新疆大学
实习（实训）报告
实习（实训）名称： 毕业实习
学 院： 电气工程学院
专 业、 班 级： 电气09-4班
指 导 教 师： 娄毅 陈 华
报 告 人： 赛尔山伙加·居曼
学 号： 20092101450
时 间： 20##年4月1日星期二
1 毕业实习
1） 毕业实习目的
毕业实习是学生在校结束了全部理论课程和实践教学环节以后所进行的一个大型综合性实践教学环节。其目的在于对学生进行理论联系实际的全面的工程技术训练，并根据设计题目要求搜集必要的设计资料，解决本专业范围内的工程技术问题，培养学生综合应用所学理论和实践知识的能力，培养与工人相结合，与生产相结合，向实践学习、理论联系实际、科学严谨的工作作风。通过实习使学生学会如何进行技术调查研究、拟定设计方案、技术设计经济分析。通过毕业实习，收集相关的资料，为毕业设计做好准备。保证毕业设计的顺利完成。
2）实习说明
(1)实习时间：20##年3月1日至20##年3月24日
(2)实习地点：新疆八一钢铁股份有限公司
(3)实习性质：毕业实习
3） 毕业实习要求
①明确实习任务，认真学习实习大纲，提高对实习的认识，做好思想准备。
②认真完成实习内容，按规定记实习笔记，撰写实习报告，收集相关资料。
③虚心向技术人员学习，尊重知识，尊重他人，甘当小学生。及时整理实习报告等。不断提高分析问题、解决问题的能力。
④自觉遵守学校、实习单位的有关规章制度，服从实习教师的指导，培养良好的风气。
⑤实习结束后，应在规定时间内交齐实习笔记、实习报告等。
2 毕业实习内容
2.1 新疆八一钢铁股份有限公司简介
宝钢集团新疆八一钢铁有限公司（前身为“新疆八一钢铁集团有限责任公司”，简称“八钢”）始建于1951年9月，是老一辈无产阶级革命家王震将军率领驻疆解放军指战员和新疆各族群众艰苦奋斗、节衣缩食创建起来的，原是自治区的国有骨干企业和利税大户，为自治区的经济和社会发展做出了重要贡献。
在自治区党委政府的关心支持下，20##年1月16日，宝钢集团和自治区人民政府签订增资重组八钢协议，宝钢集团增资30亿元重组八钢，4月28日，宝钢集团新疆八钢公司正式揭牌，八钢成为宝钢集团控股公司。八钢在职职工3.9万人，资产总额236亿元，目前具有年产钢400万吨的生产能力。20##年，预计实现产钢400万吨，实现销售收入118亿元。
经过不断探索和完善，八钢已经形成了符合现代社会化大生产和市场竞争需要的八钢特色的管理模式。八钢按照（集团）公司、子分公司、生产厂三个层次管理，（集团）公司负责决策和宏观控制，子分公司负责经营管理和创造利润，生产厂负责生产和完成成本计划，各负其责、协调运转。公司全面推行集中一贯制和信息化的管理，开发建立了集中统一、资源共享的信息化办公系统、人力资源管理系统、资金计划管理系统、物资管理系统、财务系统、销售系统和生产系统，全部联网运行并可实现异地远程控制和领导移动办公，管理效率和管理水平大大提高。在加强管理的同时，八钢也顺利地完成了劳动用工制度、干部人事制度和收入分配制度的改革。从20##年开始，经过总结提炼，八钢还建设了自己的企业文化理念体系，通过强有力的宣贯，对企业管理水平的提高起到了积极的推动作用。目前，为适应企业发展的需要，八钢正在积极推进主辅分离辅业改制工作，学校、医院移交政府，辅助单位分离出八钢，独立自主，自负盈亏。
“十五”期间，八钢集中力量对老系统进行了较大规模的技术改造，相继建设高炉3座、焦炉3座，扩容改造转炉2座，新建棒材机组一套，新建自备热电厂和制氧机组，大大提高了老系统的生产能力和装备水平，使老系统形成了年产300万吨优质棒线的生产能力。在资源开发和原料基地建设方面，“十五”期间，建设了哈密、阿勒泰两个铁矿石生产基地，在当地分别建设了一条120万吨/年的球团生产线，扩建了艾维尔沟矿并投资建设了240万吨洗煤厂，在阜康地区建设了洗煤厂，在乌鲁木齐北站建立了废旧金属回收基地。近几年来，在自治区领导和有关部门的大力支持下，新疆焦煤集团、西域水泥公司、新疆金属材料总公司先后整体并入八钢，神龙煤矿也由八钢恢复扩建，大大增强了八钢的资源保证能力。
