重庆科技学院
学生实习（实训）总结报告
学 院:__冶金与材料工程_ 专业班级:冶金技术2009
学生姓名:____ _______ 学 号:_ _
实习(实训)地点:______威远钢铁有限公司______ __
报告题目:______关于四川省威钢生产的实习报告______
报告日期：2012 年 3月 15日
指导教师评语: ____________ ___________________________
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成绩（五级记分制）:______ _______
指导教师（签字）:_____________________
关于四川省威钢生产的实习报告
前言：
大学生实习是为了在毕业进入社会前，将自己的理论知识与实践融合，并且完成从学生到职员的过渡。我认为大学生的实习是迈向成熟重要的一步，也是大学生正视社会和正视自己，走出自我，真正融入社会生活工作的第一步，而且很多时候通过实践，尤其在不同的职业中的实践才会真正找到自己感兴趣并适合自己的行业，也是完成从空想到现实转变的第一步。生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，生产实习是课堂教学的补充，生产实习区别于课堂教学。课堂教学中，教师讲授，学生领会，而生产实习则是在教师指导下由学生自己向生产向实际学习。通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析、作业、考核等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，使学生在实践中得到提高和锻炼。同时，通过生产劳动、生产技术教育和实际，研究生产问题，使理论联系实际，深入研究烧结厂及炼铁厂的工艺流程及其技术指标和生产设备及其操作条件，进而研究和改善工艺流程、工艺设备、技术指标、技术操作条件。
正文：
一、 实习地点：
四川省威钢炼铁厂
二、 实习时间：
20##年2月27号——20##年3月8号
时间安排：
27日：离校乘车到达目的地
28~29日：实习安全教育和炼铁厂简介
1~5日：炼铁厂3#高炉实习
6~7日：烧结厂实习
8日：回校
三、 威刚简介：
四川省川威集团有限公司是以钢铁为主业，集机械加工制造、汽车运输、工业安装和民用建筑、发电、炼焦、房地产开发、公路营运、科研开发、贸易(含进出口)、休闲旅游为一体的跨地区、跨行业、跨所有制的大型企业集团。自1929年建厂以来，经过几代川威人的不懈努力，特别是新中国成立和改革开放以来，企业得到飞速发展。1998年由威远钢铁厂改制组建为四川省川威钢铁集团有限公司，建立了母子型的集团公司运作体制，通过深化改革、技术改造，企业规模和实力迅猛提升，20##年更名为四川省川威集团有限公司。川威现拥有16个子公司、6个分公司、1个发电厂，总资产12.5亿元，占地面积3平方公里，员工5300余人。目前拥有年产钢100万吨、生铁100万吨、钢材100万吨、机焦30万吨的综合生产能力，是全国65家重点钢铁企业，四川省工业企业最大规模50强，最大纳税50强和最大市场占有份额30强。
公司以先进的工艺和装备，上品种、上质量，以良好的营销体系作保证，上服务、上水平，塑造了“川威”企业优良的品牌形象，打造了“川威”产品优质的名牌信誉。主导产品为建筑用钢材和焊接用钢材两大系列，主要产品有Φ10~Φ40带肋钢筋、Φ5.5~Φ14线材、Φ10~Φ70圆钢、角钢、方钢等20多个品种100余个规格。“川威牌”热轧带肋钢筋为西南地区唯一的实物质量达到国际标准的产品，荣获全国冶金产品实物质量最高奖“金杯奖”，首批四川免检产品，并在20##年成为国家级免检产品。焊接用钢盘条是同类产品中唯一的四川名牌。公司先后荣获产品质量、服务质量“双十佳企业”、“全国用户满意企业”和“全国实施用户满意工程先进单位”称号，获此殊荣的企业全国仅49家，冶金行业仅2家。1999年通过了ISO9002国际质量体系认证。
四、实习内容：
安全教育和炼铁厂简介：
我们在来到威刚的第二天起，进行了两天的安全教育和简单的介绍炼铁厂的一些基本情况，并进行了考试。几位安全主管跟我们介绍了基本的安全知识和我们应尽的安全义务和享有的安全权利，用血的教训来告诉我们安全意识的重要性，我们要从最根本的意识上主动接受安全，并付诸行动。炼铁厂的几位主管跟我们简单的介绍了炼铁厂的基本概况，炼铁厂职工有3000多人，有五座高炉，分别为4座380
