青海云天化国际开工锅炉开车方案

一、锅炉开车应具备的条件

1、锅炉开车前应按照锅炉厂家提供的《安装说明书》、国家和地方的相关法律规范将锅炉安装就位，同时锅炉的辅机和附件、仪表电器、燃烧机安装就位。

2、安全阀和液位计等必须进行调校合格（安全阀必须由有资质的单位和取得资质的人员进行调校，并办理相关手续），仪表电器和燃烧机调校合格，同时要在质量监督管理部门的监督下进行锅炉的试压和试漏验收。

3、脱盐水装置已经开车，并能连续产出满足锅炉的补给水水质和水量的要求。

4、锅炉经过试压和试漏验收后，还应该进行烘炉处理（烘炉按照筑炉厂家提供的方案和锅炉厂家的锅炉安装说明书的要求进行），同时找当地质量监督管理部门，对锅炉进行检查和验收合格。

5、锅炉检验合格后，要找有资质的专业单位对锅炉进行煮炉（煮炉按照煮炉单位的施工方案和锅炉厂家提供的锅炉安装说明书的要求进行）。

6、煮炉合格后，设备和管道防腐保温结束，经过各项检查验收合格，并取得开车许可证，才能在锅炉厂家的指导下进行开车点火。

二、锅炉的开车运行

1. 开车点火前的准备及开车点火

1.1 点火前应全面检查，包括有关附件、管道、风机、燃烧机、天然气供配气系统等。

1.2 进水前开启锅炉上一个放空阀，脱盐水以缓慢的速度（夏天不少于一小时，冬天不少于两小时）进水，点火后应经常注意水位，使其保持在较低水位，升压至0.05-0.10Mpa时要冲洗水位计。

1.3 点火前先按照自控程序开动鼓风机吹扫5-10分钟，吹净残余油气以防爆燃，然后点火。

1.4 锅炉点火时，应将过热器疏水阀打开以冷却过热器，不允许向过热器加水冷却，疏水阀应按气压升高的程度逐渐关闭。

1.5 升压前打开放空阀，当升压至0.15-0.20Mpa时，应关闭放空阀，0.20-0.30Mpa时应冲洗压力表导管，并经常严密注视压力指标，升压至0.25-0.35Mpa时可进行一次放水，检查放水阀情况是否正常。

1.6 锅炉开启总汽阀前应先预热主汽管道。

1.7 锅炉升火时间不应太快，应缓慢加负荷运行，另外第一次点火时间应注意各处膨胀情况。

1.8 严禁使用未经处理的软化水，防止锅炉结垢，以免发生安全隐患。

2. 正常操作与调节

2.1 锅炉运行时应连续不断地均匀给水，确保水位在正常范围内。水位计应每班至少冲洗一次。

2.2 压力表每半年必须校验一次，同时要求压力表定期与标准压力表校验，运行正常的情况下压力偏差不应大于0.05Mpa。

2.3 经常注意风压与燃烧的关系，满负荷时炉室风压约为3000pa，使炉烟不往外喷。

2.3.1 锅炉负荷变化时应及时调节气量和风量，以保持锅炉汽压和汽温的稳定。增加负荷时，先加风后加气，降低负荷时，先减气后减风。

2.3.2 为确保锅炉经济燃烧，应控制过剩空气系数为1.15左右，创造条件，低氧燃烧。当负荷降低时，适当增大过剩空气系数。运行中应根据燃料状况和过热器蒸汽温度来控制。

2.3.3锅炉运行时，司炉人员应注意供气系统的管理，注意气压的变化情况。

2.4 每班必须检查放水阀，疏水阀等严密性，经常检查安全阀动作的可靠性，经常巡视四周有无漏水和不正常的响声，阀门应缓慢

开关，不允许用加长柄来开关。

2.5 在运行时严禁捻缝、焊接。以及加紧法兰、人孔、手孔。

2.6 排污：为了保持受热面内清洁和蒸汽品质，必须经常排污，上汽包装有连续排污，使炉水含盐量不超过要求数值。下汽包装有定期排污，使炉水中沉淀物排出，排污量由化学分析来决定。要求排污缓慢，严禁排污过速过猛。

