第四版 管道总结(p108-p134)
{积给水排水管道}
【沟槽开挖宽度】
B = D0 + 2×( b1 + b2 +b3 )
B——沟槽底部开挖宽度
D0——管外径 b1——管道一侧工作面宽度
b2——有支撑时，管道一侧支撑厚度 b3——灌渠一侧模板厚度 管道有现场施工的外防水层时，取800mm
b1 采用机械回填管道侧面时，需满足机械作业宽度要求
【沟槽开挖与支护】
1. 人工开挖深度超过3m 应分层开挖，每层深度不超过2m
2. 层间留台宽度： 放坡开挖不小于0.8m 直槽不小于0.5m 安装井点设备不小于1.5m
3. 机械开挖槽低预留200—300mm土层，由人工开挖至设计高程
4. 槽低局部扰动或受水浸泡时，采用天然级配砂砾石或石灰土回填
5. 沟槽边坡设置用于上下的安全梯
6. 支撑应随挖随撑，开始支撑沟槽开挖深度不超过1m 开挖支撑交替进行，每次交替深度0.4—0.8m
7. 施工人员由安全梯上下沟槽，不得攀登支架
【地基处理】
1. 超挖深度不超过150mm，原土夯实
2. 排水不良地基扰动100mm以内时，采用天人级配砂砾或砂石处理；300mm以内时，采用卵石或块石，并用砾石填充空隙
3. 柔性管道地基采用 砂桩 搅拌桩 等复合地基
【安管】
1. 采用焊接接口，两端环向焊缝齐平，错口允许偏差0.2倍壁厚，内壁错边量不超过管壁壁厚10% 且不得大于2mm
2. 采用电熔连接时，热熔连接接口时，在温度较低或接近最低时进行
【不开槽管道施工方法】
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1. 采用敞开式顶管机时，地下水位降至基底以下不小于0.5m
2. 城市改扩建给水排水管多数采用 顶管法施工
3. 小口径金属管道，采用一次顶进的挤密土层顶管法
4. 盾构机，管道直径一般在300mm以上
5. 浅埋暗挖适用城区地下障碍复杂地段
6. 定向钻机在较大埋深穿越道路桥涵的长距离地下管道表现优越
7. 夯管锤适用于城镇区域下穿较窄道路的地下管道施工
【设备安全规定】
1. 设备经试运行及安全检验合格后作业
2. 操作人员经过培训，考试合格后上岗
3. 起重设备必须经过起重荷载计算
4. 按有关规定进行检查验收；作业前进行试吊，调离地面100mm
5. 起吊时，工作井内严禁站人，吊运重物下井距作业面底部小于500mm时，操作员可近期操作
6. 严禁超负荷使用，必须有联络信号
【砌筑沟道】
1. 材料：机制烧结砖强度符合设计强度，一般不低于MU10
石材强度符合设计要求，不得小于30Mp
2. 砌筑砂浆应采用水泥砂浆，强度不低于M10
3. 砌体应上下错缝，内外搭砌，规则有序
4. 当砌体垂直灰缝宽度大于30mm，采用细石混凝土灌实，混凝土强度不低于C20
【砌筑拱圈】
1. 砌筑拱圈自两侧向拱中心对称进行，灰缝匀称，中心位置准确
2. 拱圈在24h内封顶，拱顶上不得堆放器材
【反拱砌筑】
1. 反拱砌筑后，砂浆强度达到设计抗压强度的25% 。方可踩压
2. 反拱高程允许偏差为 ±10mm
3. 当砂浆强度达到设计抗压强度的25% 时，可在无振动条件下拆除拱胎
【园井砌筑】
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1. 排水管道检查井内的流槽，与井壁同时进行砌筑
2. 园井四面收口时，每层收进不大于30mm，偏心收口每层不大于50mm
3. 砌筑时，安装踏步，踏步砌筑砂浆强度未达到抗压设计强度前不得踩踏
4. 内外井壁应采用 水泥砂浆 勾缝
【砂浆抹面】
1. 抹面砂浆终凝后，应及时保持湿润养护，不少于14d
2. 砂浆嵌入深度不下于 20mm 采用细砂配制的 1:1.5 水泥砂浆
【功能性实验】
