西安航空学院
关于在西安东原机械厂从事数控铣床操作工岗位的实习报告
系别：机械工程系
专业：机电一体化
班级：机电1473
姓名：张少宁
学号：1130202147311
实践任务书
专业； 机电一体化
班级： 机电1473
姓名； 张少宁
实习报告题目： 关于在西安东原机械厂从事数控铣床操作员的实习报告
起止日期： 2014.02.10-2014.5.31
实习内容：
实习要求：
关于在西安东原机械厂从事数控铣床操作员岗位的实习报告
一.实习目的：利用实习的四个月，通过厂里的实习，将自己课 堂上所学的理论知识与工作中的遇到的问题结合起来，积累一定的 工作经验，加深对于课堂学习到的知识的理解；磨练自己适应艰苦环境的意志，从而使自己将来更好的适应工厂的生活；在工作中找出自己的不足 ，并加以改正；遇到不懂的问题，虚心向别人请教，并将解决办法做以记录，避免下次遇到同样的问题，从而为自己将来成为业务骨干打下良好的基础;通过实习使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要；培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力；这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质
二.实习单位及岗位介绍：我实习的单位是西安东原机械厂，该公司位于古都西安户县的草滩镇，是一家民营的机械加工厂，公司主要从事机械加工，有员工一百多人，公司有各类机床50台左右，主要从事数控加工及小型机械零件的加工，公司以“质量第一，创新为主”为口号，致力于为员工和客户提供一个良好的交流和发展的平台。 2实习岗位介绍：我在厂子里从事的是数控铣床操作工，，它的系统是FANUC-0I系统，它的型号是XKN7125数控立式铣床，因而上手容易。 我的工作就是按照工艺要求与顾客要求，利用铣床对毛坯进行一定的加工，如铣平面.铣凹槽.等其它的加工要求。
三.实习过程及内容：1.安全教育：“安全”是重中之重，而厂里也安排各位师傅给我们讲述了关于在车间生产时的一些规章制度，例如进入车间要穿工作服；在操作机床时不允许戴手套；不允许穿拖鞋，短裤进入车间；不要乱摸乱按各处的按钮开关；不要站在生产运输通道上；在运送胚料时要注意，遇到拐弯处要慢慢转等等。
（一）.了解生产过程：。在师傅的带领和讲解下，我了解到厂里的一个大概的生产流程如下：
(1)据零件图分析零件结构；
(2)分析零件的技术要求；
(3)选择毛胚:；
(4)拟定工艺路线；
(5)选择夹具；
(6)刀具选择；
(7)确定切削用量；
(8)加工零件；
(9)品检；
(10)包装装箱；
而在接下来的一个月里，由于厂里规定：新入职不满一周的员工不允许加工。于是师傅就用这一周的时间给我详细讲解了上述各个部分。我总结的大概如下：
三.（一）.(2)分析零件的技术要求
在分析零件技术要求时，首先要确定加工基准，而加工基准又分为粗基准和精基准：
(2).1.粗基准选择应当满足以下要求：
1）粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相
互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表
面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。
（2）选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机床床身导轨面是其余
量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以
底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致
的组织，以增加耐磨性。
（3）应选择加工余量最小的表面作为粗基准。可以保证该面有足够的加工余量。（4）应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹
紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。
（5）粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用
难以保证表面间的位置精度。
为了满足上述要求，基准选择以后钢板弹簧吊耳大外圆端面作为粗基准，先以后钢板
弹簧吊耳大外圆端面互为基准加工出端面，再以端面定位加工出工艺孔。在后续工序中
除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面
(2).2.精基准的选择 精基准的选择主要考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应当进行尺寸换算。而换算一般采用尺寸链法.