从20##年开始，八钢投入大量资金，进行新系统的建设，经过近四年的艰苦努力，具有国际国内先进水平的彩涂、镀锌、冷轧、110吨电炉、1750热轧带钢等项目相继建成并投入生产，从此结束了八钢只生产建筑钢材的历史。热轧、冷轧、彩涂镀锌等高附加值的板材产品已经走向市场，优钢和金属制品生产也有了很大的发展，产品结构实现了战略性调整，市场竞争能力大大增强。目前，八钢正在抓紧建设新的炼钢系统和炼铁系统，主要项目包括2座2500立方米高炉、3座120吨转炉、4座55孔焦炉、2台大型烧结机以及原料场等相关的配套设施，工装设备将进入大型化行列。“十一五”期间，在宝钢集团的支持下，八钢还将建设4.2米和3.5米中厚板轧机各一套，改造和新建棒线生产线各一条，并建设3座40000立方米制氧机。老系统的小烧结机、小高炉和小转炉，将按照国家产业政策要求，逐年淘汰。到“十一五”末，八钢将形成年产800万吨钢的生产能力，产品结构和企业实力都将达到一个新的水平。
2.2 检修中心安全教育
（1）宝钢集团八一钢铁公司职工生命保障规则：险肇和伤害事故必须报告；不停车不得进入转动部位，不得跨越运转设备，不得钻、越道口栏杆；不得擅自进入明令禁止入内的危险区域；没有切断动力源并采取可靠措施，不得对设备进行检修和故障处理；不系挂安全带不得进行高处作业；不得指使、命令他人违反安全操作规程和作业标准进行操作；未进行安全确认不得操作设备，未经允许不得开动他人设备；未经允许，不得缺省、调整安全防护装置设施；不得私拉乱接、私自使用能源动力介质；未经考试合格并获得资格证书，不得从事特种作业。
（2)装炉工岗位控制要素，生产现场行走需走安全桥或指定通道，不得随意跨越辊道、转动部位；不得擅自进入煤气区域；注意炉后煤气报警器检测仪，大于24ppm通知相关人员采取措施。
（3）火灾现场逃生要诀：逃生预演，临危不乱；熟悉环境，暗记出口；通道出口，畅通无阻；扑灭小火，惠及他人；简易防护，蒙鼻匍匐；善用通道，莫入电梯；火已及身，切勿惊跑；跳楼有术，虽损求生。
（4）职工生命保障规则，通过对公司曾经发生的死亡事故进行原因分析、归纳和总结，提炼形成宝钢职工生命保障规则，明确规定一些禁止行为，作为职工行为的“高压线”；通过各级严格监督检查，严肃处理违反规则的人员，有效制约违章违制，规范作业行为，保障职工生命安全。
（5）事故分类，按事故伤害程度分类，分为轻伤、重伤、伤亡；按事故严重程度分类，分为特别重大、重大、较大、一般四类；按致伤原因分类，物体打击、提升、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、放炮等。
（6）轧钢厂的主要安全隐患有：人的不安全行为、物的不安全状态、环境影响因素。
（7）现场的安全“四有”是指：有轮必有罩、有轴必有套、有台必有栏、有井必有盖。
（8）不得从正在运转的设备上跨越，禁止跨越运转中的辊道，轧线。
（9）人得不安全行为主要包括以下内容：忽视安全，忽视警告，操作错误；人为造成安全装置失效；使用不安全设备；用手代替工具操作；物体存放不当；冒险进入危险场所；攀、坐不安全位置；有干扰和分散注意力的行为；忽视个体劳动防护用品、用具的使用或未能正确使用；不安全装束；对易燃、易爆等危险物品的接触和处理错误等。
（10）安全色：用于表达禁止、警告、指令、指示等安全信息含义的颜色，具体规定为红、蓝、黄、绿四种颜色。
（11）高压电气安全用具的使用管理
① 电气安全用具在使用前，必须擦拭干净,认真检查,有无损伤,以免使用中得出错误结论，造成事故。
