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水泥厂实习报告
一.实习性质：
二.实习时间：
三.实习地点：
四.实习目的：
通过生产实习，了解水泥生产的生产工艺，生产设备和生产组织机构，掌握水泥材料的具体生产过程，掌握水泥熟料的形成过程，熟悉各种生产设备的工作原理和作用，将课堂知识和生产实际相结合，培养独立思考、独立工作的能力，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据，同时也为以后的生产实践打下良好的基础。
五.实习内容：
（一）.进厂安全教育
在进厂实习之前，公司安全科科长对我们进行了安全教育，主要分为人的不安全行为和物的不安全状态。他讲到，人的不安全状态是导致事故发生的重要原因；物的不安全状态是导致事故发生的直接原因。进厂之后必须注意以下几点：
1. 进厂必须穿戴好劳保用品，不按要求穿戴的不准进厂；
2．三不伤害：不伤害别人，不伤害自己，不被别人伤害；
3．时刻注意周围环境，看头上是否有悬挂物要掉下来，脚站的地方是否是实地，最好不站在虚地上。作业的地方可否有什么物体向你飞来、驶来、悠来、撞来，占据你的位置，带电作业，有无触电的可能；
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4．不乱碰车间的设备和各种按钮，尤其是一些红色的急停按钮；
5．不要靠近各种旋转设备，对于已经停车的旋转设备也尽量不要靠近，防止突然启动，造成人身伤害。
（二）. 企业概况
陕西声威建材集团有限公司，创建于20xx年4月，是一家以生产和销售水泥为主的大型民营股份制企业。是陕西省水泥行业龙头企业之一。2007、20xx年连续两年水泥销售总量排名全省第一。集团注册资金2.3亿元人民币。至20xx年12月底集团总资产23亿元，员工1800多人，集团现拥有泾阳声威、铜川声威、凤县声威、安塞声威、榆林声威、浙江声威六家水泥生产企业。目前，集团已形成了集约化、规模化、集团化发展模式。
声威集团使用“声威”牌商标，主要产品有P.C32.5、P.O42.5、P.O42.5R、低碱P.O42.5、P.O42.5R和P.O52.5等级的散装、袋装复合及普通硅酸盐水泥和商品熟料。在用户中享有“纵横千里、声威水泥”的良好声誉。20xx年被评为中国水泥行业最具影响力企业，被陕西省评为优秀民营企业和陕西省投资优秀企业。20xx年声威集团获全国建材行业质量先进单位，获陕西省十大品牌称号。20xx年1月集团顺利入选为国家重点扶持60家大型水泥企业之一。20xx年1月集团同西安建筑科技大学联合创建“声威集团工程技术研究中心”，为提高企业科技含量，克服科技难题提供了强有力的保障。公司通过了产品及ISO9001质量双认证、环境体系ISO14000认证、职业健康及安全体系GB/T28000三合一体系认证，并完成了清洁生产审核。
声威集团拥有年富力强的领导班子，经验丰富的管理人才，技术过硬的科技人员和敬业踏实的员工队伍。生产经营管理以创新为核心。设备精良，采用当前国际水泥行业先进的生产工艺，导入全自动化的DCS集散型过程控制系统，充分利用数字计算机及信息化系统技术，装备技术处于全国领先水平，代表水 第 页
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泥行业的发展方向。
声威集团现有新型干法回转窑生产线6条（其中泾阳2条、铜川3条、凤县1条）其中，铜川一条4500t/d水泥熟料生产线正在建设当中。在延安、榆林分别投建有年产200万吨大型水泥粉磨站。集团将形成年产水泥达1000万吨的生产能力。集团共拥有三处大型自备矿山，探明优质石灰石储量达4亿多吨。
声威集团为了全面落实科学发展观，根据企业可持续发展的要求，高度重视发展循环经济和资源综合利用，把节能减排、环境保护放在企业发展的战略高度。配套投资建设三条2X9MW和1X9MW纯低温余热发电项目，于在20xx年竣工投产。废渣废料综合利用掺量达30%以上，为企业开展清洁生产，节能生产奠定了良好的基础。
浙江声威集团响应国家关于西部大开发的号召，在陕西省铜川市投资建设5000t/d水泥熟料生产线项目，该项目是铜川市从长三角招商引资的重点项目。铜川声威5000t/d水泥熟料生产线项目符合铜川市人民政府“上大关小、做大做强、调整水泥产业结构，治理铜川市川口地区水泥工业环境污染的政策。
铜川声威建材有限责任公司是声威集团下属企业，成立于20xx年11月27日，占地700多亩，位于陕西省铜川市王益区黄堡镇李家沟柒家山。该公司是一家集水泥、熟料生产，水泥销售，矿山开采为一体的大型建材企业，注册资本1亿元人民币，为铜川市重点企业，是全国水泥行业60家重点扶持企业之一。
铜川声威共规划建设三条5000吨生产线，一期5000t/d水泥熟料生产线项目，由声威集团投资4.3亿元，于20xx年2月28日动工，20xx年6月28日投产，该生产线是目前西部地区唯一一家日产水泥熟料5000吨以上规模的水泥熟料生产线，采用国际先进的新型干法生产工艺及采用全自动化DCS集散型过程控制系统与QCX在线质量控制系统，选用多项进口设备，国际领先的技术水平。公司现拥有两条5000T/d水泥熟料生产线，年粉磨能力300万吨的水泥粉磨生 第 页