1. 给水排水管道功能性实验分为：压力管道的水压实验，无压管道的严密性实验（闭水 闭气）；有不同实验时，按最严格的标准进行
2. 水压实验：采用注水法
3. 严密性实验：污水，雨污合流及湿陷土，膨胀土，流沙地区的雨水管道，必须经严密性实验合格后投入运行
4. 不开槽施工内径≥1500mm钢筋混凝土结构管道，地下水位高于管顶时，采用内渗法测渗水量
【管道实验长度】
1. 压力管道水压实验长度不大于1km
2. 无压力管道闭水试验，一次实验不超过5个连续井段
3. 管道内径大于700mm，抽取 1/3 管道井数进行实验
【实验方案准备】
1. 实验管段不得用闸阀作堵板，不得含有消火栓，水锤消除器，安全阀等附件
2. 清除杂物
【无压力管道闭水实验准备】
1. 管道为填土且沟槽内无积水
2. 预留口全部封堵
3. 外观质量验收合格
【闭气适用条件】
1. 混凝土类的无压管道在回填土前进行的严密性实验
2. 地下水位低于管外底150mm
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3. 下雨时不得进行闭气实验
【管道注水与浸泡】
1. 管道高点应设排气阀
2. 球墨铸铁管，钢管，化学管不少于24h
3. 内径大于1000mm 的 现浇混凝土管，预应力混凝土管，预应力钢筒混凝土管不少于72h
4. 内径小于1000mm 的 现浇钢筋混凝土管，预应力混凝土管，预应力钢筒混凝土管不少于48h
【水压预实验阶段】
1. 将管道内水压缓慢升至规定试验压力 稳压30min，无渗漏
【水压主试验阶段】
1. 停止注水补压，稳压15min，压降在规定范围内，然后降至工作压力，稳压30min，无渗漏合格
【闭水实验】
1. 设计水头不超过管顶内壁，上游管顶内壁加2m计算；超过管顶内壁，上游设计水头加2m；实验水头小于10m，以上游检查井井口高度为准
2. 渗水量观测时间不得小于30min，渗水量不超过允许值为合格
【闭气实验】
1. 排水管道两端用管堵密封
2. 管道内气体压力达到2000pa开始计时，P≥1500pa，合格，反之不合格
【管道巡视检查】
1. 检查手段；雷达 声呐 红外线检测 闭路监视系统
【管道全断面修复】
1. 内衬法（插管法）：管径60—2500mm，管线600m以内的各类管道修复
2. 改进内衬法：管径75—1200mm，长度1000m以内的各类管道修复
3. 缠绕法：管径50—25020mm。长度300m以内的各种圆形断面，尤其是污水管道，可以长距离施工，速度快，适用大曲率半径
4. 喷涂法：主要用于管道防腐处理，管径75—4500mm，管线150m以内
【管道更新】
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破管外挤（爆管法/胀管法）：
1. 气动或液动爆管：适用管径小于1200mm，新管与旧管直径相同或更大，最大比旧管大50%
2. 切割爆管：主要用于管道更新，管径50—150mm，长度150m内的钢管， 破管顶进（微型隧道）：用于直径100—900mm，长度200m以内，埋深较大的陶土管，混凝土管或钢筋混凝土管，缺点：需要两个工作井，地表有足够大的工作空间
{热力管道}
【蒸汽热网】
高压 中压 低压
【热水热网】
高温热水＞100℃ 低温热水≤95℃
【位置分类】
一级管网：热源至换热站 二级管网：换热站至热用户
【敷设方式分类】
架空敷设：广泛用于工厂区和城市郊区
地下敷设：城镇集中供热管道
【系统形式分类】
开式系统：直接消耗一次热媒，中间设备极少，补充量大
闭式系统：采用换热器连接，一次热媒损失少很小，中间设备多，运用广泛 供热管道属于 公用管道，级别划分为GB2
【工程测量】
按 主干线 支干线 支线 次序进行
用 钢尺 丈量法定为
【土建工程与地下穿越工程】
1. 土方开挖时，必须按有关规定设置沟槽边护栏，夜间照明灯及指示红灯，按需要设置临时道路或桥梁
