年度工作总结

上海瑞斯乐复合金属材料有限公司

质量管理部

二零##年十二月二十八日

质量管理部20##年工作总结

                                    

20##年行将结束，一年的时间转眼即逝，质量管理部20##年以来一年来的工作进行回顾总结如下：

20##年底，为有效控制产品质量，将服务客户为第一宗旨，将质量管理工作与客户服务有效对接，质检科从质保部划转至生产部，质保部人员急剧减少，部门名称也更换为质量管理部。将之前负责的一线质量检验工作留给质检科。但为不使现场管理与质量控制工作脱节，另设立巡检组，由巡检组对现场产品质量、工艺、技术、标识、防护等各环节进行检查督导。从品质管理或控制的立场,质量管理部在一年来人员配置现状情况下工作任务是相对繁重的, 从品质控制的检查层面理解是达至一定要求，有按计划完成预期目标的，客户的满意度与服务质量也得到有效提升；但从管理控制的角度是没有达到预期效果,总体还是距品质控制要求有一定差距。具体体现在以下方面：

一、质量管理文件及相关文件方面的完善更新：

1、  作成：已对大部分相关质量管理文件进行了修订；

2、  内容：包括已有的检验作业指导书作成,对涂布作业与检验要求、包装作业规范进行了有效完成，对CP进行了分类做成，对图纸、工艺文件的发布进行了规范，对MSA进行了规划、编制了完整的计划、并发布实施，对样品（件）管理流程进行了规范，对SPC控制要求进行了规范，试作品CPK制作文件规范，完成了量测评估GR&R作成文件的制定，质量检验作业指导书进行了修订，对采购管理制度进行了规范，对不合格品的控制要求及考核制度进行了全面修订，对进料管制和供应商管理文件进行完善......

二、质量管理部现有职能分配、管理方面：

1、    质量管理部在原有基础上对各流程进行了规范，对制度建设进行了有效的梳理。目前大部分的流程均按照文件要求执行。如以前计量器具请购很乱，各部门随意请购，也未好好保管，离职手续由于是设备部在签署而无法有效管理，导致用量过大、无序购买等，现由质量管理部设置计量管理员统一管理。这样就可以避免以上问题。

2、      从检查的角度可以说基本达到要求,但质量控制注重的是延续性,相关人员的流动和不稳定特别是不能得到及时的补充给质量工作带来了困难,此问题直接影响到质量控制的结果,现在随着公司的客户量不断增加、规模不断扩大、人员不断添加、订单与业务量不断膨胀，更需要一批理论水平和办事能力皆出众的质量人员，队伍建设的有序性与专业性需要加强。特别是随着20##年度质检科重新划至质量管理部后，这方面的需要更加突出。

3、 质量管理部从实际意义上来讲，应从“质量检验部门”转化到“质量控制部门”，并最终转化为“质量保证部门”。实质上就是从“事后检验”到“事前预警”到“事前策划”。因此质量管理部增加了质量工程分析：设立了两名QE工程师，展开品质分析，从而有力推动技术部、生产部实施工艺、技术改善，目前QE尚不太理想，今年尚需进一步调整与培训。

4、 计划继续承接质量系统、品质方面的全员培训、内部品质稽查、监督考核等工作，将理论与实务结合，加强全面质量管理。

5、 20##年年1月将质检科回归给质量部后，让质检员的责任更清晰，监督、管理更明晰，巡检员与专职质检员的重心将得到区别。从而使质量管理部的重心可以向预防和策划进行转移。

三、品质理念的不同引起的管理方式不同，从而导致质量问题

我始终认为品质是以“品质理念”为指导的，有什么样的品质理念，就有什么样的行动，如果理念是错误的，那么我们怎样去努力工作都是“白费力”。在公司几年的时间里，我是十分注重引入好的品质理念的，也一直试图在改变我们的中、高层的干部，人的理念的改变是困难的，有时需要求一个慢长的过程，甚至会产生十分激烈的碰撞，但只要我认为是对的，我会努力朝这个方向走下去，主要体现在以下方面：

1、“品质是制程出来的，而不是检验出来的”，这句看来十分简单的话，好像谁都会说，但能真正理解、真正指导我们的工作就不是哪么容易。在部分管理人员甚至始终认为：“产品我们不可能做到100%，本来就有不良品存在，所以才设检验员来检验，检验员要给发现不良品！” 当这句话由部分经理开始影响到以下各层级人员时，质量就真的只有靠“检查”出来了，出任何质量问题大家都习惯性地认为是检验员没发现，巡检员没督察到。而不是从根本上找原因：为什么会产生？为什么经常产生？为什么没被发现？为什么发现后没被及时纠正？为什么纠正后没有预防？为什么纠正预防后还会再次发生……

