新疆龙宇能源准东煤化工有限责任公司20xx年上半年环境保护工作总结 新疆龙宇能源准东煤化工有限责任公司40亿立方米/年煤制天然气示范项目环境保护工作在20xx年的基础上取得了重大进展，环境影响评价报告通过了新疆自治区环保厅的初审，各项环保设施技术方案得到了最终确认。但是由于《新疆自治区用水总量控制方案》及项目污染物排放总量指标未落实等原因，项目环评尚未上报环保部。现将20xx年上半年的环保工作总结如下：

一、项目总体情况

该项目主要产品为天然气，设计规模40亿立方米/年，项目总投资2420960万元，其中环保投资174960万元，占总投资的7.24％。该项目可行性研究报告已于20xx年经过论证并于20xx年2月份完成修改，初步设计20xx年9月份完成。按照项目建设总体计划，该项目20xx年底建成投产。

项目工程明细见下表：

1.环境影响评价评报告已由中环联编制完成，上半年又依据修改的可行性研究报告进行了完善，目前已通过新疆自治区环保厅初步审查。

2.水资源论证报告已取得自治区水利厅批复。

3.水土保持方案已取得国家水利部批文。

4.污水处理的膜分离技术经集团公司论证后，进一步在义马气化厂开始了补充试验。

三．项目环保治理措施

1、废气治理措施

拟建项目厂内不设煤场，原煤经皮带直接输送至煤仓，煤运输、破碎、筛分等过程中产生的粉尘，采用袋式除尘器进行除尘，除尘效率大于99%，收集的煤尘返回运输系统。在料仓落料口上加有皮带密闭设施，防止煤尘向外飞扬。

气化煤锁加煤过程中排出少量煤气采用煤锁喷射器抽出，旋风分离器分离除尘后排入大气，除尘效率90%以上。

煤气化高压闪蒸气、变换汽提塔尾气、低温甲醇洗酸性气采用超优克劳斯硫回收工艺进行回收副产硫磺，硫回收尾气送焚烧炉焚烧，废气中SO2浓度900 mg/m3，排放速率20.85 kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）要求。

锅炉烟气采用氨法脱硫，脱硫效率大于95%。采用电袋组合除尘，除尘效率大于99.8%。采用SCR脱硝工艺，脱硝效率大于85%，烟气经除尘脱硫脱硝后通过210m烟囱高空排放。SO2、NOX、烟尘的排放浓度满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）要求。 拟建项目设置3套火炬处理系统用于处理开、停车及事故时非正常排放气。

2、废水治理措施

拟建项目水煤浆气化黑水经灰水处理后大部分回用，少量废水送往污水处理站。煤加压气化单元、粗煤气变换冷却单元和低温甲醇洗单元产生的煤气水经煤气水分离单元分离出焦油后送入酚氨回收单元回收粗酚和氨，除去酚、氨的煤气水送膜分离装置处理后清水回用作水煤浆气化洗剂水，浓水作为制浆用水。酚回收装置稀氨水部分送自备热电站作为脱硫剂使用，剩余送氨回收单元。 拟建项目地面冲洗水、生活废水、化验废水及初期雨水等废水去污水处理站处理后回用。为充分利用水资源，提高水的重复利用率，拟建工程设置含盐污水处理及回用系统，采用混凝沉淀、过滤、超滤、反渗透等处理工艺，产品水回用为循环水系统补充水。超浓盐水送准东煤电煤化工产业带配套建设的盐水库自然蒸发处理。煤制气装置的凝结水收集后经凝结水站除盐除氧后作为煤制气工艺和热电站锅炉的给水。非正常工况排放的废水贮存在2座有效容积 24000 m3的事故水池，经污水处理设施处理后回用。

