伊春市西山水库坝下交通桥工程施工技术总结
一、工程概况
西山水利枢纽工程位于黑龙江省伊春市翠峦区西北2km伊春河干流上。坝址控制面积1613km2。西山水库是一座以防洪和供水为主，兼顾发电、灌溉等综合利用功能的大（2）型水利枢纽工程。工程等级为Ⅱ等，主要建筑物为2、3级，次要建筑物为4级，临时建筑物为4级。水库设计标准为200年一遇洪水，校核洪水为5000年一遇洪水。水库总库容为5.23*108m3，坝下交通桥是西山水库的组成部分。
坝下交通桥位于坝址下游约1000m处，横跨伊春河，大桥设计长度为160m，分8跨布置，每跨长度为20m。公路桥设计荷载为公路-Ⅱ级。
坝下交通桥上部采用20m装配式预应力混凝土空心板，桥面采用连续结构，在两桥台处设置伸缩缝，下部采用钢筋混凝土双柱式墩、双肋埋置式台、钻孔桩基础。盖梁、现浇混凝土、铰缝、人行道板及桥面铺装等采用C25防水混凝土；桥梁下部墩柱、肋板及基础均采用C25F200号混凝土。空心板预应力钢筋采用φj15钢绞线。受力钢筋采用Ⅱ级钢筋，结构钢筋采用Ⅰ级钢筋。橡胶支座采用耐低温抗老化的三元乙丙橡胶支座，四氟乙烯滑板式橡胶支座。
二、完成工程量及施工进度
工程合同开工日期20##年8月30日，由于甲方供料等原因，正式开工日期为20##年10月7日，至20##年11月10日停工时完成的主要工程量：钻孔灌注桩完成7个，直径1.2米31.4米、直径1.4米31.05米、C25F200砼85.42m3、钢筋制安5.95t（7个完成，其余15个灌注桩钢筋笼已制作完成）、筑岛80米、临时桥80米（涵管38节），预制板梁垫20块（20*1.3*0.15m）。
三、主要施工方法
3.1施工测量
对设计单位所交付的有关桥梁的中线桩、三角网基点桩、水准基点桩等及其测量资料进行检查、核对，若发现不足、不稳妥或测量精度不符合要求时，按施工规范要求进行补测加固。
3.1.1桥梁中线测量
根据现场的实际情况，桥梁中线用4个分设于两岸埋设牢固的桩标固定起来，一侧设于右岸的岸边（2点），另一侧设于左岸的岸边（2点）。这样能保证左右两岸均能检查、校核桥梁的中线。选择地势较高的左岸的一个标桩作为全部施工期内架设经纬仪核对墩台位置的依据。
3.1.2 墩台中心测量
桥梁中线长度用全站仪直接测量，各墩台中心可由中线两端的控制点直接测量，以控制各墩台的中心位置。
墩台的基础进行放样时，以其中心位置为出发点进行，准确定出基础纵、横轴线和基础边缘。
对于桩基在旱地施工时，先钉出基础中心线，再在边排桩位以外适当的距离处钉桩，设置纵、横两向的定位桩，在定位板上定出桩位的纵横坐标，施工时按坐标拉线确定桩位。
3.1.3桥梁水准测量
依据设计给定的水准点精度，施工水准点不低于四等，将其布设在桥址安全稳固处，并便于施工观测。在实际施工中将其布设在两侧混凝土桩的中心的钢筋上。
3.2施工导流
坝下交通桥建在伊春河上，为保证桥墩正常施工，需采取导流措施。施工导流标准为，选择洪水重现期为5年一遇春汛洪水，洪峰流量为212m3/s，桥址处水位为261.80m。分两期进行施工导流，一期导流为，施工右侧围堰，利用左侧河道导流。二期施工导流为，右侧桥墩施工完毕后，清除右侧围堰，再施工左侧围堰。河底高程在258.86m左右，围堰顶高程为262.30m。施工导流详见“附图3-1交通桥施工导流图”。
桥梁工程施工，选在低水位期先施工灌注桩。灌注桩施工次序，从右到左进行，即先修建右岸河床段的灌注桩，河水从左侧河床通过；后修建左岸滩地段灌注桩，拆除右侧河床段的临时设施，使河水从右侧河床通过。
3.3