② 使用完的安全用具要擦拭干净，放到固定位置，不可随意乱放，也不准另作它用，更不能用其他工具来代替安全用具。
③ 安全用具应由专人负责妥善保管，防止受潮、脏污和损坏。
④ 电气绝缘安全用具应每年进行一次绝缘性能的测试,试验合格的应贴有合格标记。
图2-1 安全警示
（12）触电的急救：一旦发现触电人员，首先要采用正确的方法使其脱离电源，然后根据伤者情况，迅速采取“人工呼吸”或“人工胸外心脏挤压法”进行抢救。
图 2-2 触电方式
（13）当发生电气火灾时,应立相应灭火器(干粉,1211),严禁用水或泡沫灭器灭火,同时迅速通知消防部门。
（14）登高作业时,必须系好安全带,地面监护人带好安全帽,传递物件禁止上下抛掷。
（15）操作者在有毒气体的仪表管道附近工作时，需打开通风装置或站在上风，首先使用专用 便携式煤气报警仪检测煤气浓度，在确认煤气浓度低于安全标准后，才能进行操作。
（16）在高温条件下工作，必须穿戴好劳动防护用品，工作现场周围须加设必要的防护隔热措 施，以防烫伤。
2.3 彩涂车间介绍
彩色涂层钢板是将一种有机涂层涂敷于钢材表面，它具有外表美观、色彩艳丽、强度高、耐蚀性好、加工成型方便等优点，而且还可以使用户降低成本、减少污染。
从1935年美国建立第一条连续涂层钢板线开始，彩涂钢板得到了广泛应用，目前彩涂板的品种繁多，大约超过600种，彩涂板兼有机聚合物与钢板两者的优点，既有有机聚合物的良好着色性、成型性、耐蚀性、装饰性、又有钢板的高强度和易加工性，能很容易地进行冲压裁剪、弯曲、深冲等加工。这就使有机涂层钢板制成的产品具有优良的实用性、装饰性、加工性、耐久性。
图2-3 彩涂车间
我所在的彩涂车间冷轧厂位于八钢工业区南部，在热轧的下位。其基本工艺流程为：热轧后钢卷——酸洗——轧机——镀锡厚板连续退火——准备机组——电镀锡——精整——电镀锡板卷。进入宽大的厂房，热浪迎面扑来，刚刚从热轧厂送来的钢卷放在厂房中冷却，其为青紫色。顺着流程走，这里是冷轧车间。我们看到开始有机组用高压水枪对热轧的钢卷进行酸处理，以除去其表面的氧化层，保证钢片的质量。然后是切头，保证接口的平整紧密，下面就是焊接，将切头后的两块钢板接起来，增加长度然后再经过几组轧机的压轧、定宽、检测，最后变成很薄的钢片，呈银白色。每个轧机上一般有两个轧辊，交替使用，更有利于生产。经过一系列的机组后，检测为合格产品，送入清洁工厂进行处理。生产好的带钢钢卷送到产品库中。
在清洁工厂中，我们看到一台台清洁机正在工作，将钢卷表面进行处理，除去氧化层，并涂抹上专用油，保护钢材不被氧化，保证产品质量。再朝里面走是钢产品展。据介绍，该厂生产的钢材用于各种汽车板，如一汽奥迪A6、上海大众帕萨特B5、上海通用别克等，还出口意大利Fiat等。在展厅里边，一辆奥迪A6的车体及红旗、通用别克等汽车模型。还有家电用钢，广泛应用于电视、洗衣机、电脑、可口可乐易拉罐、VCD、冰箱等用品。产品已进入了生活中的方方面面，正如它上面所说的“钢铁融入生活，共享丰富人生”。
2.4 冷轧带钢
基本概念:
在连续机组上以冷轧带钢，镀锌带钢（电镀锌和热镀锌）为基板，经过表面预处理（脱脂和化学处理），用辊涂的方法，涂上一层或多层液态涂料，经过烘烤和冷却所得的板材即为涂层钢板。由于涂层可以有各种不同的颜色，习惯上把涂层钢板叫做彩色涂层钢板。又由于涂层是在钢板成型加工之前进行的，在国外这叫做预涂层钢板。
2.5 工艺流程
1）酸洗
当轧完的钢卷放置时，如果不经处理，很容易与空气形成氧化铁，因为空气是带有湿度的，时间一长就会产生锈。所以须用连续酸洗机组去除热轧带卷的表面氧化铁鳞。酸液过去用硫酸，现在多用盐酸。酸洗前先行焊接并卷，有的还经连续“黑退火”。酸洗后进行清洗、烘干和剪边、分卷