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产线。日产 5000吨熟料回转窑水泥项目自20xx年3月份开工建设以来，得到陕西省省政府、铜川市政府和相关部门的大力关心和支持，经过15个月的建设，于20xx年6月28日顺利投产。该生产线是目前西北五省区单体生产规模最大、设备最优、工艺最为先进的干法生产线，采用当前行业先进的悬浮预热—窑外分解—干法燃烧生产工艺，导入全自动化的DCS集散型过程控制系统与QCX在线质量控制系统，充分利用模拟数字与计算机技术，实行中央控制室电视监测，摇控操作，可保证生产安全和产品的稳定优质。项目达产后可生产高标号水泥100万吨，商品熟料70万吨，实现年销售收入29600万元，税金2740万元。该项目符合国家产业结构调整政策，属国家发改委鼓励和发展项目，其采用的新型干法工艺，处于国际领先水平，代表当今水泥行业的发展方向。20xx年10月第二条4500T/D水泥熟料生产线建成试产；第三条4500T/D水泥熟料生产线于20xx年8月经陕西省发改委核准批复，日前已开工建设。预计铜川声威三条生产线全部建成投产后，产值将达到达12亿、利润2.4亿，税金9000万元。
铜川声威注重企业的高速稳定发展，同时尤为关注发展循环经济、环境的保护以及资源的整合重组及再利用。20xx年6月，作为发展循环经济的重要途径的铜川声威一期项目配套的纯低温余热发电项目正式开工建设，预计于20xx年2并网发电。该低温余热发电项目工程装机容量9WM ，包括两炉一机，项目总投资5000万元，年发电量可达6000万千瓦，年供电量5500万千瓦，每年可节约标准煤2.26万吨，减少二氧化碳排放量2.7万吨。
铜川声威建材有限责任公司日产 5000吨熟料回转窑水泥生产线的建成投产，是陕西省水泥工业结构调整的重大突破。同时，也是声威集团实施西部大开发战略，实现集团跨跃式多布局发展的开始。铜川声威建材有限责任公司将凭借铜川市高品质自备石灰石矿产资源，先进的设备工艺，全新的公司治理结构，灵活的管理机制，多年的技术积累，打造成陕西省一流的花园式水泥工业企业。
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不经风雨，怎见彩虹，没有辛劳，哪来硕果。天道酬勤！我们坚持有声威人的“融科技、创一流、促凝聚、求发展”的企业精神，以“科技领先、质量第一、顾客至上、遵信守约”为质量方针，以“真诚对待、诚信永远”为服务宗旨，抓住机遇，不断开拓进取，用智慧和激情再铸“声威”新的辉煌。
（三）.企业文化
声威企业精神
团结凝聚：团结就是力量，凝聚产生力量。
我们生产凝聚力，凝聚把声威牢牢地团结在一起。这是企业成功的内因，是企业生命活力的所在。只要团结凝聚在一起，企业会产生巨大的凝聚力、向心力、亲和力。
自主创新：自主创新是走自己的道路,打自己的品牌,是一个企业兴旺发达的不竭的动力，具有鲜明的时代特征。它包括科技创新、管理创新、制度创新、机制创新。创新是不断解放思想，实事求是，与时俱进。实践无止境，创新也无止境。自主创新是在自己力量的基础上，不断地在实践中探索，自强不息，永远向前。
追求卓越：体现了声威的最高价值观和最高境界。
声威的一切工作都会超出常人的优越。追求世界上一流装备、工艺的卓越与优秀；追求现代企业管理创新的卓越与优秀；追求员工整体素质的卓越与优秀。从而，适应水泥行业激烈的市场竞争，适应企业的发展目标。
和谐发展：这是企业精神的最高境界，坚决落实科学发展观，实现循环经济，创造环保型、节能型、绿色型企业，达到人与自然，、人与社会、人与人之间的和睦相处，协调发展。和谐发展包括企业与员工的和谐，让员工与企业共同发展、共同致富、共同成长；企业与自然的和谐，实现天人合一的最高境界， 第 页
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最大限度地节约资源、合理利用资源，保护环境，创造一方洁净的蓝天和秀美的山川；企业与用户的和谐，向社会和用户提供优质的产品、优质服务，实现共赢；企业与社会的和谐，企业要勇于承担起社会责任，为社会做出更大贡献。
声威共同价值观
以人为本是共同价值观的根基。一个企业的成功越来越靠员工的积极性和创造力。要尊重人的主体地位，尊重人的首创精神，促进人的全面发展，提高员工的整体素质；充分关注员工享受企业发展的成果；创造良好的环境氛围，为每个员工创造施展才智的平台。
厚德载物是中华民族精神和优良传统,是共同价值观之源。是指胸怀宽广，气度宏大，心地坦荡，公正无私。应当像大地那样宽广、宽厚、宽容万物，这正是声威共同价值观的体现。
价值共创是共同价值观的目的。办企业的最终目的是获取利润，创造价值。那么，这个价值是企业、是员工、是股东、是用户共同创造的。声威是为他们提供一个实现价值的平台，在这个平台让他们不断创新、不断超越，永不满足，为社会创造更多的效益。
成果共享是共同价值观的核心。企业发展的核心是强国富民，为国家创造更多的财富。企业制造的产品最终要转化为商品，而消费者是商品实现转化的最终环节，必须兼顾消费者的利益。股东投资的目的是为了获得回报，所以，股东要分享到企业发展的回报。企业发展靠什么？靠每个员工的努力和贡献，每一吨水泥中无不渗透他们的血汗，企业发展的成果，每个员工也应享受到其成果。