排污前先进水于最高水位并预热排污管道。排污前密切注意水位，管道有无异常冲击声音，如有异常情况应立即停止排污，待查明原因后再排。

如果两台锅炉共同用一排污管道而管道上又无止回阀时，禁止同时排污。

3. 正常停炉

除特殊情况紧急停炉外，正常停炉应按下列程序进行：

3.1 逐步减少燃料量及相应鼓风，然后停供燃料。

3.2 随着锅炉负荷的降低，相应的减少进水量以保持汽包内正常水位。

3.3 锅炉停止供汽后应切断其与蒸汽母管的联系，切断后应向汽包上水至最高水位为止。

3.4 锅炉与蒸汽母管隔断后，如果锅炉汽压继续上升则应加强锅炉排汽或向锅内加水，并在下锅筒进行少量排污，但不应使锅炉有显著的冷却。

3.5 按下停炉按钮，燃烧器自动关闭油气电磁阀，过几分钟风机吹扫后，锅炉自动停炉。

3.6 锅炉压力尚未降至大气压力前，必须对锅炉和辅机继续加以监督。

4. 有下列情况之一应自动停炉

4.1 压力升高超过规定值仍然继续上升，虽减少燃烧和鼓风，增加给水及排污均无效。

4.2 锅炉水位低于水位表的下部可见边缘。

4.3 不断向锅炉内加水，水位仍继续下降。

4.4 给水设备失灵，不能正常给水。

4.5 水位表或安全阀全部失效。

5. 若遇下列情况之一应立即停炉

5.1 锅炉发生裂纹或水冷壁管、过热器管、省煤器管发生爆管。

5.2 炉墙毁坏等严重威胁锅炉安全运行。

四川美丰化工股份有限公司

宋代彬

20xx年9月8日星期二

第二篇：10T锅炉方案

10T循环流化床锅炉配套

除尘器

技

术

方

案

泊头市鑫磊机械制造有限公司

目 录

一、工艺条件和要求 ........................................................................................................ 4

二、内容与范围 .............................................................................. 错误！未定义书签。

1.设计内容与范围 ........................................................................... 错误！未定义书签。

2.设备制造及成套供货内容 ........................................................... 错误！未定义书签。

3.包装运输内容 ............................................................................... 错误！未定义书签。

4. 安装调试 ..................................................................................... 错误！未定义书签。

5.人员培训及服务 ........................................................................... 错误！未定义书签。

6.滤料与滤袋 ................................................................................... 错误！未定义书签。

7.控制除尘系统和除尘器漏风的措施 ........................................... 错误！未定义书签。

8.设备防磨、防腐措施 ................................................................... 错误！未定义书签。

9.防雨、保温与装饰 ....................................................................... 错误！未定义书签。

三、除尘系统的特点及功能 .......................................................... 错误！未定义书签。

四、袋式除尘系统的安全运行 ...................................................... 错误！未定义书签。

五、袋式除尘器的维护与检修 ...................................................... 错误！未定义书签。

六、主要技术参数 .......................................................................... 错误！未定义书签。

七、承诺与优惠 .............................................................................. 错误！未定义书签。

八、附图 .......................................................................................... 错误！未定义书签。