彩色涂层钢板是以冷轧钢板和镀锌钢板为基板，经过表面预处理（脱脂、清洗、化学转化处理），以连续的方法涂上涂料（辊涂法），经过烘烤和冷却而制成的产品。常见的二涂二烘型连续彩色涂层机组工艺流程主要生产工序为：开卷→预处理→涂敷→烘烤→后处理→卷取。
2）工艺润滑
起润滑和冷却作用。一般用冷却性能好的乳液，轧制薄或硬的金属时用润滑性能好的纯油润滑剂，例如轧制镀锡薄板或不锈钢用棕榈油等。
3）退火
目的在于消除冷轧加工硬化，使钢板再结晶软化，具有良好的塑性。退火方式有用罩式炉成卷退火和用连续炉退火。成卷退火分为紧卷退火和松卷退火；连续炉退火分为立式连续炉退火和卧式连续炉退火。炉内一般均通入保护气体。目前大多采用罩式炉退火，虽然处理周期长，但因炉子数量多，使用灵活，投资节省。连续炉退火产量大，其中卧式连续炉退火仅用于处理产量少的非凡钢，如硅钢的脱碳退火等。
4）平整
目的在于避免退火后的钢板在冲压时产生塑性失稳和提高钢板的质量（平整度和表面状况）。平整轧机有单机架可逆式和双机架两种,平整压缩率为0.5～4％。双机架平整轧机效率高,压缩率大，可同时兼作二次冷轧用，进一步轧薄钢板;如与五机架连轧机配合,可生产0.10～0.15mm的带卷。
5）镀层、剪切和包装
需镀层的钢板送镀锌、镀锡或有机涂层机组加工。 一般冷轧板于平整后剪切。有纵剪和横剪，纵剪是剪边或按需要的宽度分条，横剪是将带卷按需要长度切成单张板。剪切好的成品板带，经检查分类后，涂防锈油包装出厂。
2.6 产品用途
涂层钢板具有轻质、美观和良好的防腐蚀性能，又可直接加工，它给建筑业、造船业、车辆制造业、家具行业、电气行业等提供了一种新型原材料，起到了以钢代木、高效施工、节约能源、防止污染等良好效果。使用镀锌钢板为基板的彩色涂层钢板，除有锌保护外，锌层上的有机涂层起了覆盖隔离作用，可防止钢板生锈，使用寿命比镀锌钢板更长，据介绍涂层钢板的使用寿命比镀锌钢板长50%。
但是，在不同的地区和不同的使用部位，采用相同镀锌量、同种涂料、相同涂层厚度的彩色涂层板，其使用寿命会有很大的不同。例如，在工业区或沿海地区，由于受到空气中二氧化硫气体或盐分的作用，腐蚀速度加快，使用寿命受到影响。在雨季，涂层长期受雨水浸湿、或者在日夜温差太大易结露的部位，都会较快地受到腐蚀，使用寿命均会降低。
用彩色涂层钢板制造的建筑物或厂房，经常受到雨水冲洗时使用寿命较长，否则，由于受二氧化硫气体、盐和灰尘的作用而影响使用。因此，在设计时，若屋顶的倾斜度越大，则越不容易积聚灰尘等污物，使用寿命越长；对于那些不受雨水经常冲洗的区域或部位，应定期用水冲洗。
图2-4 彩色涂层钢板
2.7 彩钢钢板分类
彩色涂层钢板产品可以采用冷轧基板、热镀锌基板和电镀锌基板。按基板分类的彩色涂层钢板种类如下
1）冷轧基板彩色涂层钢板
由冷轧基板生产的彩色板，具有平滑美丽的外观，且具有冷轧板的加工性能；但是表面涂层的任何细小划伤都会把冷轧基板暴露在空气中，从而使露铁处很快生成红锈。因此这类产品只能用于要求不高的临时隔离措施和作室内用材。
2） 热镀锌彩色涂层钢板
把有机涂料涂复在热镀锌钢板上得到的产品即为热镀锌彩涂板。热镀锌彩涂板除具有锌的保护作用外，表面上的有机涂层还起了隔绝保护、防止生锈的作用，使用寿命比热镀锌板更长。热镀锌基板的含锌量一般为180g/m2（双面），建筑外用热镀锌基板的镀锌量最高为275g/m2。
3）热镀铝锌彩涂板
根据要求，也可以采用热镀铝锌钢板作为彩涂基板（55%AI-Zn和5%AI-Zn）。
4）电镀锌彩涂板
用电镀锌板为基板，涂上有机涂料烘烤所得的产品为电镀锌彩涂板，由于电镀锌板的锌层薄，通常含锌量为20/20g/m2，因此该产品不适合使用在室外制作墙、屋顶等。但因具有美丽的外观和优良的加工性能，因此主要可用于家电、音响、钢家具、室内装璜等。
5） 涂 料
涂料是一种流动状态或粉末状态的有机物，涂敷于底材上能干燥固化形成一层薄膜，均匀地覆盖和良好地附着。其主要性能为防护性（如耐潮湿性、耐水性、耐候性、耐化学性等）和装饰性（具有各种不同的颜色和光泽）。