钻孔灌注桩施工方案
3.3.1钻孔灌注桩概述及施工程序
本标段钻孔灌注桩共168m，直径Φ140cm钻孔115m，直径Φ120cm钻孔53m，为双柱式墩、双肋埋置式台、钻孔桩基础。
钻孔灌注桩施工程序：施工准备→筑台导流→埋设护筒→钻机就位→钻孔→清孔→安放钢筋骨架→灌注水下混凝土→拆除护筒。
3.3.2施工准备工作
（1）场地平整
用推土机平整碾压施工场地，清除杂物，换除软土，并压实。
（2）确定桩位
测量人员认真按施工图的位置测放桩位，定出每个桩位的中心点及边线，用醒目的白灰撒线。由于是干作业成孔灌注桩，其成孔的施工顺序可按桩机行走的最方便的位置。
（3）埋设护筒
埋设护筒是为了固定桩位、引导钻锥方向、隔离地面水免其流入井孔、保护孔口不坍塌，并保证孔内水位（泥浆）高出地下水位或施工水位一定高度，形成静水压力。以保护孔壁免予坍塌等作用。护筒内径比设计钻孔桩直径大20~30cm，护筒高出地面0.3m，护筒的材质选择钢护筒，钢板厚3~5mm，为防止变形在下端和中部的外侧各焊一道加劲肋，护筒高度可根据实际地质情况而定，一般选取高度为1.5m---3.5m可满足需要。
（4）钢筋笼制作
制作程序：钢筋主筋、加固筋下料、加工→主筋加固筋焊接成骨架→箍筋缠绕→交点处绑扎→检查调整。
钢筋笼制作时，要求主筋环向均匀布置，箍筋的直径及间距、主筋的保护层、加劲筋的间距等符合设计规定。箍筋和主筋之间采用点焊，其两端和中部采用焊接，并严格遵守《混凝土工程施工及验收规范》。首先用Φ22钢筋弯成圆形加强筋，并按设计间距用Φ22主筋固定，主筋与加强筋之间采用手电焊点焊牢固，然后再用Φ8圆筋缠绕在主筋外侧，并与主筋绑扎牢固。
（5）混凝土的配制
灌注桩混凝土配制在拌合场内加工，采用滚筒式混凝土拌和机，磅秤计量，骨料可选取用碎石，为二级配，严格按批准后的施工配合比进行拌制混凝土，坍落度要求在水下部分灌注桩为180~220mm，灌注混凝土标号必须符合设计要求。
（6）制备泥浆
由于灌注桩基础较深，根据设计的地质条件，地下为卵石混合土层，泥浆密度控制在1.1~1.3g/cm3；在砂夹卵石层或易塌孔的土层中成孔时，泥浆密度控制在1.3~1.5g/cm3。施工中经常测定泥浆的密度并定期测定粘度、含砂率和胶体率等指标。所用的泥浆中掺入黄粘土护壁。泥浆在孔内进行调制，将土直接加入钻孔桩水内，在钻孔过程中自动形成泥浆。对施工中废弃的泥浆、碴等，按环境保护的要求进行处理。
3.3.3 成孔和清孔
钻孔采用冲击钻孔机，以提高钻孔进度，并适合在砂卵石和风化岩石中，钻机按测量放线的桩位就位后，调整底座的水平度的钻杆的垂直度，在钻孔过程中，始终用经纬仪和水准仪测定钻孔的深度、斜度和直径。在钻孔过程中经常检查泥浆比重、钻孔深度、斜度等，发现问题时，及时纠正。
当钻孔达到设计要求深度后，即可进行验孔和清孔，清除孔底沉渣、淤泥，以减少桩基的沉降量，提高承载能力。对于不易坍孔的桩孔，用吸泥泵导管清孔；对于稳定性差的孔壁用泥浆循环法。清孔时，保持孔内泥浆面高出地下水位1.0m以上，清孔后，浇筑混凝土前，孔底500mm高度内的泥浆密度应小于1.25；含砂率≤8%。
3.3.4钢筋骨架的安装
钢筋骨架在场外预制，用钢丝绳与主筋绑牢后，用汽车吊吊起垂直入口，徐徐下降，人工将其扶正，严禁摆动撞孔壁。如果分两节制作，第一节入孔后，暂时支承，解去吊索，进行第二节的联接，主筋连接接头均采用焊接及绑扎接头，接头完毕后，撤去临时支承，继续将骨架慢慢下降，如此循环，使全部骨架降至设计标高为止。最后用铁线将其固定在井口，此时测量钢筋骨架的标高是否与设计标高相符，偏差不得大于5mm。当灌完的混凝土开始初凝时，即可割断挂环，使钢筋骨架不影响混凝土的收缩，避免钢筋与混凝土的粘结力受损失。