3、固体废物处置措施

拟建项目设6台高压煤粉炉，锅炉烟气采用电袋组合除尘，干法灰渣分除，干灰气力集中，灰、渣厂内贮存在灰罐、渣仓内，方便灰渣综合利用，现建设单位已经与新疆大唐鼎旺水泥有限责任公司达成灰渣综合利用协议。拟建项目在化工装置区东侧500m设置灰渣场，占地面积1.06km2，设计最大堆积高度10m时，有效贮灰容积1000万m3。灰渣属Ⅱ类工业固体废物，因此本渣场属Ⅱ类场。

拟建项目污水拟建项目煤气水分离装置排出的含尘焦油返气化炉掺烧，空分废分子筛、变换、甲烷化、硫回收工序的废催化剂等由生产厂家回收。处理装置产生的污泥送新疆危险废物处置中心处置。

4、噪声治理措施

尽量选用低噪声设备；对高噪声设备如破碎机、空压机、风机等采用隔声室进行密闭、墙壁及顶棚采用吸声材料，设备采用减震材料支撑，使用隔声门窗；各种泵的进、出口均采用减振软接头；以空气动力性噪声为主的设备进出口安装消声器；

5、地下水治理措施

厂区按照非污染区、一般防渗结构区和重点防渗结构区分别采取不同等级的防渗措施。非污染区可不设置防渗层，一般防渗结构区参照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）进行设计，要求防渗系数不大于1.0×10-7cm/s。重点防渗结构区防渗要求参照《危险废物填埋场污染控制标准》（GB18598-2001）进行设计，要求防渗系数不大于1.0×10-12cm/s。灰渣场防渗要求参照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）进行设计，要求防渗系数不大于1.0×10-7cm/s。

6、清洁生产

（1）拟建项目采用先进的煤气化、变换、低温甲醇洗、甲烷化工艺及硫回收技术；自备热电站采用自然循环汽包煤粉锅炉，配背压式汽轮发电机组，符合热电联产的有关规定；原料、燃料的输送、贮运系统符合清洁生产要求；拟建项目产品天然气和硫磺满足相关质量要求；全厂用水重复利用率为97.8%、冷却水循环率为98.6%，均超过了《节水型城市目标导则》考核指标要求，达到了国内较为先进的水平；同时，采用了必要的节能措施，实施了中水回用，凝结水尽量回收，减少了新鲜水用量，水资源利用合理，采取了有效的污染治理措施，环境效益明显，因此，从清洁生产角度分析，拟建项目是可行的。

（2）拟建项目设计中充分考虑循环经济，提高资源利用率。在废气方面，将低温甲醇洗单元废气中的H2S转化为硫磺，煤气水分离、酚回收单元低浓度酸性气去热电站锅炉充分燃烧后进行炉外氨法脱硫，热电站锅炉烟气采用炉外氨法脱硫、脱硝；在废水方面，污水经污水处理系统处理后全部回用；在固体废物方面，气化炉灰渣、锅炉灰渣作为生产建材或水泥的配料进行综合利用，含有贵金属的废催化剂返回厂家进行回收利用，因此，可以说，拟建项目在废气、废水、固体废物等方面充分利用资源，不仅可实现资源的综合利用和价值最大化，而且可消除因三废排放而产生的污染，变废为宝、变害为利，实现生产与环境和谐，促进地区经济发展，减少消耗，降低成本，提高了企业的市场竞争能力。

（3）拟建项目各清洁生产指标及循环经济技术也满足《煤化工清洁生产与循环经济技术政策》有关煤制天然气的相关要求。从煤化式清洁生产与循环经济技术政策方面分析，拟建项目的建设是可行的。

7、环境风险评价

（4）拟建项目涉及主要危险物质中H2属于可燃气体，一氧化氮、硫化氢、NH3毒性为3类有毒物质。装置处于高温高压下运行，贮存系统量大，经判断工程存在重大危险源，因此确定本项目环境风险评价等级为一级，评价范围为风险源周围5km范围。通过风险识别和源项分析，确定本工程最大可信事故为液氨储罐泄漏。

