机床实习阶段总结

一、车床CA6140

1、CA6140结构及其功用概述

车床加工是机械加工一部分，车刀对旋转的工件进行车削加工。车床上可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具，主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，如内外圆柱表面、内外圆锥面、螺纹、沟槽、端面和成形面等。加工精度可达ＩＴ７—ＩＴ８，表面粗糙度可达Ｒａ1．6。

车削一般分为粗车、半精车、精车。粗车要求不降低切削速度的条件下，采用大切削深度和大进给量来提高切削效率，半精车和精车则是尽量采用高速小进给量和切削速度，达到一定的加工精度，一般为?1丝。

CA6140车床各字母表示的含义：C（车床类）A（改进型号）6（卧式车床）1（普通卧式车床）40（最大回转直径400mm）。

车床的组成部件包括：主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杆、丝杆和床身。

床身：车床的基础零件，用来支撑和安装车床的各部件。

主轴箱：用以支撑主轴并使之旋转，主轴为空心结构。其前端外锥面安装三爪卡盘等附件夹持工件，前端内锥面用来安装顶尖，细长孔传入棒料。

进给箱：又称走刀箱，内装进给运动变速齿轮，可调整进给量和螺距并将运动传至光杆或丝杆。

变速箱：由电动机带动变速箱内的齿轮传动，通过改变变速箱内的齿轮啮合位置，得到不同转速，然后通过皮带轮传动把运动传给主轴。

光杆、丝杆：将进给箱的运动传给溜板箱，光杆用于一般车削的自动进给，不能用于车削螺纹，丝杆主要用于 车削螺纹。

溜板箱：与刀架相连，是车床进给运动的操纵箱。

刀架：用来夹持车刀并使其做纵向、横向和斜向进给运动。

尾架：安装在机床导轨上，在尾架的套筒内安装顶尖，支撑工件，也可以安装钻头、铰刀等工具，在工件上进行孔加工。

主轴转速：

正转（24级） 10-1400r/min

反转（12级） 14-1580r/min

车削螺纹、螺杆范围：

米制螺纹（44种） 1-192mm

英制螺纹（20种） 2-24牙/in

米制蜗杆（39种） 0.25-48mm

英制蜗杆（37种） 1-96mm

2、工件的装夹

工件的装夹方法：

（1）找正装夹法：

a)把工件直接放在机床工作台或四爪卡盘、机用老虎钳等机床附件中，根据工件的一个或几个表面，用划针或指示表找正工件准确位置后再进行夹紧。

特点：这类装夹方法劳动强度大，生产效率低，要求人工技术等级高。 b)先按加工要求进行加工面位置的划线工序，然后再划出的线痕进行找正实现装夹。

特点：定位精度低，由于常常需要增加划线工序，增加了生产成本。

（2）工件装在夹具上，不再进行找正便可以直接找到准确的加工位置的装夹方法。

特点：避免了找正划线定位而浪费的工时，还可以避免加工后的工件的加工误差分散范围扩大，装夹方便。

轴类零件的装夹：

（1）四爪单动卡盘装夹：四个卡爪各自独立运动，因此必须找正，使工件旋转中心与车床主轴旋转中心重合，夹紧力较大，适合于装夹形状不规则和直径较大的工件。

（2）三爪自定心卡盘装夹：能自动定心，工件装夹后不需要找正，但夹紧力小，只限于装夹圆柱形、正六边形、等形状规则零件。

（3）在两顶尖间装夹：车削后还要铣削或者磨削的轴类零件。

（4）一夹一顶装夹。

3、螺纹的分类及其特点

（1）三角螺纹：螺纹断面呈三角形，主要用于连接，制造容易。

（2）矩形螺纹：螺纹截面为矩形，主要功用是传递动力。

（3）梯形螺纹：螺纹截面为梯形。

（4）锯齿形螺纹：用于单方性负荷的动力传递。

（5）圆螺纹：主要用于螺牙不易破坏的灯泡头。

（6）管螺纹：主要应用在流体气体或液体的管接头、旋塞、阀门及其他附件上。主要分为三类：用螺纹密封的管螺纹（圆柱管螺纹）、非螺纹密封的管螺纹（55?圆锥管螺纹）、60?圆锥螺纹。UNF是细牙系列的统一螺纹、UNC粗牙系列、UNEF特细牙系列、UN定螺距系列。

