第1讲  5S概述

【本讲重点】

o  5S的含义

o  5S是企业管理的基础

o  5S的说明书

5S的起源

1．5S的沿革

o  5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

o  1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

2．5S的发展

o  日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。

o  根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约及安全这两个要素，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化、服务及坚持，形成了“10S".但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。

5S的含义

o  5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。

整理

就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：

o  将混乱的状态收拾成井然有序的状态

o  5S管理是为了改善企业的体质

o  整理也是为了改善企业的体质

整顿

整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：

o  能迅速取出

o  能立即使用

o  处于能节约的状态

清扫

o  将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，

o  清扫的对象：

△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等

△机器、工具、测量用具等

清洁

o  将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。

修养

（1）

o  对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。

△典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神

△养成良好的5S管理的习惯

o  5S活动不仅能改善生活环境，还可以提高生产效率，提升产品的品质、服务水准，将整理、整顿、清扫进行到底，并且给予制度化等等，这些都是为了减少浪费，提高工作效率，也是其它管理活动有效展开的基础。

在没有推行5S的工厂，每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁的现象，如垃圾、油漆、铁锈等满地都是，零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行。轻则找不到自己要找的东西，浪费大量的时间；重则导致机器破损，如不对其进行有效的管理，即使是最先进的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废

o  员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天，要么就是另寻它途。

o  对于这样的工厂，即使不断地引进很多先进优秀的管理方法也不见得会有什么显著的效果，要想彻底改变这种状况就必须从简单实用的5S开始，从基础抓起。

o  在实际推行的过程中，很多人却常常混淆了整理、整顿，清扫和清洁等概念，为了使5S喜闻乐见，得以迅速地推广传播，很多推行者想了各种各样的方法来帮助理解记忆，如漫画、顺口溜或看板等。

为了方便大家记忆，可以用下面几句顺口溜来描述：

?    整理：要与不要，一留一弃；

?    整顿：科学布局，取用快捷；

?    清扫：清除垃圾，美化环境；

?    清洁：洁净环境，贯彻到底；

?    修养：形成制度，养成习惯。

自检

当今社会，无论在公司 ，还是在社会生活中，“教养”越来越受到重视，“文化教养”往往成为评价一个人层次如何的最重要的一个标准。

o  你认为从业人员应该具备哪些良好的教养呢？

5S是企业管理的基础

o  作为企业，实行优质管理，创造最大的利润和社会效益是一个永恒的目标。而优质管理具体说来，在以下这些方面有独到之处：

o  Q(quality：品质)

o  C(cost：成本)

o  D(delivery：交期)

o  S(service：服务)

o  T(technology：技术)

o  M(management：管理)

管理

o  管理是一个广义的范畴。狭义可分为对人员、设备、材料、方法等四方面的管理。只有通过科学化、效能化的管理，才能够达到人员、设备、材料、方法的最优化，综合利润最大化，5S是实行科学管理的最基本的要求。

o  一个企业通过推进5S活动，就可以有效地将品质、成本、交期、服务、技术、管理等六大要素都达到最佳的状态，最终能实现企业的竞争方针与目标。所以说5S是现代企业管理的关键和基础。

5S的说明书

1．5S的性能

o  5S很像是一种广谱抗菌药，它能十分有效地治疗企业里的各种不良状况的“疾病”，长期服用 ，能极大地提高免疫力，预防疾病的发生。本品无任何副作用。

主要成分

（2）

整理、整顿、清扫、清洁、修养

适用范围：

△生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所

△公共事务、供水、供电、道路交通管理等；

△社会道德、人员思想意识的管理。

●作用：(消除各种问题(隐患)，强壮企业的 “体魄”，提高免疫力。

●用法：内外兼服。

●用量：遵医嘱。

●注意事项：　一旦开始服药，请不要中途停止

o  一个企业，如何让它不下滑，必须要有一个支撑点，而这个支撑点称为止动力，另外一种力量叫拉力，如何让一个企业能逐步地向前进，后面应有一种止动力，而前面必须有一种拉力，这个企业才会往上走。

o  怎样正确地使用止动力，又如何最有效地运用这种拉力，是这个企业管理中的最重要的一个基础要素，5S的作用就是能彻底消除各种问题的隐患，强壮企业的“体魄”，提高免疫力。

