长春市北郊污水处理厂位于伊通河下游，占地总面积为32公顷，一期工程采用一级平流沉淀处理，处理量为56万吨/日，总投资额为3.2亿元人民币，于20xx年12月投产运行；二期工程设计规模为二级处理39万吨／日，污水再利用10万吨／日，投资额为5．9亿元人民币，其中亚行贷款1．7亿元人民币，国家补助2．3亿元人民币，甲方自筹1．9亿元人民币，工程于20xx年3月开工，20xx年8月二级处理部分通水，污水再利用部分20xx年底通水。
该工程污水二级处理采用泥龄24天改良型的A／A／O工艺，设计进水水质：COD为280mg/l、ss为190mg/l；设计出水水质COD为20mg/l、ss20mg/l。污水深度处理工艺方案为污水在混合池中混合后，经小孔眼网络反应池和斜板沉淀池进入V型滤池，再在清水池中加氯消毒；污泥处理采用直接浓缩脱水后，外运卫生填埋。 改良型A/A/O生物池中污泥负荷为
F／M=0.06KgBOD／KgMLSS，产泥率为Y=0.83KgSS／KgBOD,平均剩余产泥量为G=390609Kg/d；加氯加药部分污水加氯量为日均3900kg／d，回用水加氯量为日均3900kg／d；污泥脱水部分日产干泥量为39609kgSS／d。污水、污泥处理工艺描述本工程采用生物除磷脱氮的 A/A/0工艺。这种工艺的特点是利用原污水中可生化降解物质作碳源，在去除污水中BOD物质的同时也去除其的氮和磷。
传统A/A/O工艺，适合于污水碳源较为充足的情况，通常是TKN/COD＜0.08.但是长春北郊污水厂TKN/COD=40/368=0.109,碳源不甚充足，在此种特殊的水质条件下，在利用生物方法脱氮的同时，达到很好的除磷效果是比较困难的。这是因为原水碳源不足导致了A/A/O工艺缺氧段反硝化进行不充分，出水中NO3－N浓度较高，大量的NO3－N随回流污泥进入厌氧段并在那里进行反硝化，迅速消耗
快速COD，抑制了厌氧段磷的在效释放，因而在好氧段磷的吸收作用也就不能很好地完成，导致了除磷效果不佳。
针对上述情况，本设计考虑了采用改良型的A/A/0工艺。这种工艺的特点是，在碳源不十分充足、反硝化程度不高的情况下仍可获较好的除磷效果，其运行方式见图1－1。
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这种工艺在国内很多污水处理厂中都有应用，其工艺流程框见图1－2。
长春北郊污水处理厂所产生的污泥将全部送到垃圾填埋厂进行卫生填埋，本污水厂的污水二级生物处理采用泥龄24天改良A/A/0工艺，污泥基本得到稳定，而且北郊污水处理厂目前的用地也比较紧张，为节省工程投资、
降低运行 2
费用，本工程污泥处理采用直接浓缩脱水后外运填埋。其工艺流程如图1－3所示。
根据长春北郊污水处理厂深度处理的进水水质指标和出水水质目标，采用常规的深度处理工艺，即混凝沉淀过滤工艺就能满足要求。其工艺流程框图如图1－4所示。
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污水厂主要建、构筑物工艺描述
长春市北郊污水处理厂升级改造及污水再生利用工程二级处理规模为
39x104m／d，平均流量16250m／hr，最大流量5868L/s，总变化系数K总=1.3。
1、改良A／A／O生物池
(1)构筑物
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功 能：在适宜的条件下，利用生物池中大量繁殖的活性 污泥中微生物完成降解水中有机污染物质、脱氮 及除磷作用，以达到净化水质的目的。 结构形式：钢筋混凝土矩型水池
尺 寸： L×B×H=100．3×114．85×8．0m3
数 量： 1 2座
参 数： 总设计流量： Q=390000m3／d 单池设计流量： Q=32500m3／d 单池有效池容： V=19440m3 其中
前置反硝化段容积: V=1372m3
厌氧段容积： V=1372m3
3缺氧段容积: V=7513m
好氧段容积: V=9183m3
总有效池容: V=77760m3
总泥龄: SRT=24d