三.（一）.（3）而接下来就是选择毛胚，毛胚的种类主要包括铸件、锻件、型材、焊接件等。不同的毛胚制造方法所适应的材料、零件形状结构和尺寸有很大的差异，其生产成本和生存率也不同。
1.铸件：将熔融金属浇入铸型，凝固后所得到的金属毛胚。它适用于形状比较复杂，所用材料又具备可铸性的零件。铸件的材料可以是铸铁、铸钢或有色金属。灰铸铁件力学性能差，球墨铸铁、可锻造及铸钢件较好，灰铸铁件用于受力不大或承压为住的零件，或要求有减震、耐磨性能的零件；其他铁碳合金铸件用于承受重载或复杂载荷的零件。
2.锻件：金属材料经过锻造变形而得到的毛胚。它适用于力学性能要求高，材料(钢材)又具有可锻性，形状比较简单的零件。其力学性能比相同成分的锻钢件好，主要用于对强度和韧性要求较高的传动零件及模具零件等，生产批量大时，可用模锻代替自由锻。
3.型材：各种热轧和冷啦的圆钢、板材、异型材等，适用于形状简单、尺寸较小、精度较高的毛胚。常用型材截面形状有圆形、方形、六角形和特殊断面形状等。
4.焊接件：它是将各种金属零件用焊接的方法而得到的结合件。在
单件削批生产中，用焊接件制作大件毛胚，
可以缩短生产周期、节
全国注册建筑师、建造师考试备考资料 历年真题 考试心得 模拟试题 约材料、减轻重量，但其抗震性较差，变形大，需经时效处理后才
能进行机械加工。其接头的力学性能达到或接近母材，
主要用于制
造各个金属结构，部分用于制造零件的毛胚。
5.其他毛胚：它包括冲压、粉末冶金、冷挤、塑料压制等毛胚
毛坯是根据图纸而确定大小，根据本设计图纸选择毛坯大小为70mm*70mm*18mmm的 板材。
三.（一）.（4）工艺路线的拟定对于设计图纸所示的零件的加工工艺路线由分析可知：以加工过的底面为基准，先走两个圆轨迹，再采用立铣刀，分两次铣削，铣削50mm*50mm的四角倒圆的正方形。
三.（一）.（5）选择夹具
（1）通用夹具
通用夹具的结构、尺寸已规格化，且具有一定的通用性，它无需调整或稍加调就可用于装夹不同的工件。如三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、机床用平口虎钳万能分度头、顶尖、中心架、电磁吸
盘等，一般以作为通用机床的附件，由专业厂生产。采用这类夹具可缩短生产准备周期，减少夹具品种，从而降低生产成本。其缺点是定位与夹紧费时，生产率较低，故主要适用于单件、小批量的生产。
（2）专用夹具专用夹具是针对某一工件的某一工序而专门设计和制造的
.因为不需要考虑通用性，所以夹具可设计得结构紧凑、操作方便。由于这类夹具设计与制造周期较长，产品变更后无法利用，因此适用于大批量生产。采用专用夹具，可获得较高的生产率和加工精度。
（3）可调夹具 可调夹具是针对通用夹具和专用夹具的缺陷而发展起来的。它是在加工完某种工件后，经过调整或更换个别定位元件和夹紧元件，既可加工另外一种工件的夹具。它按成组原理设计，用于加工现状相似和尺寸相近的一组工件，故在多品种中、小批量生产中使用有较好的经济效果。
（4）组合夹具
组合夹具是按一定的工艺要求，由一套通用标准元、部件组合而成的夹具。这类夹具使用结束后可拆卸或重新组装。组合夹具能有效缩短生产周期，减少专用夹具的品种和数量，适用于中、小批量生产和新产品的调制。
（5）随行夹具随行夹具是在自动加工线中针对某一工件所采用的一种夹具。此类夹具除了担负一般夹具的装夹任务外，还担负着自动加工线输送工件的任务。
5、数控加工夹具的特点
机床夹具，首先应满足机械加工时对工件的装夹要求。同时，数控加工的夹具还有它本身的特点。这些特点是：
（1）数控加工适用于多品种、中小批量生产，为能装夹不同尺寸、不同形状的品种工件，数控加工的夹具应具有柔性，经过适当调整即可夹持多种形状和尺寸的工作。
（2）传统的专用夹具具有定位、夹紧、导向和对刀四种功能，而数控机床上一般都配备有接触试测头、刀具预调仪及对刀部件等设 备，可以由机床解决对刀问题。数控机床上由程序控制的准确的定位精度，可实现夹具中的刀具导向功能。因此数控加工中的夹具一般不需要导向和对刀功能，只要求具有定位和夹紧功能，就能满足使用要求，这样可简化夹具的结构。
（3）为适应数控加工的高效率，数控加工夹具应尽可能使用电动、液压、电动等自动夹紧装置快速夹紧，以缩短辅助时间。
（4）夹具本身应具有足够的刚度，以适应大切削用量切削。
数控加工具有工序集中的特点，在工件的一次装夹中既要进行切削力
