尊敬的张总、陈副总：东莞清溪双鼎五金制品厂 品管部 二零一五年度工作总结报告 报告人：田驰 2015.12.31

这半年有余，我重新接触新的工作，自认为没有轰轰烈烈的成果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。非常感谢公司给我一个条件优良的平台，令我在工作中学习到更多的知识，也知道自己在工作中还存在许多的不足。公司领导对我的帮助与信任，同事对我的支持和协助，令我感到双鼎公司的温情无处不在，在此我向张总和副总以及全体同仁表示最衷心的感谢，有同仁们的指导才能使我在工作中更加的得心应手，也因为有大家的努力，才使公司的发展才更上了一个台阶。 今年至5月加入到公司以来，在公司张总超前的经营理念和副总的关怀和指导下，在同仁们的大力支持下，品管部顺利完成了本年度各项工作。现将半年以来的工作情况向您们做一个报告，请批评指证，谢谢！

一、部门管理上运用系统化、标准化的思想规范了品管部工作流程：

今年品管部人员状况是:品管部人力少：仅有3人。控制范围广：包括了主/辅料进料控制、制程生产品质控制、成品品质控制、供应商异常品质处理、客诉处理、还包括协助推行宜家IWAY执行标准的体系建立、6S管理等工作。加之公司在今年加强了品质队伍检验力度和范围，品质部同时也加强了品质控制的力度和范围，工作量也随着增大。在此种情况下必须加强部门管理，必须使品质管理系统化、标准化。 对此采取了以下措施：

1.采用《品质稽查日报表》；《喷涂部品质日报表》；（原来就有，但不完善）对当天的品质动态及质量控制等工作进行记录。另增加了《每日产品首件检验报表》；《来料检验报告》；《品质异常报告》等规范性文件表单，各现场品检人员按计划实行，我主要做督促跟进，保证总体任务的改善与完成。

2.对各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化，让检验人员严格按程序文件作业，规范操作。针对原来的进料和制程检验、成品检验方法和判定标准太过抽象和不全面，现场检验员认识比较含糊，哪种情况以什么为标准并不明确。亲自查找产品各工序品质检验标准并做相应功能测试，并将其形成标准文件。先后修改和拟制了原材料进料检验和制程、成品检验程序和标准多份文件，为现场检验员提供判定准则。

3.建立了品管部部门工作目标，包括进料和成品漏检率、品质异常跟踪结案率，对每月品质状态作了以月度报表形式呈报公司，并期待在来年将所有目标指标纳入各岗位人员的绩效考核，确保品质监控的质量。

4.加强专业知识培训，除理论知识培训外加强现场实际检验技巧。品管部两位检验人员都已熟悉整套运作流程中各个工序检验要点。以便于在部门人力紧张时，检验人员随时可调动协助工作，确保部门工作任务的完成。

二、部门工作任务严格质量控制，完善控制流程和检测手段：

1.进料品质控制：

①.拟制了“来料检验作业指导书”、“来料检验标准”文件，规范了进料检验作业流程和检验标准。 ?.严格进料检验，全年从5月份到12月份统计铁管/铁板来料检验批，发现5批不合格。全年铁管/铁板进料质量状况如下图所示：

20xx年铁管/铁板来料品质状况月推移图：

?.由于受公司采购批量和其它因素的影响，大部份主要生产原材料质量无法全面保证品质来料检验合格，只能加强IQC检验和生产试用检测。所以须要求生产部协助配合做好其品质跟踪检验，防止量产后出现不良。

④.从7月份开始加强了与供应商沟通。特别是针对供应商6、7、9月份频繁出现不良问题，多次与供应商沟通，要求其改善。知会采购部采购生产品质要求相对较为严格的铁管/铁板时，优先不考虑该供应商的铁管/铁板，待其质量稳定后再做考虑。

⑤.针对供应商品质问题出现后其未能改善的，建议采购部对多次发出《异常报告》且未能改善的供应商做相应扣款处理。严格控制供应商来料质量管理。 2.制程、成品质量控制：

①. 拟制了《制程检验作业指导书》、《制程检验标准》、《成品检验作业指导书》、《成品出货检验标准》等文件，规范了制程、成品检验作业和检验标准。

②. 加强了制程和成品质量控制，从制程首件检验抓起严格把关各个制程环节要检验。每月统计品质状况报表提供给生产部加强制程与成品质量的控制。并针对制程和成品检验到不合格项及客户投诉/退货的不良现象要求生产部加以改善，从下半年的成品检验结果来看，质量控制未得到进一步的提升，从5月份的9批次小批量不良下降到12月份的3批次小批量不良，不良率下降66.66% 。

