毕业综合实践任务书
材料工程系
20xx年5月
毕业综合实践任务书
毕业综合实践，是毕业前的一次重要的实践性教学环节，包括毕业实践和毕业设计，是实现本专业人才培养目标的主要手段之一。为保证本届毕业综合实践的顺利有效进行，特下达毕业综合实践任务与指导书。
一、毕业综合实践目的
在学生完成教学实习和专业课学习之后，安排在工厂进行。通过岗位实践应达到如下要求：
1、了解企业的产品、企业组织、企业管理、生产技术的基本情况；了解生产、管理、技术一线的任务和职责。
2、了解典型工艺过程等生产实际知识。
3、了解产品制造各工种工艺范围及其工艺特点。
4、熟悉各种设备的安装、调试和日常维护的工作流程和操作规程。熟悉相关控制系统，了解简单电器故障的排除方法。
5、巩固所学理论知识，促进理论与实践相结合，培养分析问题、解决问题的能力。运用所学知识，通过观察和分析生产现场，收集提炼需要解决的实际技术问题，完成一项与之对应的毕业课题。
6、通过向工人师傅、技术人员、管理人员学习，提高社会活动能力和人际关系的处理能力，培养职业意识，增强劳动观念和法制观念，增强管理与质量意识，养成良好的职业道德规范。提高岗位适应能力和就业能力，形成综合职业素质。
二、毕业综合实践任务与要求
1、职业道德规范要求
（1）了解实习基地的概况与企业文化，写出不少于3000字的综述报告；
（2）调研、采访本企业先进分子、劳动模范，学习他们的先进事迹、工作态度和敬业精神，写出不少于3000字的采访材料；
（3）围绕师傅在岗位上参与企业民主管理、讲求工作实效、提高产品质量、降低生产成本、
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爱护生产设备、文明生产、服从指挥、勇挑重担、顾全大局、尊师爱徒、团结友爱等方面，写一篇以《我的师傅》为题的文章，学习他（她）在以上方面的优良品质，真正做到“爱岗敬业、诚实守信、办事公道、服务群众、奉献社会”的职业道德规范。
以上三项内容均写入毕业综合实践报告中。
2、综合素质培养要求
（1）学习：每天要根据实习情况书写实习日记；阅读相关专业和有兴趣的书籍。
（2）社会活动：积极参加企业内的各项文艺、体育等社会活动，对所参加的活动要有记录。
3、专业能力实践内容与要求
（1）实践期间，应以中级职业资格的要求为目标，强调专业理论对实践的指导，强化实践操作能力，学以致用，创造性地提高自身的专业能力。
（2）注意提高收集资料，利用手册的能力；提高利用网络资源的能力；能改善学习方法，积累学习经验。定期与实践指导教师进行通讯与网络联系，完成实践任务。
4、毕业论文（设计）任务与要求
（1）毕业论文（设计）的性质和任务
毕业论文（设计）是毕业环节阶段教学过程的重要实践教学环节，它应充分体现本专业培养目标和业务规格的基本要求。
学生在教师的指导下，应针对论文（设计）题目和内容，进行调查研究，收集文献资料。在此基础上，确定总体方案，并创造性地综合运用所学的基本理论和技能，独立完成工艺设计、产品开发、实验研究等方面的基本训练，使其在综合运用已学知识解决实际工程问题的能力方面得到锻炼和提高。基本任务要求应包括以下几个方面。
依据所规定的课题进行调研、思考、研究、收集资料，独立开展工作。
综合运用所学知识解决实际生产中的工艺设计、工装设计等方面的技术革新课题。
掌握科学研究的基本方法，学会调查研究，查阅技术文献、资料、册、工具书等，能独立完成工艺设计、分析问题以及综合解决实际问题，处理实验数据，撰写技术论文等方面工作，受到应用性技术的基本训练。
（2）毕业论文（设计）工作目标定位