4、车刀

（1）刀具材料的种类：碳素工具钢、合金工具钢，高速工具钢和硬质合金。

（2）车刀的种类和用途

车刀主要分为外圆车刀、端面车刀、切断刀、镗孔刀、成形车刀和螺纹车刀。 90?车刀（偏刀）：用来车削工件的外圆、阶台和端面。

45?车刀（弯头车刀）：用来加工工件的外圆、端面和倒角。

切断刀：切断工件或沟槽。

镗孔刀：加工工件内孔。

成形车刀：用来车削车阶台处圆角、圆槽或特殊形状工件。

螺纹车刀：车削螺纹。

按车刀的结构分为：

整体式：整体式高速钢制造，刃口可磨得较锋利。

焊接式：结构紧凑，使用灵活。

机夹式：避免焊接产生应力，刀杆利用率高，刀片可集中刃磨。

可转位式：避免了焊接缺点，可转为车刀生产效率高，断削稳定，可用涂层刀片。

（3）车刀的组成及结构形式

车刀由刀头和刀体两部分组成，刀头用于切削，刀体用于安装，刀头一般由三面、两刃、一尖组成。

前刀面：切削流经过的表面。

主后刀面：与工件切削表面相对的表面。

副后刀面：与工件已加工表面相对的表面。

主切削刃：前刀面与主后刀面的交线，主要担任切削工作。

副切削刃：前刀面与副后刀面的交线，担负少量切削工作，起到一定的修光作用。

刀尖：主切削刃和副切削刃相交部分，一般为一小段过度圆弧。、

（4）螺纹车刀

螺纹车刀主要用高速钢和硬质合金制造。高速钢螺纹车刀易磨得锋利，刀尖不容易崩裂，车出的螺纹表面粗糙度小，但是耐热性差，适于低速车削螺纹；硬质合金螺纹车刀硬度高，耐热性好，用于高速车削。

螺纹标记：

螺纹特征代号，字母Rc表示圆锥内螺纹；字母Rp表示圆柱内螺纹；字母R表示圆锥外螺纹。3/4螺纹的标记如下：

圆锥内螺纹Rc3/4（19.05mm）

圆锥外螺纹R3/4（19.05mm）

圆柱内螺纹Rp3/4（19.05mm）

螺纹为左旋时，在尺寸代号后面加注—LH。内外螺纹装配在一起时候，左边内螺纹，右边外螺纹。Rc3/4（19.05mm）/R3/4（19.05mm）—LH。

丝锥用于加工内螺纹，板牙用于加工外螺纹。

（5）车刀的刃磨

磨高速钢车刀用氧化铝砂轮（白色），磨硬质合金车刀用碳化硅砂轮（绿色）。

（6）砂轮

砂轮的特性由磨粒、粒度、硬度、结合剂和组织5个因素所决定。

二、线切割机床

线切割机床分为：慢走丝、中走丝、快走丝，这些都指电火花线切割机床。电火花线切割主要用于加工各种形状复杂和精密细小工件，例如冲裁模的凸模、凹模、固定板、成型刀具，各种孔槽、任意曲线等。这些均要求加工面是上下贯通的，电极丝可穿过，形体母线为直线形状。任何导电材料均可以加工。

快走丝是电火花线切割的一种，其电极丝（钼丝）做高速往复运动，走丝速度8—10m/s;慢走丝切割机的电极丝为铜丝作为工具电极，一般低于0.2m/s的速度做单向运动，工作平稳均匀，抖动小，加工精度高，表面质量好，但不适于加工大厚度工件。

线切割加工原理：电火花线切割加工是通过电极丝接触脉冲电源负极，工件接脉冲电源正极。高频脉冲电源通电后，当工件与电极丝之间的距离小于放电距离时，脉冲电能使介质电离击穿，形成放电通道，在电场力作用下，大量的带负电荷的电子高速奔向正极，带正电的离子奔向负极，由于电离产生的高温使工件表面熔化，甚至汽化，使金属随电极丝的移动及工作液冲击而被抛出，在工件表面形成凹坑。