③.全年从5月份到12月份共检验470余次，不合格28批次，不良率为5.95% 。具体如下图所示： 20xx年制程品质状况：

2015成品出货品质状况：

3.品质异常处理方面：

①.品管部持续按《顾客投诉处理程序》和《不合品控制程序》对品质异常及不良品的处理。对顾客投诉或退货及品管部发现的质量异常由品质部提出、跟踪处理。由责任单位进行原因分析和纠正。即时对各部门发生的品质异常进行立案和跟踪分析处理。针对客户对我司品质异常现象的投诉，品管部及时知会各相关部门及时改善，品质管控得到很大的改善。对供应商品质控制，供应商来料不良及时的与供方联系，且要求供应商业务员同品质负责人一起到我司来针对来料品质异常处理意见商讨，要求供应商后续加以实践改善，来料不良现象得到逐步改善。

三、品管部工作存在的问题：

1．品管部门现有的2位现场检验人员，有一位是对五金生产工艺要求较为熟悉外，另一位对烤漆品质要求有成熟的检验经验，目前已初步熟悉生产前段工艺要求。两位品管对品质异常发生的警惕性还不够高；还有少部份问题未能够做到及时的发现和处理。需要更多的现场检验技巧辅导和专业知识的培训。因人员紧张，对内对外品质处理及日常办公工作事务由我一人完成，培训方面未能得到合理实施。 2．供应商的管理缺乏有效的评审及管理机制，供应商来料还存有很异常。其次原材料来料品质控制还存在很多漏洞，多车来料同时卸货的和无供应商《材质证明书》及《检验报告》的情况下，我厂也只有以收货为佳，加上铁管/铁板来料本身只能做抽样检验。导致有部分不良品流入生产线上生产加工后才在制程检验中发现该不良品。且生产部操作人员在分料和成型生产前未能对铁管/铁板进行品质自检，从而造成不良品混入合格品中生产，在制程中品管由才得发现。至此原材料不良未能得到很好控制。 3．制程、成品检验存在的问题：

a. 制程检验：品管部只有一位QC在来料工序检验，其它成型工序也由QC巡查检验，,喷涂部线检QC在无烤漆件下料时也到成型工序巡查检验。我司生产工序现共有26台机位，正常生产情况下至少有21台机器和10台焊机在生产作业。在检验上十分吃力，在目前的状况下两位QC只能部分控制首件检验，在生产较多的情况下过程抽检未能得到充分检查。生产过程中出现的一些不良现象未能得到及时的发现改善，不良品流入到成品工序生产检验时才得已发现纠正处理。成型、焊接工序首件检验和生产过程检

验时有IQC/IPQC检验，部分只有待到半成品生产工序生产自检。

b. 成品检验：品管部成品检验由两位QC管控成品质量，其中GE-2124背管架/扶手及GE-2455背管架成品检验只能在成品中做验货全数校正检验。由于OQC每日要书写稽查报告/出货检验报告/生产首件报告还有出货相关物料标签，这造成成品检验检验力度不够深入，抽样检验频率低、抽检数量不多，容易让少数不良品混入合格品中出货至客户处造成客户投诉。

c．其它部门在相关信息传达到品质部时，资料不完整，要求不明确等情况多有发生。造成品质检验工作不流畅，每检验到有疑点的地方得返回相关原部门再次核对确认，造成检验时间浪费且也间接影响到车间生产进度和客户交期推迟。

四．品管部工作管理见意：

1．品管部需增加一名员工，要品质检验经验丰富能够有一定单独处理问题能力的。协助内部品质和对供应商来料品质管控，对供应商铁管/铁板来料和内部制程检验更加深入全面地检验。同也希望生产一线上的员工多一份责任心发现有异常能够及时的反馈到品管部及时处理。一个企业的产品质量控制光靠品质检验人员把关那是远远不够的，只有靠所有生产一线上的每一位员工一起对品质的控制才能把质量控制到最佳成效。每一位员工都应做到每接到一批生产物料都要是合格的，后一工序就是前一工序的客户要的就是合格的产品。这样品质才能更有效率地协同各部门努力把不良品控制在成品入库前，才能做到及时发现问题及时纠正改善预防不良品的产出。

2．更新供应商评审程序，凡有新的供应商加入前均需要品质、采购、业务三个部门同时对供应商相关资格进行认可，如有一个部门不认可都不可归为合格供应商;建立完善一个供应商具体严厉的处罚方案，促使供应商严格控制来料产品质量。另公司指定或客户指定供应商需采购需有书面或邮件说明知会各部门，便于采取相应的监管措施；采购部更新合格供应商名录时，目前正在合作的较核心供应商需重新评审。