很大的粗加工，又要进行达到工件最终精度要求的精加工，因此夹具的刚度和夹紧力都要满足大切削力的要求。
（5）为适应数控多方面加工，要避免夹具结构包括夹具上的组件对刀具运动轨迹的干涉，夹具结构不要妨碍刀具对工件各部位的多面加工。
（6）夹具的定位要可靠，定位元件要具有较高的定位精度，定位部位应便于清屑，无铁屑积留。如工件的定位面偏小，可考虑增设工艺凸台或辅助基准。
对刚度小的工件，应保证最小的夹紧变形，如使夹紧点靠近支承点，避免把夹紧力作用在工件的中空区域等.当粗加工和精加工同在一个工序内完成时，如果上述措施不能把工件变形控制在加工精度要求的范围内，应在精加工前使程序暂停，让操作者在粗加工后精加工前变换夹紧力（适当减小）,以减小夹紧变形对加工精度的影响。对于本设计图纸，选择数控立铣床上的虎钳作为夹具
三.（一）.6.刀具的选择.（一）平面加工铣刀
铣平面显然离不开平面加工铣刀。端面铣刀、圆柱铣
刀和立铣刀是常用的平面加工铣刀。
（1）端面铣刀
端面铣刀一般采用镶齿式结构，刀齿采用硬质合金钢制成，生产效率高，加工表面质量也高，用于立式铣床上粗、精铣各种大平面。
（2）圆柱铣刀
圆柱铣刀通常采用整体式结构，主要由高速钢制成。圆柱铣刀一般采用螺旋形刀齿以提高切削工作的平稳性，用于卧式铣床上粗铣及半精铣平面。
（3）立铣刀
立式刀用于立式铣床上铣削阶台平面和侧面。立铣刀除了用于铣削平面外，还用于铣削沟槽、螺旋槽及工件上各种形状的孔，铣削各种盘型凸轮与圆柱凸轮，以及通过靠模铣削内、外曲面。
（二）沟槽加工铣刀
注：直槽有通槽和不通槽之分，较宽的通槽可用三面刃
铣刀加工，窄的通槽可用锯片铣刀或小尺寸立铣刀加工，不
通槽则宜用立铣刀加工。横槽的价格离不开T型槽铣刀。
（1）三面刃铣刀三面刃铣刀有直齿、错齿和镶齿等几种结构形式，由于刀具的圆周和两个侧面上均有刀刃，可以获得较高的加工表面质量，主要用于铣削各种槽、阶台平面、工件的表面及凸台平面等。
（2）槽铣刀
槽铣刀用于铣削各种槽及板料、棒料和各种型材的切断，但由于没有起修光作用的副切削刃，所以所铣槽的侧面质量比较差。
（3）键槽铣刀
键槽铣刀主要用于铣削键槽，它具有很高的铣削精度。
（4）燕尾槽铣刀
燕尾槽铣刀主要用于铣削诸如机床拖板上的燕尾槽之类的表面。
（5）角度铣刀角度铣刀分为单角铣刀、对称双角铣刀和不对称双角铣刀3种。单角铣刀用于各种刀具的外圆齿槽与端面齿槽的开齿和铣削各种锯齿离合器和棘齿的齿形；对称双角铣刀用于铣削各种V型槽和尖齿、梯形齿离合器的齿形；不对称双角铣刀主要用于铣削各种角度槽。
a（一）平面加工铣刀
铣平面显然离不开平面加工铣刀。端面铣刀、圆柱铣
刀和立铣刀是常用的平面加工铣刀。
（1）端面铣刀
端面铣刀一般采用镶齿式结构，刀齿采用硬质合金钢制成，生产效率高，加工表面质量也高，用于立式铣床上粗、精铣各种大平面。
（2）圆柱铣刀
圆柱铣刀通常采用整体式结构，主要由高速钢制成。圆柱铣刀一般采用螺旋形刀齿以提高切削工作的平稳性，用于卧式铣床上粗铣及半精铣平面。
（3）立铣刀
立式刀用于立式铣床上铣削阶台平面和侧面。立铣刀除了用于铣削平面外，还用于铣削沟槽、螺旋槽及工件上各种形状的孔，铣削各种盘型凸轮与圆柱凸轮，以及通过靠模铣削内、外曲面。
a
端面铣刀
b
圆柱铣刀
c立铣刀 
（二）沟槽加工铣刀
注：直槽有通槽和不通槽之分，较宽的通槽可用三面刃
铣刀加工，窄的通槽可用锯片铣刀或小尺寸立铣刀加工，不
通槽则宜用立铣刀加工。横槽的价格离不开T型槽铣刀。
（1）三面刃铣刀三面刃铣刀有直齿、错齿和镶齿等几种结构形式，由于刀具的圆周和两个侧面上均有刀刃，可以获得较高的加工表面质量，主要用于铣削各种槽、阶台平面、工件的表面及凸台平面等。
（2）槽铣刀
槽铣刀用于铣削各种槽及板料、棒料和各种型材的切断，但由于没有起修光作用的副切削刃，所以所铣槽的侧面质量比较差。
（3）键槽铣刀
键槽铣刀主要用于铣削键槽，它具有很高的铣削精度。
（4）燕尾槽铣刀
燕尾槽铣刀主要用于铣削诸如机床拖板上的燕尾槽之类的表面。
（5）角度铣刀角度铣刀分为单角铣刀、对称双角铣刀和不对称双角铣刀3种。单角铣刀用于各种刀具的外圆齿槽与端面齿槽的开齿和铣削各种锯齿离合器和棘齿的齿形；对称双角铣刀用于铣削各种V型槽和尖齿、梯形齿离合器的齿形；不对称双角铣刀主要用于铣削各种角度槽
在本设计图中刀具选择φ9.8mm的钻头和φ10㎜的平底立铣刀。
三.（一）.7切削用量的选择（见表）
