施工技术总结
一、工程概况
塘厦镇塘坑水库位于塘厦镇的西北面，林村的西南面，该水库于1985年11月动工至1962年全面完工，主坝顶高29.3米，主坝长180米，是塘厦镇的第二大水库，由于塘坑水库周边经济及城镇化的发展，水库周边建立大量的居住区、楼盘及大型工商业区，区域内的污水直排对塘坑水库的水体生态造成较大的影响，严重影响了周边居民的生活质量，因此镇政府决定对塘坑水库周边的污水进行截污处理，一来可以改善塘坑水库水质受污染的情况，二来可以改善水库周边居民的生活环境。
本工程主要在塘坑水库沿湖及现状工业区道路下敷设DN800～DN1000的截污管道及污水提升泵井，对现状排入塘坑水库的住宅及工业区的污水进行收集，从而解决塘坑水库水质受到污染的情况。
本工程的截污范围较大，西北方以龙林高速为界，西南方以湖景路为界，南边以环市西路为界、东侧以广深铁路为界，北侧以西隆路及林电路一线为界，实际污水收水区域陆域范围约为3.4km2。
本工程经过的道路及居民住宅工商工业区较多，有以下道路：湖景路、宏业北十二路、裕华街、湖柏街、宏业北十四路、宏业北路、宏业北十七路、宏业北一路、三正路。经过的住宅及商业有：亚视演艺学院、银湖山庄、湖畔山庄、康舒电子厂等。
二、主要的施工方法和施工技术措施
A、排水工程施工
（a） 排水沟槽开挖及支护
1、沟槽开挖前应调查开挖位置的地下管线情况，如有发现应做好保护并迅速与有关部门联系处理，处理后方可进行施工。探测地下管的主要方法：
a、参考地表指示牌。
b、明挖2m深探坑；
2、修建施工临时排水：
a、地表排水：管槽外两侧筑小土基截水，以防地表水倒灌入施工管槽内；
b、管槽内排水：管槽内两侧设30×30cm排水沟及集水井，并用 3--5cm碎石填充，并用水泵在集水井抽水，保证管槽不受浸泡。
3、沟槽开挖用挖掘机进行，人工配合。沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸汽车外运弃土。在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。
为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时为防止超挖，挖至设计坑底标高以上20～30cm时用人工开挖，检修平整。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段分层开挖，每段长约10～20m，以减少塌方或破坏土基，减少意外事故。
4、沟槽支护体系重点考虑的因素包括：开挖深度、工程地质情况、周边建筑物等。本排水工程是软基处理完成后进行开挖，同时施工时结合路基填筑进行穿插进行施工。
5、沟槽支撑措施
（1）、支撑方式
本工程排水工程污水管道埋设较深。因此，必须采取有效的开挖防护措施，确保管道施工安全。沟槽支撑结合本工程实际情采取的支护方式有：
⑴、对于能保持直立壁的干土或天然湿度的粘土类地段，地下水很少，且基坑开挖深度在2m范围内，采用机械分层纵挖，直槽开挖，采用钢板桩支护。
⑵、对于能保持直立壁的干土或天然湿度的粘土类地段，地下水很少，且基坑开挖深度在2m与4m之间范围内，采用机械分层纵挖，直槽开挖，采用拉森钢板桩支护。
⑶、对于不能保持直立壁的土类或地质条件特差地段或管道埋深在4米以上者，采用采用机械分层纵挖，直槽开挖，采用拉森钢板桩支护。
⑷、对于基坑地质特差地段或渗水量很大地段采用机械分层纵挖，直槽加放坡开挖，悬臂式拉森钢板桩支护（支撑数量根据开挖深度确定）。
6、沟槽检查验收：
基槽开挖完成后应进行检查验收，检查项目包括开挖断面、开挖标高、轴线位移等。
基槽开挖允许偏差和检验方法见下表:
（b） 基坑排水、导水措施
（1）、基坑开挖分层，挖至地下水位以下时，设置排水沟和集水井，排水沟底宽20cm，沟深20cm，集水井每隔20m左右设置一个，其长*宽*高为30cm*30cm*40cm，利用抽水机抽排。
（2）、基坑开挖后派专人每天不停的检查基坑情况，如发现异常，立即采取措施处理。
（3）、若位于基坑上的原有排水系统因开挖而被废除后，需按实际情况增设临时水管，待新排水系统全部完工后再引入新的排水系统。
（c） HDPE双壁波纹管施工