3．成品出货物料标签的填写和粘贴不应由品质部完成，这样OQC才能更有多的时间和精力放在实际检验上，更好的控制成品的质量把关。把不良品限制在车间内，避免客户因不良品对我司进行投诉影响我司的声誉。

4．见意各相关部门在相关信息传达前要有相应的审核后再进行传达到相关部门。以免信息存在漏洞造成不必要的损失。

新年将致，携品管部全体同仁谨祝两位领导：

新春愉快！万事如意！

祝公司： 金猴拱门吉祥至，八方财源滚滚来！

报告单位：品管部 报告人：田驰 2015-12-30

第二篇：品管部年终总结

个人年终总结

在公司各位领导正确领导下和各位工作同事的密切配合下，较好地完成了自己的本职工作和领导安排的其它工作。我在忙碌中不断适应，不知不觉已到了20xx年年底，收获良多，感触良多，在此对自己在公司1年内的工作做一总结。

第一．工作表现

不断了解及掌握公司的产品质量，严格执行公司里的品质要求，不断提升自己的品质观念意识。主要负责电热管、线束等格力入库检的信息反馈、线上不良品和问题处理等工作；在平时工作中发现问题时，能及时通知项目负责人或相关部门负责人，使得问题能及时解决。 2011以来，公司产量和产品种类增加，为保障产品售后质量，任务非常艰巨。在此期间，及时完成售后反馈质量问题，确保公司损失。为了保证售后品质，每天都要在格力与公司之间来回奔波，，虽然辛苦，可是看到最后的工作成果也很是欣慰。

在工作中，尽职尽责，及时完成领导交付的任务，同时也在这些工作中不断熟悉客户的各项要求，在工作态度上，严格遵守并执行公司里的各项规章制度和纪律要求，做到按时上班，不迟到不旷工，服从领导工作安排；按时完成领导交给的各项工作任务，不搞情绪化，自觉履行工作职责，认真主动完成本职工作任务。

总体来说，今年的工作努力而有成效，信息的及时反馈和每天信息的及时公布，督促了生产部门和检验及时改进和处理，确保了格力的正常生产

第二.主要收获及体会

1.、收获

加入世纪精信，在繁忙的工作中不断学习、不断成长，可谓收获良多。对公司的物料及相关产品加深了解，因为要处理各种产品问题，对这些产品的品质知识越来越熟悉；也熟悉了相关的检验方法、对品质有了更全面的认识，在工作中不断提高自己的品质意识，从而促进产品的品质提升。

2体会

1、学好本专业的品质知识。无论从事什么样的工作，专业知识永远是立足之本。作为售后这一块虽说不一定要求品质知识要跟检验人员的那么高，但是最基本的也要知道。起码客户问起来你能够立马回答得出并帮助他们很好的解决问题。

2、学会与人沟通。做我们这样的工作，和人打交道是必不可少的事，有良好的沟通能力会让你事半功倍。还有就是每次出出现问题时都要有个心理准备，尽量的从客户的心理出发，态度要好，绝对不能顶撞人家，。所以在和人家沟通时要么在现场赶紧解决问题，要么就尽快联系领导同事帮助。

3、事前准备事后总结。在接到客户电话或现场自己发现问题时，必须先了解最具体的情况看能否电话解决，如果非要到现场去，那就去分析这个问题到底是什么原因造成的，最好做一下总结，把现场的情况记下来。最后分析出出问题的原因，这是对产品品质的提高较好的一种方法。

第三． 不足之处以及需要改进的地方

今年来，我做了一定的工作，也取得了一些成绩，但距领导们及同事们的要求也还有一些差距，比如公司的部分产品（钣金，注塑，线束））还不够了解，缺乏经验，有些问题还不能够很好处理，这将在后续的工作中，不断积累经验，并掌握更多知识，以进一步把握公司产品的质量。

同时工作中也发现自己有与人沟通和处理问题能力的不足，决心在后续加倍努力工作学习，克服不足，以对工作、事业高度负责的态度，脚踏实地，尽职尽责做好各项工作。 第四．明年计划安排

1．学习自己薄弱部分的专业知识，如（线束、钣金、注塑）对产品进行全面的了解。总结线上不合格品常见的问题点，好针对性的进行改善和处理。

2．加强自己的沟通能力，建立一个更全面的客户信息反馈群。从而能更好的第一时间得知信息，第一时间控制问题和处理问题。

3．多多请教老,员工和同事好的工作经验，不断提升自身的工作技能和工作能力，为能成为公司满意、领导满意、同事满意的员工而努力。