时光飞逝，不知不觉来河津站已经半年了，这段时间感觉自己每天都在成长和进步。这段时间内过得很充实，没有悬空的漂浮感。把这里当作自己的归宿，如春蚕吐丝般，尽力去奉献一丝一缕的力量。转眼间，我们的实习期也即将结束，现将这半年来的实现情况作如下汇报：

河津末站位于山西河津市僧楼镇南方平村，占地面积约3381m2，站场于20xx年9月22日建成投产，担负着河津鑫博、华泽、氧化铝、河东加气站、稷山、万荣方向供气任务，并管理着一座截断阀室（稷山阀室），管线穿越公路2处，管道全长64.8公里，站场管径为219mm，管线设计压力为4.0mpa，运行压力3.5mpa，日输气量20—40万立方米。

站场工艺分为“二进四出”，“二进”为新绛来气和蒲津方向来气，“四出”为一路河津—鑫博方向，二路河津—华泽、氧化铝方向，三路为河津—河东加气站方向，四路河津—HCNG方向，我站作为临河线来气和蒲津来气的末站，集反输、分输、清管、调压、计量、气质分析功能于一体，工艺复杂，设备先进。日均输气量为30万立方米,年输气量约为1亿立方米，如按工业用气计算可代替煤炭27.66万吨、氮氧化物排放626吨、二氧化硫减排1513吨、烟尘减排800吨，如按居民用气计算，节能减排更为可观，约是工业用气的三倍。

通过半个月的学习，我们熟悉了站场的运营模式，并且在业余时间疯狂恶补关于天然气方面的法律法规，因为我们知道这岗位要求我们必须万分细致，不允许半点马虎。意味着我们必须熟悉各项规章程序和工艺参数才能查出隐患防患于未然，使设备处于正常运行状态。 此次我们实习的站场是一座功勋卓越的老站，已正常运行有8年多。战场日常管理分为线路、站内设备、值班室正常监控。在岗位分工中我主要负责设备管理部分，因为自己的专业是管道工程技术，主要是施工类居多，所以在明确好自己的责任后便通过站内的技术书籍补充自己的不足面。

在实习期间，我们还积极参加公司的培训并顺利取得了压力容器操作证和电工作业上岗证，尽最大限度的来增加自己的知识面和见识

通过顶岗实习，拓宽了我的知识面，增加感性认识，把所学知识梳理归类，不断进行总结纠正。增强了从书本学不到的人际交往能力，语言表达和沟通能力，并了解到当前天然气行业的现状和发展前景。通过顶岗实习，大大激发了我向实践学习和探索的积极性，为今后从事天然气工作打下坚实的基础。

有感情才会有水平，面对这份来之不易的工作机会，我倍加珍惜，进而转化成为努力工作的不竭动力，不断在鞭策和引导自己，积极上进，勤奋有为，爱岗敬业，在工作中实现自我价值；在这半年多的实习中逐步完成了角色的转化，渐渐退去身上作为一个学生的稚气，开始有了几分社会人的成熟与干练，适应了新的工作生活环境，专业知识上有了新的进展和突破，思想意识上有了新的认识和提升，学会思考与辩证的去看待问题；在零距离的亲身感受山西天然气的企业文化和精神所在，实践出真知，事实雄辩的解释了许多过去我不理解，不明确的问题，更加坚定了自己的选择，明确了为之不懈奋斗的理想和目标，在今后的工作和前进道路上，以信仰和理念为精神驱动，扎扎实实，兢兢业业，拼搏进取。