2、“质量监督管理”与“溯源管理”之争论，有一种占据很多人心理的论调：“检验员检验不到位，巡检员监督不到位”，甚至是出了问题，只追究检验员、巡检员责任，而制造者却“逍遥在外”。此种论调的进一步发展是：每一个人做任何一件事的任何一个步骤都要找一个人来监督。更有极端的论调：“我是小偷，就等警察来抓，你抓不到我，就是你警察的问题”。这是与正确的品质理念背道而驰的，我们要自主做好、我们要从源头管好，逐步减少检验人员。目前，在这一认识上是有部分人员意思所进步，但需要坚持，因为人的思想是十分顽固的。

3、质量责任之界定，出了质量问题，究竟要不要分清楚责任？质量、生产、技术、仓库、采购、物流对同一件质量问题，所负的责任的多少是否要区分？从我的理解是，要“分责任”，但不要“推责任”，特别是在大家的素养还没达到很高境界的时候，责任还是要划分的，只有责任分清楚，才有改进的动力，值得一提的是，我们各部门在主导解决质量问题应该有一个观念需要树立：“出了质量问题由质量部去处理，但不是说责任就都是质量部；出了质量问题质量部在主导问题的解决，但不是单独质量部就可以独立解决的；出了质量问题不是先找责任人，但不是不追查责任人。”

4、质量管理部是为生产部门服务的，质量管理部的存在就是为了在控制质量的同时，生产部门能够降低成本，但这并不意味着只要是生产出的产品就能交货客户；从公司的角度出发，降低成本费用扩大利润空间是根本目的，但达到此目的前提是优良的品质、客户满意度和客户的忠诚度即持续合作的前景；所以从此角度出发，当产品决定在我公司生产开始，每个生产部门及品质控制部门必须全力以赴考虑的是在现有生产及资源条件下如何最大可能的达到客户满意，而并非是考虑此产品客户能否使用或以试试看的心态交给客户看看再说，甚至有交货客户不投诉就认为说产品要求并不高，导致从内部控制有放松思想。这样做的结果最终只有一个，就是我司的产品即使合格也只能是勉强达到客户要求，如果客户要求提高则基本全是不合格品，并造成品质的持续不稳定。从长远看，会导致顾客对我司的满意度降低，甚至会终止与我司的合作，并将我司不好的口碑传递到业界，影响到我司的信誉与业绩。

四、测量仪器方面:

1、    质量管理部对测量仪器的控制文件进行了合理修定,已规定除了公司统一安排对测量仪器进行外校和内校外,仪器使用部门必须对仪器的使用按规定进行保养维护,以确保仪器使用精度和延长仪器使用寿命;但这需要部门管理人员跟进实施，更需要各部门配合实施；

2、    质量管理部计量管理员定期对内校仪器通知使用部门进行送校,同时并按要求校正和记录；建立了仪器校验一览表及校正履历；

3、 现有主要检测设备配置如附件一所示。

五、质量目标达成状况:

       针对公司质量目标主要是通过对1—11月的总结及对达成率和达成平均值的分析得出,详细可参见附件二《质量目标数据统计图》。具体的指标完成情况为：

1、合同履约率：

2、图纸、工艺文件差错次数

3、    模具管理

4、    挤压产品统计

5、    产品一次检验合格率（入库检验）

6、    内、外审情况

7、材料进料检验状况

8、由数据分析结果可以看出，挤压成品率、挤压产品合格率两项均因1、2月份统计数据不完成无法真实反映实际情况外，其余9月均未达到目标值（≥90%），其中6、7月的挤压产品合格率分别只有66%、65.2%，创下年度最低记录。从现场的质量检验、巡检记录可以看出，这段时间的质量状况一直不理想，特别是重庆超力产品ZX58-37、ZX58-40的合格率极低，连续出现丝槽问题，就此问题公司先后派出质检科长、巡检组长常驻对方工厂，协助客户挑选、分析原因等，总经理也先后多次到对方工厂一起研讨解决措施。公司内部为此问题也采取了很多措施，进行了多方面的改进，如：挤压时首末端均留样（未喷锌段）、每根料均由生产班组进行确认丝槽状况并记录、检验员对丝槽进行高密度的抽验、对模具进行全面改进、对工艺进行调整（如速度调低）……

9、进料检验总体状况较好，但4月先后进料的1100牌号铝棒（炉号：0315E1）、1050牌号铝棒（炉号：0415E2）质量很差，铝棒中含夹渣物较多，给我司直接、间接造成很大的损失，具体如下：