污泥负荷： F／M=0．06kgBOD／kgMLSS
产泥率： Y=0．83kgSS／kgBOD
平均剩余产泥量： G=39609kg／d
平均流量下停留时间：T=14．3h
混合液悬浮固体浓度： MLSS=4000mgl
标准状况下最高时需氧量： 6297kgO2/h
控制方式： 空气量可根据池内的溶解氧监测值，通过管内压 力实现对鼓风机风量的调节。
(2)主要设备
A．充氧设备
类 型： 管式曝气器
数 量： 6100根
规 格: L=lm DNl00
氧转移效率 30%
B、垂直搅拌器
类 型： 潜水垂直搅拌器
数 量： 共84台，每池7台
参 数： N＝4KW
C、内回流泵
类 型： 用于混合液内回流
数 量： 24台
参 数： 单泵流量 Q＝376l/s
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扬 程 H＝1m
功 率 N＝10KW
2、鼓风机房
(1)构筑物
功 能： 向生物池提供其所需空气。
结构型式： 砖混结构单层建筑
数 量： 1座
平面尺寸： LxB=47m×15m
设计参数： 总供气量75000 Nm3/h
(2)主要设备
A．鼓风机
设备类型： 单级高速鼓风机包括配套设备
（实际使用产品为丹麦HV－TURBO）
设备数量： 8台(6用2备)
设计参数： 单机风量 Q=208m3／min
风 压 P=8mH20
轴 功 率 N=350kW
B．空气过滤器
设备类型： 卷绕式过滤器
设备数量： 2台
设计参数： 能力 Q=624m3／min
3、二沉池
(1)构筑物
功 能： 对生化处理后的混合液进行固液分离，以保证出水水质 结构型式：周边进水、周边出水辐流式沉淀池
池 数：12座
设计参数：单池设计流量Qmax=489 1／s
表面负荷：q=1.40m3／m2.hr
沉淀时间: 3.5 hr
池 直 径 D=40 m
池边水深 H=4.9m
(2)主要设备
A．刮吸泥机
设备类型：单管式吸泥机 (实际使用产品为天津国美)
设备数量：12台
设计参数：D=40m
控制方式： 连续运行，由PLC自动显示工作状况并遥控或现场手动控制开停
材 质： 水下部分为不锈钢，水上部分为热浸镀锌钢
B．溢流出水堰
设备类型：锯齿出水堰
设备数量：12套
设计参数：堰负荷4 1／m．s
单池堰长：122m
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材 质：铝合金(或不锈钢)
4、接触池
(1)构筑物
功 能： 为消毒剂杀菌提供必要的场所。
结构形式： 半地上式钢筋混凝土结构
数 量： 3座
平面尺寸：LxBxH=35x2lx5m3
参 数：单池设计流量 Q=1．96m3／s
单池停留时间： 30min
5、加氯加药间
污水处理部分加氯加药间与回用水处理部分加氯加药间合建。
(1)建筑物
功 能： 1)为污水杀菌提供消毒剂(液氯)
2)为污水化学除磷处理提
供絮凝剂(碱性聚合铝)
3)为回用水絮凝提供絮凝剂(碱性聚合铝)
结构形式： 地上式框架结构
数 量： 1座
平面面积： L×B=887m2
参 数： 污水加氯处理流量 390000m3／d
污水加药处理流量 390000m3／d
回用水加氯加药处理流量 105000m3／d
絮凝剂： 液态聚合铝(PAC)
稀释倍数： 4
消毒剂： 液氯
加氯点： 4处
前加氯点： 接触池进水管
后加氯点： 清水池进水管
加药点： 5处
前加药点： 改良A/A/O生物池出水堰
后加药点： 机械混合池
污水加氯量： lO mg/l
日平均加氯量： 3900 kg／d
回用水加氯量： 2 mg/l
日平均加氯量： 210 kg／d
化学除磷去除总磷 1．50m/1
化学除磷絮凝剂(聚铝)投加量: 37mg/1
日平均加药量： 14550kg/d
回用水絮凝剂(聚铝)投加量： 20mg/1
日平均加药量： 2100kg／d
运行方式：污水化学除磷加药季节性投加；消毒及回用水絮凝为全年投加。 前加氯采用流量比例自动投加方式，即加氯机根据接触池超声波明渠流量计的流量信号按比例自动投加加氯量。