钢筋笼子在搬运和吊装时防止变形，安放要对准孔位避免碰撞孔壁，为了控制钢筋的混凝土保护层，在主筋外侧焊扶正钢筋，防止钢筋笼上浮，将钢筋笼与护筒固定。
3.3.5浇筑水下混凝土
砼施工程序：原材料及配合比试验→拌和机拌制混凝土→取样制试块→混凝土运输→混凝土灌注。
（1）钢筋笼子吊装固定完毕后，进行隐蔽工程验收，合格后立即灌注水下混凝土。泥浆护壁成孔灌注桩混凝土的浇筑是在泥浆中进行，故混凝土灌注均在水下完成。其混凝土必须具有良好的和易性，配合比通过试验确定；一般坍落度为180~220mm，含砂率为40%~45%，采用中粗砂，粗骨料的最大粒径<40mm，为改善和易性和缓凝，掺加外加剂（缓凝剂）。
（2）用直升导管法灌注水下混凝土，导管用钢板卷制成，导管直径250mm，可满足每小时通过17m3混凝土。下端节长4~6米，中节长为2米左右。中间节端头焊有法兰，以便用螺栓互相连接。在导管顶部设置漏斗，用于混凝土下料口。用测深锤法，测定混凝土浇筑的高度，并与灌注的混凝土数量校对，防止错误。导管埋入混凝土的浓度控制在2~4米较好，在任何情况下，不得少于1米或大于6米。在灌注开始后，紧凑地、连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，要防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或人漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除，拆除的动作要快，时间不宜超过15分钟。
（3）当混凝土面升至钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被混凝土托起，可采取以下措施：①尽量缩短总的灌注时间，增加混凝土的流动性；②当混凝土面接近钢筋骨架时，保持较深的埋管，并徐徐灌入混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；③当孔内混凝土面进入钢筋骨架1~2米以后，适当提升导管，减小导管埋置深度，以增加骨架在导管底口的埋置深度。
（4）为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌一定高度，以便灌注结束后，将此段混凝土清除。增加的高度不小于0.5米。为减少以后凿桩头的工作量，可在混凝土凝结前，挖除多余的一段桩头，但保留10~20cm，以待以后修凿，接灌承台。
（5）在灌注混凝土时，每根桩制作一组混凝土试块，并认真养护，送试验室检测。
四、质量控制方法
4.1钻孔灌注桩质量控制
当钻孔、清孔和钢筋骨架下放完毕后，进行孔的中心位置、孔径、倾斜度、孔深、孔内沉淀土厚度、清孔后的泥浆指标、钢筋骨架、地质情况进行检查，其允许偏差控制在施工规范规定范围内。在钻孔过程中填写钻孔质量检验记录，经技术负责人、人签证合格后，方可进行下一道工序。灌注混凝土过程中预留试块的抗压强度，每根桩留取试块不少于1组，凿取桩头混凝土试块作抗压强度试验，并对已完成的桩进行超声波检测。
4.2钢筋工程质量控制：
加工钢筋的检查项目见下表6-1
附表6-1加工的钢筋检查项目
钢筋安装检查项目见表6-2。
附表6-2 钢筋安装检查项目