和1座200的，烧结厂有3烧，最大的为105
带式烧结机。
高炉实习：
炼铁主要在高炉中进行，高炉是一个封闭的系统，含铁原料，添加剂和还原剂，通过加料系统装置连续加入炉身顶部。热风和辅助燃料则从底部注入，以便提供逆还原气体。鼓风与焦炭反应生产一氧化碳，CO将氧化铁还原为铁。铁水连同渣被聚集在炉膛内，定期派出。铁水通过混铁罐车运往钢厂。炉渣则被运往水泥厂等地方，用于生产建筑材料。
炼铁工艺的流程图如下：
七大系统
1 上料系统 矿槽、皮带、筛子、料车、主卷扬、炉顶
2 送风系统 风机、放风阀、热风炉、风口
3 渣铁渣铁处理系统 开口机、铁罐、铸铁机、天车、堵渣机
4 煤气处理系统 重力除尘器、布袋、高压阀组
5 喷煤系统 球磨机、中速、喷吹罐、喷枪
6 冷却系统 水泵、冷却壁、冷却板、风渣口
7 高炉本体及冶炼 炉皮、冷却壁、炉墙
炼铁的主要设备是高炉（如图所示）：横断面为圆形的炼铁竖炉。用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸5部分。由于高炉炼铁技 术经济指标良好，工艺 简单 ，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁 ，还有副产高炉渣和高炉煤气。
高炉炉壳：
现代化高炉广泛使用焊接的钢板炉壳，只有极少数最小的土高炉才用钢箍加固的砖壳。炉壳的作用是固定冷却设备，保证高炉砌体牢固，密封炉体，有的还承受炉顶载荷。炉壳除承受巨大的重力外，还要承受热应力和内部的煤气压力，有时要抵抗崩料、坐料甚至可能发生的煤气爆炸的突然冲击，因此要有足够的强度。炉壳外形尺寸应与高炉内型、炉体各部厚度、冷却设备结构形式相适应。
炉喉：
高炉本体的最上部分，呈圆筒形。炉喉既是炉料的加入口，也是煤气的导出口。它对炉料和煤气的上部分布起控制和调节作用。炉喉直径应和炉缸直径、炉腰直径及大钟直径比例适当。炉喉高度要允许装一批以上的料，以能起到控制炉料和煤气流分布为限。
炉身：
高炉铁矿石间接还原的主要区域，呈圆锥台简称圆台形，由上向下逐渐扩大，用以使炉料在遇热发生体积膨胀后不致形成料拱，并减小炉料下降阻找力。炉身角的大小对炉料下降和煤气流分布有很大影响。
炉腰：
高炉直径最大的部位。它使炉身和炉腹得以合理过渡。由于在炉腰部位有炉渣形成，并且粘稠的初成渣会使炉料透气性恶化，为减小煤气流的阻力，在渣量大时可适当扩大炉腰直径，但仍要使它和其他部位尺寸保持合适的比例关系，比值以取上限为宜。炉腰高度对高炉冶炼过程影响不很显著，一般只在很小范围内变动。
炉腹：
高炉熔化和造渣的主要区段，呈倒锥台形。为适应炉料熔化后体积收缩的特点，其直径自上而下逐渐缩小，形成一定的炉腹角。炉腹的存在，使燃烧带处于合适位置，有利于气流均匀分布。炉腹高度随高炉容积大小而定，但不能过高或过低，一般为3.0～3.6m。炉腹角一般为79～82 ；过大，不利于煤气流分布；过小，则不利于炉料顺行。
炉缸：
高炉燃料燃烧、渣铁反应和贮存及排放区域，呈圆筒形。出铁口、渣口和风口都设在炉缸部位，因此它也是承受高温煤气及渣铁物理和化学侵蚀最剧烈的部位，对高炉煤气的初始分布、热制度、生铁质量和品种都有极重要的影响。
炉底：
高炉炉底砌体不仅要承受炉料、渣液及铁水的静压力，而且受到1400～4600℃的高温、机械和化学侵蚀、其侵蚀程度决定着高炉的一代寿命。只有砌体表面温度降低到它所接触的渣铁凝固温度，并且表面生成渣皮（或铁壳），才能阻止其进一步受到侵蚀，所以必需对炉底进行冷却。通常采用风冷或水冷。目前我国大中型高炉大都采用全碳砖炉底或碳砖和高铝砖综合炉底，大大改善了炉底的散热能力。
炉基：
它的作用是将所集中承担的重量按照地层承载能力均匀地传给地层，因而其形状都是向下扩大的。高炉和炉基的总重量常为高炉容积的10～18倍（吨）。炉基不许有不均匀的下沉，一般炉基的倾斜值不大于0.1％～0．5％。高炉炉基应有足够的强度和耐热能力，使其在各种应力作用下不致产生裂缝。炉基常做成圆形或多边形，以减少热应力的不均匀分布。
炉衬：