后加氯采用复合环自动投加的方式，即加氯机先根据清水池进水电磁流量 7
计的流量信号按比例自动投加加氯量，然后再根据余率分析仪的余氯检测信号自动调整加氯机的加氯量，以达到最佳投氯量。
(2)主要设备
A．前加氯机
类 型： 流量比例真空式
数 量： 4台(3用1备)
参 数： 57kg／h
B．后加氯机
类 型： 复合环式加氯机
数 量： 3台(2用1备)
参 数： lOkg／h
C．漏氯吸收装置
类 型： 碱液中和原理
数 量： 1套
参 数： 1000kg/h
D．气体蒸发器
类 型： 自动液态气体蒸发器
数 量： 2台(1用l备)
参 数： 150kg／h
E．真空调节器
设备数量： 2台(1用1备)
规 格： Q=150kg／h
E．前加药点计量泵
设备类型： 液压隔膜计量泵
设备数量： 4套(3用l备)
规 格： Q=800L／h
H=40m
N=I．1KW
F．后加药点计量泵
设备类型： 液压隔膜计量泵
设备数量：3套(2用1备)
规 格: Q=150L／h
H=40m
N＝0.55KW
6、污泥回流泵站
(1)构筑物
功 能：将一定数量的活性污泥回流到生化处理
系统，以维持生化系统活性污泥的浓度，保证其生化反应能
力，同时将生化系统产生的剩余污泥提升至浓缩脱水机房。
结构型式：半地下式钢筋混凝土园形泵站
数 量：3座
单池设计参数：污泥回流比 100％
回流污泥量 1505 1／s
剩余污泥产量 13203kg／d
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污泥含水率 99．2％
(2)主要设备
A．回流污泥泵
类 型：可提升不堵塞离心潜水泵(包括配套提升导轨、偶合底座等设备)
数 量：11台(9用2冷备)
参 数：单泵流量 Q=502 l／s
扬 程 H=4m
轴功率 N=27kW
控制方式：根据进水流量，由PLC控制水泵开停台数，根据集水池水位控制水泵开停，根据每台泵的累计运行时间自动轮值，同时设手动开停控制。
B．剩余污泥泵
类 型：可提升不堵塞离心潜水泵(包括配套提升导轨，偶合底座等设备)
数 量：6台(3用3备)
参 数：单泵流量 Q=19 1／s
扬 程 H=8m
轴 功 率 N=2．4kW
控制方式：由PLC控制水泵开停，根据集水池水位控制水泵开停，根据每台泵的累计运行时间自动轮值，同时设手动开停控制。
7、污泥浓缩脱水机房
(1)构筑物
功 能：降低污泥含水率，减少污泥体积。
结构型式：利用一期工程的原有脱水机房。
数 量：l座
平面尺寸：54mx 15m
设计参数：干污泥量 39609kgSS／d
湿污泥量 4950m3／d
进泥含水率 99．2%
出泥含水率 80%
加药量 3－5g／kg污泥
(2)主要设备
A．浓缩脱水机
类 型：离心脱水机
数 量：6台(4用2备)
参 数：单机能力52m3／hr
设计工作时间24hr
B、絮凝剂制备及投加系统
类 型：固体聚丙烯酰胺高分子絮凝剂制备及计量投加系统 数 量：3套
参 数：药液投加浓度2％o
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控制方式：根据脱水污泥量按比例控制絮凝剂投加量
C、污泥输送机
类 型：水平无轴螺旋输送机
数 量：2台
参 数：输送能力6m3／hr
D、污泥输送机
类 型：倾斜无轴螺旋输送机
数 量：2台
参 数：输送能力6m3／hr
8、提升泵房
（1）构筑物
功 能： 将污水提升，以满足污水深度处理竖向水力流程的要求。 数 量： 1座
设计流量： 1215 1／s
2)主要设备
A．污水泵
类 型： 卧式双吸离心泵
数 量： 5台(4用1备)
参 数： 单泵流量 Q=305 l／s
扬 程 H=10m
轴功率 N=37．5kW
控制方式： 根据集水池水位，由PLC自动控制水泵开停，根据累计运行时间水泵顺序轮值运行，同时现场设手动控制。
材 质： 铸铁
B．起重设备
类 型：电动单梁悬挂起重机
数 量: 1套
参 数：T＝2吨
9、配水井
(1)构筑物
功 能：配水井兼集水、稳压、配水作用
结构型式：钢筋混凝土矩形井
