目 录
一、综述
1公司简介················································1
2实习岗位描述············································1
二、主体
1、实习目的··············································1
2、实习内容及过程 ·······································3
2.1生产前的准备·······································3
2.2生产流程···········································7
2.3主要生产的产品····································11
3、对顶岗实习提出建议····································12
三、总结
1、实习收获··············································13
2、实习感悟··············································13
一、综述
1、公司简介
亿鹏针织有限公司创建于1995年，是一家民营独资的企业，主要以加工生产羊毛衫为生存根本，以国内设计、制造、销售为一体，以品牌战略为方针的专业服装公司。公司目前有办公室、拓展部、样板部、展示厅、车工部、裁床部、尾部及仓库多个部门。公司起点高，车间部是以Brother牌专业缝制机生产。丝绸类、棉麻类、化纤类、绣花类、洗水类、烫石类等各种高级时装均是富都人的缝制强项，因此在短时间内本公司很快发展壮大起来。每到订货季节，世界各地的设计师和商家云集亿鹏，带来了时装界最高级最时尚的面料，最流行的款式。公司运用最先进的电脑网络管理商家订单，生产运作信息被清晰准确的传递到每个责任环节，规范高效的生产运作体系，确保了生产质量，有效降低了生产成本。市场行情变化无穷富都人以恪守客户利益为重，保质保量完成各类订单且订货价合情合理。
车位工责任制
（1）、保持良好的心情，精神集中，做好每一事情；
（2）、努力提高技术，提高产品质量和数量，要认识到质量是工厂生存的保障，数量是经济效益的前提；
（3）、认真做好本道工序，对上道工序有质量问题的应及时返回以免大批返工；
（4）、经常查看本道工序，出现跳线、爆线、工艺线不一致等问题应及时处理；
（5）、如有本道工序返工的产品应及时改正好；
（6）、爱护公共卫生，保养好各自的机台；
（7）、节约用电，离开机台便关机，养成好的习惯；
（8）、做好与其他员工的团结合作，遵守企业制度，积极参与企业活动，服从管理，认真完成上级交办的临时任务。
二、主体
1、实习目的
任何理论和知识只有与实习相结合，才能发挥出其作用。而作为思想可塑性大的我们，不能单纯地依靠书本，还必须到实践中检验、锻炼、创新；去培养科学的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行为，健康的心理和解决问题的能力；
希望通过实习，把所学的专业理论知识与实践相结合，巩固所学的专业理论知识，提高自己的实践能力，增强综合运用专业知识的能力，加强所学专业理论知识的认识，做到真正的理论联系实际；
希望通过实习，培养自己严格要求自己、严格遵守各项规章制度和各项纪律的自觉性，培养自己的自学能力，善于观察、善于思考的能力，培养自己的动手能力，提高自己的交际能力，提高自己的口头表达能力、写作能力和应对问题的能力；
希望通过实习，真正的深入社会、融入社会，加深对社会的了解，确切的了解社会的现状，了解自己的处境，真切的了解当今的就业形势，感受真正的工作氛围，了解工作中会遇到的什么问题，以及学会处理问题，学会安排和应对各种情况，从而为自己即将步入社会，毕业后找工作积累经验，打下坚实的基础。
2、实习内容及过程
2.1生产前的准备
1、安全教育 在实习开始时，公司组织由专业人士对我们进行安全教育，讲解了安全问题的重要性和在实习中所要遇到的种种危险和潜在的危险等等。
2、车间实习 我们在车间实习是生产实习的主要方式。我们按照实习计划在指定的车间进行实习，通过观察、分析计算以及向车间工人和技术人员请教，圆满完成了规定的实习内容。
3、理论与实际的结合 为了能够更加深入的进行车间实习，在实习过程中，我们结合了所学的书本知识与实习的要求，将理论与实际进行了完美的结合，也更加的促使我们不断地进行学习与研究。