合计报废模具33付，合计造成的模具损失：7630.26*33=251798.58元。

同时造成我司生产线的直接停线、重新布线、设备等损失也是很高，达到403650元。

因铝棒本身质量问题出货到顾客处给顾客造成的直接、间接损失费统计不完整，仅截止到5月27日在客户处发现的质量问题提出的索赔列举：

           上海松芝（93*1.2+100*5/6）*23= 4483（元）、（93*1.2+50*5/6）*19*1.17= 3407（元）、（98*1.2+50*5/6）*8*1.17= 1491（元）、（93*1.2+100*5/6）*47*1.17= 10719（元）、（98*1.2+100*5/6）*8*1.17= 1881（元）、（89*1.2+100*5/6）*13*1.17= 2892（元）、另外上海松芝20000676、20000963、20000676、20000963、20001857合计损失20390元；另一家客户上海威乐23400.00元、上海威乐20.00元/台*66台=1320.00元，以上合计69983元。（注：以上仅截止5月27日已经在顾客方使用且发现问题，顾客提出的索赔并已在我司货款中扣除。）其它客户也在使用中发现很多问题，并将责任转嫁我司，如三普一直到11月使用我司该批次的产品时才反馈出质量异常信息。

六、顾客抱怨

一年来，接到的顾客抱怨先后有几十次，其中有产品质量问题，如重庆超力投诉丝槽、表面划伤，上海松芝投诉尺寸不一致问题；也有管理问题造成的质量异议，如空调国际投诉我司产品标签物料代码与实际产品不对应、上海松芝物料代码错误等；有物流运输造成的质量异议，如浙江三普反映我司产品卷料表面划伤，经了解出货前产品质量无误，为运输过程中防护不当等。

由上列可以看出，一年来，客户的投诉38次，其中涉及到泄漏、尺寸不良、表面不良的投诉最多。由此可以看出，我司目前在这几个方面还存在薄弱环节，需要在来年下大功夫改进。另外有部分质量问题是重复出现，如标识（物料代码）在上海松芝连续出现错误，这也可以看出我司的管理上还有很大的不足，没有对细节进行有效管控。出现问题后没有被相关部门引起足够的重视。

同时也可以发现，不同客户对产品质量要求的侧重点不同，如上海威乐对表面喷锌、轻微划伤等要求不高，但对泄漏、尺寸等要求更高。上海松芝对泄漏、标识、尺寸要求很高等。因此我司可以通过与客户的不断接触，从每次质量抱怨中得到很多的信息，运用于我司的实际生产服务过程，对不同客户产品质量要求与服务有的放矢开展。

七、20##工作展望

1、质量管理结构调整（如下图）

   将质量管理部划分为4个模块：

 1.1办公室（含QA、QE、计量管理员等办公室人员）：主要负责体系建立、维护、运行，各类质量管理制度建立，质量策划、标准化，质量方针与质量目标编制、知道实施，质量活动计划与实施，管理制度建立与维护、确保为顾客服务满意等；

 1.2质检科：主要负责与对生产过程质量把关。发现质量问题，并对原因进行分析，提出处理意见，并跟踪督查改进结果；防止质量问题出现。

 1.3巡检组：对生产作业现场各部门工作进行督查，巡回检查，对各项制度的实施与贯彻状况进行检查，并对出现的不符合现象提出整改要求。

 1.4仓库检验组：负责进料检验工作，确保原辅材料的质量不会对生产运作造成不良影响；负责入库产品的抽样检查，对出货产品的质量行使最终把关权限，以确保顾客的利益不会受到损害。

 

2、质量管理制度完善与实施

       后续对质量管理相关制度继续深化完善，要在全公司推行一种观念，即“为用户服务”和“下道工序就是用户”，这是全面质量管理的一个基本观点，也是我司20##年度质量管理的一个指导思想。具体的管理要求即：

   2.1全过程的管理

要求对产品生产过程进行全面控制。从投入料开始到成品入库过程中，要对所有涉及到的工序等全方位控制，确保不因任何一个细小的瑕疵影响质量。

   2.2全企业管理

　　  即各部门都要参与到质量管理工作中来，强调质量管理工作不局限于质量管理部，要求所属各部门都要参与质量管理工作，共同对产品质量负责。

　　2.3全员管理

　　  要求把质量控制工作落实到每一名员工，让每一名员工都关心产品质量。

3、要做到以上这一点，就得从以下几个方面入手：

 3.1以预防为主

　　    就是对产品质量进行事前控制，把事故消灭在发生之前，使每一道工序都处于控制状态。要求所有的工序做到事前检查、事前策划。设备在运转前要编制计划，进行有效地、有目的性的保养与维护；人员在上岗前得到有效的培训与考核，确保其具备操作必须具备的技能和意识；制度在使用前得到编制并标准化发布，