数 量： 1座
平面尺寸：LxBxH有效=9x3．75x8．5m3
参 数：设计流量 Q=1215 1／s
停留时间 T=2．5 min
10、净水间
集混凝、反应、沉淀、过滤于一体，并把反冲洗泵房、鼓风机房和控制室与之合建成为一整个污水净化间。
其中包括如下几部分：
A、机械混合池
(1)构筑物
功 能： 混合是絮凝沉淀的前提，所有胶体颗粒在混台池
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内实现瞬间脱稳与凝聚。
结构型式： 地上式钢筋混凝土构筑物
数 量： 2座
参 数： 单池处理能力 Q=0.608 m3／s
混合时间 60s
单池尺寸 LXB=3.6m×1.8m
(2)主要设备
类 型： 搅拌器
数 量： 4台
参 数： 功率 N=5.5kW
B、小孔眼网格反应池
(1)构筑物
功 能： 创造一定的水力条件，以最短的时间使所有胶体颗粒在这一过程完成絮凝过程，达到最佳的絮凝效果。
结构型式： 半地下式钢筋混凝土构筑物
数 量： 2座
参 数： 单池处理能力 Q=608 1／s
单池平面尺寸 L x B=15．02 x 8．95 总反应时间 t=20min
每座反应池分三个反应段：
第一段流速 12．3 cm／s
第二段流速 10．0 cm/s
第三段流速 8．3 cm／s
(2)主要设备
类 型： 小孔眼网格絮凝设备
数 量： 2套
规 格： 孔径 30---35mm
C、斜板沉淀池
(1)构筑物
功 能： 将反应后产生的大的矾花从水中进行分离。
结构型式： 钢筋混凝土矩形池
数 量： 2座
参 数： 单池处理能力 Q=608 L／S 沉淀池清水区上升流速： 1．73mm／s
单池平面尺寸：LxB＝22．5m x15．02m 有效水深 h=5．4m
(2)主要设备
小间距斜板
数 量： 2套
规 格：斜板间距25mm
材 质：乙丙共聚
双钢丝绳牵引式刮泥机
数 量： 4套
规 格： 轨距L=5．2m
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N=0．75KW
D、V型滤池
（1）构筑物
功 能：悬浮液流径多孔介质进一步去除水中的微小颗粒，以保证最终的出水水质。
类 型： 地上式钢筋混凝土构筑物
数 量： 1座，分为10格
平面尺寸： LxB=40mx43m
参 数： 处理能力 Q=1．215 m3／s
设计滤速 6．2 m／s
单格过滤面积 72m2
强制流速 6．90 m／s
反冲洗方式：空气和水反冲洗并伴有水面
扫洗
32气冲强度 54m／m．h
水冲强度 15 m3／m2．h
表面扫洗强度 7 m3／m2．h
冲洗周期 24-36 h
冲洗时间： 先气冲2 min ,然后气—水
同时反冲4 min 最后水冲加表面扫洗6 min
(2)主要设备材料
a、滤料
类 型： 单层石英砂均粒滤料
参 数： 有效颗径：0．95－1．2mm
不均匀系数： K80≤1．3
滤料层厚：1．2m
数 量：864m3
b．承托层
类 型： 砾石
参 数： 粒径 2--4mm
厚度 150mm
数量 108m3
C．滤头
类 型： 长柄滤头
数 量： 40320个
参 数： 56个／平方米
材 质： ABS
d．滤板
类 型： 混凝土滤板
参 数： 厚度 100mm
规格 980x 980mm
数 量： 720块
e、鼓风机
类 型： 罗茨鼓风机
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数 量： 3台(2用1备)
参 数： 单台风量 Q=1944m3／h，
风压 5米，
轴功率 45kw
f、反冲洗水泵
类 型： 卧式离心泵
数 量： 3台(2用1备)
参 数： 单台流量 Q=540 m3／h，
扬程 10米，
轴功率 25kw
g、空压机
数 量： 2台(1用1备)
3参 数： Q=3m／min
P=0．7－0．86Mpa
N＝33KW
h、储气罐
数 量： 1台
参 数： P＝lMPa
此外，还有进水阀、反冲洗排水阀、反冲洗进水阀、进气阀、出水调节阀等，均采用气动控制。