（四）.产品介绍
声威水泥包括系列产品，目前主导产品有P.O52.5R、 P.O42.5R 、低碱 第 页
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P.O42.5，同时也提供 P.O42.5 、 P.C32.5R系列产品和满足用户需求的水泥产品，各品种水泥性能特点综述如下：
1.复合硅酸盐水泥（ P.C 系列）
【概述】
复合硅酸盐水泥是由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。代号 P.C 。是通用硅酸盐水泥中的一种。
【等级】
P.C 32.5 P.C 32.5 R
【性能】
(1).性能优越：复合水泥具有需水量小、凝结时间适中、保水性好、干缩小、水化热低、耐腐蚀性好、抗裂性好、后期强度增进率大、所配置的混凝土合易性好，与外加剂相容性好等特点。
(2).质量可靠：通过先进工艺设备，严格的过程质量控制，符合水泥质量稳定，产品各项指标均优于国家标准 GB175-2007 种的各项指标。
【用途】 符合水泥被广泛应用于各种工业工程、民用建筑，适用于地下、大体积混凝土工程、基础工程等各种工程。不适宜在严寒地区有水位升降的工程部位使用。
2.普通硅酸盐水泥（ P.O 系列）
【概述】
普通硅酸盐水泥是我公司的主导产品，国家免检，自投产以来即保持出厂水泥合格率100%，28天抗压、富裕强度合格率100%。 它是由硅酸盐水泥熟料、6%—20%混合材、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，代号 P.O 。
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【等级】
P.O 42.5 P.O 42.5R P.O 52.5 P.O 52.5R
【性能】
和易性好、凝结硬化快、早期强度高、后期增进率大、富裕强度高、质量稳定、抗冻性、抗渗性好。
(1).和易性好： 通过优化矿物组成，控制水泥最佳颗粒级配、形貌，使得该水泥需水量小，配置的混凝土保水性好、粘聚性好。
(2).凝结硬化快、早期强度高： 可提高混凝土的早期强度，利于早拆模板、早使用、加快施工进度。
(3).富裕度强高、质量稳定： 混凝土配比时可使单方混凝土水泥用量相对降低，节约成本，有利于控制水化温升，干缩，可提高混凝土的耐久性。
(4). 抗冻性、抗渗性好： 有利于提高建筑物的耐久性，在北方地区可延长建筑物的安全使用期。
(5).与外加剂具有很好的相容性： 众多的外加剂生产厂家把我公司生产的 P.O 系列水泥作为检测外加剂与水泥适应性的基准水泥。
【用途】
普通硅酸盐水泥是用途最广泛的水泥品种，普遍应用于军工、工业、民用等各种工程，地上地下各种部位，可配置高强、高性能混凝土及抗冻混凝土等特殊要求的混凝土。
3.低碱硅酸盐水泥
【概述】
低碱硅酸盐水泥属于（P.O）系列水泥，但其碱含量低（我公司生产的低碱 第 页
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水泥，碱含量低于0.5%，低于国家标准的0.6%）是我公司为适应国家大型重点工程所研发的产品，是由低碱原材料烧制的硅酸盐水泥熟料、6%—20%混合材、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，性能优异。
【等级】
P.O 42.5 P.O 42.5R P.O 52.5 P.O 52.5R
【性能】
同普通硅酸盐水泥（P.O）
【用途】
低碱水泥适用于对施工用水泥有低碱要求的大型公路、桥梁、地上、地下、水下的建筑工程。可配置高强、高性能混凝土及抗冻混凝土等特殊要求的混凝土。能有效预防混凝土碱集料反应，确保工程的耐久性和安全性。
(五).企业标准
复合硅酸盐水泥(P.C 系列)
国家标准与声威公司内控指标对照表
品
种 细度 项目 烧失量% 三氧化硫% 氧化镁% 氯离子% m2/kg
或 % 凝结时间min 安定性 初凝 终凝 强度（MPa） 抗折 抗压
3天 28天 3天 28天
P.C国标
325
R 企标 — — ≤3.5 ≤3.0 ≤5.0 ≤3.0 ≤0.06 #≤30 合格 ≥45 ≤600 ≥3.5 ≥5.5 ≥15.0 ≥32.5 ≤0.05 #≤20 合格 ≥60 ≤360 ≥4.0 ≥6.0 ≥18.0 ≥38.0
普通硅酸盐水泥(P.O 系列）
国家标准与声威公司内控指标对照表
品种 项目 烧失三氧氧化氯离子% 细度 安定凝结时间min 强度（MPa） 第 页
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量% 化硫% 镁% m2/kg
或 %
42.国标 ≤5.0 ≤3.5 ≤5.0
5 企标 ≤3.0 ≤3.0 ≤3.0 ≤0.06 ≤0.05
≤0.06 ≥300 ≥320 ≥300 性 初凝 终凝 抗折 抗压 3天 28天 3天 28天 合格 ≥45 ≤600 ≥3.5 ≥6.5 ≥17.0 ≥42.5 合格 ≥60 ≤360 ≥4.0 ≥7.0 ≥20.0 ≥46.0 合格 ≥45 ≤600 ≥3.5 ≥6.5 ≥17.0 ≥42.5 42.国标 ≤5.0 ≤3.5 ≤5.0