一、工艺条件和要求

由需方提供

1. 设计要求

1.1 设备名称 脉冲布袋除尘器。

1.2 每台炉所配除尘器 1台

1.3 本次设计台数 1台

1.4 每台除尘器入口烟气温度 ≤90-180℃，Max200℃

1.5 除尘器入口烟气量 30000 m3/h

1.6 除尘器入口含尘量 ≤50mg/m3

1.7 除尘器出口烟尘排放浓度 ≤20mg/m3

1.8 本体阻力 ≤1500Pa

1.9 本体漏风系数 ≤ 1 ％

1.10噪声 ≤80dB

1.11 年平均运行小时数 8000h

1.12截止阀 本体泄露量≤ 2 ％

1.13冷风阀 本体泄露量为0

1.14故障率 影响机组故障率为0

2. 环境条件与设计条件：

2.1 厂址自然条件

地震烈度：7级

其余参数考虑台前县历年环境条件参数

2.2系统概况

2.2.1锅炉技术参数

10t/h循环流化床锅炉

额定负荷燃煤量 32.6t/h

3. 袋式除尘器技术要求

（1）设备性能要求

? 除尘器性能指标

除尘器出口排放浓度＜20mg/Nm。

除尘器运行阻力（预热器出口到引风机入口）：在整个寿命期内最大不超过1500Pa；

漏风率（预热器出口到引风机入口）＜3%。

充分考虑锅炉在燃用不同煤种不同燃煤配比时以及袋式除尘器进口含尘浓度、粒度及烟气量等变化的情况下，保证袋式除尘器滤袋寿命、出口排烟浓度、系统阻力不超过设计值。

? 结构要求

袋式除尘器的抗震能力应达到土建的设计值，且其重量不应超出土建基础的载荷能力。除尘器应按下列载荷和危险组合进行强度设计：

设计工作压力及瞬间最大压力

除尘器重载（自重，保温层重，附属设备，存灰重等） 地震载荷

风载和雪载

检修载荷

? 除尘系统功能要求

提供技术措施确保烟气进气方式合理并且均匀地流过布袋，保证除尘器各室烟气均匀。

当锅炉空预器出口烟温出现超过所选用的布袋滤料允许使用温度时的保护措施。

在锅炉运行中发生水冷壁、过热器、再热器、省煤器等爆管导致烟气中水分增加时的保护措施。

在锅炉启动时全投油及低负荷投油助燃时的保护措施。

防止滤料发生氧化腐蚀的技术措施。 3

防止滤料发生酸腐蚀的技术措施。

布袋质保期为除尘器投运之日起18个月。

滤袋材质选择PPS+PTFE浸渍处理550g/㎡针刺毡。

袋式除尘器清灰阀提供技术参数及寿命指标，质保期18个月年。 预涂灰系统在设计时间间隔内应达到涂灰要求。

（2）除尘器

? 除尘器

壳体有足够的强度和刚度，保证密封、防雨、排水（不能有积水的地方）及防腐。

壳体内设计不应有死角或飞灰积聚区，除尘器入口烟道有防磨措施。 除尘器应有足够和安全的检修维护通道、人孔门、照明，并且符合相关的安全和技术规程，以便运行、维护及检修时使用。

所有受热部件应充分考虑到热膨胀，并做必要的补偿。

提供袋式除尘器所有的接口尺寸。

? 清灰系统

清灰系统布置合理，能够按要求完成清灰工作；脉冲阀的动作应灵敏可靠；清灰系统应有足够的储气量，清灰风机不应频繁启停。

清灰系统的设施应符合使用要求，工作性能稳定可靠。 ? 花板及袋笼

袋笼应联接牢固，表面光滑，并作防腐处理；袋笼应拆装方便，强度满足使用要求，安装后的滤袋底部应有合适的间距，互相不得接触。

花板的加工应符合有关技术要求，花板和袋笼连接处应不能划伤滤袋且能保证密封严密，花板的安装应符合有关技术标准。

? 灰斗

灰斗及除灰设施应满足下列技术条件：

应避免烟气短路带，灰斗斜侧壁与水平方向的交角应不小于65°，不得存在死角，灰斗及排灰口的设计应保证灰能自由流动并排出灰斗。

各灰斗卸灰器转速应一致,且有易操作的快、慢档之分，并能远方和就地操作。所用设备质量应符合国家有关技术标准和环保标准，并满足现场环境要求。质保期要求1年。

灰斗与卸灰器之间应装有手动灰闸板及供运行、检修人员使用的检查孔，以便检修和消除卸灰器缺陷，并在除尘器运行中有杂物卡塞卸灰器时进行清除。质保期3年。

在每个灰斗下部安装一台仓壁振动器，并配置清灰空气炮。

灰斗的贮存量应满足24小时满负荷运行的灰量。

灰斗下灰管应使用耐磨管材,其厚度不小于5mm。

灰斗、排灰口及其附属设备保证正常运行时不出现冒灰现象。 灰斗应装设蒸汽加热装置。

灰斗加装高、低位料位计（射频导纳型），料位计密封应严密不漏，测量准确，并能够远传显示。

灰斗下部应配备输灰装置，要求与原有气力输送管路相连接。 保温和外装饰

保温使用的材料应有制造厂质量合格证明书。安装质量及工艺应符合国家有关要求；

保温表面应平整光滑并做好防水措施，保温外表面温度应符合国家有关标准。

（3）除尘器进口停风阀

除尘器进口停风阀运行期间必须保证操作灵活、开关到位、关闭严密。

（4）设备材质要求

除尘器主要设备部件及附属设备应采用相应的材质并提供材质证明；易磨损、易腐蚀部位应考虑采用耐磨损、耐腐蚀材料。

（5）电气及控制设备要求

● 电源

电源必须采用两路独立电源，并且能够相互自动切换（包括控制电源）。

提供电源所带负荷容量，电源为交流380V/220V，50Hz，三相四线制。控制电源任何一路的故障均不应导致系统的任一部分失电。任一路电源故障都应报警，并自动切换到另一路工作，电源切换时应不影响控制系统的正常工作。