2. 雨期开挖，基坑外设置排水沟
【管道安装与焊接】
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1. 管道安装顺序：先干管 再检查室 最后支线
2. 钢管对口时，纵向焊缝错开100mm弧长以上，管道任何部位不得有十字形焊缝，焊口不得置于建筑物构筑物墙壁中
3. 管道穿越构筑物墙板，按要求安装套管，每侧应大于墙厚20—25mm，穿越楼板套管应高出板面50mm
4. 套管与管道间隙采用柔性材料堵塞
5. 管道中心允许偏差量10mm
6. 对接管口，距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm；全长范围最大偏差不超过10mm
7. 严禁采用 焊缝两侧加热延伸管道长度，螺栓强力拉紧，夹焊金属填充物，使补偿器变形等强行对口焊接
8. 管道支架处不得有环形焊缝
9. 外径或内径相等，薄件厚度≤4mm且厚度差大于3mm将厚件削薄；薄件厚度大于4mm且厚度差大于薄件厚度30%或超过5mm将厚件削薄
10.焊接由合格焊工焊接，纵向焊缝端部不得进行定位焊
【0℃以下焊接要求】
1. 清除管道冰雪；做好防风，防雪措施
2. 在焊口两侧50mm范围内对焊件加热
3. 焊缝同一部位的返修次数不得超过2次
【管道保温层】
1. 报警线应在管道上方
2. 直埋管接口保温应在管道强度试验合格后进行
3. 发泡前一级管网现场安装接头进行100%气密性检验；二级管网20%气密性检验，检验压力为0.02Mpa，用肥皂水检查密封处，无气泡合格
4. 钢制外护管采用对接焊，焊接不少于2遍，并进行100%超声波探伤检查
5. 防腐层采用电火花检漏仪检测，耐击穿电压符合设计要求
6. 外接管接口应做严密性实验，压力为0.2Mpa
7. 导热系数超过设计取定值5%以上不得使用
8. 保温层超过100mm，应分两层或多层施工
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9. 管道端部或有盲板部位应敷设保温层
10.设备保温层不得遮盖设备铭牌
11.管道上的法兰，应在冷拧紧或热拧紧完成后再进行保温
【管道保温保护层】
1. 复合材料保护层：由下往上 顺水接缝 搭接50mm
2. 石棉水泥保护层：灰浆强度不得大于1000kg/m3，抗压强度不小于0.8Mpa 保护层分两次抹成，环境温度低于5℃，采取冬期施工措施
3. 金属保护层：由下而上 顺序施工 搭接50mm
【支 吊 架】
1. 管沟内敷设的管道距沟口0.5m处设支吊架，偏移量符合设计要求，无要求为计算位移量的50%
2. 弹簧支吊架：使用在重要场合 刚性吊架：垂直位移为零
固定支架：无任何位移 滑动支架：允许有较小滑动
3. 固定支架与结构面不得焊接
【固定墩】
1. 砌筑固定墩的混凝土强度不低于C20，钢筋直径不小于8mm，间距不大于250mm，采用双层布置，保护层不小于30mm
【法兰和阀门安装】
1. 法兰断面保持平行，偏差不大于法兰外径1.5‰ 不得大于2mm，不得采用加垫片或强力拧紧法兰螺栓消除法兰端口缝隙
2. 法兰与法兰，法兰与管道保持同轴，螺栓中心偏差不得超过孔径5%
3. 严禁先加垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口进行法兰焊接
4. 法兰与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门在关闭状态下安装；以焊接方式连接时，阀门不得关闭
5. 阀门运输吊装，不得用阀门手轮做吊点，不得损坏阀门，
【蝶阀安装】
1. 阀门轴应安装在水平方向上，轴与水平最大夹角不大于60°严禁垂直安装