5S的主要功用

（1）让客户留下深刻的印象；

(2)　节约成本，实施了5S的场所就是节约的场所；

(3)　缩短交货期；

(4)　可以使我们的工作场所的安全系数十分有效地增大；

(5)　可以推进标准化的建立；

(6)　通过5S可以极大地提高全体员工的士       气。 

检查一下在我们的企业中，是否存在以下现象，它所造成的后果是什么，应采取什么对策？

本讲总结

o  企业在未来的激烈竞争过程中，不进则退，要想使企业不走下坡路，少走弯路，必须通过一种力量，这种力量就是止动力，还有拉力。有了止动力，再加上拉力，才能使企业卓有成效地逐步提升。另外就是要让企业贯彻到底实施标准化，即整理、整顿、清扫、清洁、修养，增加了这五种力量，事业才能更上一层楼。

第2讲　推行5S的八大目的与作用

【本讲重点】

o  推行5S的八大目的

1．改善和提高企业形象

（3）

2．促成效率的提高

3．改善零件在库周转率

4．减少直至消除故障，保障品质

5、消除隐患，保障安全

6、杜绝不良，减少亏损

7．改善员工的精神面貌，使组织活力化

8．缩短作业周期，确保交货

推行5S的八大作用

o  推行5S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，有人称之为“八零工厂”。

推动5S应该把握三个原则

·每一个员工都能做好自我管理。

●每一个员工都能节省进而根除浪费，养成勤俭创业的好习惯。

●每一个员工感觉到推动5S，只有持之以恒才能见效

第4讲　整理的推进重点

整理的推行要领

o  马上要用的，暂时不用的，先把它区别开。一时用不着的，甚至长期不用的要区分对待。即便是必需品也要适量；

o  将必需品的适量降到最低的程度；

o  对可有可无的物品，不管是谁买的，无论有多昂贵，都应坚决地处理掉，绝不能手软！

如何区分必需和非必需物品呢?

o  所谓必需物品，是指经常必须使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则就会影响工作。非必需品则可分为两种：

(1)使用周期较长的物品，即一个月，三个月，甚至半年才使用一次的物品；如样品、图纸、零配件等；

（2）对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品。它又包括以下两种：

1、非必需用品：如钉钉子的铁锤，可能不是每天要用，也不可能是每周都要用，但它可能每隔一段时间或每个月会用到一两次，也许半年或一年才会用到几次，就叫做非必需用品；

2、不能用的物品：如过期的图纸、样品，处理方法只有一种，就是放在仓库。有一种东西，是必须要封存的，一年或两年才会用到的，像这一类的东西应放在仓库里封存。同时把非必需用品摆在库里后，要建立一个档案，并定期地检查。