1、一般规定
（1）设计所选用的管材，须符合国家现行塑料产品的行业标准及技术标准要求，对尚未制定行业标准的产品，应符合生产厂的技术标准。
（2）管材的环刚度根据管道外压受力条件选用。一般情况下管材的环刚度大于或等于8KN／m2。
（3）力学性能要满足设计图及施工规范要求。
（4）管材资料验收项目：
＞ 管材的检验报告和产品质量保证书；
＞ 要求厂商提供与产品有关的技术文件，其中包括管壁设计厚度及所用原材
料的牌号
＞ 查验每根管材的产品合格标志。
2、施工方法
（1）装卸、运输和堆放
①、管材装卸
A、管材装卸时，严禁管材抛落及相互撞击；
B、装卸时吊索采用柔韧的、较宽的皮带、吊带或绳，不得用钢丝绳或铁链直接接触吊装管材；
C、管材的起吊宜采用两个吊点起吊，严禁用绳子贯穿其两端来装卸管材。
②、管材的运输
A、待发运的管材应做好管壁及接头的保护；
B、管材运输时，应使两根管的管壁保持一定距离，分别在管底嵌入木楔保护；
C、长途运输的管材可采用套装方式装运，套装的管材间应设有衬垫材料，并应相对固定。严禁在运输过程中发生管与管之间、管与其它物体之间的碰撞；
D、管材在运输车上的堆装高度不得超过2m。
③、管材的堆放
A、当管材直接堆在地上存放时，地面要求平坦，严禁将管材放在尖锐的硬物上，所有堆放的管材需加木楔防止滚动；
B、管材应按种类、规格、等级分类堆放。堆放时每一层的下面应垫放枕木，枕木间距不应大于1/2管长，管材堆放层数应满足有产规范要求。
C、管材如长时间存放，宜放置于棚库内，如露天堆放，应加以遮盖，不得受日光长时间暴晒，并应远离明火、热源。
（2）施工排水
①、降低地下水位
A、对地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，施工时采取降低地下水位措施，防止沟槽失稳；
B、排水管线临近建筑物的地方，降低地下水位时，采取预防措施，防止对建筑物产生影响；
C、降低地下水位的方法，根据土层的渗透能力、降水深度、设备条件等选定。
②、降水质量要求
A、沟槽内不得积水，严禁在水中施工。地下水位降至槽底最低点以下0.3~0.5m；
B、管道铺设完后，进行回填土作业时，不得降低地下水。待管道坑稳定固结后，方可停业降低地下水。
（3）管道基础
①、槽底土基应符合下列要求：
A、当槽底土基的承载力较高（承载力≥100kPa）时，可直接采用。但要求槽底连续平整，原装土不能被扰动：
B、当槽底土基的承载力较差（承载力＜100kPa＝不能成槽时，可采用砾石砂进行挤淤处理。要求砂层厚度不得小于250mm，并夯实拍平，施工时防止砾石砂在沟底两侧挤出以影响地基处理效果。
②、砂石基础要求：
基础应夯实且表面平整，基础的密实度不得低于95％。
③、管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。凹槽长度L按管径大小采用，它为0.4m左右，凹槽深度H宜为0.05～0.1m，凹槽宽度W宜为管道直径的1.l倍。在接口完成后，凹槽随即用砂回填密实。
④、开槽后对槽宽W、凹槽深度h、基础表面标高、检查井、沟内无污泥杂物、基面无扰动等作业项目，分别进行检验，合格后才可进行下一步工序。
（4）下管安装
①、铺管
铺管前，先对管材及套管类型、规格、数量进行验证，并按要求进行外观检查；
搬运管材：公称直径DN＜500的管材宜用人工搬运，公称直径DN≥500的管材宜用起重机搬运。搬运时必须轻抬、轻放，严禁在地面拖拉、滚动或用铲车、叉车、拖拉机牵引等方法搬运管材；
下管：用人工或起重机进行。公称直径DN＜50O以下的管材采用人工下管，人工下管时，可由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。对大开挖沟槽且槽深大于3m，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管与平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由沟槽边翻滚入槽内。公称直径DN≥500的管材用起重机下管，起重机下管时，用非金属绳索系扣住，严禁串心吊装。混合开槽或支撑开槽，因支撑影响应采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进行安装作业；
