20xx年品管部年度总结

一、20xx年度客户投诉：12起24个项目。

1、隆中总计投诉8起共15个项目，分别是：

15年3月份，投诉凸轮拨销长度2.8尺寸超差；凸轮内外圆直径超差；球窝有台阶；总长88尺寸超差；滑销表面粗糙度超差（共5个项目） 15年4月份，投诉拨销外径尺寸超差；滑销端面垂直度超差（共2个项目）

15年5月份，投诉滑销表面黑斑，未清理干净（共1个项目） 15年7月份，投诉凸轮平面C2倒角问题；滑销27.5内孔止不住（共2个项目）

15年8月份，投诉凸轮渗碳层深度问题

15年9月份，投诉支架39内孔止不住

15年11月份，投诉凸轮2.8铆钉孔止不住；凸轮拨销异常断裂一件（共2项）

15年12月份，投诉凸轮柄部心部硬度超差。

2、济南商用车公司投诉3起共7个项目，分别是：

15年1月份，投诉C7H铰链焊缝未融合；限位弹簧短；凸轮松动；上铰链异响；衬套轴铆压不到位；下铰链总成锻打表面折叠不良（共6项）

15年4月份，投诉C7H上铰链干摩擦异响（共1项）

15年11月份，投诉C7H上铰链凸轮托架总成六角松动异响。

3、山西大同齿轮厂投诉1起。

15年12月份投诉拨叉支撑销涂胶太少，装配总成漏气。

4、重汽桥箱0投诉

5、重汽变速箱0投诉

二、质量改进方面：

1、硬件方面,为改善隆中凸轮内外圆质量问题，公司在20xx年底至20xx年5月份陆续投入数控内、外圆磨床；为改进C7H上铰链焊缝质量，公司在20xx年上半年投入了电焊机械手，为改善铰链铣床及钻孔，又陆续投入了数控立铣和数控卧铣及数控五轴钻床。

2、软件方面：

①20xx年3月份在隆中公司的推动下，公司建立了批次管理台帐，使得产品质量问题变得可追溯；

②成立了外检站和成品检验站，使产品从毛坯进厂就可控； ③编写完成所有产品成品检验作业指导书及外协检验作业指导书，使得检验员在检验过程中有据可依；

④配合完成TS16949年度监督审核工作；

⑤配合完成北京简式铰链CCC认证初审工作；

⑥完成在车间发现的日常不合格品处理工作；

⑦及时完成客户投诉整改报告的回复

⑧维护品管部日常工作的进行。

三、目前公司的质量盲点：

1、曼铰链电焊镀锌返锈问题

2、隆中支架φ39内孔椭圆问题

3、隆中支架φ71圆弧直径大小问题

4、隆中凸轮锻打球窝处折叠裂纹问题

5、半月轴承座φ59.3圆弧直径问题

6、重汽杠杆内孔位置度问题。

四、20xx年度质量部工作待完善的地方

1、不良品登记、处置、统计分析工作有待完善，将在20xx年度全力配合物流部门做好ERP中不良品登记处置工作。

2、CCC认证范围内产品锻打毛坯检验记录及车间检验记录另行存档，专门编制检验记录。

3、配合技术部确认CCC认证范围内产品工艺卡中检验项目及检验频次设定。

4、完善TS16949认证体系中品管部存在的系统性问题（如：记录表格编号，作业指导书与实际操作的不吻合问题及编号问题，程序文件与作业指导书不吻合的地方。）

5、如何执行CCC体系认证一致性控制计划问题

五、对公司建议

1、规划公司月薪工作工人员加工的产品登记管理工作，便于质量受控

2、

第二篇：品管部年度工作总结

品管部年度工作总结

综观20xx年，品管部在各领导及各部门的大力配合和支持下，顺利完成了本年度的各项工作任务，现将这一年以来的工作情况汇报如下：

一、 部门管理上应用了系统化、标准化的思想规范了品管部工作流程：

1、采用了日报表对当天的工作进行记录，采用周报和月报对当周和当月的

工作进行总结并制定下周工作计划。各责任人按计划行事，并做到跟踪、验证并保证总体任务的完成；

2、对品管部的各个控制作业和产品标准用文件予以标准化，让各检验员严

格按照文件作业规范操作；

3、建全了品管部质量控制目标，包括进料和产品的漏检率、品质异常跟踪

处理率、出货批次合格率等，以确保品质监控的质量；

4、对检验人员加强了专业技能的学习、测试和质量检测方面的培训，提高

了检验人员的综合质量控制能力；

二、 新制定了5个企业标准、5个QS的申报工作，并完善质量管理体系，

确保了体系正常运行；

1、企业标准：

① 绿豆汤企业标准；

② 花生汤企业标准；

③ 龟苓膏企业标准；

④ 果纤美企业标准；

⑤ 南丰蜜桔汁企业标准；

2、QS申报：

① 饮用纯净水的QS扩项；

② 黄酒QS申报；

③ 调料酒QS申报；

④ 罐头及果蔬罐头的QS扩项；

⑤ 塑料容器QS申报；

3、质量管理体系：

① 程序文件

② 质量文件

③ 卫生质量文件

④ HACCP计划书

三、 完成了两个新产品的鉴定工作：

1、南丰蜜桔汁饮料的新产品鉴定；

2、诺丽果汁饮料的新产品鉴定

四、 严格控制质量，完善控制流程和检验手段：

1、原辅料的品质控制；

① 修改了原辅料检验验收规范文件，规范了原辅料检验作业流程和检验标

准；

② 对各进厂原辅料进行严格检验；

五、xx年整体工作小结：

1、回顾即将过去的一年，在全体品管人员的共同努力下，实现了品管部：

作业按流程、判定按标准、基本做到工作有记录、数据有统计的工作系统化、标准化并基本上实现了质量目标；

2、另一面，从整年所出的质量来分析，体现了现有的品质控制手段还不够完善。现有的对产品检验手段和检验技术很缺乏。这也是今年品管部工作做的不足和遇到最大困难的地方，必须重点解决检验手段和检验方法的研究和策划问题，才能真正杜绝问题的重复产生及习惯性不良。

六、xx年的工作规划：

1、进一步完善品质控制机制；

2、进一步完善质量管理体系，办理相关的产品出口手续；

3、推行绩效考核和5S活动；

4、针对生产运行所出现的问题，做好各项检测工作，为生产提供准确、及时的检测数据；同时加强各生产部门的沟通协调，对于生产异常和各种波动及时的反馈，确实为生产部门提升“品质”服务工作。