第二篇：山西大学本科实习报告

山 西 大 学 本 科 实 习 报 告

学 院 物理电子工程学院 学生姓名 唐鸿燊 专 业 电子信息科学与技术 学 号 2011271036 年 级 2011级 指导教师 张丽红

教务处制表

二ΟΟ14 年 12 月 30 日

实习名称：基于静电除尘原理的空气净化器设计 学 分： 4

实习时间： 20xx年11月 实习周数： 4

实习地点： 物理电子工程学院 实习单位： 山西大学

按内部荷电区和分离区布置分单区电除尘器(荷电与分离在同一区内完成)和双压电除尘器(荷电与分离分别在两个区完成)。

按气流流动分卧式电除尘器(气流水平运动)和立式电除尘器(气流垂直运动)。

按清灰方式分干式电除尘器(振打清灰)和湿式电除尘器(集尘极上的粉尘靠水流排出)。

根据电除尘器的结构形式和电压，可分为常规电除尘器和新型电除尘器。常规电除尘器的基本结构形式为线板式或线管式，极间距为200～300mm，电压为50～60KV。

而新型电除尘器在结构形式和供电方式方面都有所改变。较具有代表性的新型电除尘器类型有：新型结构的电除尘器，联合作用的电除尘器和脉冲供电电除尘器。

新型结构的电除尘器的结构形式与常规电除尘器有所不同，如超高压宽间距电除尘器，其极间距达400～1000mm，电压提高到80～200KV以上。该类电除尘器在水泥，电站，烧结机等工业中得到了应用，在皮带运输机尘源控制方面也得到了应用。还有一种新型结构的电除尘器是横向极板电除尘器。常规电除尘器中，气流方向与集尘板的设置是平行的，这样气流的流动方向与由电场作用的粉尘驱进方向互相垂直，从而影响除尘效果。而横向极板电除尘器的电极板布置与气流方向垂直，这样由电场作用的粉尘驱进方向与气流方向一致。据试验表明，它比常规电除尘器效率高。

联合作用的电除尘器是在同一除尘器中利用电的作用和其它除尘机理联合作用，以提高除尘器的性能。

脉冲供电可提高电压和电晕电流，因而可改善电除尘器的性能，粉尘穿透率可减少50～60%。

三、静电除尘器的特点

电除尘器是利用电场产生的电力使尘粒从气流中分离的设备。它的特点有：

51. 电除尘器的主要优点有：①压力损失小，一般为200～500Pa；②处理烟气量大，可达10～

63310m/h；③能耗低，大约0.2～0.4kWh/1000m；④对细粉尘有很高的捕集效率，可高于99％；⑤可在高温或强腐蚀性气体下操作；⑥适用于大型的工程，处理的气体量愈大，它的经济效果愈明显。

2. 静电除尘器的缺点是：①工业用设备庞大，占地面积大；②工业用耗用钢材多，一次投资大；③结构较复杂，制造、安装的精度要求高；④对粉尘的比电阻有一定要求。

四、静电除尘器的影响因素

静电除尘器主要影响因素有：粉尘比电阻、气体含尘浓度、气流速度等。

1. 粉尘比电阻

4114如图6所示，比电阻在10～10Ω?cm之间的粉尘，电除尘效果好。当粉尘比电阻小于10Ω?cm

时，由于粉尘导电性能好，到达集尘极后，释放负电荷的时间快，容易感应出与集尘极同性的正电荷，

11由于同性相斥而使“粉尘形成沿极板表面跳动前进”，降低除尘效率。当粉尘比电阻大于10Ω?cm时，

粉尘释放负电荷慢，粉尘层内形成较强的电场强度而使粉尘空隙中的空气电离，出现反电晕现象。正离子向负极运动过程中与负离子中和，而使除尘效率下降。

4比电阻低于10Ω?cm称为低阻型。这类粉尘有较好的导电能力，荷电尘粒到达集尘极后，会很

快放出所带的负电荷，同时由于静电感应获得与集尘极同性的正电荷。如果正电荷形成的斥力大于粉尘的粘附力，沉积的尘粒将离开集尘重返气流。尘粒在空间受到负离子碰撞后又重新获得负电荷，再向集尘极移动。这样很多粉尘沿极板表面跳动前进，最后被气流带出除尘器。用电除尘器处理金属粉尘、炭墨粉尘，石墨粉尘都可以看到这一现象。

