在技术创新的道路上不懈探索与追求

——记亭南煤业通防区创新型员工张宝第

五年前，他放弃了许多人托关系都想去的，机关科室工作的机会，主动要求留在区队，当时在别人看来不可理解，以为他傻，然而五年后的今天再也不会有人这么说了，因为在井下现场学到太多的东西，比如对瓦斯抽放管路“六位一体”在线监测系统的改造节省数十万元，比如螺杆马达维修平台研制，成功维修螺杆马达3条为公司节约近百万元，比如获得集团公司优秀大学生荣誉称号，比如公司第七届技术创新能手......他就是通防区的张宝第。

“有真本事才是赢得未来竞争的关键，有文凭更要有水平，有些知识是书本上没有的，只有通过实践才能逐步掌握。”张宝第说。他清楚的记得20xx年9月10日，那是他刚来亭南煤业公司的第二个月，他跟师傅李富裕维修修钻机的回油滤清器，在卸螺丝时由于用力过大，竟把螺丝帽给拧断了，四个螺丝有一个卸不掉就无法打开维修，这个价值1万多元的东西就报废了，这可把他急坏了，李师傅让他想办法他左看右看就是没辙，“呵呵，别看你学历比我高，论现场处理问题，你可就不如我。”只见李师傅在断掉螺帽的地方又焊接了一个螺丝，通过移花接木的办法竟将螺丝卸掉了。这件事对他的启发和影响较深，如果没有实践作指导，没有长期的丰富经验积累，李师傅也许不会创造性的想到这个办法，于是他便决定扎根一线从基础做起。“趁年轻到生产一线先锻炼几年，为今后发展打点基础，基础不牢，地动山摇嘛，在旁人看来我是个大学生有知识、有文化，其实我们在现场生产实践方面还比不上一个只有小学文化的老工人”，他总说。

20xx年5月份，他刚入手监测工作就遇到了一个棘手的问题，地面瓦斯抽放站抽放管路“六位一体”监测装置的探头是插入式的，极易受到管路中水、煤泥等物质的影响，一套六位一体近十万元，用不到三个月便被水给腐蚀坏掉了，导致监测数据无法准确及时传输，张宝第注意到这个问题后便开始琢磨起来如何避免探头接触到水，他

制作了一个啤酒状气水分离装置，在该装置中部焊接一个进气变径，在底部焊接了一个出气变径，把监测探头安装在装置顶部，然后和抽放管路并联起来，这样彻底解决了水对监测探头的影响，使用寿命也提高到一年以上，这项改革也获得探头厂家的认可并在其他矿上推广， 同时也获得了公司领导的赞许，这件事更加坚定了他扎根一线从事技术创新的决心。

20xx年3月公司组建大学生千米钻机班，张宝第被调入从事钻探工作，面对上千万元的千米钻机，让他感到既兴奋又有压力。兴奋的是，这是一项技术含量很高的工作，能够学到更多的知识和技能；而压力来自于之前从未接触过这项工作，自己能不能干好，还是个未知数。“既然干上了这项工作，就一定要干好。”张宝第暗下决心。下班回到宿舍后，他不是看电视而是看钻机说明书学习钻工培训手册。除了睡觉，他几乎和师傅形影不离。每个操作把手作用、每条油管的型号、油路流动方向、钻进操作流程等等他都事无巨细的记载笔记本上，二年的时间，他就记满了好几个笔记本。在日常工作中，张宝第从不放过每一次检修、抢修的学习机会，从为师傅们搬工具、打下手干起，留心学习他们处理钻机故障的方法，不断增加实战经验。凭着一股钻劲，他从一个门外汉逐渐成长为一技术全面的钻工。

20xx年6月，张宝第从老班长手里接过班长的大旗。他深感责任重大，面对不景气的煤炭市场，唯有大胆革新依靠技术创新方能减少成本投入，方能创造出更大的效益，方能立于不败之地。任班长一年多的时间里他先后完成了对钻机、钻进工艺、封孔工艺、抽采工艺的优化与改造，共计14项成果，几乎月月有创新。

20xx年8月，张宝第发现抽放管路总是存在大量积水需要安排专人不停的排放，费时还费力，管路里的积水影响煤层瓦斯抽采效果，不及时排易造成巷道瓦斯超限威胁安全生产，管路积水排放成为一个“顽疾”，如过能设计一种东西安装在管路自动放水就好了。说干就干他经过认真分析和多次试验制作出了低负压自动放水器，合理的利用钻场瓦斯抽采器中积水自身产生的重力、放水器调压装置产生的重

力、配重装置产生的重力来控制排水口的开闭即密封装置的开闭，做到了无人值守自动放水，彻底解决了管路积水排放不及时的弊端，同时节约了劳动成本，节约了人工，该装置获得了20xx年国家实用新型专利。

20xx年3月，张宝第在207运矸道工作时发现多个施工完接入抽放系统的钻孔出现漏气现象，仔细观察后发现原来由于顶板来压力造成孔口处出现了裂隙漏气的，这样既不利于将煤层瓦斯最大限度抽出，同时还稀释了抽出的高浓度的瓦斯不利于瓦斯发电。他通过查资料、做实验提出了深封孔、注水泥浆的方法来封孔通过在207矸石运输巷做实验证明，深封孔、注水泥浆的方法不仅牢牢的固定了套管同时有效的将孔口段的裂隙填充堵漏，大大的提高了孔口气密性，钻孔抽放浓度和流量显著提高，现场应用效果明显，该封孔工艺也获得了公司二季度“四个四”创新创效奖。

张宝第在自己搞技术创新工作的同时，还鼓励其他员工加入，他带领业务骨干成立课题攻关小组，应对钻机在钻进过程出现的突发性故障。先后攻克了“腐蚀性水质影响DGS监测系统数据采集技术的研究与应用”、“破碎煤体钻进工艺的研究与应用”、“采空区高浓度瓦斯抽采利用技术的研究与应用”等创新课题，有效的降低了材料投入，创造了近百万元的经济效益。

“亭南煤业给了我成长的天地，给我提供了施展才华的舞台，我深深地爱着这片沃土，我只有更加努力地工作。”面对成绩，张宝第没有止步，而是在实践中不断探索，在技术创新的道路上阔步前行。

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