DK7715快走丝线切割机床已经比较陈旧了，工作台行程为250mm×320mm,最大加工厚度为200mm。表面粗糙度可以达到Ra0.8，加工精度为?1?。

新引进的中走丝电火花线切割机床型号为：HA630，工作台行程为

500mm×630mm,最大加工工件厚度500mm，加工锥度6?/50mm。表面粗糙度可以达到Ra0.8，加工精度为?1?。

三、磨床

砂轮架上附有内圆磨削附件，砂轮架和头架都能绕竖直轴线调整一定的角度，头架上除了拨盘可旋转外，主轴也能旋转，可内外孔，锥度较大的内外圆锥面。

磨床加工特点：多刃加工，高速旋转；万能性强；适用于各种表面加工；生产效率高，精度高，表面质量好。

磨床的液压传动特点主要是振动小，传递运动平稳；可以实现无级变速；液压传动具有过载保护的特点。

MM1420A型号的精密万能外圆磨床最大磨削直径为200mm,最大磨削长度为500mm,磨削孔径范围为13—80mm，最大磨削深度为125mm。

磨床的主要运动：

（1）砂轮的高速旋转运动是磨削外圆的主运动。

（2）工件随工作台的纵向运动时磨外圆的纵向进给运动。

（3）工件由头架主轴带动旋转式磨削的圆周进给运动。

（4）砂轮做周期性的横向进给运动。

M7132H卧轴矩台平面磨床

磨削面的最大尺寸（长×宽×高）：1000mm×320mm×400mm

工作台面积：1000mm×320mm

工作台行程：最大 1100mm

最小 200mm

工作台T字槽数： 3

工作台速度（无级）： 3—27m/min

磨头最大行程：横向 360mm

垂直 400mm

砂轮直径：最大 350mm

最小 280mm

内径： 127mm

宽度： 40mm

砂轮转速： 1440r/min

磨床的种类及用途

外圆磨床：主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面。

内圆磨床：主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面。

平面磨床：磨削工件平面。

研磨机：工件平面或圆柱形内外表面。

绗磨机：加工各种工件外表面。

磨床的组成

外圆磨床组成：床身、工作台、头架、尾架、砂轮架。

平面磨床组成：床身、工作台。立柱、砂轮架。

四、BYS60100型牛头刨床

BYS60100型牛头刨床采用液压传动系统，主要用于刨削平面和成型面和沟槽，适用于单件小批量生产。机床由床身、滑枕、进给箱、刀架和横梁主要部件组成。机床的滑枕和横梁导轨采用了耐磨措施，增强了机床的寿命。滑枕运动平稳，切削力大，可以实现无级变速，且有液压过载保险装置。

主要加工原理：曲柄摇杆机构，将旋转的运动转变成直线往复运动，滑枕为主运动，工作台作进给运动。一般来说加工精度平面度为0.03mm，平行度0.04mm，垂直度可以达到0.03mm,表面粗糙度可以达到Ra6.3，由于刨削效率很高，所以主要用于粗加工。

机床的主要参数：

最大刨削长度：1000mm

滑枕最小行程：150mm

工作台最大横向行程：800mm

工作台最大垂直行程：320mm

滑枕到工作台最大距离：380mm

刀架最大垂直行程：160mm

刀架最大回转角度：?60?

滑枕往复运动，工作行程速度：3—37m/min

五、钻床

加工原理：钻床是一种孔加工机床，结构简单，主要用钻头加工钻削直径不钻床种类：台式钻床、立式钻床、摇臂钻床、铣钻床、深孔钻床、平面中心孔钻床、卧式钻床、多轴钻床等。

Z5125A型方柱式立式钻床，最大钻孔直径为25mm,主轴行程≥200mm，主轴转速范围50—2000r/min，工作台面积400mm×550mm。

Z5125A型方柱式立式钻床由主轴箱、立柱、底座、工作台等主要部分组成。机床要求布置足够的加强筋板，保证机床具有足够的强度、刚性和稳定性。

Z512—2型台式机床为摇臂钻，最大钻孔直径12.7mm，立柱直径70mm，主轴转速级数5，主轴转速范围480—4100rpm,工作台面尺寸265mm×265mm，主轴孔锥度B16。

六、铣床

加工原理：铣床主要利用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀的旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工铣削平面、沟槽、齿轮、螺纹、花键等，还可以加工复杂曲面，效率较高，刨床不能加工的铣床都可以加工。

按布局形式和适用范围分：升降台铣床、龙门铣床、单柱铣床和单臂铣床、工作台不升降铣床还有其他铣床包括键槽铣床凸轮、曲轴铣床等。

按结构分：台式铣床、悬臂式铣床、滑枕式铣床，龙门式铣床、平面铣床等。 XQ6225型万能回转头铣床为卧式机床，工作台尺寸为250mm×1120mm。主轴最高转速为1650r/min，最低为45r/min,共有8级转速。表面粗糙度Ra1.6，精度可以达到一个丝。