每种规格的钢筋母材进行抗拉强度试验，取样试件不小于3根，套筒外观无裂纹和其他缺陷，外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度满足设计要求。
4.3混凝土质量控制
（1）对混凝土所用的原材料进行试验，包括粗集料、细集料、水泥及外加剂等材料，试验合格后投入本工程中使用。
（2）混凝土搅拌采用有计量装置的搅拌机，在开始浇筑混凝土时，对每个单元进行取样，并制作抗压试块，每片梁取二组。每根钻孔灌注桩取2组。
五、质量保证体系及措施
5.1 质量保证体系
8.1.1按ISO9000-2000质量保证模式建立质量保证体系，约束和规范施工行为，强化质量管理，保证全员、全过程和全企业的工作质量，建立一套行之有效的质量管理机构，以保证工程质量，从而达到缩短工期、降低成本消耗、提高经济效益的目的。
5.1.2在实施质量管理上，实行三工序制，既做到监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序。并树立下道工序是上道工序用户的思想，严格执行质量监督程序。各工序实行班组自检、班组交接检和专职检的“三检制”，做到层层把关，层层预防，确保工程的施工质量。
5.1.3施工现场的质量控制，由单纯的事后检验变成既检验又预防的管理方式，从而转变为质量管理目与提高的全面质量管理方式，即全过程质量控制，先确定管理目标，根据质量管理目标制定工作计划、质量保证工作计划，通过质量保证体系来完成。
事前质量控制：落实施工准备工作计划，做好施工准备工作，并贯穿施工全过程。
事中质量控制：全面控制施工过程的工序质量，做到质量控制有对策，施工方法有方案，技术措施有交底，图纸会审有记录，配制材料有试验，隐蔽工程有验收，计量器具校正有复核，设计变更有手续，完成产品有防护，技术资料建档案。
事后质量控制：竣工后自行组织初检和复检，发现问题制定纠正措施，待完全达到质量验收评定标准后，报工程师和有关部门申请竣工验收，并交付竣工资料和编制工程质量回访计划。
5.1.4建立健全有关质量管理制度，明确各级施工管理人员的质量责任，并按公司文件要求，签定各级人员质量责任书，目标落实、责任落实。实行质量否决权，工程施工质量的好坏与经济利益挂勾。
附图6-1 质量管理检测组织机构图
5.1.5按照我企业的ISO9002质量方针及质量目标，项目经理部成立以项目经理为第一责任者的质量管理小组，制定质量管理制度，加强质量方针的宣传，对全体员工进行岗前质量意识教育、技能培训，提高全体施工人员质量意识和工作水平。
5.1.6加强生产管理，明确责任范围，方便施工、监督管理，项目负责人、技术负责人、施工负责人、质检试验人员等均实行挂牌上岗制度。
5.1.7坚持“三检制”，每道工序班组自检合格后，专职质检员进行全面检查验收，然后由项目经理部质检工程师报请监理人验收签证。
5.1.8质检员每天进行施工过程质量巡视，对施工质量进行监控，发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品时，各级质检人员均有纠正及处理的权力，必要时可以向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。对重要的隐蔽工程要进行连续监控，保证施工全过程受控。
5.1.9选用科技含量较高、性能较好、精确度高的机械设备。建立健全设备维护、使用、保养制度。对机械设备实行定机、定人、定期维护、责任到人。在生产过程中，备足常用的易损机械设备零配件。机械设备发生故障时，操作人员必须立即通知现场机械设备维护值班人员及时抢修，以保证设备完好及施工生产顺利进行。