（5）预测结果表明，氨泄漏事故发生后对周围环境影响最大，半致死浓度超标范围为62.9m～3725.8m，超过IDLH标准的范围为

142.2m～4000.1m，超过短时间接触容许浓度范围为878.8～4903.5m，超过环境质量标准范围为987～7277.3m。离项目厂址最近的居民区均在7000m以上，发生事故后周围人群需要紧急撤离至7300m以外。

（6）本工程泄漏风险值为5.69×10-5，小于化工行业背景值8.33×10-5，属于“人们对此关心，愿意采取措施预防”的风险，说明本项目的事故风险可以接受，但应进一步进行控制和预防。该风险水平是可以接受的。

（7）拟建项目具有潜在的事故风险，尽管最大可信灾害事故概率较小，但要从建设、生产、贮存等各方面积极采取防护措施，这是确保安全的根本措施。

为了防范事故和减少危害，项目必须制定事故应急预案。发生事故时，采取相应的应急措施，以控制事故和减少对环境造成的危害。

四、存在问题及不足

由于对新疆的发展和现状认识不足，环境评价工作的批复还有一定的难度，主要是排放总量的控制，需要盯住自治区到国家层面去解决。

五、好的做法及亮点

在环保设施技术方案确定方面我们采用兼收并蓄、技术与经济相结合的方法，在充分论证和调研的基础上择优选择，为今后的生产经营打下了良好基础。积极探讨新技术，在集团公司的支持下，对污水处理进行膜分离试验，取得了良好效果，一旦试验成功将获得极大的经济效益和社会效益。环境影响评价报告的批复是政府行为，我们主动采用终端信息推动工作的方法，取得了良好效果。目前我公司项目前期手续办理的各项工作均走到其他同类项目前列。

二○一四年七月九日

第二篇：神华新疆能源有限责任公司准东露天煤矿简介

神华新疆能源有限责任公司准东露天煤矿简介 地处天山北麓准噶尔盆地南缘的神华新疆能源有限责公司准东露天煤矿，是一座新建的大型现代化露天煤矿。

准东露天煤矿行政区隶属新疆维吾尔自治区吉木萨尔县，矿区位于吉木萨尔县西北的五彩湾地区，距吉木萨尔县130km，距离乌鲁木齐220km，西距216国道20km，交通便利。地理坐标为：东经8928′，北纬4449′。

露天煤矿所采煤层为卡拉麦里山中生代侏罗系西山窑组煤系，开采面积24.21km，采区范围内煤层平均厚度65.38m，可采储量17亿吨。煤质具有特低灰、低硫、高热值等特点，是优质的工业动力用煤、气化用煤和民用煤。

西部大开发的号角唤醒了准东地区这块沉睡的宝地，为新疆优势资源转换战略提供了千载难逢的机遇，也为准东露天煤矿的建设和发展创造了有利条件。为加快神华集团在新疆的发展战略，神华新疆能源有限责任公司按照自治区战略部署和准东煤炭基地建设规划要求，积极实施准东矿区建设，计划在“十一五”期间完成准东2000万吨/年露天煤矿及其配套的铁路和坑口电厂建设。

准东露天煤矿设计年生产能力2000万吨，投资总额58.6亿元，20xx年达到2000万吨生产能力。露天矿由采场生产系统、地面生产运输系统、筛分系统、铁路专用线、供电、供水、生活服务等系统设施组成。

露天矿采用煤层底板拉沟，移动坑线的开拓方式，开采200

工艺为：

采煤采用单斗电铲——汽车——半固定破碎机——井巷输煤半连续开采工艺。

剥离采用单斗电铲——自移式破碎机——胶带输送机——排土机半连续工艺与单斗电铲——汽车开采工艺组成的联合开采工艺。

准东露天煤矿将继续顺应时代发展，与时俱进，科学发展，坚持管理创新、体制创新和科技创新，把准东露天煤矿建设成为新疆绿色环保的现代化的大型煤炭基地，为神华集团发展战略的实施和“科学发展、再造神华，五年实现经济总量翻番”做出贡献。