2. 安装在立管上时，焊接前应向已关闭的阀板上方注入100mm以上水
3. 进行2—3次完全开启证明阀门正常工作
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【球阀安装】
1. 球阀焊接过程进行冷却
2. 球阀焊接应打开
3. 阀门降温后才能投入使用
【阀门要求】
1. 放气阀，除污器，泄水阀安装在无损探伤，强度试验前完成，截止阀安装在严密性实验前完成
2. 放气阀，泄水阀安装应朝向通道
3. 除污器，泄水阀出水口指向集水坑，不允许垂直向下安装
4. 泄水阀不小于DN80
5. 阀门手轮高于地面1.6m需加设操作平台
6. 截水阀安装后不宜频繁开启
【补偿器】（消除管道胀缩应力）
旋转补偿器：用于 蒸汽 热水管道 温度—60——485℃，压力0—5Mpa
特点：管道运行过程中处于 无应力状态，补偿距离长，一般200—500m安装一组，无内压推力，密封性能好，尤其耐高压
【补偿器安装要求】
1. 严禁用补偿器变形的办法来调整管道安装偏差
2. 安装操作时，严防各种不当的操作方式损坏补偿器
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3. 波纹管补偿器：与管道保持同轴，流向标记与管道介质同轴
【换热站】
1. 换热站：供热网路与热用户连接场所，将热网输送的热媒加以 调节转换
2. 管道安装有坡度，最小坡度2‰ 高点设置放气装置，低点设置排水装置，在排气管和排水管上不得装设阀门
3. 灌注地脚螺栓用的细石混凝土（或水泥砂浆）比基础混凝土强度提高一级，拧紧螺栓时，混凝土强度应达到设计强度75%
4. 管道与泵连接时，不应进行焊接和气割
5. 泵的试运行应在有介质的情况下进行试运转，连续运转时间不少于2h
【强度和严密性实验】
1. 一级和二级管网应进行强度和严密性实验
2. 强度实验压力：1.5倍设计压力 严密性实验压力：1.25倍设计压力，且不得低于0.6Mpa
3. 开式设备只做满水实验，无渗漏为合格
【清洗】
水流清洗：
1. 清洗在试运行前进行；清洗前编制清洗方案
2. 供热的供水和回水 给水和凝结水管道，必须用清水清洗
3. 按 主干线 支干线 支线 次序进行
4. 二级管网单独进行冲洗，冲洗前进行满水浸泡管道，水流方向与介质流向一致，严禁逆向冲洗，管内平均流速不低于1m/s
5. 附件不参与清洗
蒸汽吹洗：
6. 蒸汽管道必须用蒸汽吹洗，距出口100m范围内，不得有人或怕烫的建筑物，吹洗时有专人检查保护，蒸汽吹洗前应暖管，恒温1h，达到设计要求后进行
7. 吹洗压力不大于管道工作压力75% 次数为2—3次，每次间隔时间20—30min
8. 附件不参与吹洗
【试运行】
1. 试运行前，编制试运行方案，温度低于5℃有防冻措施
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2. 试运行方案由建设单位，设计单位，审查同意并进行交底
3. 试运行开始后，每隔1h对各个附件进行检查做记录
4. 试运行期间，对螺栓进行热拧紧，热拧紧运行压力为0.3Mpa以下
5. 试运行时间为正常试运行状态开始时间连续运行72h
6. 试运行缓慢升温，升温速度不大于10℃/h
{燃气管管道}
【用途分类】
1. 人工煤气 天然气 液化石油气
2. 长距离输送管道：GA 城镇燃气输配管道：GB1
3. 一般情况埋地敷设，不允许架空；工厂厂区常用架空
【压力分类】
1. 管道内燃气压力不同时，对 管道材质 安装质量 检验标准 运行管理 的要求也不同
2. 高压或次高压：大城市外环网；次高压也是大城市主动脉
3. 高压和次高压必须用过调压站，次高压和中压必须通过区域调压站，用户专用调压站
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【材料选用】