4、实习日记 在实习中，我们将每天的工作、观察研究的结果、收集的资料和图表、所听报告内容等均记入到了实习日记中。随时接受老师们的检查与批改。
5、生产准备
1、流程图
CAD室 裁减车间 缝制车间
后期质检 后期熨烫 初期检测
打包装箱
2、裁剪车间
一进入裁减车间第一眼看见的就是裁减刀，公司用的是直刀式裁剪机，他的缺点是裁减曲率大的弧线有困难，裁出的弧线不是很圆顺。初到车间，裁剪部的工作流程：
领布料--生产工作单--生产资料及软纸--拉布--裁剪--验片--编号--分扎--送车缝
3缝制车间
在裁减车间的这几天还真是累，长时间不锻炼，身体有些吃不消，在缝纫车间就可以小休息一下啦，因为可以坐着。来到车间主任找个了组长来给我分配工作，介于我不是很熟练，找了个相对简单的工序让我来操作，合西服里料的侧缝，一天下来一遍又一遍的车缝，我从担心砸到了自信，后来组长见我学得很快就加大了难度，合侧开叉和后开叉，半天下来我就弄好了一件侧开叉的衣服，勉强算是合格。但是我看我旁边的车缝工几分钟就是一件，不仅速度快质量都符合要求，这个时候我才真正的知道，这个车缝技巧必须在不断的重复当中总结经验，寻找方法，练就属于自己的一套技术才可以。在此期间，我还对整条生产线主要工序进行了一下了解，趁着工人小休的时候尝试了一下特种机的操作，如绷缝机、蹦蹦机、锁眼机、开袋机、钉扣机、上袖机等。
辅料配置
刚到师傅那，就被提问了一个问题，他说什么算是辅料？我还自信的说出了扣子、线、衬料、装饰物、拉链等，最后师傅笑了，他说除了面料以外的东西都是辅料，并意味深长的跟我们说好好学吧，要学的实在是太多了。
他给我们上的第一堂课不是怎么搭配辅料而是很详细的讲了一件样衣的所有工序，他说你只有知道一件衣服有什么样的工艺要求你才能准确的为这件衣服准备好他所需的辅料，即便相同的功能地方都有不同工艺要求，比如说袖扣眼线、衣身扣眼线颜色虽然是一样的，但是粗细要求是不一样的。有的西服有珠边，有的没有，珠边有用彩色线意在显示衣服制作精细、有档次，有的就用本色线。其余就是叫我们干些力所能及的事情，到面料房领些面料小样付在作业指示书上，送到各个部门，确认后开始生产。
在学习过程中我还发现一个现象，袖子里料与衣身里料不一样，不管衣身里料颜色深浅，袖子一律用白色带细蓝格的里料，追其究竟，这是高档西服的工艺，也是一种流行。在这几天的学习过程中，最深的感悟就是我要学的东西太多，这一时半刻是不够我用的。
4后期质检
在定制服装企业，顾客是要试穿的，因此，送过去的毛样只有经顾客试穿满意后方可进行下一步生产，若有不满意的地方要给修改的，肥了还好，要是偏瘦这对公司来说固然是一笔损失，因为高级定制的面料价格是不菲的，而且试穿过程也是个人力物力的浪费，这同样是公司的损失。对于大批量成衣定制也要满足顾客的基本需求，比如说衣身长短以及合体度，不然返厂重修也是件非常麻烦的事情，不仅浪费了人力物力财力，更重要的是违背了“时间就是金钱”的现代市场准则，因此，这就要求业务部和技术、生产线各个环节更好的沟通协作，提高质量和效率。
因为工厂实际生产的需要，我们被调到后段工作了很长一段时间，后段在工厂里指的是锁钉、整烫、检验、包装等几个服装加工的后整理阶段。我们待在检验的时间最长，体会也就最深。
检验是质量控制必不可少的重要组成部分。没有完善的质量检验系统要完成质量是不可能的。质量检验与质量预防相比，虽然说是落后了一个节拍，属于事后把关，但是把关毕竟仍是一种重要而有效的控制手段。如果预防看作为是可以不发生质量缺陷，那么检验的积极一面就是为了下次不再发生。因此要对所有的产品作 100% 的检查，如果返修或重新整理，会影响出运。
正如一位师傅所说的那样，“一件衣服在工厂可能是百分之一、千分之一、万分之一，可是到了顾客手里，那就是百分之百！”因此负责检验成衣，要仔细检查每一件成衣，发现污损、色差大、皱、破旧、抽纱等问题时，贴上特殊的箭头小标签，按问题种类分挂在不同区域，然后送到相应的部门做处理。对于合格产品还要负责清理多余线头，粘除毛絮等，还要注意产品的组织结构、尺寸规格、颜色和文件应该全部准确，保证完全的合格。
5量体