6） 涂料的组成及其作用
各种不同的涂料，都有四个部分组成，即（1）树脂（2）颜料（3）溶剂（4）助剂。其中溶剂是挥发分，其作三个部分基本是不挥发分。
（1）树脂
树脂即成膜物质，是涂料中的最主要成分和基础，也称基料，它是决定涂膜性质的主要因素。
要求作为成膜物质的树脂在涂料储存期内相当稳定，不发生明显的物理变化和化学变化；在成膜时，在规定的条件下，能迅速固化成膜。
树脂种类繁多，在卷材涂料中常用的树脂有丙烯酸树脂、环氧树脂、聚酯树脂和聚氨基甲酸酯树脂等。不同的树`脂，其物理性能和化学性能、以及耐候性、耐蚀性等是不一样的。
（2）颜料
颜料须与树脂配合使用，在涂料中的主要作用是使涂膜着色，颜料比例不同会影响涂膜硬度、光泽度以及耐蚀性等。
（3）溶剂
溶剂是液态涂料的重要组成部分，在涂料烘干过程中是能挥发的成分。一般也用溶剂调节涂料粘度，这种用于调节涂料粘度的溶剂称为稀释剂。溶剂对涂料的制造、贮存、涂敷、漆膜的形成和成膜质量有着很大的影响。
（4）助剂
助剂是为改善涂料性能而加入的少量添加剂。助剂在涂料中用量极少，作用却显著，如有的能改进涂料和涂膜的性能，有的能改善烘干时间、有的能防止涂膜产生病态等。助剂种类繁多，有催干剂、固化剂、流平剂、消泡剂、消光剂，稳定剂等。
几乎绝大部分液态涂料都由上述四个成分中的某些原料组成，其中最主要的是树脂，这是任何涂料都少不了的。可以说树脂（有时加溶剂和助剂）就是透明漆，再加入颜料就可成各种色漆。
彩色涂层钢板用涂料一般根据用途分为两大类：即建筑用和家电用。建筑用涂料根据使用环境的不同，在环氧树脂、聚酯树脂、聚氯乙烯塑料溶胶、硅改性聚酯和聚偏氟乙烯中选择。家电用涂料一般彩聚酯树脂。
2.8彩涂基板类型及对应牌号
2.9彩色涂层钢板的应用
2.10 轧钢工艺流程学习与轧钢部参观学习
大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭等）产生塑性变形。根据钢材加工温度不同以分冷加工和热加工两种。
钢材的主要加工方法有下述几种：
（1）轧制：将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材。分冷轧、热轧。
（2）锻造：利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的形状和尺寸的一种压力加工方法。一般分为自由锻和模锻，常用作生产大型材、开坯等截面尺寸较大的材料。
（3）拉拨：将已经轧制的金属坯料（型、管、制品等）通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法大多用作冷加工。
（4）挤压：将金属放在密闭的挤压简内，一端施加压力，使金属从规定的模孔中挤出而得到有同形状和尺寸的成品的一种加工方法，多用于生产有色金属材料。
高速线材生产线的设计产量为400000t/y，最大小时产量为120t/h，设计速度为140m/s,保证速度为110m/s。可生产Ф5-20mm的光园盘条，全长尺寸精度达±0.1mm。可适应优质碳素结构钢、低合金钢、不锈焊条钢、冷镦钢、不锈弹簧钢等多种钢种的生产，并具有生产Ф6-16mm螺纹钢盘条的能力。
高线轧制工艺流程如下：
加热炉区——粗轧机组——中轧机组——预精轧机组——经轧机组——减定径机——水箱——测径仪——夹送辊——吐丝机——冷却线——集卷机——P&F线——打捆机——成品进入厂房图
图 2-5 轧钢工艺流程图