测量、检验、试验设备按其检定周期定期送到有资质的计量检定单位进行检定，保证其完好、精确，并建立台帐，未经检定或过期未检的计量设备不得在工程中使用。
5.1.10在原材料及设备的采购中，严格按照物资采购及施工设备采购控制程序进行采购，选择优质的原材料及设备进厂，对不合格原材料及设备坚决不予使用。
5.1.11在施工前，项目部组织技术人员编写施工项目质量计划。在施工期间，工程技术部门及时准确地编制合理的年度、季、月及周生产计划，及时准确地向施工单位提供所需的施工图纸，按照规范及合同文件要求，编制合理的工艺流程，编写各项施工措施及各工种的操作规程，并作好技术交底工作。
5.1.12建立完善的资料管理制度，各级生产及质检值班人员认真、仔细、准确的记录各项试验检测资料。项目部设专人负责资料的收集、整理工作，做到施工与资料整理同步进行，使资料真实、准确。
5.1.13充分考虑劳动力、设备、材料与生产任务相平衡，科学安排生产进度，合理安排工序衔接，做到连续、均衡生产。
5.1.14施工中施工人员严格按工艺流程、操作规程进行操作。严明工艺纪律，加强施工工序控制。把质量管理工作贯穿于施工各环节。重视各工种、各工序间的衔接。实行操作人员挂牌制。关键部位和薄弱环节要加强质量控制。凡达不到质量标准的工序，必须进行处理，直至达到规范、合同文件要求为止。
5.1.15为了切实把质量目标贯彻到施工中去，项目经理部将建立内部奖惩制度。对于施工过程中重视质量、无质量事故发生的个人、施工队、项目经理部将按奖惩制度给予奖励。对于施工过程中出现质量事故的个人、施工队，项目经理部将按奖惩制度给予处罚。
5.1.16通过试验工程，总结施工工艺，指导规模生产，分项工程施工实行现场标示牌管理，标示牌上注明分项作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人姓名等。
5.1.17采用质量动态管理方法，随时将检测结果、取样地点、试验项目、试验方法、试验员姓名、试验结果，及合格与否的评定意见输入计算机，建立工程质量数据库，并将各项试验结果逐日绘制工程质量指标管理图，同时随施工的进展分阶段绘制施工质量直方图和正态分布曲线，送监理人审查。
五、施工经验总结
在含有卵石土地基及岩石地基宜采用冲击钻法钻孔，与回旋钻法相比具有泥浆制作简单，钻孔速度快，尤其适合在岩石基础的钻孔作业。
西山水库坝下交通桥工程项目经理部
二O##年十一月二十五日
第二篇：库区平基工程施工技术总结
重庆顺安爆破器材有限公司整体搬迁项目
库区平基工程施工技术工作总结
重庆灯塔建筑工程有限公司承建重庆顺安爆破器材有限公司整体搬迁项目库区平基工程，在业主、设计、监理的大力支持、全面协调、严格监督下，重庆灯塔建筑工程有限公司驻重庆顺安爆破器材有限公司整体搬迁项目库区平基工程项目经理部，经过精心组织、全面策划、优化管理、全力配置相关机具、人员。根据合同的条款的要求，完成重庆顺安爆破器材有限公司整体搬迁项目库区平基工程施工任务，工程质量、形体达到合格要求，施工中无安全事故的发生，工程达到交工验收的标准。现将施工技术工作总结如下：
一、施工依据：
根据重庆顺安爆破器材有限公司，20##年5月5日提供的《库区平基工程施工图》，设计文件进行本工程的实体施工作业。
二、图纸变更：
我方在施工过程中分别多次收到业主单位下发的设计图纸，其中20##年9月25日下发的图纸由于与原有五洲设计院图纸不符，我方及时向业主进行情况反馈，经业主方同意现场施工依据执行20##年9月25日由业主下发的北碚地勘设计院图纸施工。