管材长短的调整，用电锯切割，但端面应垂直平整，不应有损坏。
②、管道连接完毕且达到规定要求后进行稳管。
（5）管道与检查井的连接
a）管件或管材与砖砌或混凝土浇制的检查井连接，采用与井壁相接部分的外表面预先用聚氯乙烯粘结剂、粗砂做成中分层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。
中介层的做法：
先将毛刷或棉纱将管壁外表面清理干净，然后均匀地涂聚氯乙烯黏接剂一层,面撒干燥粗砂一层，即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度视管道砌入检查井内的长度而定。
b）当管道位于低洼、沼泽、地下水位高的地段时，为适应基础不均匀沉降，检查井与管道的连接，先采用长0.8m的短管与检查井连接，然后再与整根管连接。砖砌或混凝土烧制部分设止水圈，管件与检查井相接合的表面砂浆应饱满，可保证管件与水泥砂浆的紧密结合，以防接合处渗水。
C）止水圈可由管材生产工厂配套加工生产，止水圈的材料和管村的材料相同，通过高温熔接的方法将它和管材融合成一体，它的位置应设置在墙体中部，轴向截面为梯形，高度不应小于 50mm，上边宽 20mm，底宽 30mm，底面必须与管壁周边熔牢且不渗水。
（5）回填
①、一般规定
沟槽覆土在管道隐蔽工程验收合格后进行。覆土前先将槽底杂物如砖块等清理干净；
回填土前，将沟槽内软泥、木料等杂物清理干净，回填时，不得回填淤泥、腐殖土、浮士及有机物。回填土中不要含有石头、砖块、冻土块及其他来硬物体；
回填土过程中，槽内先清除积水，不得带水回填。如果雨季施工排水困难时，采用随下管随回填的措施，为防止漂管，先回填至管顶以上一倍管径以上的高度；
沟槽回填，先从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，同时确保管线及构筑物不产生位移；
管线敷设后，立即修筑高等级路面，则在管道两侧及管顶以下0.5m范围内均匀回填中粗砂，洒水振实拍平，其干重度不应有小于16KN／m3。管顶0.5m以上至道路基层底部范围内，采用砾石砂与素土间隔回填，其压实厚度满足设计图纸要求，并分层整平，分层夯实。
②、回填要求
（a）沟槽回填应遵循以下规定：
从管底基础至管项以上0.7m范围内采用人工回填夯实严禁用机械推土回填；
回填先从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层填并夯实，每层回填高度宜为0.15～0.20m，管顶以下宜用粗砂回填，管顶以上0.5m范围内，其它回填砂土或好土；
管顶0.7m以上部分回填土，可采用机械回填，但必须从管线两侧同时回填并夯实。也可使用碾压机械。
（b）在管底与基础腋角部位用砂境实后方可进行管道密闭性检验；
（c）回填土密实度应符合下列规定:
主管区的回填上密度不应小于95％（按轻型击实标准，下同）
管道宽度以外次管区的回填土密实度不应小于90％;
管道宽度内次省区的回填土密实度应在（85±2.5）％之间；
其他部位的回填土密实度，按设计规定或按《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268-97）的有关规定执行；
（d）管道沟槽回填土，当原土含水量高且不具备降低含水量条件不能达到要求密实度时，管道两侧及沟槽位于路基范围内的管道顶部以上，应加填石灰土、砂、砂砾或其他可以达到要求密实度的材料；
（e）当管道覆土较浅，压实工具的荷载较大，或原土回填达不到要求的压实度时，可与设计单位协商采用石灰土、砂、砾石砂等可以达到要求的其他材料回填；
(f)管接口处连接工作坑回填应采用中粗砂或砾石砂，在管道两侧同时回填并采用人工进行夯实；
（g）新建管道与其他管道交叉部位的回填应符合密实度要求，并应使回填材料与被支承管道紧贴，或按有关规定进行加固处理。
B、路基路面施工