首先是加热炉对钢坯进行加热，然后是除P等有害杂质，然后经过竖向（H）与横向轧制（V）交替12组，飞剪，13、14号轧机，然后是预精轧机（15H—18V），S18剪，再到精轧机组轧制，测径，加送辊，到吐丝机时，把火红的钢线卷成像弹簧一样。后面就是较长的冷却线，检测、打捆、标号、运输。其方式是钩式运输线，全长560米，有60个吊钩组成。V=0.25m/s。据介绍，打捆机的工作周期是34秒，这和钩式运输线相配合，保证连续生产。 在此，我们注意到厂房全部用钢板做地板
图 2-6 吐丝机
2.11 轧钢部控制室参观
（a） （b）
（c）
图 2-7 轧钢部控制柜
3、八钢厂史馆参观
八钢厂史馆分中央正厅、南厅、东厅三个展室。馆内收集、展出八钢各个时期的珍贵史料、图片、证书、批件等310余件，征集展出实物50余件，展出产品110余种。 在解说员的引领下，通过观看八钢沙盘模型了解了八钢茁壮成长的历程和整体的工艺布局，整个八钢就栩栩如生的展现在我们面前。在幻影成像区，通过逼真的3D效果我们一同亲身体验了1952年4月25日新疆第一炉铁水滚滚而出的前前后后，短短的几分钟放佛我们穿越到王振将军那个年代，心中充满了喜悦。每走一步，都述说着一段历史，饱含着诸多往事，我们的眼前文献史料、实物展示和视频展示等形式，以时间为经、事件为纬，全方位地反映八钢60年来从无到有、从小到大的发展历程。
图3- 1 王震将军向毛主席、周总理汇报建厂
图 3-2 宝钢集团八钢全貌
4 、实习体会
通过这次实习使我对八钢有了大体的认识，进一步了解了钢铁生产的主要设计及工艺流程、运输和车间布置、厂区路网及绿化程度。这次认识实习使我了解了工艺流程对厂址选择及车间布置的决定作用，认识八钢是我们人生的一大财富。八钢的科学选址和合理布局、先进的生产线、人性化的设计与管理、花园式的厂区，都给我们留下深刻的印象，这将对我们今后的工作产生重大的影响。我归结为以下几点：
1、 科学选址和合理布局
八钢选址在偏远的郊区，位于盛行风向的下风向，减少了工业气体、粉尘对市区的污染。选址在乌鲁木齐，是因为新疆是打通我国内陆与西方国际贸易的主要通道，充分考虑了厂区的区位优势。乌市有发达的公路系统，还有便利的铁路运输；又由原料矿山——料场——炼铁厂——炼钢厂——连铸车间——初轧厂——热轧厂——冷轧厂等合理布置，从原料到成品流水作业线，根据生产的连续性布局，减少了厂内的运输，提高了生产效益。
2、高效的创新机制强势的企业离不开强势的技术创新。八钢坚持“引进、消化、吸收、创新”的企业技术进步方针，引进最新技术，注重自主开发，不断企业的核心竞争力。“掌握新技术，要善于学习，更要善于创新”，邓小平同志的勉励和要求，“严格苛求的精神，学习创新的道路，争创一流的目标”，构成了八钢创新文化理念的主线，成为宝钢这几十年来前进的不竭动力。
3、 花园式的工厂八钢的另一大优势就是绿化，厂区绿化率已经达到49.2%，生活区达到了53.8%。每个厂房周围都有着近10米的绿化带，能吸烟止尘、净化空气、降低噪声、美化环境，给人良好的心情，提高工人的劳动积极性。。在资源循环利用等方面，八钢坚持走可持续发展的道路，为众多的企业树立了很好的榜样。
4、先进的工业生产线 八钢自动化程度比较高，企业员工不多，但产量却很高，一个大的厂房平时只需十几个甚至几个工人就可以安全生产了。从原料到成品，几乎全部由机器完成，包括加热、控温、添料、轧铁、制品、检测、运输等。机械化、自动化，这是现代化工业的标志，八钢在这一方面一直走在前列。并不断地改进生产线，使其更加完善，更加安全和高效，积极自助研究开发新的项目，提高企业的自主创新能力和竞争力。
通过这次对钢铁厂和模具厂的认识实习，使我对钢铁生产的主要设计和工艺流程，运输联系、工厂布局，钢铁冶金企业的车间组成和总图布置，铁路线路及站场，机车车辆、厂矿道路及汽车运输，机械化运输及装卸设备等，有一较全面的感性认识；以及对机械制造工业的生产方式和工艺过程及其所用主要设备的工作原理和典型结构有了更全面理解，并对所学专业所涉及的范围和主要内容能有所了解，以便为以后课程的学习打下深厚基础。