3.2用数据说话

   通过使用统计技术对过程的各个阶段进行监控。一般情况下应用控制图进行控制。同时结合设备的使用维护记录、MSA、质量报表等进行综合分析。依据正确的数据资料进行加工、分析和处理找出规律，再结合专业技术和实际情况，对存在问题作出正确判断并采取正确措施。

3.3合适的人才储备

任何过程和设备都需要人的因素才会得到最大优势的发挥。因此，人才储备是实现这些过程的关键因素。要有好的人才，还要有好的培训体系，需要根据不同情况、不同人的情况制定人才发展体系。通过培训、继续教育等方式将每个人的技能提高，将所有人的意识转变。人员建设跟不上公司发展需要，公司的不断拓展需要不同的人才，仅有高层并不能完成所有工作，基层人员编制也是特别重要，而且直接关系产能/成本/品质和交期；所以基层人员的状态也决定成败。建议对人力资源作好长期规划。包括所有员工的招聘，考核，转正，调薪等需要有一套比较透明的制度来约束规范,同样人力资源控制也需要有应急方案。由此，20##年度的培训工作是很重要的，必须落到实处，方显效果。

3.4质量管理人才储备

从质量管理的角度出发,质量管理部需要将品质检测和品质控制分开，现有人员配置只能满足于部分品质检测，所以质量管理部急需配置相应人员来处理相关品质技术的导入应用和相关品质管理跟进。

上海瑞斯乐复合金属材料有限公司

质量管理部

樊志贤

  20##年12月28日

第二篇：20xx年品质部年终总结

江西正拓新能源科技有限公司

20xx年品质部总结

回首20xx年品质部所做的工作主要归纳以下几点：

一、严格履行ISO9000体系，认真执行。

原材料、半成品、成品各道工序表格记录清晰并已经开始慢慢确立电子档数据，保证数据的可追溯性，做到用事实、数字说话，做到有据可寻。在原材料到半成品到成品控制过程中出现一般不合格，对出现的不合格及时通知生产部，出具不合格处理单，并给予处理意见，出现严重不合格，开具不合格处理单并召开会议，分析原因，采取纠正预防措施，而且这些措施均得到有效实施，确保生产中质量稳定。每批原材料、半成品、成品，完成一批统一归档，保证其填写规范，数据的准确。对于测量器具校准及时并做好相关记录，对于出现的不合格按照不合格处理程序进行处理，并做好相关记录。

二、贯彻做精、做细、做专、做实的工作标准。

品质部围绕做精、做细、做专、做实；在20xx年检测手法以及取样方法上面为保证其检测的及时以及准确性也相对的做出了调整。在产品中控标准上也做了内部的控制标准，更保证了产品的一致性，品质部要求对原材料到半成品到成品到包装，各个环节细节方面都需要严格监控，及时发现并阻止任何影响品质的事情发生。质量控制过程做好QC间的自检、互检。

三、努力学习提高专业知识，培训培养出优秀部门员工。

提高品质部人员专业知识，每月围绕质量意识、各项检测操作流

程、取样流程、品名批号的识别、表格填写规范做好培训计划，培训后进行试卷考试。每周品质部例会的召开，总结一周的工作情况，并提出宝贵建议并做好会议记录。

四、保守职业操守，担当部门责任，和企业共同成长。

人要进步除工作过程中的经验累积还必须通过不断学习，不断实践，提高自身的综合水平，才能跟得上企业的发展，和企业共同成长。

五、勤奋、快速、细致、认真、提高生产力。

做好与相关部门工作的协调和沟通，配合车间生产，辅导帮助提高生产力，积极参与生产部培训。协助生产部培养出一个集品质意识、成本意识、操作技能、学习型的团队，从而提高生产效率，产品品质，减低相关的成本，为企业的长远发展做出努力。提供销售部所需样品，了解客户使用产品批次，保证客户使用产品的一致性。严格按照《进料检验规程》做好对公司原材料的检验工作，并配合好采购部对供应商的评价和跟踪。对原材料的检验，发现不合格，及时通知采购部，并出具《不合格处理单》，同时要求供应商提出改善措施，以便评价供应商是否满足公司的供货要求。

在过去的一年本部门在工作中也存在一些问题，5S现场卫生管理存在一定的差距，在做专、做细、做精上还存在不足，本人以着良好的心态，把好正拓品质关。加强对本部门人员的专业知识培训以及现场管理，组织好品质部日常工作的正常运行。