姓名：朱雪 工号：60086 实习地点：装配&品检车间 时间：2014.07.31-2014.08.10

实习报告

装配车间实际上是分为好几条装配线路的，有的产品是直接从电镀线上下来，然后在装配车间进行下挂，然后直接检验包装；有的产品需要贴胶作业，是需要先检验，后贴胶，然后进行包装的；有的产品是需要检验后贴胶，还要装配，最终才能包装。不同的操作方法分别在不同的区域完成，每个区域有明显的分界线，这样使得操作更为方便。

其中，在装配车间学习了装配注意事项：作业前先确认电镀件是否合格，产品表面无灰尘、划伤等，使用的工装器具完好，配件是否准备到位；组装前戴上干净的手套，并确认工装表面干净、无脏污、异物等；作业过程中发现不良品时，应立刻报告品质班长进行处理；作业过程中取放产品要轻拿轻放，注意不要碰伤产品。在实际的工作过程中，不会一经发现有不良品就立即报告品质班长，因为不良品的发生是时常有的事，一般发生重大不良或者不良产品数量过多时，才会通知班长进行处理的。

在品检课学习了六种检验类型：第一种是IQC，income quality control,进料检验，以c=0的抽样方案为基准，在抽样中一旦发现有不良品就会就按批次全部退掉，一个批次指的是同一天的进料。第二种是IPQC，income process quality control,过程巡检，每两个小时检查一次，也是抽样检查的一种，不过与IQC有所不同。第三种，PQC，process quality control, 过程检验。第四种，FQC, final quality control, 最终检验。第五种，OQC，out quality control, 最终出货检验，OQC才是真正的最终检验，工作范围主要是性能把关，标签与实物相符。最后一种是GP12，早期遏制，在我们公司是我方代表客户检验产品，原本应该是客户派代表来我公司前来检验产品的。早期产品遏制（early product containment）在百度中的解释是：早期产品遏制是为了将供应商在开始生产和加速生产期间任何可能发生的质量问题，尽可能在供应商的生产现场而不是在客户那里发现、解决，尽力避免在客户或市场发生意外质量事故。

品检中存在返工和返修，它们二者是有所区别的：返工就是从产品中挑选不合格产品的过程；返修是指产品有瑕疵，但是经过修整即可成为合格品的这个过程。不合格品需要用红色进行标示，然后在黄色区域进行隔离，然后进行处置，最后是跟踪。处置的结果有五种：特采、让步接收、报废、返工/返修、合格放行，至于产品到底要怎样处置就要视产品的具体情况而定了。

在车间的实习对我受益匪浅，在以后的工作中肯定会对我有很大的帮助，有什么记不住的还可以回头翻翻笔记。

第二篇：7月份品检室实习报告

厦门金鹭特种合金有限公司

实习总结

报告类型：√月度 □ 半年度 □年度

实习日期： 2011 年7月 11 日 至 2011 年 7 月 31 日 部 门： 精密刀具部

员工编号： 05119

姓 名： 蓝县喜

毕业学校： 集美大学

专 业： 机械设计制造及其自动化

指导老师： 吕新川

部门主管： 陈荣德

报告时间： 2011 年 8 月 8 日

实习总结指定审阅人员

（此页由人力资源部填写）

*注：与实习者关系有：1、实习岗位主管 2、指导老师 3、部门主管 4、人力资源部 5、

其他，可以填对应序号。

人力资源部