推行整理的步骤

第一步：现场检查

第二步：区分必需和非必需品

第三步：清理非必需品

第四步：非必需品的处理

第五步：每天循环整理

第5讲　整顿的推进重点

推行的要领

要加强整顿和整理工作，而在整顿过程中，

   有以下几个要领：

o  要领之一：彻底地进行整理

①彻底地进行整理，只留下必需物品；

②在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品；

③正确地判断出是个人所需还是小组共需品。

o  要领之二：确定放置场所

①放在岗位上的哪一个位置比较方便？进行布局研讨；

②制做一个模型（1/50），便于布局规划；

（4）

③将经常使用的物品放在工作地点的最近处；

④特殊物品、危险品必须设置专门场所并由专人来进行保管；

⑤物品放置要100%的定位。

o  要领之三：规定摆放方法

①产品按机能或按种类来区分放置；

②摆放方法各种各样，例如：架式、箱内、工具柜、悬吊式，各个岗位提出最适合各自工作需要的想法；

③尽量立体放置，充分利用空间；

④便于拿取和先进先出；

⑤平行、直角、在规定区域放置；

⑥堆放高度应有限制，一般不超过1.2米；

⑦容易损坏的物品要分隔或加防护垫保管，防止碰撞；

⑧做好防潮、防尘、防锈的三防措施。

要领之四：进行标识

o  采用不同色的油漆、胶带；

o  用地板砖或栅栏来划分区域。

颜色表示区分：

①黄色：一般通道、区域线

②白色：工作区域

③绿色：料区、成品区

④红色：不良区警告、安全管制

o  具体用何种颜色还要视底色而定！

推行整顿的步骤

o  第一步：分析现状

o  第二步：物品分类

o  第三步：决定储存方法

o  第四步：实施

第6讲　清扫的推进重点

推行的要领

·人人参与，责任到人

●与点检、保养工作充分结合

●调查污染源，予以杜绝

●建立清扫基准，作为规范

重    点

清扫就是使岗位达到没有垃圾、脏污的状态。经过前面的整理、整顿，虽然要的东西马上就能取得，但是被取出的东西是否能正常使用呢？因此，清扫的第一目的就是要使工具等能正常使用。

最高领导要以身作则。清扫是每一个人都去参与，责任贯穿到每一个人，清扫与点检、检查、保养工作要充分地结合，杜绝污染源，最终要建立清扫的基准。

清扫的步骤

1、准备工作

2、从工作岗位扫除一切垃圾灰尘

3、清扫、检查机器设备

4、整  修

5、查明污垢的发生源

6、实施区域

（5）

7、制订相关的清扫标准

第7讲　清洁的推进重点

特别说明

清洁，是一个企业的企业文化建设开始步入正轨的一个重要步骤。要成为一个制度必须充分利用创意，改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作的效率。

推进要领

落实前3S的工作

● 制订目视管理、颜色管理的基准

● 制订稽核方法

● 制订奖惩制度，加强执行

● 维持5S的意识

● 高层主管经常带头巡查，带头重视。

推进清洁的步骤

o  第一步：对我们推进组织进行教育

o  第二步：整理—区分工作区的必需品和非必需品

o  第三步：向作业者进行确认说明

o  第四步：撤走各岗位的非必需品

o  第五步：整顿——规定必需品的摆放场所

o  第六步：规定摆放方法

o  第七步：进行标识

o  第八步：将放置及识别方法对作业者进行说明

o  第九步：清扫并在地板上划出区域线，明确各责任区和责任人。

第8讲　修养的推进重点

1．修养的含义

o  对于规定的事情，大家要严格地按要求去执行。养成一种习惯，习惯会成自然。

2．目的

让企业的每个员工，从上到下，全员地去严格遵守规章制度，培养良好素质的人才。让每个人都能严格地遵守公司的规章制度，让每个人都知道要在企业里成长，就必须从内而外地主动积极，都能认为“我要成长，我做好了，企业才能做好。我是一个作业员、员工，应如何进行整理、整顿以及清扫。”

3、铸造团队精神

o  每一个人都主动、积极地把他责任区范围内的事情经过整理、整顿、清扫，予以贯彻制度。试想，每个人都这样做的话，那整个团队的力量将有多大。

创造一个充满良好风气的工作场所

o  修养，强调的是持续保持良好的习惯。它是一个延续性的习惯，就好像一个人每天早上起来，都习惯刷牙、洗脸，如果哪一天没刷牙、洗脸，就会身不由己地觉得怪怪的，这就是一种习惯。