411粉尘比电阻位于10～10Ω?cm的称为正常型。这类粉尘到达集尘极后，会以正常速度放出电荷。

对这类粉尘（如锅炉飞灰、水泥尘、平炉粉尘、石灰石粉尘等）电除尘器一般都能获得较好的效果。

粉尘比电阻超过10～10Ω?cm的称为高阻型。高比电阻粉尘到达集尘极后，电荷释放很慢，这样集尘极表面逐渐积聚了一层荷负电的粉尘层。由于同性相斥，使随后尘粒的驱进速度减慢。另外随粉尘层厚度的增加，在粉尘层和极板之间形成了很大的电压降ΔU。

在粉尘层内部包含着许多松散的空隙，形成了许多微电场。随ΔU的增大，局部地点微电场击穿，空隙中的空气被电离，产生正、负离子。ΔU继续增高，这种现象会从粉尘层内部空隙发展到粉尘层表面，大量正离子被排斥，穿透粉层流向电晕极。在电场内它们与负离子或荷负电的尘粒接触，产生电生中和。大量中性尘粒由气流带出除尘器，使除尘器效果急剧恶化，这种现象称为反电晕。

克服高比电阻影响的方法有：加强振打，使极板表面可能保持清洁；改进供电系统，包括采用脉冲供电和有效的自控系统；增加烟气湿度，或向烟气中加入SO3、NH3及Na2CO3等化合物，使尘粒导电性增加，这种方法称为烟气调质。 1112

图6 粉尘比电阻与除尘效率之间的关系

烟气的温度和湿度是影响粉法比电阻的两个重要因素。图7是不同温度和含湿量下，烧结机铅烟的比电阻。从该图可以看出，温度较低时，粉尘的比电阻是随温度升高而增加的，比电阻达到某一最大值后，又随温度的增加而下降。这是因为在低温的范围内，粉尘的导电是在表面进行的，电子沿尘粒表面的吸附层（如水蒸汽或其它吸附层）传送。温度低，尘粒表面吸附的水蒸汽多，因此，表面导电性好，比电阻低。随着温度的升高，尘粒表面吸附的水蒸汽因受热蒸发，比电阻逐渐增加。在低温的范围内，如果在烟气中加入SO3、NH3等，它们也会吸附在尘粒表面，使比电阻下降，这些物质称为比电阻调节剂。温度较高时，粉尘的导电是在内部进行的，随温度升高，尘粒内部会发生电子热激发作用，使比电阻下降。

从图7还可以看出，在低温的范围内，粉尘的比电阻是随烟气含湿量的增加而下降的，温度较高时，烟气的含湿量对比电阻基本上没有影响。

从以上的分析可以看出，可以通过一下途径降低粉尘比电阻：①选择适当的操作温度；②增加烟

气的含湿量；③在烟气中加入调节剂（SO2、NH3等）。

图7 烟尘比电阻与温度的关系

2. 气体含尘浓度

粉尘浓度过高，粉尘阻挡离子运动，电晕电流降低，严重时为零，出现电晕闭塞，除尘效果急剧恶化。

电除尘器内同时存在着两种电荷，一种是离子的电荷，一种是带电尘粒的电荷。离子的运动速度较高，约为60～100m/s，而带电尘粒的运动速度却是较低的，一般在60cm/s以下。因此含尘气体通过电除尘器时，单位时间转移的电荷量要比通过清洁空气时少，即这时的电晕电流小。如果气体的含尘浓度很高，电场内悬浮大量的微小尘粒，会使电除尘器担忧晕电流急剧下降，严重时可能会趋近于零，这种情况称为电晕闭塞。为了防止电晕闭塞的产生，处理含尘浓度较高的气体时，必须采取措施，