主要施工工艺流程：施工准备→测量放线→人工配合机械检修路床→压路机碾压密实→检测→申请稳定层施工→重新测量放线→机械搅拌水泥石粉渣→自卸汽车运输→人工摊铺整平→压路机碾压密实→人工配合检修→12小时后养护和检测→满7天后进行第二层的施工→重新测量放线→安装模板→检修砼板厚度→申请浇注→混凝土浇注→养护
（1）施工准备。配备3台挖掘机、2台压路机、3台插入式振动器、2台平板振动器、2台梁式振动器、2台推铺机、2台磨光机、2台真空吸水机、2台砼切割机、2台压纹机、4台自卸汽车、4台离心式抽水机、钢模板及麻袋等。
（2）路床的施工。施工员根据设计提供的导线控制点，每10米侧设出路基的中心桩和边线桩，并用水准仪按设计要求把路床标高测设出刻画在木桩上，由人工配合机械纵横十字方向挂线整平，压路机碾压密实，然后进行自检、密实度检测。检测结果符合有关规定要求，报请监理和甲方工程师检验认可，同意后方进行稳定层的施工。
（3）水泥稳定石粉渣基层的施工。
1施工员根据设计要求，用J2光学经纬仪每10米放出基层的中桩和边桩，打上竹片桩，再用水准仪在各竹桩上测设出基层的设计面标高，然后纵横十字挂线摊铺。
2稳定层在摊铺前，先根据压路机的种类，通过现场进行碾压试验，来确定稳定层的松铺系数。同时在摊铺时进行分段流水作业，要求以加水搅拌到碾压完成的延迟时间均不超过2～3小时。
3水泥石粉渣的拌合，采用机械集中搅拌，自卸汽车运输的方法进行。搅拌前，先将石粉洒水湿润，然后按设计要求加入水泥。同时在搅拌时派专人检查监督水泥的用量是否符合设计要求，拌合是否均匀，含水量是否合适，并切实注意出现忽干忽湿的现象。
4整型及碾压，首先用压路机快速静压一遍，人工再挂线进行修整，然后压路机碾压密实。压路机在碾压密实时，是先由边至中，快至慢，重叠1/2的轮迹进行碾压。同时在碾压过程中出现有松软部分，或压实不到的地方以及任何不符合要求的部分都进行翻挖，填筑新料，重新进行整型碾压密实。在碾压成型12小时后，即及时洒水养生，养生期不少于7天。
（4）路面混凝土的施工。
1混凝土面层在施工前，待基层检评工作及各项指标符合有关规定要求后，施工员按设计要求纵向每10米放出各路幅的板边线，打上钢筋桩，在钢筋桩上测设出路面标高，然后挂线安装模板。
2模板均采用预先制作好的钢模板，支撑用φ14的钢筋加DN20的钢管焊制而成三角形支撑系统。安装时，根据控制桩拉通线，准确把模板装拼在通线的平面和纵向位置上，用φ14钢筋加工而成的钢纤穿入支撑焊接的DN20钢管孔中。并打入基层中钢纤的长度不小于8㎝。同时要求模板连接牢固紧密，在整个长度上紧贴基层面。
3路面砼的浇捣。浇捣前，拉线检查板幅厚度，对超高部分需进行铲除修整，基层表面的浮土杂物清扫干净，摆放好纵缝内的拉杆和横缝内的传力杆，报请监理工程师认可即进行浇捣。混凝土的浇捣全部采用天地利建生产的商品砼，人工配合机械摊铺。摊铺分二次进行，上层要在下层混凝土初凝时摊铺，并随摊铺随振捣。振捣是先用插入式振捣器振捣，再用平板振动器振捣，最后用振动梁振捣刮平。对每一个位置的振捣时间，均以混凝土停止下沉不再冒气泡，并泛出砂浆为准。同时混凝土在振捣完成后，滚筒来回滚动，直到混凝土表面平整，无粗骨料浮起为止，即盖上真空吸水布进行真空吸水。吸水的时间一般控制在砼的表面能让人站立而脚印深度不大于2㎝为宜。
4面层的抹面压光。待真空吸水完成后，用磨光机进行打磨，打磨的控制以表面平整、无粗骨料，并有一层细浆浮于表面为准，然后用3米长的铝合金尺纵横方向刮平，人工用钢灰板分三遍逐遍压光，压槽器碾压成型。成型后的砼表面要求平整光亮，板面边角整齐，压槽拉纹大小均匀，深浅适中，条条顺直，纹纹清晰。
5路面砼养生。采用铺麻袋保湿养生，养生的时间不少于7天，且在砼面层成型3个小时后进行。
6路面的切缝灌缝。路面成型8小时后用墨斗弹墨线于路面上，待墨线晾干后，切缝机开始切割，切割缝的控制深度要求在5㎝～7㎝之间，切缝完成后及时用水将缝内的残积物冲洗干净。灌缝是在砼路面养护期到期后进行。先重新用切缝机将原缝切割一遍，清扫干净缝内杂物，在缝的二侧涂上分离剂，将已按设计要求配制煮好的热沥青油膏慢慢灌入缝内，并要求返覆数次，直到缝内灌满油膏为止。待油膏固结到一定程度后，再用方铲将表面的油膏铲除，即完成缝的灌注。