5
低
碱
P.O 42.国标 ≤5.0 ≤3.5 ≤5.0
5
R 企标 ≤3.0 ≤3.0 ≤3.0 企标 ≤3.0 ≤3.0 ≤3.0 ≤0.05 ≥320 合格 ≥60 ≤360 ≥4.5 ≥8.0 ≥23.0 ≥48.0 ≤0.06 ≤0.05
≤0.06
≤0.05
≤0.06
≤0.05 ≥300 ≥320 ≥300 ≥350 ≥300 ≥350 合格 ≥45 ≤600 ≥4.0 ≥6.5 ≥22.0 ≥42.5 合格 ≥60 ≤360 ≥5.0 ≥8.0 ≥25.0 ≥50.0 合格 ≥45 ≤600 ≥4.0 ≥7.0 ≥23.0 ≥52.5 合格 ≥60 ≤360 ≥6.0 ≥8.0 ≥26.0 ≥58.0 合格 ≥45 ≤600 ≥5.0 ≥7.0 ≥27.0 ≥52.5 合格 ≥60 ≤360 ≥6.0 ≥8.5 ≥30.0 ≥58.0 52.国标 ≤5.0 ≤3.5 ≤5.0 5 企标 ≤3.5 ≤3.0 ≤3.0 52.国标 ≤5.0 ≤3.5 ≤5.0 5R 企标 ≤3.5 ≤3.0 ≤3.0
注：1、上表中（国标）为通用硅酸盐水泥标准 GB175-2007 ；
2、P.O42.5 低碱水泥，按国标要求 Na20aq ≤ 0.6%, 声威公司标准 Na20aq ≤
0.50% ；
3、# 复合硅酸盐水泥细度国标要求，可用 80um 方孔筛或 45um 方孔筛控制，声威
公司使用 45um 方孔筛控制，如用户要求使用 80 um 方孔筛控制可向公司提出；
（六）.生产工艺
1.工艺流程
本公司采用新型干法水泥回转窑系统，是指以悬浮预热和预分解技术为核 第 页
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心，并采用计算机及其网络化信息技术进行水泥工业生产的综合技术。其内容主要有：原料矿山石灰石破碎、原料粉磨、原燃材料预均化、生料预均化、新型节能粉磨、高效预热器和分解炉、新型篦式冷却机、高耐热耐磨及隔热材料、计算机及网络化信息技术等。使用以上技术进行水泥生产的优点是高效、优质、节能、节约资源、符合环保和可持续发展的要求。其特点是：生产大型化，完全自动化、能实现废弃物的再利用，是发展循环经济的切入点。
新型干法水泥回转窑系统工艺主要包括生料制备、熟料烧成和水泥粉磨三个部分。简述如下：
? 生料制备
生料粉磨的目的就是要使生料的细度适于将其烧成熟料。
生料原料：
矿山开采的石灰岩矿石进厂后，经单段锤式破碎机破碎，破碎后的石灰岩原料用皮带运输机运至碎石预均化堆场中进行均化及储存。
粘土由在厂区内开采，汽车拉运进厂，储存于粘土堆棚。铁质校正原料用铜矿渣，由汽车运输进厂储存于铜渣堆棚。硅质校正原料采用砂岩，汽车运输进厂储存于砂岩堆场（露天）。
石灰石（76.8%）、粘土（17.1%）和铜矿渣（2.5%）、砂岩（3.6%）在配料站经电子皮带秤计量配料后（如果原料质量发生波动，可根据实验室提供数据适当调整配料比例）由皮带运输机送至ATOX50生料磨立磨粉磨，烘干热源采用窑尾废气。
出磨生料由高浓度电除尘收集后送至连续式均化库均化并储存；出库生料经固定流量计计量后由喂料设备送至窑尾的预热器预热分解。
? 熟料烧成
燃料：
熟料煅烧所用燃料主要是烟煤（本地和外地均有），由汽车运输进厂存储于原煤预均化堆棚中，经均化后由皮带运输机送至原煤仓缓存，然后经电子皮带 第 页
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称计量后进入立式辊磨系统进行煤粉制备，成品煤粉储存于窑头、分解炉煤粉仓中以备用；烘干介质采用窑头篦冷机的废气。成品煤粉分别经各自的菲斯特计量称计量后由气力输送设备送至回转窑和分解炉作燃料。
水泥熟料是使合格的水泥生料在预分解系统、回转窑系统进行加热煅烧（温度需达到一定的要求：约1450度左右），经过一系列复杂的物理化学反应后，变成高熟料，再对高温熟料进行冷却后的形成的产品。
生料在带喷旋管道式分解炉的五级旋风预热系统，经预热、部分分解后进入分解炉，由煤粉制备系统来的煤粉喷入分解炉内燃烧提供热量，加热分解，一般分解率可达90%-95%，然后进入回转窑窑尾，通过窑头喷煤管喷入煤粉在窑内燃烧，随着回转窑的转动，生料向窑头移动，在烧结带经1450°C加热形成熟料，烧成熟料经篦冷机冷却后，送至熟料库存储。
? 水泥粉磨
在水泥粉磨过程中，为了使水泥达到不同的标号，以及获得某些性能，在水泥熟料中加入一些混合材共同粉磨，粉磨原料主要有以下几种：
熟料：从熟料均化库经由皮带输送机运送至水泥配料站熟料小库。
石膏：石膏（有时也采用脱硫石膏）由汽车运输进厂，存放在堆棚中。再由铲车从石膏堆棚铲入破碎机喂料坑，破碎后经皮带输送机、斗式提升机送入水泥配料站石膏小库。
煤矸石：煤矸石由汽车运输进厂露天分别堆放备用。再由铲车从煤矸石堆场铲入破碎机喂料坑，破碎后经皮带输送机、斗式提升机送入水泥配料站煤矸石小库。
石粉：石粉由汽车运进厂存储于石粉堆棚中待用。由铲车将其从堆棚铲入石粉喂料坑，经皮带输送机、斗式提升机送入水泥配料站小库。
矿渣：矿渣由汽车运输进厂露天分别堆放备用。再由铲车将其铲入矿渣喂料斗中，经皮带称计量后送入熟料输送皮带，与熟料按一定的比例预混合后送入配料站熟料小库。