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毕业论文（设计）的课题涉及面广，由于题目大都来自工程实际，需要解决的问题很多，而时间有限，难以全部加以解决。因此，应规定一个或几个重点研究或设计的问题，有利于贯彻突出重点、照顾一般的原则，有利于调动学生的积极性和创造性，有可能使课题取得一些带有突破性的进展或获得实用价值，同时也有利于对毕业设计质量的评估。
（3）毕业论文（设计）选题原则
毕业论文（设计）的课题以“所在岗位的实习内容”为主题，解决某个技术问题（如解决热加工工序的质量问题、提高某工序的生产率、推广一项新技术或新工艺等）。
应在满足毕业论文（设计）要求的前提下，尽可能选用实际生产需要的课题。并争取在生产现场由工程技术人员参与指导。
（4）毕业论文（设计）内容及基本要求
毕业论文（设计）的内容原则上应符合本专业的专业基本能力要求，也可以根据工作实际搞其它专项论文（设计）。要联系实际，结合生产，真题真做，体现理论与实践的统一，技术和经济的统一。要有一定的复杂程度和完整性，要求学生在规定的时间内独立完成。指导教师应根据学生现有的知识结构和技术能力下达任务书，明确课题的要求、应完成的任务、应达到的技术指标，向学生提出完成本课题应收集的工具书资料目录，包括有关课题基础理论方面的资料、专题研究方面的文献检索资料、有关产品的技术说明书等方面的资料，合理安排调研工作内容，指导毕业论文（设计）过程。
毕业设计进程与参考时间安排见附表一。
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附表一：毕业论文（设计）进程与参考时间安排表
三、 实习纪律及要求
1、明确实习的目的和意义，了解各阶段的实习内容及要求；虚心向技术人员请教，努力提高观察、分析和解决问题的能力。
2、认真记好实习笔记，按各实习项目内容及要求做好实习报告，实习结束时按要求写出实习总结报告。
3、积极参加实习队和所在单位的政治活动及社会公益劳动。
4、严格按照教育部的《学生伤害事故处理办法》之规定，要求学生注意实习安全。 5、必须讲文明、讲礼貌、守纪律、听指挥。
6、乘坐车船必须按规定的时间到达指定地点，发生误车、误船事件，责任自负。严禁翻越栏杆、爬窗口、抢座位。
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7、参观、听报告时要认真记笔记，不得迟到早退、大声喧哗。
8、工地实习时，未经师傅允许，不得随便触摸仪器、设备，以免发生人身伤亡或设备损坏事故。
9、注意安全，不许游泳和单独外出，禁止酗酒闹事，有事必须请假。
10、注意保管随身携带的物品，以免丢失。
11、加强组织纪律性，遵守实习纪律及所在单位的各项规章制度；严格遵守保密保安规定；服从指导老师及现场工作人员的指挥，违反纪律不听从教师和现场工作人员劝告者，立即中止其实习，并令其作出书面检讨。
四、实习成绩考核
考查办法以企业的鉴定（附件三）、学生实习日记、毕业论文、毕业综合实践总结、答辩以及实习期间的表现等综合评定，分合格、不合格两档，作为记取学分的依据；毕业设计成绩在答辩后按五级分制（优、良、中、及格、不及格）定性评定，并对应百分制记取成绩。对未能达到实习大纲的基本要求、实习期间请假、缺勤1/3以上、实习报告马虎潦草、内容明显错误、实习期间表现差者，做不及格处理。实践报告与毕业设计说明书内容有雷同者不记取成绩。
因故经批准不能参加毕业综合实践者，要安排补修；无故不参加实习者，按不符合毕业资格论处。
五、其它说明