（6）

第二篇：5S管理基本内容培训

5S管理基本内容培训

一、公司推行实施《5S管理》的目的：

1. 提高产品质量，降低乃至消除不合格品率；

2. 提高生产率，消除生产故障；

3. 保障企业安全生产；

4. 降低生产成本，提高企业效益；

5. 改善员工的精神面貌；

6. 改善和提高企业形象。

二、5S是什么？

a) 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西； b) 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；

c) 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；

d) 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；

e) 修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。

三、推行5S管理的理由作用及目的

1.推行5S的理由：

实践证明5S推行不良，会产生下列不良后果。

（1）影响人们的工作情绪；

（2）造成职业伤害，发生各种安全事故；

（3）降低设备的精度及使用寿命；

（4）由于标识不清而造成误用；

（5）影响工作和产品质量。

2.推行5S管理的作用：

（1）提供一个舒适的工作环境；

（2）提供一个安全的作业场所；

（3）塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；

（4）稳定和提高产品的质量水平；

（5）提高工作效率降低消耗；

（6）增加设备的使用寿命减少维修费用。

3.推行5S管理的目的：

（1）员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升；

（2）提高土气；

（3）避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；

（4）资源得以合理配置和使用，减少浪费；

（5）整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象；

（6）通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障；

（7）为其它管理活动的顺利开展打下基础。

六、推行《5S管理》内容及方法

1.整理（SEIRI）

定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西； 对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”；

目的：清除零乱根源，腾出 “空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所。 整理的对象：

（1）办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等；

（2）机器设备大型工模类具，不良的半成品、材料、置放于各个角落的良品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶剂、粘接剂，垃圾筒，纸屑、竹签、小部件等；

（3）堆在场外的生锈材料、料架、垫板上之未处理品、废品、杂草、扫把、拖把、纸箱；

（4）不用的工装、损坏的工装、其它非工装之物品，破布、手套、酒精等消耗品、工装（箱）是否合用；

（5）原材料、导料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板；

（6）导线及配件、蜘蛛网\尘网、单位部门指示牌、照明器具；

制定“需要”与“不需要”标准：

工作现场全面盘点，就现场盘点的现场物品逐一确认，判明哪些是“要”哪些是“不要的”。 根据上面的确认，订出整理“需要”与“不需要”标准表，员工根据标准表实施“大扫除”。 不需品的处理：

依据“需要”与“不需要”进行分类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。

2.整顿（SEITON）

定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；

对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所。

目的：定置存放，实现随时方便取用。

整顿的实施方法：

整顿的主要对象在“场所”而工作场所最大的时间浪费是在“准备工作时间”，在工作中“选择”和“寻找”花费一定的时间。所以，要想消除“选择”和“寻找”带来的时间浪费必须做到以下几点：

（1）经整理所留下的需要东西、物品要定位存放；

（2）依使用频率，来决定放置场所和位置；

（3）用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域；

（4）不许堵塞通道；

（5）物品按规定摆放，并限定堆高高度；

（6）不合格品隔离工作现场；

（7）不明物撤离工作现场；

（8）看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；

（9）危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；

（10）无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间。

放置方法：

（1）置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式；

（2）在放置时，尽可能安排物品的先进先出；

（3）尽量利用框架，经立体发展，提高收容率；

（4）同类物品集中放置；

（5）框架、箱柜内部要明显易见；

（6）必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”；

（7）清扫器具以悬挂方式放置。

3.清扫（SEISO）

定义：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；

对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”