（5）路基路面在整个施工的过程中，由于施工期内均为雨季，为了克服雨季大雨给路面施工带来不良的影响，从路基开始，我们就采取了切实可行应变措施，充分利用时间、空间相互配合，使各工序紧密衔接，见缝插针、争取主动，最终全部以安全、优质，按期顺利完成。
三、确保工程质量的管理措施和技术措施
1、确保施工质量的技术措施
（1）本工程在施工中严格执行ISO9000、ISO2000质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，以确保质量水平保持稳定、连续并不断上升。
（2）加强技术管理，认真贯彻执行国家规定、操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，在开工前认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行详细的分析和讲解。
（3）对各种不同材料进行合理分类、堆放整齐。对钢筋挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度。水泥、钢材及搭设架子的钢管都必须有出厂合格证和试验资料。砼严格按配合比施工，并认真做到开工前交底和有关申请制度。
（4）各工序技术措施
1、测量放线
设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。坚持定点、定位、放线、抄平有专人负责和专人复核，同时要由监理复核无误后方进入下一道工序，确保工程按图施工。
2、模板工程施工
鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程将采用“一次成优”的质量控制法。其具体的施工流程如下：
a、工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。
b、认真做好工序交接检，在钢筋工程完工后及时组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。
c、提高模板施工质量标准，平整度均要在规定范围之内。
d、模板拆模后即进行清理修正，涂刷隔离剂后才继续使用。
e、为保证板缝能满足优质标准要求，在模板安装完毕后，再用透明胶纸粘贴板缝。
3、钢筋工程施工
a、钢筋进场后及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。
b、钢筋工程施工前认真做好翻样、交底工作。
c、钢筋工程安装后，由工程质检人员对钢筋进行检查，同时做好隐蔽验收。重点检查内容，根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查砼保护层是否符合要求，检查钢筋的搭接和对焊接头是否符合要求。
d、由于钢筋偏位历来是工程施工的质量通病，因此本工程在施工中将采取在板模上进行二次放线的方法，对绑扎完成的钢筋进行重复校核，在浇砼前还要再三复核钢筋位置是否正确。
4、砼工程施工
a、严格执行材料进场验收制度，水泥有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。
b、预拌砼到现场后由专职质检员进行检验。
c、作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度、钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。
d、加强成型砼的养护，强化养护是砼强度增长的必要条件的意识，坚持按规范要求进行养护。按规定留设同条件养护试块和标准养护试块，以同条件养护试块的强度来确定拆模时间。
5、土方施工
a、对于基坑土方开挖，机械开挖深度时控制在设计基面标高以上200-300mm，以防机械超挖或搅动原土，余土改由人工清理。
b、对于回填土方，进行分段采用“水平分层法”施工，松铺土层厚度小于300，填筑一层，整平一层，碾压夯实一层。
c、填土碾压前，做到经常测定土料含水量，并根据实际情况分别采用凉晒或洒水湿润的方法使其接近最佳含水量，以确保碾压达到最佳效果。
d、管道两侧和雨水渠两侧以及管（渠）顶50cm的填土均采用人工回填机械夯实。
6、强夯施工