1、实践结束后，编制毕业综合实践报告和毕业论文，独立装订成册（格式要求见附件四），连同实习日记、毕业实践任务书及相关附件并交回材料工程系各教研室，申请毕业答辩。
2、有明确就业意向或按毕业综合实践制度进行定向的实习生，必须按附件二要求，办理相关手续。
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附件二： 材料系自己联系毕业实践岗位审批表
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附件三 材料系毕业实践考核表
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附件四： 毕业综合实践报告格式要求
一、打印格式要求：纸张用A4号，编写内容要按规定字体与格式打印。
二、内容格式：实践报告总字数10000左右。
参考格式如下：
毕业综合实践报告格式规范：
封面范例：
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目录
1、×××公司（厂）概况…………………………………………………1
2、×××岗位情况…………………………………………………………2 （写从事实践岗位的基本情况和业务开展情况以及收获、体会）
2.1………………………………………………………………………
2.1.1……………………………………………………………………
2.1.2……………………………………………………………………
2.2………………………………………………………………………
3、按任务书要求内容自列标题………………………………………
附件五： 毕业论文格式要求
一、打印格式要求如下：
纸张用A4号，编写内容要按规定字体与格式打印。
二、内容格式（参考论文格式样稿）
字数:3000左右。
、
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（附件五：论文格式样稿）
机电职业技术学院
毕业论文
单面焊双面成形质量差的
原因及防止措施
姓 名： * * * 指导教师： * * * 专 业： 焊接技术及自动化 班 级： * * 班
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单面焊双面成形质量差的
原因及防止措施
李强
（山西机电职业学院材料工程系）
摘 要：单面焊双面成形的焊接质量受到了焊接设备、焊材工艺流程、操作技术水平的限制。本文详细的介绍了焊接电源、焊接电流、焊接速度、电弧电压、焊接层数、焊条类形、焊条直径等工艺因素对单面焊双面成形技术焊接质量的影响和造成的相关缺陷。详细的分析了单面焊双面成形技术焊接质量差所引起的一系列问题及造成质量差的原因，提出了相应的防止措施，解决单面焊双面成形技术的缺陷，使单面焊双面成形技术进一步完善，加以推广，并对单面焊双面成形作业具有一定的指导作用。
关键词：单面焊双面成形；焊接；质量；原因；措施
1引言
焊接技术是一门重要的金属加工技术，尽管焊接技术发展很快，自动化程度也越来越高，但手工电弧焊仍占有不可替代的地位。尤其在小直径容器和管道的焊接方面，单面焊双面成形焊接技术的作用更显突出。优质的单面焊双面成形焊接的焊缝表面应圆滑过渡至母材，表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤、咬边等缺陷，焊缝内部同样不允许有缺陷。但焊接过程中由于设备、材料、工艺及操作等原因，使得形成的焊缝达不到质量要求，从而对结构的工作质量和使用寿命产生严重的影响。 2单面焊双面成形技术的概念