高炉炉衬组成高炉的工作空间，并起到减少高炉热损失、保护炉壳和其它金属结构免受热应力和化学侵蚀的作用。炉衬是用能够抵抗高温作用的耐火材料砌筑而成的。炉衬的损坏受多种因素的影响，各部位工作条件不同，受损坏的机理也不同，因此必须根据部位、冷却和高炉操作等因素，选用不同的耐火材料。
炉喉护板：
炉喉在炉料频繁撞击和高温的煤气流冲刷下，工作条件十分恶劣，维护其圆筒形状不被破坏是高炉上部调节的先决条件。为此，在炉喉设置保护板（钢砖）。小高炉的炉喉保护板可以用铸铁做成开口的匣子形状；大高炉的炉喉护板则用100～150mm厚的铸钢做成。炉喉护板主要有块状、条状和变径几种形式。变径炉喉护板还起着调节炉料和煤气流分布的作用。
我们实习的高炉是3#高炉是无料钟炉顶，容积为380，其基本情况如下：
1、 上料系统采用胶带运输机，溜槽布料方式为四环，料批为铁矿石16吨、焦炭3.8吨，一般下来共五十几批，料线为1100mm。
2、 送风系统：风口14个，热风温度1100度左右，冷风温度150左右，冷风流量为1150
左右。
3、 除尘系统：采用干法除尘，重力→布袋除尘。
4、 出铁：一个铁口，一个渣口。渣口出来的渣称为上渣，铁口出来的渣称为下渣。一昼夜出铁17次，每隔50分钟出一次铁，出一次铁时间为25—45分钟，每次出铁70多吨，渣650Kg，高炉利用系数为3.32左右。
5、 热风炉为球型热风炉，共有5座，3烧2送。
6、 喷煤：喷煤压力为300
左右，冷风压力为230左右，热风压力为220KPa左右。
7、 冷却：冷却壁冷却
8、 综合焦比560左右，焦比450左右，煤比100左右，550左右。
9、 富氧：机后富氧。
炉渣情况如下
烧结厂实习
我们实习地点是3烧，为105的带式烧结机，15个风箱，栏板高度700mm，台车速度1.375
。其他情况如下：
总结：
毕业实习是一门专业实践课，是我们在学习专业课程之后进行毕业设计时不可缺少的实践环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义。毕业实习更是我们走向工作岗位的必要前提。通过实习，我们可以更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的认识，增强对社会的适应性，将自己融合到社会中去，培养自己的实践能力，缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与业务距离，为我们毕业后社会角色的转变打下基础。通过实习初步了解了烧结、炼铁的工艺设备情况，以及对烧结、炼铁的工艺流程有更深刻的认识。通过这次实习使我对烧结厂和炼铁厂有了大体的认识，进一步了解了烧结和炼铁生产的主要工艺流程、运输和车间布置。本次生产实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了工作中的气氛。通过我们的所见所闻，对掌握的理论知识进行补充与质疑。
实习（实训）总结报告的写法及基本要求
一、实习（实训）报告一般由标题和正文两部分组成
1.标题:标题可以采取规范化的标题格式，基本格式为，“关于××的实习（实训）报告”。
2.正文:正文一般分前言,主体,结尾三部分。
(1)前言：主要描述本次实习（实训）的目的意义、大纲的要求及接受实习（实训）任务等情况。
(2)主体：实习（实训）报告最主要的部分,详述实习（实训）的基本情况,包括：项目、内容、安排、组织、做法，以及分析通过实习（实训）经历了哪些环节，接受了哪些实践锻炼，搜集到哪些资料，并从中得出一些具体认识、观点和基本结论。
(3)结尾：可写出自己的收获、感受、体会和建议，也可就发现的问题提出解决问题的方法、对策；或总结全文的主要观点,进一步深化主题；或提出问题,引发人们的进一步思考；或展望前景,发出鼓舞和号召等。
二、对实习（实训）报告的要求
1.按照大纲要求在规定的时间完成实习（实训）报告，报告内容必须真实,不得抄袭。学生应结合自己所在工作岗位的工作实际写出本行业及本专业（或课程）有关的实习（实训）报告。
2.校外实习报告字数要求：不少于800字每周，累计实习3周及以上的不少于2000字。用A4纸书写或打印 (正文使用小四号宋体、行距1.5倍。其余排版要求以美观整洁为准)。校内实习（实训）报告字数要求可适当减少，具体要求由学院依据课程特点规定。
3.实习（实训）报告撰写过程中需接受指导教师的指导,学生应在实习（实训）结束之前将成稿交实习（实训）指导教师。