章 考核

第八条 考核

（一）对设备日常保养不合格的数控车床、加工中心每台处罚50元。

（二）对公司开展设备一级保养不合格的数控机床、加工中心每台按100元

进行处罚。

（三）每月检查发现2台以上的数控机床、加工中心保养不合格现象，在当

月的设备管理考核中，对工段处以200～500元的罚款。

（四）数控设备、加工中心事故的处理，视设备损坏程度和情节给予责任部

门以下处罚：

1、一般事故：按情节轻重扣处100－200元；

2、重大事故：按情节轻重扣处500－1000元；

3、特大事故：按情节轻重扣处1000－10000元。

第六章 附则

第九条 本制度解释权属设备部。

第十条 本制度自颁布之日起开始实施。

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