单面焊双面成形技术是采用普通焊条，在不需要任何辅助措施条件下，只是坡口根部在进行组装定位焊时，应按焊接的不同操作手法留出不同的间隙，在坡口的正面进行焊接，就会在破口的正、背两面都能得到均匀整齐、成形良好，符合质量要求的焊缝。这种方法主要适用于板材对接接头、管状对接接头和骑座式管板接头。是锅炉、压力容器焊工应熟练掌握的操作技能[1]。
3单面焊双面成形常见的焊接缺陷
3.1 尺寸上的缺陷
包括焊接结构的尺寸误差和焊缝形状不佳等。焊缝外表高低不平和波纹粗劣，焊缝宽度不均匀、太宽或太窄，焊缝余高过低或过高，角焊缝焊脚尺寸不等都属于焊缝尺寸及形状不符合要求。这些缺陷不仅使焊缝成形不美，而且容易造成应力集中,影响焊缝与母材的结合强度。
3.2 结构上的缺陷
包括气孔、夹渣、非金属夹杂物、熔合不良、未焊透、咬边、裂纹、表面缺陷等。这些缺陷是焊接 11
过程中最容易出现的缺陷。这些缺陷减弱了焊缝的有效面积，降低了焊接接头的力学性能，而且易造成应力集中，引起裂纹，导致结构破坏，使焊接结构无法承受正常工作载荷。
3.3 性质上的缺陷
包括力学性能和化学性质等不满足焊件的使用要求的缺陷。力学性能指的是抗拉强度、屈服点、伸长率、硬度、冲击吸收功、塑性、疲劳强度、弯曲角度等。化学性质指的是化学成分和耐腐蚀性等。这些缺陷使焊缝结构无法达到设计要求的力学性能和化学性能[2]。
4单面焊双面成形质量差引起的问题
4.1 增加消耗，降低结构的质量和使用寿命
焊接生产中，优质的焊接质量可以满足设计要求，保证结构的正常使用寿命[1]。 而一旦出现严重的焊接缺陷，就会增加板材、焊材、电力及人力的消耗等。 否则，这些缺陷在使用过程中会引起严重的应力集中，降低结构的使用寿命。
4.2 焊接缺陷会给结构的安全生产带来威胁，引起安全事故
单面焊双面成形焊接主要用于锅炉及压力容器等重要构件的焊接生产中，一旦有严重缺陷，质量不合格，焊件的焊补非常困难，而且在生产过程中受各种交变载荷及压力的作用，使焊缝的缺陷产生应力集中，加之焊缝的有效使用面积减小，减弱了焊接接头的强度。轻则使产品的使用寿命受到影响，重则导致焊缝断裂，产品破坏，酿成严重的事故。
5单面焊双面成形焊接质量差的原因分析
5.1 焊接电源自身因素引起的焊接质量差
焊接电源是焊接工艺执行过程中最重要的因素。若焊接电源自身性能不好，必然不会产生良好的焊件。当焊机的引弧性能差，电弧燃烧不稳定，就不能保证工艺参数稳定，焊接过程就无法正常进行，焊接质量就得不到保证。
用交流电源焊接时，电弧稳定性差。采用直流电源焊接时，电弧稳定、柔顺、飞溅少，但电弧磁偏吹较交流严重。低氢型焊条稳弧性差，通常必须采用直流弧焊电源。用小电流焊接薄板时，也常用直流弧焊电源，因为引弧比较容易，电弧比较稳定。低氢型焊条用直流电源焊接时，一般用反接，因为反接的电弧比正接稳定。焊接薄板时，焊接电流小，电弧不稳定，因此焊接薄板时，不论是用碱性焊条还是用酸性焊条，都选用直流反接[3]。
5.2 工艺因素对单面焊双面成形焊接质量的影响
5.2.1 焊接电流
焊接电流大小选择恰当与否直接影响到焊接的最终质量。焊接电流过大，可以提高生产率，并使熔透深度增加，但易出现咬边、焊穿、增加焊件变形和金属飞溅量，也会使焊接接头的组织由于过热而发生变化，并增大气孔倾向。 尤其在立焊操作时熔池难以控制，易出现焊瘤，弧长增加，就会产生咬边。 12
焊接电流过小，使电弧不稳，熔透深度减小，易出现未焊透、熔合不良、夹渣、脱节等缺陷。
焊接电流应根据板件厚度、接头形式、焊接位置、焊接层数、焊条类形、焊条直径和焊接经验等因素综合考虑。对于一定直径的焊条有一个合适的焊接电流范围，可参考表1选择[3]。