1. 高压和中压A采用钢管；中压B和低压采用钢管或机械接口铸铁管，中低压采用聚乙烯管，应符合标准
2. 燃气管道有足够的机械强度（抗拉强度，屈服强度，延伸率，冲击韧性）可焊性好，不透气性，耐腐蚀性能
【管道安装要求】
1. 燃气管道严禁引入卧室，燃气管道水平穿过卧室，浴室，地下室时，必须采用焊接方式，并必须设在套管内；立管不得敷设在卧室，浴室，地下室中
2. 引入地下室，半地下室，设备层，地上密闭房间，及地下车库时，采用刚号为10，20的无缝钢管，必须采用焊接连接
3. 穿过楼板，平台，墙壁或隔墙中，必须安装在套管中
4. 无缝钢管或焊接钢管采用焊接或法兰连接；公称尺寸不大于DN50的镀锌钢管采用螺纹连接
【敷设高度】
有人行走的地方，敷设高度不应小于 2.2m
有车通行的地方，敷设高度不应小于4.5m
家用燃气，软管不得有接头，长度不超2m
工业用燃气，软管接头不得超过2个,长度不超30m
软管不得 穿墙，门，窗
燃气管道应涂有 黄色 防腐识别漆
地下燃气管道不得从建筑物和大型构筑物下面穿越
【埋设厚度】
车行道下 —— 不得小于0.9m
水田下 —— 不得小于0.8m
非车行道下—— 不得小于0.6m
庭院下 —— 不得小于0.3m
不通航河流—— 不应小于0.5m
通航河流 —— 不应小于1.0m
【穿越要求】
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1. 地下燃气管道穿越排水管，热力管沟，联合地沟，隧道时敷设于套管内，套管两端采用柔性材料密封
2. 穿越铁路，高速公路加设套管
3. 铁轨底部至套管顶部不小于1.2m，套管采用钢管或钢筋混凝土管，内径比燃气管道外径大100mm以上
4. 套管或管沟底部距电车轨道边缘不小于2.0m，距道路边缘不小于1.0m
5. 燃气管道宜 垂直穿越 铁路高速公路电车轨道城市主干道
6. 用过河流时，采用 穿越盒底 或 采用管桥跨越形式
7. 利用道路桥梁跨越河流时，输送压力不大于0.4Mpa
8. 敷设于桥梁上的燃气管道采用加厚的无缝钢管或焊接钢管，对焊缝进行100%无损探伤
9. 过河架空燃气管道向下弯曲时，采用45°形式
10.穿越河底时宜采用钢管
11.管道对接安装引起的误差不得大于3°
【焊接要求】
1. 焊接将管口100mm以外的杂质清理干净
2. 对口焊接纵向焊缝相互错开，不小于100mm弧长
3. 定位焊的厚度不应超过管壁厚度70% 总长度不应小于焊道总长50%
4. 壁厚在5mm以下的焊接层数不少于2层
【焊口防腐】
1. 现场无损探伤和分段强度试验后进行补口防腐，等级不低于Sa2
2. 弯头及焊缝防腐采用冷涂方式，防腐层表层固化2h后进行电火花仪检测
3. 石油沥青涂料：涂底漆基面应干燥，除锈与涂底漆间隔时间不得超过8h 常温下刷沥青涂料，应在涂底漆后，24h之内实施，沥青涂料涂
刷温度不得低于180℃
3. 环氧煤沥青涂料：底漆应在表面除锈后8h之内涂刷，底漆与第一道面漆涂刷时间间隔不得超过24h
4. 焊接——检查——涂底漆——面漆——玻璃布
5. 聚乙烯防腐层：钢管预热温度为40—60℃，表面处理等级不低于Sa2.5
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表面处理过的钢管应在4h内进行涂刷
聚乙烯层涂覆后，应用水冷却至钢管温度不高于60℃
【沟槽开挖】
1. 混凝土路面和沥青路面的开挖应使用 切割机切割
2. 局部超挖部分应回填压实
3. 湿陷性黄土地区，不宜在雨期施工
【沟槽回填】
1. 不得采用冻土，垃圾土，腐殖土回填，管道两侧及管顶以上0.5m内回填的土不得含有碎石，砖块等杂物，且不得采用灰土回填；距管顶0.5m以上的回填土中的石块不得多于10% 直径不得大于100mm