三、工程概况：
该工程是由重庆顺安爆破器材有限公司为业主单位投资兴建的。建设单位委托了五洲设计院进行设计，通过招投标确定我单位为施工单位。邀请重庆联盛建设监理有限公司为监理单位，对工程全过程的投资、质量、工期进行管理、协调。
本次平场设计地块位于北碚区复兴镇长沟水库，为重庆顺安爆破器材有限公司库房用地，平场场地总面积约90.32亩，地形条件：库区施工范围内地形陡峭，为山地地貌，总体呈东高西低，施工区内有少量居民点和林地，通视条件好。交通情况：该工程离公路、集镇较远，交通甚为不便。
四、施工管理组织：
1、现场管理机构：本项目为公司的重点工程，工程总面积较大，质量要求高，工期紧，安全隐患大（场地内有几处高压电杆）；为此公司组建了具有此类工程建设施工经验的项目班子进行现场项目负责管理，项目部人员配备齐全，技术、质量、安全都有专职人员；实行了公司总经理垂直领导，项目经理负责制的管理模式，做到责任到人，使得施工组织安排井然有序，管理工作顺利进行。项目管理流程如下页图1所示：
图1：项目管理流程图
2、主要机械设备：我公司根据本工程的施工图纸、工程量、工种的需要在施工高峰期安排了以下这些机械：1.4方斗容量挖掘机6台、220型推土机2台、20吨自卸汽车20台、履带式钻机1台、装载机2台。
3、施组设计、专项方案的报审：施组设计、专项爆破方案经重庆联盛建设监理有限公司审批，并报报送相关单位、部门审核。
五、施工过程控制：
“百年大计，质量为本”时刻牢记这一宗旨。我们着重从以下几个方面进行了工程的过程控制管理工作：
1、采用合理的技术方案和施工工艺来保证质量安全目标的实现。在完善和做好施工组织设计的同时，对关键及特殊分部均做了在取得了监理和建设单位现场代表的审批后实施。合同内与合同外的交接施工问题多次现场邀请了建设、监理、设计部门的相关专业人员进行了讨论，针对现场原地貌变动、施工工期短、遗留问题尚未彻底解决的困难提出了实际可行的处理方案，保安全、保质量的完成施工任务，为业主节约了资金；在前施工单位遗留问题、图纸提供迟缓及多次变更图纸的施工条件下，迅速组织施工管理人员，操作机械用具，全力以赴，使得工程顺利完成。
本工程施工中主要分为测量、施工、爆破三个过程：
1）、测量控制：我方技术人员与业主、设计及监理单位有关技术人员进行控制网的交接并进行复测，复测结果报监理及业主单位审核。我方对施工区域进行导线点加密控制并对施工边线进行复测而后报监理审核后方开始施工，施工过程中每次测量结果均报监理审核后方进行下一道工序的施工。高程控制我方采用的是5m×5m格网控制，设计地形复杂区域实行加密处理，在施工过程中根据设计要求、配合施工人员对开挖或回填一定高度后测量格网高程点严格控制，有序循环，做到过程中控制施工高程，力争做到一次成形，避免重复施工的现象。对于场地边坡，我方采用先确定开挖边线，而后按设计坡比先爆破后用挖掘机处理余渣的方法，反复操作，直至复合设计要求的坡比。施工工艺流程见下图2：
图2：开挖回填施工工艺流程图
开挖回填施工工艺框架图
2）、施工控制：我方根据现场土石方量调配将现场分为六个施工区域，每个区域均配备专业的施工管理员，负责各自区域内人员及机械设备的调配，以及与爆破人员做好交接。施工人员根据测量数据指挥各施工机械设备进行开挖、回填、碾压等工序。对于现场存在钉子户、高压电杆、电缆等因素，我方采取对钉子户周边设安全施工区域，对高压电杆及电缆周边适当放缓施工速度等措施，做到施工中安全第一的理念。