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粉煤灰：干粉煤灰由罐装汽车运输进厂，气力输送至粉煤灰库中存储。通过锁风喂料设备从粉煤粉库出来经螺旋计量称计量后进入空气输送斜槽，再经斗式提升机、空气斜槽直接分别1#、2#进入水泥磨机（依粉磨品种及化验室配料要求而定）。
水泥粉磨是水泥制造的最后一道主要工序。其主要功能为将水泥熟料、缓凝剂（即石膏）及性能调节材料（即各种混合材）等粉磨到一定的细度，形成一定的颗粒级配以满足水泥混凝凝土浆体的施工、凝结、硬化等指标要求。
从配料站库来的各种材料如：熟料、石膏、矿渣、煤矸石、石粉等经电子皮带秤计量后进入辊压机中挤压、粉碎，再经斗式提升机输送入打散机，经打碎、分选后符合一定粒度要求的物料进入磨机，与粉煤灰库来的粉煤灰一起在开流高细高产水泥磨中进行粉磨，出磨水泥经提升机、空气输送斜槽送入水泥库储存（依不种粉磨品种进入不同的成品库）；由水泥库底卸出的水泥经斜槽、提升机、斜槽、中间小仓进入包装机，包装好的水泥经皮带运输机送至成品库或直接装车出厂。散装水泥依品种不同分别进入各自小仓，然后密封输送至水泥散装车，散装车辆经地磅计量后出厂。
2.生产工艺特点
水泥厂是一个高耗行业，其主要能源消耗为石油类、天然气类、煤碳类、电力等；不管是传统窑型还是最新型研发或新建的工艺型式，消耗的能源大部份均为一次直接能源，为不可再生能源；我国除早期引进的生产线为烧重油类外，其余大多数均以煤碳作为能源，当然电力消耗为二次能源，但其大多出于火力发电厂，火力发电主要还是消耗煤碳类能源。因此节能降耗、寻找使用代替能源是每一位水泥工作长期的追求。
该厂作为20xx年新建的现代化大型水泥企业，其工艺应用系统大部份遵循节能降耗原则，采用新型干法窑外预分解生产工艺，与传统立窑、湿法窑、干法中窑、立波尔窑、旋风预热器窑相比，节能方面具有非常明显的优点，其与传统窑型最大的区别在于把生料的预热、分解任务大部份放在预热器系统，使 第 页
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其在系统内得以快速悬浮分散、换热，且换热效率大幅度提高，并且约有60%燃料在这个系统中燃烧放热、换热，极大地减轻了窑内热负荷，延长了耐火衬料的使用寿命；回转窑只承担少量的碳酸盐分解，主要承担物料的烧结任务，使窑速得以大幅度提升，单位容积产能大幅度升高。另外，生料制备中烘干热采用窑尾废气，生料的预热、脱水，部份分解在C1-C4旋风筒及其相关管路中，除有效降低废气出口温度外，还把相当大一部份余热得以回收利用。煤粉的制备采用窑头篦冷机多余废气作烘干源，同样大幅度回收热量。篦冷机高温段的废气作为二三次风分别进入窑内及分解炉为煤粉的燃烧提供O2，回收热量可观。
因此本系统在国内水泥企业当中属先进水平，在国际上也具有较明显的优势，达到发达国家中上游水平。
该厂采用ABB公司集散控制系统，所有设备运行、参数控制、参数调节、质理控制均在中央控制室中进行；现场分若干个中继站，设置一系列的传感器、变送器、并通过高速光纤实现数据与中央控制室实时传输交换。具有自动化程度高，劳生产率高，单位熟料投资少等特点。
本厂采用较多新型节能设备、采取了较多的节能管理措施使能耗指标达到全国优良水平。
在传统工艺中，水泥行业给人的感觉是高污染行业，与脏乱差挂钩，但本厂属新建新型窑外分解大型企业，环保设施、环保管理均得以质的飞跃，厂区内空气清新、绿树成荫、鸟语花香，根本看不到丝毫“脏”的表现，是环保清洁型企业。
3.生产工艺先进性
新型干法窑外分解生产工艺是当今国内普遍采用的水泥生产新技术，具有工艺先进、可靠、机械化和自动化程度高、节能、减污效果好，产品质量好，产量高等优点。
该工艺把水泥生产中的熟料燃烧分为预热、分解和烧成三个过程，根据反应过程分别在预热器、分解炉和回转窑中进行。而普通回转窑生产熟料的三个 第 页
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过程全都在窑内进行，其能耗高、污染重、生产效率低，此点恰与本厂的相反，故其先进性显然可见。
4节能先进措施
(1).厂址选位于李家沟柒家山的一个荒谷里，只占用了极少的一部分耕地。
(2).自初步设计开始，厂方与设计院方就进行反复磋商、论证，工艺布置充分利厂内山坡地势特点，从高至低布置生产线，有效降低了构筑物高度，缩短了物料的转运输送距离，降低了物料提升高度，从而大大有效地降低了物料转运输送及提升功率，降低了单位产品电耗。
(3).响应行业“上大关小”的潮流，毅然决定在铜川建立5000t/d熟料生产线，现今产量已达5600t/d，是目前为止陕西省内水泥行业单线生产能力最大的企业；在设备选型上大胆采用新工艺新技术，为降低单位产品能耗起着关键的作用：
采用丹麦FLS公司生产的生料立磨系统，设计能力430t/h，目前台产已达480t/h，该生料系统集原料烘干与粉磨一体，充分利用窑尾废气余热，不必专设烘干机，大大增加废气的利用率，提高热回收率，有效的降低了熟料的单位热耗；在粉磨原理上，利用拉杆给物料施加压力，通过物料间的剪切、挤压、研磨作用，使物料得以细磨，达到了“以破代磨”的作用，与传统球磨机相比可以降低30%的电耗。
采用德国菲凡公司技术国内制造的煤立磨，集烘干粉磨一体，同样大幅度降低了单位产品的热耗及电耗。