三.（一）.8.加工零件
而在加工零件时，坐标系的设置是一个难点，在师傅的讲解下，我了解到了如下知识并做以总结：
1、G92 --设置加工坐标系
编程格式：G92 X～ Y～ Z～
G92指令是将加工原点设定在相对于刀具起始点的某一空间点上。若程序格式为G92 X a Y b Z c
则将加工原点设定到距刀具起始点距离为X= -a ，Y= -b ，Z= -c的位置上。例：G92 X20 Y10 Z10
其确立的加工原点在距离刀具起始点X=-20，Y=-10，Z=-10的位置上,如图4.25所示。
2、G53 --选择机床坐标系
编程格式：G53 G90 X～ Y～ Z～ ；
G53指令使刀具快速定位到机床坐标系中的指定位置上，式中X、Y、Z后的值为机床坐标系中的坐标值，其尺寸均为负值。
3、G54、G55、G56、G57、G58、G59 选择1～6号加工坐标系
这些指令可以分别用来选择相应的加工坐标系。
编程格式：G54 G90 G00 (G01) X～ Y～ Z～ (F～) ；
该指令执行后，所有坐标值指定的坐标尺寸都是选定的工件加工坐标系中的位置。1～6号工件加工坐标系是通过CRT/MDI方式设置的。例：在图4.27中，用 CRT/MDI在参数设置方式下设置了两个加工坐标系：
G54：X-50 Y-50 Z-10
G55：X-100 Y-100 Z-20
这时，建立了原点在O′的G54加工坐标系和原点在O″的G55加工坐标系。若执行下述程序段：
N10 G53 G90 X0 Y0 Z0
N20 G54 G90 G01 X50 Y0 Z0 F100
N30 G55 G90 G01 X100 Y0 Z0 F100
则刀尖点的运动轨迹如图4.27中OAB所示。
4、注意事项
（1）G54与G55～G59的区别
G54～G59设置加工坐标系的方法是一样的，但在实际情况下，机床厂家为了用户的不同需要，在使用中有以下区别：利用G54设置机床原点的情况下，进行回参考点操作时机床坐标值显示为G54的设定值，且符号均为正；利用G55～G59设置加工坐标系的情况下，进行回参考点操作时机床坐标值显示零值。
（2）G92与G54～G59的区别
G92指令与G54～G59指令都是用于设定工件加工坐标系的但在使用中是有区别的。G92指令是通过程序来设定、选用加工坐标系的，它所设定的加工坐标系原点与当前刀具所在的位置有关，这一加工原点在机床坐标系中的位置是随当前刀具位置的不同而改变的。
（3）G54～G59的修改
G54～G59指令是通过MDI在设置参数方式下设定工件加工坐标系的，一旦设定，加工原点在机床坐标系中的位置是不变的，它与刀具的当前位置无关，除非再通过MDI 方式修改。
（4）应用范围
本课程所例加工坐标系的设置方法，仅是FANUC系统中常用的方法之一，其余不一一例举。其它数控系统的设置方法应按随机说明书执行。
5、常见错误
当执行程序段“G92 X 10 Y 10”时，常会认为是刀具在运行程序后到达X 10 Y 10 点上。其实， G92指令程序段只是设定加工坐标系，并不产生任何动作，这时刀具已在加工坐标系中的 X10 Y10点上。
G54～G59指令程序段可以和G00、G01指令组合，如G54 G90 G01 X 10 Y10时，运动部件在选定的加工坐标系中进行移动。 程序段运行后，无论刀具当前点在哪里，它都会移动到加工坐标系中的X 10 Y 10 点
4.加工实例：毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图1所示的槽，工件材 料为45钢。
1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线 1）以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面，台虎钳固定于铣床工作台上。 2）工步顺序 ?先使用φ9.8mm的钻头钻落刀孔位置在工件坐标系原点；?铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。 ?每次切深为2㎜，分二次加工完。 2．选择机床设备 根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用XKN7125型数控立式铣床。 3．