七、数控车床

数控机床的组成：数控装置、伺服系统、控制介质、反馈装置和机床本体等。

机床主体包括床身、主轴、进给机构及辅助运动装置、冷却装置等部分。

数控加工原理：数控机床使用时，将被加工零件图纸的几何信息、工艺信息通过规定的代码和格式编写成加工程序，将加工程序输入到数控装置，经过数控系统信息处理，使各坐标移动若干个最小位移量，实现刀具和工件的相对运动，完成零件加工。

数控机床的加工特点：加工精度高，加工精度可以达到?1?，表面粗糙度可以达到Ra0.8；加工对象的适应性强，适用于加工形状复杂零件；自动化程度高，劳动强度低；生产效率高；良好的经济效益；有利于现代化管理。

数控机床的应用范围：小批量生产；形状结构复杂；精度要求高；需要频繁改型；价格昂贵，不允许报废；生产周期要求短等的零件。

XKNC—20FA型号的小型精密CNC车床，加工能力：最大加工直径?100mm,最大加工长度100mm。主轴最高转速6000rpm，主轴无级变速，主轴最大通孔直径?20mm，加工精度为??，表面粗糙度为Ra0.8。

数控编程的常用指令：

F功能：用于控制切削进给量。

S功能：用于控制主轴转速。

T功能：用于选择加工所用刀具，T后面通常有两位数字，表示所选择的刀具号码，当T后面有四位数字，前两位刀具号，后两位刀具长度补偿号，又是刀尖圆弧半径补偿号。T0303表示选择3号刀具和3号刀具长度补偿值和刀尖圆弧半径补偿值。T0300表示取消刀具补偿。

M功能：M00程序暂停，可用NC启动指令时程序继续运行。M01计划暂停 M03主轴顺时针旋转，M04主轴逆时针旋转，M05主轴旋转停止，M08冷却液开，M09冷却液关，M30程序停止，程序复位到起始位置。

G50加工坐标系设置，G50 X—Z—

X、Z值为起刀点，相对于加工原点的坐标值，X均为直径值。

G00快速定位指令

直线插补指令G02、G03

顺时针圆弧插补指令 G02 X（U）—Z（W）—I—K—F—；

G02 X（U）—Z（W）—R—F—；

逆时针圆弧插补指令 G03 X（U）—Z（W）—I—K—F—；

G03 X（U）—Z（W）—R—F—；

G04 暂停指令

G04 P— P后面整数ms

G04 X（U）— X后面可以为小数s

G20英制输入指令，G21米制输入指令

G98、G99 进给速度量纲控制指令

G27、G28、G30参考点返回指令

实习心得小结

通过这段时间对机床部分的学习，我知道了许多关于包括车床、铣床、磨床、刨床、钻床、数控车床还有线切割机床的相关知识。比如各种机床加工所能达到的精度、表面粗糙度、加工范围、加工特点和材料的要求等知识。很多的资料在书籍和网络上都可以查询得到，但是具体情况仍需具体分析，比如除了刚刚引进的中走丝线切割切割机床HA630之外，很多机床都已经十分陈旧，可能根本达不到预计的加工精度和表面粗糙度的要求。

还有就是自己这段时间不仅充分掌握了机床加工的基础知识，还通过观察师傅们加工的工艺过程，了解到了工件加工的整个工艺流程。由于各个机床操作存在一定的危险性，只有操作娴熟的师傅才可以操作，但在师傅的空闲时机，在机床师傅的监督下，仍然完成了零件的一些最基本的加工操作。“纸上得来终觉浅” 我深深地感受到了只有通过自己亲自动手操作，才能领会到的感悟更加深刻，学到的东西才更加扎实。师傅们对我们也十分照顾，只要自己知道的，都十分耐心和热心的为我们讲解我们提出的问题。

性趣永远是最好的老师，喜欢才会努力去做一件事。知识每天积累一点，最终就是一笔据大的财富。可能对于机床实习的部分我还没有学到所有知识，可能自己做的还不够，所以我适当的延迟了几天的学习。在接下来的实习阶段中，在完成本阶段实习任务的基础上，我将继续深入学习自己觉得掌握还不够全面的环节。

第二篇：机床电气实习总结

数控机床电气控制实验指导书

实习班级：08级数控1,2，3，4，5，设备1班

实习目的：通过本周电气实习，使学生掌握数控机床各控制部件的作用。

实习内容：

1． 数控系统原理（组成）：主要介绍华中HNC-21T系统的基本组成

及控制原理。

2． 数控系统连线：对照电气原理图对华中实验台电气部分进行全

面的拆，接线操作。