采用南京水泥设计院的低压损防堵高效预分解系统，在5600t/d时，C1出口压力只有5400—5600Pa左右，C1出口温度只有315℃左右，有效地降低了废气热损，降低了系统热耗及电耗。
采用第三代控制流空气梁篦冷机，二次风温达1150℃，三次风温达900℃，热回收率＞70%，有效降低系统热耗，降低标煤耗量．
企业内部大力挖掘系统潜力，提高台时产量、提高设备运转率，有效降低 第 页
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各种消耗；在配料方面优化各种方案，改良生料易烧性，充分利用谷电，避开峰电，一方面降低电网负荷，另一方面又给企业增加了效益。
大型高压设备采用功率补偿技术，大幅度提高了功率因素，有效降低无用功，降低单位产品电耗。
水泥粉磨系统采用辊压机+打散机预粉磨系统，单位产品电耗与传统方法相比可降低30%。另一方面采用煤矸石，粉煤灰、工业副石膏等废弃物作混合材，掺入量依产品种类计划最高可达30%，年利用废弃物可达26万吨以上;另外，依据市场及国家相关法规，我们最终目标争取发散率达70%以上。
通过种种措施，目前我们生产线的综合熟料电耗已降至67kw.h/t以下，热耗可以达到780大卡以下,达到了行业内的优良水平。
5.水泥生产工艺能源消耗情况
下面按照新型干法水泥生产的工艺过程，介绍一下工艺过程的能源消耗情况。
(1)生料制备：生料制备工序中主要消耗的能源是电能。其主要用于破碎石灰石的破碎机、粉磨生料的立式烘干磨、制备煤粉的煤磨以及用于提运各种物料的提升机、运输机、生料均化过程中用来提供搅拌和卸运需用的压力空气的罗茨风机等用电设备。
(2)熟料烧成：熟料烧成工序中主要消耗的能源是煤和电力。煤主要消耗在用于熟料煅烧的回转窑和窑尾带喷旋管道分解炉的五级旋风预热器系统，煤粉约60%在分解炉中燃烧，约40%在回转窑内燃烧。电力主要消耗在用于熟料冷却和破碎的篦冷机以及预热器系统和收尘系统的风机等。
(3)水泥粉磨：水泥粉磨工序中主要消耗的是电力，而且是消耗电力较多的工序。电力主要用于粉磨熟料、石膏、矿渣等的辊压机、打散机、球磨机等以及提运物料的皮带机和提升机、空气气斜槽、各类风机等。
(4)所有设备均存在能耗效率，其无用功损耗也是其中之一，另外输电线路、变压器等的损耗也是一部份。
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6.环保、减排及利废方面：
目前企业建设项目竣工环评早已通过验收。
在废气治理方面，共选用各类收尘器46台，其中高压静电收尘器2台，高效袋式收尘器44台，经监测均达到《水泥厂大气污染物排放标准》规定要求；废水循环使用，重复利用率达到了95%以上，所排废水中主要污染物均达到《污水综合排放标准》的规定要求；采用封闭、负压操作、提高除尘设备完好率、投入率等方法有效控粉尘控的排放；采用增加隔离、消音装置使噪声尽量降至最低。
随着国家对减排的要求越来越严格，我们在这方面的管理、技改的投入力度将进一步加大。
? 20xx年5月成立了安全环保科，设立专门机构专人负责。
? 20xx年水泥系统投产后，采用煤矸石、粉煤灰、工业副石膏等废弃物作混合
材，掺入量依产品种类计划达10—35%，年利用废弃物可达20万吨以上;另外，依据市场及国家相关法规，我们争取发散率达到50%以上。
? 集团为了发展循环经济，准备投资0.5亿元，配套建设生产线的纯低温余热
发电项目。07年8月5日院方来人将进行具体参数标定。现在正施工建设当中，该项目完成后吨熟料产生的余热可发电30千瓦时，每年可减少外购电4853万千瓦时，可节约标煤2.26万吨，减少二氧化碳排放量2.25万吨，减少二氧化硫排放量0.15万吨。
? 针对厂内夏季部份设备轴承温度偏听高需增补部份清水冷却并外排的情
况，07年4月份决定把这部份水回收利用， 7月底主体完工，同年8月份投入使用，生产上真正实现水资源零排放。
? 新型回转窑还是理想的焚烧炉，不但温度高，且停留时间长，是分解有毒废
弃物最理想的焚烧设备，同时有毒的重金属还可以固化在熟料中，在限量下 第 页
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不影响水泥质量和安全。如果条件具备成熟，我们将乐意进行这方面的试验及应用。
（七）.化验室
化验室是检验出厂水泥各方面性能合格与否的一个职能部门，它又可划为物理化验室和化学化验室。物理化验室主要用来制模，测抗折、抗压、细度等物理性能的 。
制模过程为 ： 砂 ： 水按 3:1 混——→ 搅拌 ——→ 制成模型 ——→ 上下震 动 6 0 下 ——→ 两次加样 ——→ 削平—→ 分编号 、 取样 ——→ 24 小时养护 （ 要求 2 0 ℃ 恒温 ， 湿度 >90 ） 。 制好后，模型又送到抗折室、抗压室分别做 3 天、 28 天的强度和压力测试。
化学实验室则是主要测定 CaO 、 MgO 、 Fe2O3 、 SiO2 和 Al2O3 等的含量
方法叙述如下：
1 .溶液制备：增重法称取孰料样品 3 组 → 分别放入一个锥形瓶和两烧 中 → 分别加水、加适量 HCL → 电炉加热 → 取一烧杯溶液倒入容量瓶中 → 摇匀水冷 → 移液管移到三烧杯中，备用
2 . 测 Fe2O3 ： 取一烧杯溶液 → 加入氨水和 HCL → 调 PH=1.8~2.0 →