量体可能是诸多生产实习的同学没有参与过的，这也算是我意外的收获。这个过程是我受益匪浅最深刻的过程，由于公司需要，我被派去协助量体师去给某公司干部人员进行量体，由于该公司规模较大，干部人员就有五千人，所以看到的基本上都是30岁以上的男性，体型不再像二十几岁那样标准，我的任务任务就是拿号衣给被量体的人试穿，由于时间紧任务重，若是量完一个试穿一件，不知道这个项目猴年马月才能完成，所以要求我一眼就能看出站在我面前的这个人胸围有多大，身高有多高，根据胖瘦，加以询问个人平时喜好，就能判断出这个人穿哪件样衣基本就算合适，若顾客感到满意就记下样衣号，若不满意就有我们的量体师解决了。在整个过程，我看到了很多体型的人，比如说后倾体、挺胸体、凸腹体、驼背体、高低肩以及驼背凸腹综合体等特殊体型。也从量体师那里学到了些许的东西，比如说试穿者肚子太大，不喜欢将裤子系在肚子上，因为他感觉不舒服，故系在肚子下边，这个时候就得把前立裆剪短，不然多出来的量会堆在裆部，完全没有裤型，甚是难看。
有的人虽然胖但是喜欢穿比较合体的衣服来修饰自己的不足，有的人瘦却喜欢宽松一点的来显示自己的健壮，这就是对服装心里学知识的细化以及验证。要想让每一个顾客都能得到满足，不仅要有高超的技术，还要有非常好的沟通方式，能看出、问出顾客想要的效果，满足其心里需求，只有这样做出来的衣服才能一次性成功，否则做工、款式再好未能满足他的心里需求，只能说你徒劳的做了件很不成功的衣服。
3.主要产品
《女装背心产品》
3.1生产流程：
（1）、原材料
1当裁剪车间接到任务单时，要按照规定到面料库房提取所需面料。
面料提取结束后，铺床准备，确保台面整洁无杂物，将底层软纸铺好，即可铺布了。
2铺布注意事项：
确认面料幅宽是否与打印排板纸皮相符合
由于面料不一样造成幅宽不等，则按照上窄下宽的原则进行铺布，铺布时要选择一边为基准边对齐进行操作。
分清正反面，确保布头及基准边对齐后，顺着布丝方向让其处于自然状态将布铺好，边铺边看布面是否有疵点。
若发现大面积的瑕疵直接去掉，若面积较小的疵点就做标记，裁完后换片。
铺完一卷料时（每匹布都要留出配片用的余布），确认米数，以防面料不足带来不必要的后果，若出现此情况及时向上级汇报。
铺完面料后，检验所铺层数是否与要求一致，确认无误 后将打印排板纸皮铺上，即铺布结束。
通过亲身参与，不仅深刻了解了裁床的工作，而且对排料图的纸质，隔层纸和底纸的作用，组长如何安排工作等等都有了深入的了解。
（2）裁剪程序
按照我们所学的要求是，先大后小的裁减过程，但是实际操作要根据个人习惯及经验灵活运用，保证其效果一样即可。
一般情况都是先裁弧线后裁直线以保证精准，以防出现错位造成裁片偏小或偏大。
裁片取下后要检查剪口是否打全，以免为车缝带来不必要的麻烦，并保持台面整洁，防止有用的小裁片跟废料混在一起。
工艺要求比较精确的地方先粗裁，在用裁剪比较精确地带刀进行精细裁剪，比如说领面。
虽然没能亲手操作一下是个遗憾外，但是我懂得了裁剪是缝制的基础，裁减时应保证裁减的精度，即裁出的衣片与样板间的误差。对批量加工的服装往往需要根据服装的规格尺寸和数量分床裁剪，裁减时各层衣片间的的误差应符合规定。裁剪方法不正确不仅会使成衣造型结构完全偏离设计，而且造成很大的浪费。在批量生产时，会给生产者带来很大的损失。
（3）配片过程：
a.再次检查每个裁片的剪口，是否与要求相符。
b.验裁片，看是否有疵点(脱丝、漏洞）等问题，若有问题找到同匹布进行配片
1.查看替换裁片的余布是否有瑕疵，没有方可使用。
2.按有问题的裁片进行裁剪、打剪口。
3.检查无误后配片完成
（4）压衬程序
此过程没有动手操作只是简单的看了一下，根据我个人所想应注意以下几个方面：
分清面料和衬料的正反面，以防将衬料粘在面料的正面，或是将衬料黏在机器上，破坏机器的正常使用。
最好按顺序压衬，这可以减少缝纫工的时间，避免错误发生。
（5）成品
为确保产品在各生产过程中正确检验，并符合产品及规范之要求，以便稳定切提高产品品质水准，我们严格把好进料检验、制程中检验到成品最终检验/测试等检验关。
2.3主要生产的产品：
3、对顶岗实习提出建议
1、学校应该增加多些与本专业有关的实操课程和增加有关实践课程的课时，因为我出来发现我们在学校的实践机会和经验很少，如果理论缺少了与实践的一定程度上的搭配，就会达不到预期的效果，最好可以将理论课程和实训课程交叉进行，如果理论和实践同时进行，这样避免了理论和实践的脱节，既可以在实践中发现理论的不足之处，又可以巩固自己对理论的认识，这样才能更好的学到扎实的专业知识与专业技能，才可以在出来社会之后较快地胜任与本专业相关的工作；
2、学校可以多些组织学生到公司实习，让学生不拘泥于在学校里的所见所识，因为学生在学校学习毕竟也是为了毕业出来工作的，如果可以有多些机会出来见识和实践的话，会有利于学生在学校更有方向、有更目的地采取针对性学习，达到一种根据公司的实际需要来指导学习理论知识的轻重程度的目的；