3）、爆破管理：①石方爆破在施工中安全难度较大，要保证施工安全，使得爆破的条件变得相当艰巨，这是施工中必须重点考虑的，我方爆破人员在爆破施工时严格按照各参数、指标进行爆破施工，石方爆破技术参数、指标数据如下表1：
表1：石方爆破技术、进度指标数据
②边坡控制：为确保边坡的稳定，不产生超挖和欠挖，边坡爆破制定专项措施，采用光面爆破。
为获得良好的光面效果，采用高密度，低爆速，高体积威力炸药，以减少炸药爆轰波的破碎作用和延长爆破气体的膨胀作用时间，使爆破作用呈静态状态。光面爆破参数的确定参照国内外岩石光面爆破施工经验，光面炮孔参数确定如下：
a、最小抵抗线W
W=（20-70）*D孔=0.60-2.1米
本工程中取W=1.5米，式中D孔——为炮孔直径，0.03米。
b、炮孔间距
a=（0.6-0.8）*W=(0.6-0.8)*1.5=0.9-1.2米；本工程取a=1m
c、光面炮孔装药量
Q=q*a*w=0.6*1.5*1=0.90kg/m；式中q-松动爆破单位炸药消耗量，取0.6kg/m
光面爆破示意图如下图3所示。
图3
光面爆破装药结构不偶合系数采用3.0
2、严把安全操作规程是工程质量得到保证的根本。所有进场的设备均来自正规的生产厂商，进场必须是合格设备，每台设备均在进场后经过监理和建设单位代表的严格检查并检查操作人员的操作证才允许投入使用。保证了工程所有岗位人员均持证上岗，进一步确保了工程施工的质量、进度。
3、质量检验统计评定达到合格。工程分项管理严格遵循“三检制”，做到自检、互检、交接检，另外在监理和建设单位代表的监督之下做到不合格之处不放过、不合格报验不放过，本工程质量综合评定达到了合格要求，符合图纸设计要求，符合现行建筑工程施工规范要求，符合合同约定的质量要求。
4、资料管理：工程资料配备了资料员，施工中与工程同步，资料填写真实符合归档要求，资料齐全，能很好的反映实体工程的情况，经监理和质监部门审核合格，验收完后进行整编和移交工作。
六、施工安全管理：“安全责任重于泰山”安全生产是工程施工中的重中之重，项目部配备了专职安全管理人员，建立以公司经理为代表的安全施工保证体系，安全管理实行分级管理，公司经理(法定代表人)为安全生产第一负责人，项目经理是本工程安全生产第一责任人，对本工程的安全生产进行全权管理。在公司总经理的领导下，接受公司质安科、工程科、设备科、材料科的监督管理。项目部成立以生产管理负责人、工长、专职安全员、质量检查员组成的安全管理小组，下属各班组组长为兼职安全员。具体见安全施工管理保证体系图(见下页图4)。
真正做到了安全重在防范，确保了无安全事故发生。针对施工现场面积大、水库周边、有爆破工程、项目部制定了切实可行的安全施工组织设计，施工现场进行了封闭式管理，对有安全隐患存在的地段进行了安全标识，重要工作区间增加了安全巡视管理员，防止周边村庄的闲散人员靠近施工场地，防患于未然；进场所有施工人员必须接受“三级”安全教育和安全生产交底，施工操作中做到不伤害他人也不被他人伤害；管理上制定了详细的奖罚制度；施工中对交叉操作、施工过程交接、坡度较大区域等安全隐患大的施工中做到了安全防范、安全监视、安全应急相结合的有效办法确保施工无安全事故发生。
图4：安全施工管理保证体系图
七、安全、文明施工：
由于施工现场不可避免会产生噪声及扬尘等扰民因素，为保证让施工现场周围的单位、居民有一个良好的工作、学习和生活环境，我方为此制定了《现场文明施工及扬尘控制方案》，尽可能减少因施工带来的环境污染及扰民因素。
（一）、在施工过程中要严格执行以下不扰民施工措施：