11、清水池：
(1)构筑物
结构型式：地下式钢筋混凝土矩形水池
数 量：1座2格，单格LXB=40mx26．2m
设计参数：有效容积：10000立方米(为总产水量的10％)
后加氯量：2m
有效水深：5米
12、排水泵房
(1)构筑物
结构型式： 地下式钢筋混凝土矩形泵站
数 量： 1座
平面尺寸： L×B=21．5m×3m+27．15 m×9m
(2)主要设备
设备类型： 双吸式离心泵
设备数量： 5台(4用1备)，1台配变频调速电机
设计参数： 单泵流量 Q=305 l／s
扬 程 H＝50m
轴功率 N=220kw
四、电气设计描述
(1)供电电源
长春北郊污水处理厂工程供电负荷等级为二类，供电线路电压10KV。因全厂用电设备为10KV及0．4KV，因此全厂供电电压采用10KV，配电电压采用10KV、0．4KV。
原长春市北郊污水处理厂一期工程已采用了双电源回路供电方式，电源 13
进线容量已考虑扩建工程增加负荷。原一期工程在厂区内已设10KV开闭站(土建部分已预留位置)，因此二期工程在原总变电站新增4台中压(10KV)馈电柜，型号与一期工程配电柜相同，给二期工程1#变电站及2#变电站供电。
厂内采用10KV和380／220V配电，变电室低压380V采用中性点直接接地系统，放射式配电。
(2)总体布置
A．1#变电站
1#变电站及马达控制中心MCCl设在鼓风机房附近，供鼓风机房、生物池(二期及三期)、污泥泵房(二期及三期)、二沉池(二期及三期)等用电。内设高压室、高压电容器室、变压器室、低压配电室、控制值班室。因鼓风机选用高压电机，在高压室设鼓风机控制用的高压开关柜，供全部鼓风机设备用电。
变压器室设有两台10／0．4KV 630KVA环氧树脂浇注干式电力变压器。两台变压器一用一备。
高压电容器室设高压鼓风机用电动机就地电容补偿柜。
10KV系统需满足当地供电部门的要求。
与10KV开关柜配套使用的高压母线桥随开关柜一并供货。
B．2#变电站
2#变电站及马达控制中心MCC2设在送水泵房附近，供送水泵房、净水间、中途提升泵房、加氯加药间等用电，并为生物池配电室提供电源。内设变压器室、低压配电室、控制值班室。
变压器室设有两台10／0．4KV 1600KVA环氧树脂浇注干式电力变压器。两台变压器一用一备。
C．马达控制中心MCCl
马达控制中心MCCl设在1#变电站，采用低压抽屉式开关柜。主要供鼓风机房、生物池(二期及三期)、污泥泵房(二期及三期)、二沉池(二期及三期)等用电。
与MCCl配套使用的密集型母线槽随马达控制中心一并供货。
D．马达控制中心MCC2
马达控制中心MCC2设在2#变电站，采用低压抽屉式开关柜。主要供送水泵房、净水间、中途提升泵房、加氯加药间等用电，并为生物池配电室提供电源。
与MCC2配套使用的密集型母线槽随马达控制中心一并供货。
E．马达控制中心MCC3
马达控制中心MCC3设在加氯加药间内，电源由MCC2引来，供加氯加药间内设备用电。
F．马达控制中心MCC4
马达控制中心MCC4设在净水间内，电源由MCC2引来，供反冲洗鼓风机、反冲洗水泵等设备用电。
G、马达控制中心MCC5
马达控制中心MCC5设在新建生物池配电室内，电源由MCC2引来，供新增生物池、污泥泵房、二沉池等设备用电。
H、脱水机房
对原脱水机房内电气设备进行改造，以满足新更换及改造设备的用电，并更换两台630KVA变压器。
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I、粗格栅及进水泵房
对原粗格栅间低压电气设备进行改造，以满足新更换及改造设备的用电，并增设两台低压电容自动无功补偿柜。另在原进水泵房处10KV电容器室内增设4台高压无功就地补偿装置(四台进水泵设置)。
J、细格栅及沉砂池
对原细格栅及沉砂池低压电气设备进行改造，以满足新更换及改造的用电。 K、初沉池
对原初沉池低压电气设备进行改造，以满足新更换及改造设备的用电，并增设两台低压电容自动无功补偿柜。
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