加磺水杨酸钠（指示剂） → KOH 滴定 → 颜色由紫色变为蓝色为滴定终点。
3 .测 Al2O3: 取测 Fe2O3 后的溶液 → 加热 70 ℃ → 加入 EDTA 和氨水少
许PH=4.3 → 用 CuSO4 滴定 → 终点颜色为黄色变为紫红。
4 .测 MgO ：另取一杯溶液 → 加入酒石酸碱钠和三乙醇胺 → 调 PH 为碱→ 加 EDTA 和 KB 指示剂 → 至酸性 → 滴定终点颜色为：酒红色变为蓝色。
5. 测 CaO ：再取一烧杯溶液 → 加 KF （掩蔽剂） → CMP （指示剂） →NaOH 调制 PH>12 → 滴定终点颜色为：绿色荧光消失变为红色。
6.测 SiO2 ： 取加热溶液 → 加入 HNO3 和 KF → 形成氢氟酸 → 加入
KCl →滤 → 形成氟硅酸钾沉淀 → 加氨水水解 → 加酚酞（指示剂） → 加 NaOH 滴定成色。
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(八).主要设备
1.锤式破碎机(单段锤式破碎机)
规格型号: PCF2022 电机功率:800kW 能力: 800 t/h
(1).工作原理:
工作时,在电动机的带动下,转子高速旋转,物料进入后,被转子上的板锤撞击破碎,然后又被反击到衬板上再次破碎,最后从出料口排出。锤式破碎机主要是靠冲击作用来破碎物料的。破碎过程大致是这样的,物料进入破碎机中,遭受到高速回转的锤头的冲击而破碎,破碎了的物料,从锤头处获得动能,从高速冲向架体内挡板,筛条,与此同时物料相互撞击,遭到多次破碎,小于筛条之间隙的物料,从间隙中排出,个别较大的物料,在筛条上再次经锤头的冲击,研磨,挤压而破碎,物料被锤头从间隙中挤出.从而获得所需粒度的产品。
(2).结构特点：
1.进料口大、破碎腔高、适应物料硬度高，块度大、产品石粉少；
2.反击板与板锤间隙能方便调节，有效控制出料粒度，颗粒形状好；
3.结构紧凑、机器刚性强、转子具有大的转动惯量；
4.高铬板锤，抗冲击、抗磨损、冲击力大；
5.无键连接，检修方便，经济可靠；
6.破碎功能全、生产率高、机件磨耗小、综合效益高。
(3).性能特点：
高铬板锤、耐磨反击衬板；独特的齿式反击衬板；尤其适用于硬岩破碎、 第 页
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高效节能；产品形状呈立方体，排料粒度大小可调，简化破碎流程。
2.生料立磨
规格型号: ATOX50 电机功率: 3800KW 能力: 430t/h(干基)
(1).工作原理
电动机通过减速机带动磨盘转动，物料从下料口落到磨盘中央，在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压，粉碎后的物料从磨盘边缘溢出，同时被来自喷嘴环（风环）高速向上的热气流带至与立磨一体的高效选粉机内，粗粉经分离器分选后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统的收尘装置中收集下来，即为产品。没有被热气流带起的粗颗粒物料和意外进入的金属件从风环处沉落，又刮料板刮出后，经外循环的斗提机喂入磨内再次粉磨。
3.分解炉
规格型号: ∮7.5×32 电机功率: 17~23t/h(煤粉) 能力: 5000~5700t/d(熟料)
4.回转窑
规格型号: ∮4.8×74 电机功率: 5~16t/h(煤粉) 能力: 5000~5700t/d(熟料)
5.煤立磨
规格型号: MPF2116 电机功率: 560 KW 能力: 40~45t/h(原煤)
6.篦冷机
（1）.工作原理
本厂采用的第三代篦冷机由上壳体、下壳体、篦床、篦床传动装置、篦床 第 页
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支承装置、熟料破碎机、漏料拉链机、自动润滑装置及冷却风机组等组成。
热熟料从窑口卸落到篦床上，在往复推动的篦板推送下，沿篦床全长分布开，形成一定厚度的料床，冷却风从料床下方向上吹入料层内，渗透扩散，对热熟料进行冷却。冷却熟料后的冷却风成为热风，热端高温热风作为燃烧空气入窑及分解炉（预分解窑系统），部分热风还可作烘干之用。热风利用可达到热回收，从而降低系统热耗的目的；多余的热风将经过收尘处理后排入大气。冷却后的小块熟料经过栅筛落入篦冷机后的输送机中；大块熟料则经过破碎、再冷却后汇入输送机中；细粒熟料及粉尘通过篦床的篦缝及篦孔漏下进入集料斗，当斗中料位达到一定高度时，由料位传感系统控制的锁风阀门自动打开，漏下的细料便进入机下的漏料拉链机中而被输送走。当斗中残存的细料尚能封住锁风阀门时，阀板即已关闭而保证不会漏风。
7.辊压机
规格型号: ∮120×45 电机功率: 220kw 能力: 120~170t/h
(1). 工作原理
辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到50-100MPa的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外，在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。