设备所需的直流电源或其他交流电源，由投标方通过业主提供的交流电源自行解决，并提供所需电源的总负载。

当电源电压在下列范围内变化时，所有电气设备和控制系统应能正常工作： 交流电源 +5%～-10%UH长期 -22.5%UH 不超过一分钟。 投标方在产品电路设计时应尽量使电源的三相负载保持平衡。 ● 控制设备

提供的电气设备应有安全保护装置。

电气及控制设备在接地方面的要求应向业主明确提出，并在需要接地的设备上按规范要求（或设备要求）可靠接地。

所有的就地电气、热控设备应考虑露天环境的防护措施。就地控制设备应为户外型，并标志清晰，方便操作。

所有设备的标示、标牌、标记应清晰、完整、全面。应采用不锈钢牌和腐蚀刻字形式。

交流接触器线圈采用统一电压等级。

● 电缆及其通道

投标方应提供动力和控制电缆型号。

弱控制信号或测量信号应采用双绞双屏控制电缆；一般控制信号必须采用屏蔽电缆；由于变频器对附近设备有干扰作用,如采用变频器，则变频器及其所控制的电动机动力电缆必须采用屏蔽电缆。

所有电缆应采用阻燃电缆。

动力电缆、控制电缆和信号电缆应分层敷设。

控制电缆的单根线径截面积不小于1mm2，每一根电缆都需预留一定数量的备用芯。

● 电机

除尘器系统上所采用的电机均应符合国家标准和IEC标准；

所选用的电机型式必须与它所驱动的设备、运行条件、使用环境和维修要求相适应；

对于阀门和档板的电机，其堵转电流不应超过电机额定电流的8倍。 所有电机应配备相应的保护，除尘段所有保护应与除尘器保护相配合。

（6）控制系统要求

控制系统应采用先进、成熟、符合有关工业标准、有良好业绩的分散控制系统产品。从机组控制一体化考虑，本控制系统必须采用与机组配套。本控制系统不仅能在除尘器控制室控制和操作，也能在机组控制室内远程控制和操作。在#4机组控制室控制和操作时，不单独设置操作员站，仅作为机组控制系统的一个子程序运行。

控制系统包括自动卸灰装置、滤袋清灰系统、脉冲阀监控系统、自动喷水系统等。

系统控制从发出操作指令到通道板输出和返回信号从通道板输入至显

示器上显示的时间小于2s（不包括执行器动作时间）。

监测系统应包括监视袋式除尘器正常运行的所有运行参数；这些运行参数的更新时间应不大于1秒，显示的颜色或图形应随过程状态的变化而变化。棒状图和趋势图应能显示在任意一个画面的任何一个部位上；显示器画面对键盘操作指令的响应时间一般画面不大于1s；复杂的模拟画面不大于2s。应有必要的保护报警系统。

控制系统应能进行故障自诊断。控制主处理器应冗余配置，处于备用状态的冗余处理器应能跟踪运行处理器的组态和变化。控制器最忙时CPU负荷率不大于60%，操作员站CPU负荷率不大于40%。处理器的内部存贮器应有50%的余量，外部存贮器占用容量不大于40%。

系统的通讯总线应是冗余的（包括冗余通讯接口模件）。系统与机组的通讯应有冗余设置，并采用光缆连接。

对袋式除尘器的主要控制系统和主要参数应高度集中在一个画面上，方便运行监视和操作。

温度测量信号如热电阻信号应直接接入控制系统输入卡件。压力、差压信号应采用控制系统供电方式，不用单独设置电源，简化回路。

充分考虑电厂的工作环境，采用有效的抗干扰技术，保证控制系统、测量系统能够适应现场环境并正常运行。

控制系统应按技术要求安装接地系统。

布袋除尘器的控制系统作为机组操作系统的一个子程序，投标方有责任与机组。

控制系统应采取有效措施，以防止各类计算机病毒的侵害和内各存储器的数据丢失。

控制系统出厂前应作相应模拟工况下的动作试验，并出具试验报告。

（7）仪表及就地设备

? 仪表

灰斗料位计应能准确测量。

测量除尘器室差压信号应准确、稳定，其取样位置应能真实反映进气室与净气室的差压值，以保证清灰系统在最合理的工况运行。

执行机构在控制系统电源失去时，应保持失电前的位置或处于一种安全位置。