3如提高工作电压，采用放电强烈的电晕极，增设预净化设备等。气体的含尘浓度超过30g/m时，必

须设预净化设备。

3. 气流速度

随气流速度的增大，除尘效率降低，其原因是，风速增大，粉尘在除尘器内停留的时间缩短，荷电的机会降低。同时，风速增大二次扬尘量也增大。

电场风速的大小对除尘效率有较大影响，风速过大，容易产生二次扬尘，除尘效率下降。但是风速过低，电除尘器体积大，投资增加。根据经验，电场风速最高不宜超过1.5～2.0m/s，除尘效率要求高的除尘器不宜超过1.0～1.5m/s。

五、静电除尘器的结构

在电除尘器中，最广泛采用的是卧式的板式电除尘器。它是由本体和供电原源两部分组成。本体包括除尘器壳体、灰斗、放电极（电晕电极）、集尘极、气流分布装置、振打清灰装置、控制电路、风扇、绝缘子以及供电设备等等。

（一）电晕电极

1. 对电晕电极即放电极的基本要求

①放电性能好（起晕电压低、击穿电压高、电晕电流强）；

②机械强度高、耐腐蚀、耐高温、不易断线；

③清灰性能好。振打时，粉尘易于脱落，不产生结瘤和肥大现象

2. 电晕极的结构形式

①圆形

采用直径1.5～2.5mm的高度镍铬合金制作，上部悬挂在框架上，下部用重锤保持其垂直位置。圆线也可作成螺旋弹簧形，上、下部都固定在框架上，由于导线保持一定的张力，放电线处于绷紧状态。

②星形

它是用4～6mm的圆钢冷拉成星形断面的导线。它利用极线全长的四个尖角放电，放电效果比光线式好。星形线容易粘灰，适用于含尘浓度低的烟气。

③锯齿形

用薄钢条（厚约1.5mm）制作，在其两侧冲出锯齿，形成锯齿形电极。锯齿形的放电强度高，是应用较多的一种放电极。

④芒刺式

芒刺型电晕线是依靠芒刺的尖端进行放电。形成芒刺的方式很多，R—S是目前采用较多的一种，它是以直径为20mm的圆管作支撑，两侧伸出交叉的芒刺。这种线的机械强度高，放电强。芒刺式采用点放电代替极线全长的放电，试验表明，在同样的工作电压下，芒刺式的电晕电流要比星形线大，有利于捕集高浓度的微小尘粒。芒刺式电晕极的刺尖会产生强烈的离子流，增大了电除尘器的电风（由于离子流对气体分子的作用，气体向集尘极的运动称为电风），有利于减少电晕闭塞。

芒刺式电晕极适用于含尘浓度高的烟气，因此，有的电除尘器在第一、二电场采用芒刺式，在第三电场采用光线或星形线。芒刺式电晕极尖端应避免积尘，以免影响放电。

极线间距通常取0.50～0.65倍的通道宽度，对常规电除尘器可取160～200mm。芒刺式的间距一般为50～100mm。

集尘极和电晕极的制作、安装质量对电除尘器的性能有很大影响，安装前极板和极线必须调直，安装时要严格控制极距，偏差不得大于5mm。如果个别地点极距偏小，会首先发生击穿。

（二）集尘极

1. 对集尘极板的基本要求

①板面场强分布和板面电流分布要尽可能均匀；

②防止二次场尘的性能好。在气流速度较高或振打清灰时产生的二次场尘少；

③振打性能好。在较小的振打力作用下，在板面各点能获得足够的振打加速度，且分布较均匀； ④机械强度好（主要是刚度）、耐高温和耐腐蚀。具有足够的刚度才能保证极板间距及极板与极线的间距的准确性；

⑤容纳粉尘量大，消耗钢材少，加工及安装精度高。

2. 集尘极板的结构形式

极板用厚度为1.2～2.0mm的钢板在专用轧机上轧制而成，为了增大容纳粉尘量大，通常将集尘极做成各种断面形状。，常用的断面形状如图8所示。