3、此外，对于学校的课程结构与安排，我觉得总体上还是比较合理的，在学校所学的在工作中的确是用到。但是对于学的一些专业知识，在学校里的要求并不高，而出来工作时，我发现公司的求要却是比学校里的要求要高，因此，我认为在学校的课程中，压缩一些与专业无关的课程，将压缩的时间用于专业知识的课程上，学生就可以在专业课程上得到更详细、更深入地讲解。 三、总结
1、实习收获
初到公司我和我的同学就先进入了公司最核心的技术部门，也就是服装厂的心脏------CAD办公室。
因为我们是来实习，没有实战经验，固然公司不敢冒险让我们做很重要的事情，基本上就是做些零碎的活，帮助打板师净板，与此同时更深入的了解公司以及跟公司的员工互相熟悉的过程。虽然做的不多但是看见的还是不少的，收获颇多，以前没听说过有扫板仪器，这个东西还真是方便，如果板师用手打的板，对于放码是非常麻烦的事情，但是如果用这个仪器就可以把板的形状扫进电脑的CAD软件内，这样在CAD打板软件上进行放码操作简单又节省时间，为公司提高了生产效率。
在CAD室的几天里看着每一人干活都是很简单，很轻松，很熟练，当自己亲自试试的时候，感觉怎么这么难呢？就拿排板来说吧，按照规定用料率要达到百分之八十五以上才可以进行生产，我就在那排了半天也没达到要求，最高才81%的利用率，也就说我这半天对企业来说没有价值可言。
2、实习感悟
生产实习是我们学院为培养高素质技术人才安排的一个重要实践性教学环节，是将学校教学与生产实际相结合，理论与实践相联系的重要途径。其目的是使我们通过实习在专业知识和人才素质两方面得到锻炼和培养，从而为毕业后走向工作岗位尽快成为业务骨干打下良好基础。
没有开始实习之前，我们只能通过课本上了解到相关的知识，脱离实际工作中的知识并不深刻，因为理论应当要有实践的运用和验证才能促进理论和实践的双方面的提高和发展，但是实习当中可以让我们既可以将在学校的学到的理论知识应用到实践当中达到学以致用的效果，同时让理论得到实践的验证，也可以在实践中加深了对理论的巩固之时还让自己在实践当中发现理论的不足之处并加以有方向地有针对性地学习和提高。
一个月的实习期转眼而过，回顾实习生活，我们在实习的过程中，既有收获的喜悦，也有一些遗憾。那就是对工作的认识仅仅停留在表面，看人做，听人讲如何做多，亲身感受，做具体处理的一些工作少，还未能完全领会其精髓所在，但也使我们对未来的工作有了深层次的感性和理性认识，对工作有了更深了解。
这次实习是一次理论与实践的结合，在这个过程中，我获得了团队合作的锻炼，独立思考能力的提升，实践丰富理论的体验，同时也巩固了专业技能，积累了工作经验，为以后的工作打下坚实的基础。
与此同时我深切体会到不管从事哪个行业都需要有扎实的专业基础，而且也认识到学得多还不如学得精。这是个知识化的社会，知识是必备的，否则只能靠出卖廉价的劳动力谋生。也深切体会到无论是企业还是员工都面临着越来越强的竞争，群雄逐鹿，鹿死谁手？机会总是为有准备的人留着。这次实习让我对自己的能力有了更深的认识也让我明确以后应该努力的方向。
时光总是匆匆而逝，很快一个月就这样过去了。大四了，我们就要在不久的六月真正以正式的应届毕业生的身份步入社会，面临要作为正式员工的就业了，因此我们也应当要在实习当中不断积累经验、总结教训的同时，完全接纳和容入工作生活的点点滴滴，只有这样才能适应未来的工作和生活。
其实我们在实习当中也可以说是工作了，因为我们平时所做的也就是和正式员工一样工作内容，同时也深深明白到就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，毕竟这里是公司，并没有过多的时间像在学校里面有老师来细心、耐心地教导我们，更多的是需要我们自己去观察、学习、总结。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。除了前面CAD画图的时间，后面的实习当中带给我的，不仅仅是我所接触到的那些操作技能，也不是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要自己在实习结束后根据自身的情况去思考、感悟，回顾反思，还有自我鼓励和不断学习。当然也需要注意身体和休息，为了以后更好地工作和生活，毕竟身体还是本钱，这也是因为出来实习对比之后，我深深感觉到在学校时候轻松的学习和生活所得之感触。在生活上综合全方面的因素来衡量、思考、实践和吸取经验教训，无论是工作上，还是生活上都要持之以恒、坚持不懈地学习，只要是自己应该做或者是必须做的，无论是大小事情都要认真细心地全力以赴、要求自己做到最好！这样才能够有所收获，使这次实习达到了自己、学校和企业三方面共同的真正要求和目的。