目的：

（1）保持工作环境的整洁干净；

（2）保持整理、整顿成果；

（3）稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；

（4）防止环境污染。

清扫的推行方法：

（1）例行扫除、清理污秽；

a) 规定例行扫除时间与时段，如：每日15min5S活动，每周90min5S活动，每月360min5S活动；

b)全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫；

c)管理者要亲自参与清扫，以身作则；

d)要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作。

· 洗净地面油污；

· 清除机械深处的端子屑；

· 日光灯、灯罩或内壁之擦拭；

· 擦拭工作台、架子之上、下部位；

· 窗户或门下护板；

· 桌子或设备底部；

· 卫生间之地板与壁面等。

（2）调查脏污的来源，彻底根除；确认脏污与灰尘对生产质量的影响，如：

a) 在产品无防护层的外表面上造成腐蚀班点，使外观不良；

b) 在通电体造成开路或短路或接触不良；

c) 造成产品成形时表面损伤，影响外装质量；

d) 对光、电精密产品造成特性不稳右发生变化；

e) 对精细化工产品性能变化。

（3）在室内要设定位设置垃圾桶或垃圾箱；不需要之物品作废品处理清除掉。

4.清洁（SEIKETSU）

定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；

对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛；

目的：养成持久有效的清洁习惯，维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。

清洁的实施方法：

（1）整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果”；

（2）在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后，所呈现的状态便是“清洁”；

（3）清洁，在清扫方面呈现“清净整洁”，感觉上是“美化优雅”，在维持前3S的效果同时，通过目视化的措施来进行检查，使“异常”现象能立刻消除，使工作现场一直保持在正常状态；

（4）清洁的维持与工作场地环境之新旧没有关系，一个新工作场地如果5S没有做好，也只能算是三流的工作场所，反之一个20、30年的老场地，如果3S持续彻底执行，虽然并不起眼，但是内部却是干净清爽，一尘不染，则属一流一工作场所，这其间的区别，只在有无“决心”与“持续”而已；

（5）一个按制度规定清扫的场房设施，除了可使员工感觉干净卫生，精力充沛之外，更可以此提高产品质量与公司形象。因此，企业的经营者和主管们应特别加以重视；

（6）多利用标语宣传，维持新鲜活动气氛，保持好前3S活动成果，养成“整洁”的习惯。

（7）设定“责任者”，加强管理，“责任者”（负责的人）必须以较厚卡片的较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。

（8）配合每日整理、整顿、清扫做设备清洁点检表；

a) 建立“设备清洁点检表”（根据不同设备制订）；

b) 将点检表直接悬挂于“责任者”旁边；

c) 作业人员或责任者，必须认真执行，逐一点检，不随便、不作假；

d) 主管必须不定期复查签字，以示重视。

（9）主管随时巡查纠正，巩固成果，有不对的地方，一定要沟通予以纠正。

5.修养（SHITSUDE）

定义：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。

对象：主要在通过持续不断的4S活动中，改造人性、提升道德品质

目的：

（1）养成良好习惯；

· 加强审美观的培训；

· 遵守厂纪厂规；

· 提高个人修养；

· 培训良好兴趣、爱好。

（2）塑造守纪律的工作场所，井然有序；

（3）营造团队精神，注重集体的力量、智慧。

修养实施方法：

修养是5S的重心。因此，修养不但是5S，更是企业经营者和各级主管所期待的；因为，如果企业里每一位员工都有良好的习惯，并且都能遵守规章制度。那么，身为经营者或主管一定非常轻松正常，工作命令的执行贯彻，现场工艺的执行，推动各项管理工作，都将很容易地贯彻落实下去，并取得成效。

（1）前4S是基本动作、也是手段，通过做好前4S活动，使员工在无形当中养成一种保持整洁的优良习惯；

（2）通过前4S的持续实践，可以使员工实际体验到“整洁”的作业场所给自身带来的愉悦，从而养成爱整洁的习惯；

（3）一般而言，5S活动推动6-8个月即可达到“定型化”的地步，但必须认真落实；

（4）5S活动经过一段时间的运作，必须进行检查总结。

（5）建立推行《5S管理》相关标准和制度；

（6）各种标准、制度要目视化，让这些标准、制度用眼睛一看就能了解；

推行《5S管理》实施方案

推行实施5S管理必须做好充分的准备，好的开始是成功的一半；必须坚持一个高起点的原则。

部门参加培训人员签名：

部门培训人：