选择刀具 现采用φ10㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。 4．确定切削用量 切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。 5．确定工件坐标系和对刀点 在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-23所示。 采用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点O作为对刀点。 6．编写程序 按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。 考虑到加工图示的槽，深为4㎜，每次切深为2㎜，分二次加工完，则为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。该工件的加工程序如下（该程序用于XKN7125铣床）：
N0010 G00 Z2 S800 T1 M03
N0020 X15 Y0 M08
N0030 G20 N01 P1.-2 ；调一次子程序，槽深为2㎜ N0040 G20 N01 P1.-4 ；再调一次子程序，槽深为4㎜
N0050 G01 Z2 M09
N0060 G00 X0 Y0 Z150
N0070 M02 ；主程序结束 N0010 G22 N01 ；子程序开始
N0020 G01 ZP1 F80
N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0
N0040 G01 X20
N0050 G03 X20 YO I-20 J0
N0060 G41 G01 X25 Y15 ；左刀补铣四角倒圆的正方形
N0070 G03 X15 Y25 I-10 J0
N0080 G01 X-15
N0090 G03 X-25 Y15 I0 J-10
N0100 G01 Y-15
N0110 G03 X-15 Y-25 I10 J0
N0120 G01 X15
N0130 G03 X25 Y-15 I0 J10
N0140 G01 Y0
N0150 G40 G01 X15 Y0 ；左刀补取消
N0160 G24 ；主程序结束
五、实习总结与体会：实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，所学的就等于零,理论应该与实践相结合.另一方面，实践可为以后找工作打基础.通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践.而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。为期三个月的实习结束了，三个月让我对数控系统有了更全面的认识，对数控有了更深的了解，经过这次实习，我们熟练的掌握了数控程序的编程和数控加工的操作，收获颇多。例如：①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本知识作铺垫，又哪应付瞬息万变的社会呢?经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学难以了解的。就比如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门例如市场部的同事相处好，那工作起来的效率才高，人们所说的"和气生财"在我们的日常工作中也是不无道理的。而且在工作中常与前辈们聊聊天不仅可以放松一下神经，而且可以学到不少工了。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我在实习中接触到的零件的加工，虽然它的危险性很大，但是要亲自去操作而且要作出成品，这样就锻炼了我敢于尝试的勇气。作以外的事情，尽管许多情况我们不一定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次实习的其中一个目的，而且更重要的是，通过这三个月的顶岗实习，既锻炼了我们的技能，也让我们懂得了成长是需要自己付出辛勤的汗水去浇灌的，而不仅仅是说说而已，是需要自己去做的，一步一个脚印，走的稳，走的准。也只有这样，才能真正的成为一个优秀的工人，最终成为厂里的业务骨干！