(2). 辊压机的主要特点
a.在粉磨系统中装备辊压机，可使粉磨设备的生产能力得以充分发挥，一般可提高产量30%-40%，总能耗可降低20%-30%。b.结构紧凑、重量轻、体积小，对于相同生产能力要求的粉磨系统，装备辊压机可显著节省投资。c.结构简单、占用空间小，操作维修较方便。d.辊压机与其他粉磨设备相比，粉尘少，噪声 第 页
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低，工作环境有较大的改善。
8.打散分级机
规格型号: Sf500-100 电机功率: 75kw 能力: 140~200t/h
(1).工作原理
打散分级机是一种集料饼打散与颗粒分级于一体的新型分级设备。其打散方式采用离心冲击粉碎的原理，经辊压机挤压后的物料呈较密实的饼状，由对称布置的进料口连续均匀地喂人，落在带有锤形凸棱衬板的打散盘上，主轴带动打散盘高速旋转，使得落在打散盘上的料饼在衬板锤形凸棱部分的作用下得以加速并脱离打散盘，料饼沿打散盘切线方向高速甩出后撞击到反击衬板上后被粉碎。由于物料的打散过程是连续的，因而从反击衬板上反弹回的物料会受到从打散盘连续高速飞出物料的再次剧烈冲击而被更加充分地粉碎。必须强调的是，打散盘衬板表面的锤形凸棱的作用有别于传统的锤式破碎机的锤头，其主要作用是避免物料在打散盘表面打滑，对物料强行施以沿打散盘周向的加速，使其在脱离打散盘甩出时具有较高的初速度，从而获得较大的动能，能够有力地撞击沿打散盘周向布置的反击衬板，用以强化对料饼的冲击粉碎效果。被打散的物料通过环形通道均匀地落入分级区。
经过打散粉碎后的物料在挡料锥的导向作用下通过挡料锥外围的环形通道进入在风轮周向分布的风力分选区内。物料的分级应用的是惯性原理和空气动力学原理，粗颗粒物料由于其运动惯性大，在通过风力分选区的沉降过程中，运动状态改变较小而落人内锥筒体被收集，由粗粉卸料口卸出返回，同配料系统的新鲜物料一起进人辊压机上方的稳流仓。细粉由于其运动惯性小，在通过风力分选区的沉降过程中，运动状态改变较大而产生较大的偏移，落人内锥简体与外锥简体之间被收集，由细粉卸料口卸出送人球磨机继续粉磨。
（2）结构组成
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1主轴 2轴套 3打散盘 4反击衬板
5挡料筒 6风轮 7内筒体 8外筒体
9.球磨机
规格型号: ∮3.2 能力: 55~75t/h
(1).工作原理
中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。
(2). 结构组成：
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球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。
10.O-sepa高效选粉机
(1).工作原理:
空气从两个入口沿水平切线方向进入由转子和定子所组成的分级室,选粉机喂料从顶部两个方面进入定子内部,被水平进入的气流强烈冲散并进入回旋气流中,以保证在较高的固气比浓度下使物料分散.分级气流来自磨尾和提升机的含尘气体,沿切线进入一个可调的均匀涡流场,物料的分离是通过回旋气流的离心作用完成的,并随气流调节风叶的作用再次分离.粗粉在向集料斗落下的过程中,被进入选粉机流动的三次风"清洗",使粗粉中夹带的细粉再次分离出来.细粉通过管道从顶部随气流逸出经旋风筒收集下来作为成品,粗粉从底部排出,并重新入磨.产品细度可通过调节气流的回转转子速度进行调节。
六．实习总结
通过本次生产实习感想很多，体会也很深，没去之前我总以为生产的情况应该和我们书本上讲的差不多，但去了之后才知道自己的想法有多么幼稚，才体会到书上所说的“纸上得来终觉浅，绝知此事需躬行”的真正含义，也明白了老师要我们一定要下工厂实习的良苦用心。现将这次生产实习的心得体会归纳如下：
1.扩展了我的知识面，对书本理论知识给予了一个很好的补充；
2.真正脚踏实地进入到工厂了解生产工艺，生产流程，了解设备；
3.对专业知识的学习打下强有力的基础，为日后的专业课学习奠定了基础； 第 页
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4.深入全面了解本专业职业定位，为将来工作有了一定的导向作用；
5.对生产设备有了由感性到理性的认知，有种实实在在的深刻印象；
6.对工厂的各个车间的联系，资源配置，相互衔接，企业文化在企业发展中的作用有更为全面的理解。
作为新时代的大学生，我们应该做好自己的本职工作，炼好基本功，诚实做人，踏实做事，扎实做好学问，先将课本的理论知识学好，学会，学懂，之后，我们可以利用课余时间结合实践去认识理论，使理论和实践相结合，在实践中了解社会，同时也可以学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，打开了视野，长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。每次的实习都给我们带来巨大的好处，为我们课本理论的学习打下良好的基础。
七．致谢
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