表 1 焊接电流和焊条直径的关系
焊条直径/mm 焊接电流/A
5.2.2 焊接速度
1.6 25～40
2.0 40～65
2.5 50～80
3.2 100～130
4 160～210
5 200～270
6 260～300
焊接速度是表征焊接生产效率的主要参数。合理选择焊接速度对保证焊接质量尤为重要。焊接速度应该均匀适当，既要保证焊透又要保证不焊穿，同时还要使焊缝宽度和余高等符合设计要求。焊速过快，使熔池温度不够，易造成未焊透、未熔合、焊缝成形不良等缺陷。焊速过慢，使高温时间长，热影响区宽度增加，焊接接头的晶粒变粗，机械性能降低，焊件的变形量增大，同时焊速过慢还会使每层的厚度增大，导致熔渣倒流，形成夹渣等缺陷。
a）铸件 b）锻件
图 1 钢的显微组织
5.2.3 电弧电压
焊接过程中合理的控制电弧长度是保证焊缝质量稳定的重要因素。焊条电弧焊电弧电压主要由电弧长度决定的。电弧长度越大，电弧电压越高，电弧长度越短，电弧电压越小。电弧过长对熔化金属保护差，空气中的氧、氮等有害气体容易侵入，使焊缝易产生气孔，焊接金属的机械性能降低。但弧长也不易过短，若弧长过短，就会引起粘条现象，且由于电弧对溶池的表面压力过大，不利于溶池的搅拌，使溶池中气体及溶渣上浮受阻，从而引起气孔、夹渣等缺陷的产生。 5.2.4 焊接层数选择不当
单面焊双面成形焊接层数的选择对焊缝质量也有一定的影响。焊接层数主要根据焊件厚度、焊条直径、坡口形式和装配间隙等来确定。可作如下近似估算：
n=
δ
δ
δ
n
δ
δ
δ
δ
δ
δ
δ
δ
δ
δ
δ
δ
δ
δ
m
m
δ
δ
d
δ
δ
δ
1
δ
δdδδδδδδδmmδδδδδδδδδδδδδδδδδδδδδδδδδδδδδδδδδδδδδδδδδδδδ
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在冷弯上）有不利的影响，且焊接过程中熔渣易倒流，产生夹渣和未熔合等缺陷。 但每层厚度也不易过小，以免造成焊缝两侧熔合不良。
5.2.5 焊条类形及焊条直径的影响
焊缝金属的性能主要由焊条和焊件金属相互熔化来决定。因此，焊条类形选择恰当与否是影响焊缝质量的重要因素。焊条直径的大小除了对生产率有一定的影响外，对焊接质量也有一定的影响。焊条直径一般根据焊件的厚度选择：同时还要考虑接头形式、施焊位置和焊接层数，对于重要的结构还要考虑焊接热输入的要求。在一般情况下，焊条直径与焊件厚度之间的关系的参考数据，见表2。
表 2 焊条直径与工件厚度之间的关系
焊件厚度/mm
焊条直径/mm
2 2 3 3.2 4～5 3.2～4 6～12 4～5 ＞13 4～16
在板厚相同的条件下，平焊位置的焊接所选用的焊条直径比其他位置大一些，立焊，横焊和仰焊应选用较细的焊条，一般不超过4.0mm。第一层焊道应选用小直径焊条焊接，以后各层可以根据焊件的厚度选用较大的焊条。T形接头、搭接接头都选用较大直径的焊条。
5.3 操作因素
在焊接生产过程中，焊工的单面焊双面成形操作技术水平低，就意味着打底层的运条方法、焊条角度、接头方法、中间层及盖面层的运条方法、接头、收尾等操作方法掌握不熟练，这是造成焊缝质量差的重要原因之一。
焊前对工件上的油、锈、水分清理不严格，焊条未经烘干处理或烘烤温度不够而投入使用，会促使焊缝产生大量的气孔，从而使焊接缝质量达不到要求。
6防止单面焊双面成形焊接产生焊接缺陷的措施
6.1 作好焊前准备