2. 先回填管底局部悬空部位，再回填管顶两侧
3. 回填分层压实，每层虚铺厚度0.2—0.3m，管道两侧及管顶以上0.5m内回填土必须采用人工压实；管顶0.5m以上回填土可采用小型机械压实，每层虚铺厚度0.25—0.4m
【警示带敷设】
1. 警示带敷设在管道正上方距管顶0.3—0.5m不得敷设于路基和路面里面
2. 警示带采用黄色聚乙烯不易分解材料，字体100*100mm
【附属设备】
1. 阀门 补偿器 排水器 放散管
2. 阀门：方向性，手轮不得向下，阀门起吊，不得用手轮作为起吊点
3. 补偿器：用于消除管道胀缩应力，用于 架空管道 和 需要进行蒸汽吹扫的管道，埋地燃气管道钢制波纹补偿器，补偿量约10mm
4. 绝缘法兰：绝缘电阻不小于1M欧
5. 排水器：消除燃气管道中冷凝水和轻质油
6. 放散管：装在最高点 阀门井：阀门一般设置在阀门井内
【功能性试验】
管道安装完毕——管道吹扫——强度试验——严密性实验
【管道吹扫】
1. 球磨铸铁管道，聚乙烯管道，钢骨架聚乙烯复合管道，公称直径小于100mm
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或长度小于100m的钢制管道，可用气体吹扫
2. 公称直径≥100mm的钢制管道，采用清管球清扫
【吹扫要求】
1. 已按设计图纸全部完成；由施工单位负责组织吹扫
2. 按 主管 支管 庭院管 顺序进行
3. 调压器，阀门，孔板，过滤网燃气表不参与吹扫，吹扫合格后安装复位
4. 吹扫时，设安全区域，吹扫出口前严禁站人
5. 吹扫压力不大于管道设计压力，且不大于0.3Mpa
6. 采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体
7. 气体流速不小于20m/s 吹扫口夹角30—45°
8. 每次吹扫管道长度不宜超过500m，当管道长度超过500m时，分段吹扫
9. 目测无烟尘，排气口设置白布或白漆木耙，5min内靶上无杂质为合格
【清管球清扫】
1. 管道直径必须同一规格
【强度试验】
1. 试验压力为设计压力1.5倍，钢管不低于0.4Mpa，聚乙烯管SDR11不得低于0.4Mpa；聚乙烯管SDR17.6不得低于0.2Mpa
2. 达到试验压力后，应稳压1h，观察压力计不少于30min，无压降为合格，用泡沫水检测焊口
【严密性实验】
1. 严密性实验在强度试验合格后，管线全线回填后进行
2. 设计输气压力＜5kpa时，试验压力为 20kpa
设计输气压力≥5kpa时，试验压力为设计压力1.15倍，但不得低于0.1Mpa 严密性试验持续时间不少于 24h，压降不超过允许值为合格
【管道修复】
1. 裂管法 管道穿插技术 翻转内衬法
A： 裂管法（胀管法，碎管法，爆管法）：开挖面小，对交通环境影响小，施工简便，速度快，非常适用于燃气应急抢修和小区支线改造，周期短，陈本低 B： 管道穿插技术：
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（均匀缩径法）：经过压缩将PE管缩至原管径75%—85%；温度越高，自然
恢复速度越快，整个过程2—7d，可采用水压加速恢复，
水压一般2.5Mpa左右
（U形穿插法/折叠内衬法）：缩小内衬管截面30%以上
C：翻转内衬法：清管直至达到管内壁70%以上见到金属光泽为止
特点：开挖量小，无污染，对环境影响小，设备简单，周期短，不受
季节影响，适用各类材质和形状的管线，可提高管线整体性能
流程：
管线走向勘测——开挖作业坑——断管——清管——CCTV检查——翻衬作业——固化——端口处理——CCTV检查——试压连管——恢复原貌——投产
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