1、晚上十点至早上六点，原则上停止一切建筑施工活动，特别是噪声较大的施工活动，以免影响周围的单位、居民的休息。但鉴于本项目工期紧，任务重且施工区域周围600米无人居住，本项目施工方案作业时间采用24小时两班制作业。3、施工过程中所产生的垃圾、废水、废气等有可能污染周围环境的，应采取相应措施及时处理，不可随意倾倒、排放5、现场材料的运输车辆要冲洗干净，方可进出现场，运送散装材料的车辆要有防止散落、飘落的措施，防止污染周围地面。
2、施工过程中若造成周围环境地面及空气污染，应及时中止施工并采取有力措施及时清理、整改。
3、施工现场周围设置安全警示牌，提醒路人注意施工可能对其造成影响。夜间要设照明和警示灯。
4、教育好工人要遵纪守法，严禁施工人员骚扰附近单位、居民。
5、经常与当地单位、居委会保持联系、交流情况，经常征求意见，及时消除施工给带来的扰民隐患，切实做好文明施工。
（二）、对施工过程中采用以下措施方案减少噪声和扬尘
1、施工过程中，严格遵守《中华人民共和国噪声标准（建设施工场地噪声限值）GB12523－90》，把噪声控制在国家噪声控制标准上限内，做到施工不扰民。
2、在施工开始前，对使用的机械、设备的类型和使用计划，进行详细的建筑器材影响评估，对机械设备采用消音器、隔音内衬、护板等方法降低噪音。
3、采取合理的施工方案，使用性能良好的施工机械，设法减少噪声扰民。在安排施工方法和进行施工时，尽可能合理分布机械，避免机械过于集中，尽可能远离噪声敏感体，减少噪声对周围环境的影响。
4、由于距施工现场不远处有住宅区，为保证其不受噪声污染，在施工中应注意防尘防噪，施工尽量不安排在夜间进行，避免影响其休息。
5、在固定的动力机械设备附近，修建临时噪声屏障，减少噪声传播。
6、在设备选型时，将选择低污染设备，使用中时刻防止施工中带来的粉尘污染。
7、禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。严禁排放有毒烟尘及气体，工地生活燃料必须符合环保有关要求。
8、装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和在仓库内进行。
9、及时清运施工垃圾，经清理后集中堆放，集中堆放的垃圾及时运走，以保证场容的整洁。
10、对现场施工道路，定期用水喷洒，减少灰尘排放及对周围环境的污染。
11、运输车辆的管理：
⑴ 安装冲洗设备，运输车辆必须冲洗干净后才能离场上路行使，确保离开工地的车辆不带泥上路
⑵ 施工现场装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，应按市有关部门的文件规定，采取有效措施，车箱加蓬加盖，防止建筑材料、垃圾和工程渣土飞扬、洒落、和流溢，保证行使中不污染道路和环境，影响市容卫生。
施工过程中无居民投诉事件。
八、 工程进度：
本项目在各责任主体部门的通力配合之下，克服了本地域建筑市场异常紧张的材料、人工、机械、资金、遗留问题等重要困难的情况，自完全进行工程交验的交接以来，排除阴雨等不可抗拒因素的影响和工程合同内变更、合同外增加项目的工作量，工程总体进度符合施工计划的要求。
九、资金控制：
资金管理上做到了专款专用的原则，在工程周转经费款十分紧张的情况下，我们积极四方筹措资金确保质量、安全、工期完成了合同约定的和增加的施工任务。
十、工程量的审核与报送：
我方自测施工方量为102228.93m3，于20##年10月8日报送业主单位；业主单位委托重庆市勘测院测量施工方量为102228.93m3，以重庆市勘测院的最后勘测成果为最终计量依据。
重庆灯塔建筑工程有限公司
二○##年十月八日