焊前应对焊机进行试焊，确认焊机的引弧性能和稳定性能好，工艺参数的调节方便、灵活、方可使用。工件应开Y形的坡口，钝边的尺寸一般选在0.5～1.0mm之间，坡口边缘20mm以内处用磨光机打磨，并将表面的铁锈、油污等清除干净，露出金属光泽。锅炉压力容器及重要结构的焊接一律采用碱性焊条，打底层焊接应选择直径3.2mm的焊条，中间层和盖面层可选用4mm的焊条，并对焊条进行400℃烘干，保温2～4h。使用时需要将焊条放在保温筒内，随用随取。焊条在炉外停留时间不得超过4h，且反复烘干次数不能多于三次，药皮开裂和偏心度超标的焊条不得使用[4]。
6.2 焊接操作
6.2.1 选择合适的工艺参数
焊条电弧焊的工艺参数通常包括：焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、电源种类和极性、 14
焊接层数等。焊接工艺参数选择的正确与否直接影响焊缝形状、尺寸、焊接质量和生产率。因此选择合适的焊接工艺参数是焊接生产中不可忽视的一个重要问题。
焊接电流应根据板件厚度、焊接位置、焊接层数、焊条类形、焊条直径和焊接经验进行选择，保证所选择的电流不易造成焊缝咬边、烧穿、夹渣、未焊透等缺陷。焊接过程中应尽量选择使用短弧焊接，立焊、仰焊时比平焊更短些，以利于熔滴过渡，防止熔化金属下滴，碱性焊条焊接时应比酸性焊条弧长短些，以利于电弧的稳定，以避免咬边、未焊透、气孔等缺陷的产生。 焊速应合适，不宜过慢，以每层厚度不大于4-5mm为宜，以避免高温停留增长，影响焊缝的机械性能，但焊速也不宜过快，以免造成未溶合、未焊透等缺陷[5]。焊接速度直接影响生产率，所以应该在保证焊缝质量的基础上采用较大的焊条直径和焊接电流，同时根据具体情况适当加快焊接速度，以提高焊接生产率。对重要构件要采取焊前先预热、焊后缓冷等措施，以避免冷裂纹的产生。
焊接参数对热影响区的大小和性能有很大的影响。采用小的焊接参数，如降低焊接电流，增大焊接速度等，都可以减小热影响区的尺寸。采用小的焊接参数也可防止过热组织生成和晶粒细化。
6.2.2 焊工技术水平
焊接生产中，焊工对单面焊双面成形操作技术掌握的水平和技术经验，往往决定了焊缝的质量。因此，加强焊工单面焊双面成形操作技能的训练及各种单面焊双面成形的焊接参数的掌握是保证焊缝质量的关键。
7结论
单面焊双面成形焊接技术在现代手工电弧焊焊接领域仍占有不可替代的作用。尤其在小直径容器和管道的焊接方面，单面焊双面成形焊接技术的作用更显突出。优质的单面焊双面成形焊接质量可以满足设计要求，保证正常的使用寿命。而一旦出现严重的焊接缺陷，就会影响产品的使用寿命，甚至给安全生产带来威胁，引起安全事故。为了防止这些缺陷的产生，对单面焊双面成形技术进行更深一步探索。通过对造成质量差原因的分析，逐步改善和提高单面焊双面成形的焊接质量。单面焊双面成形的焊接质量受到了焊接设备、焊材工艺流程、操作技术水平的限制。通过对这些限制的深入研究，找出造成质量差的原因，提出了相应的防止措施，解决单面焊双面成形技术的缺陷，使单面焊双面成形技术进一步完善，加以推广，并对单面焊双面成形的作业起到一定的指导作用。
参考文献
[1] 张应力主编.新编焊工使用手册[M].北京：金盾出版社，2004.
[2] 戴树新主编.焊接生产管理与检测[M].北京：机械工业出版社，2004.
[3] 雷世明主编.焊接方法与设备[M].北京：机械工业出版社，1998.
[4] 曾乐主编.现代焊接技术手册[M].上海：上海科学技术出版社，1993.
[5] 吴志强主编.现代焊接方法与设备[M].北京：机械工程师进修大学出版，1989.
[6] 周兴中主编.焊接方法与设备[M].北京：机械工业出版社，1990.
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