a、强夯前先检查夯锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求。
b、每遍在夯击前，先进行对夯点复核，同时在夯完后再检查夯坑位置，发现偏差及时改正。
c、根据设计要求，经常检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量。
（5）为保证工程质量按优质工程完成，我们将组织专门人员组成各若干个QC小组，认真研究工程特点和设计要求，制订专门技术措施，并负责具体落实。
（6）制订质量通病对策表。根据施工中存在问题，找出原因，制订相应的措施，列出对策表。
2、保证质量的管理措施
（1）岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。
（2）奖罚制：拉大班组优良与合格的工资差距，质量评定实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度的调动工人的积极性。
（3）挂牌制：在每个部位、每个工序施工中实行挂牌，挂牌内容包括施工操作人员、质量负责人、施工日期、质量等级等。
（4）材料进场检查制：杜绝无准用证书、无合格证的钢筋、水泥的使用；商品混凝土进场要核实混凝土强度等级、时间和检验坍落度。
（5）三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。
（6）隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。
（7）样板制：每道工序如钢筋、模板等施工时均先作样板，经项目部、公司自检合格后，请示甲方、监理公司、设计院和质检站验收认可后方进行大面积施工，在施工中严格按样板的标准来控制施工质量。
（8）工程例会制：
1、外联工程例会：汇报工程进展情况；听取业主、监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见；提出施工或图纸上的问题、方案措施；协调与业主外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。
2、内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施工顺利进行。
四、安全生产的管理措施
本工程在整个施工过程中，公司严格按有关规定，执行每月检查一次，项目部每周进行检查，发现问题落实到人，限期整改，尽快消除隐患，确保施工安全。同时公司加强对员工的安全宣传教育，制订科学合理的施工方案，对作业程序、运用施工严格执行有关规范，工人进场进行摸底测试，统一进行安全教育，增强安全意识，且对每个班组签订施工生产责任合同书，明确奖罚的内容和额度。为此，在安全生产上均达到无死亡事故、无重大伤人事故、无火灾、无中毒事故。
五、质量检验和质量评定结果：
经过分部分项工程验收发现现场存在很多问题，为保证工程质量及工程能够按时交工。我项目部立即组织施工人员对现场存在的问题进行整改。所有存在的问题整改好后，我项目部对整个工程自检自评。经过自检该工程各项指标符合竣工验收评定标准，申请交工验收。
六、总结：
该项目工程于20##年8月15日正式开工，20##年 5 月30 日全面竣工，该项目工程在施工前，全面进行了施工技术交底，树立百年大计、质量第一的目标，项目部管理机构齐全，从项目经理到班组长形成了一套具体而又完备的责任管理制度。在施工过程中严格控制各到工序，各个环节，各个部位的施工质量，必须在上一道工序完全符合设计、规范要求，并经有关监督部门验收签证后，才能进行下一道工序的施工。只有在保证工程质量的前提下，才能使项目工程顺利而又正常的进展，才能达到良好的效果，本工程从开工到竣工从没发生任何质量、安全、机械事故和任何异常现象。
该项工程的施工，能取得满意的结果，与建设单位、监理公司、设计单位等各个部门的密切配合和大力支持是密不可分的。该项目工程全面竣工后，已投入使用，经几个月的使用，多次组织有关人员现场检查，未发现任何异常以及不妥之处。我们在以后的工作中会以该工程做为工作榜样，争取更佳的成绩。
河南省地矿建设工程（集团）有限公司
20##年6月5日