宣化机械厂生产实习报告

一、        实习名称

工业工程宣工实习

二、        基础先修课程

机械设计基础、机械制造、工程材料等

三、        实习目的和意义

生产实习是教学计划主要部分，它是培养学生的实践等解决实际问题的第二课堂,它是专业知识培养的摇篮，也是对工业生产流水线的直接认识与认知。实习中应该深入实际，认真观察，获取直接经验知识，巩固所学基本理论，保质保量的完成指导老师所布置任务。学习工人师傅和工程技术人员的勤劳刻苦的优秀品质和敬业奉献的良好作风，培养我们的实践能力和创新能力，开拓我们的视野，培养生产实际中研究、观察、分析、解决问题的能力。

   生产实习是我们工科学生的一门必修课，通过认知实习，我们要对工业工程专业建立感性认识，并进一步了解本专业的学习实践环节。通过接触实际生产过程，一方面，达到对所学专业的性质、内容及其在工程技术领域中的地位有一定的认识，为了解和巩固专业思想创造条件，在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业。另一方面，巩固和加深理解在课堂所学的理论知识，让自己的理论知识更加扎实,专业技能更加过硬,更加善于理论联系实际。再有，通过到工厂去参观各种工艺流程，为进一步学习技术基础和专业课程奠定基础。

四、   实习要求

1、实习期间仔细观察，认真听老师或师傅的讲解，遇到不懂得地方可以提出来，随时做笔记；

2、实习期间要严肃认真，禁止喧哗打闹；

3、实习期间应该注意自己的着装，不能穿背心、短裤和拖鞋，以免实习过程中机器运转所产生的高速高温物体对人身造成伤害；

4、实习期间一定要听从带队老师的指挥，不要擅自离队，更不要随意触碰机器的按钮或开关。禁止触摸生产线上的物品以免烫伤；

5、不得迟到、早退、旷实习等，如因特殊原因不能按时到达或不能去实习应向班长或带队老师请假；

五、   实习过程

第一天上午由宣工的安全人员为我们讲解了该企业的安全知识（生产安全四不放过原则和三为原则）以及应该注意的事项;接下来由工程师为我们概括讲解了宣工的主要产品性能及其设计原理，厂领导为我们介绍了企业的发展情况及其历史沿革；下午我们对宣工进行了大体参观，让我们对宣化工程机械厂有了一个初步的了解。

宣工公司是主要生产推土机的企业，整个厂区基本上是由加工分厂、结构分厂、综合分厂、装配分厂、试制分厂、液压分厂、大件分厂、下料分厂、铸铁分厂共九个分厂。我们主要在下料分厂、加工分厂、大件分厂、结构分厂和装配分厂、齿轮工厂进行了参观。

1、齿轮厂

设备：滚齿机，插齿机，剃齿机，刨齿机，磨齿机，弧齿机，以及车床，磨床，铣床，插床等。

产品：直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮。

齿轮加工原理：近代加工齿轮的方法很多，如锻造、模锻、冷轧、热轧、切削加工等，最常用的是切削加工法。就其原理来说，切削法又可分为仿形法和范成法两种。仿形法是在铣床上，采用刀刃形状与被切齿轮的齿槽两侧齿廓形状相同的铣刀逐个齿槽进行切制的。因而这种方法生产效率低，被切齿轮精度差，适合于单件精度要求不高或大模数的齿轮加工。范成法亦称展成法，是目前齿轮加工中最常用的一种方法，如插齿、滚齿、磨齿等都属于这种方法。范成法是利用齿廓啮合基本定律来切制齿廓的。假想将一对相啮合的齿轮（或齿轮与齿条）之一作为刀具，而另一个作为轮坯，并使两者仍按原传动比传动，同时刀具做切削运动，则在轮坯上便可以加工出与刀具齿廓共轭的齿轮齿廓。

齿轮加工工艺过程：车削——齿轮成型加工——热处理——精加工磨削；车削外圆——铣齿轮——磨削——去毛刺。

下面列举加工一个锥齿轮的实例。

毛坯：400mm*φ112mm    材料：20CrMnTi

2、    大件分厂与加工分厂（大件分厂与加工分厂共用一间大厂房）

大件生产车间主要是生产推土机的大型配件，例如支架和铲刀。车间内各类车床齐全，例如各类车床，大型铣床等。

   加工分厂主要是对一些中小型件进行加工和处理，产成品主要包括各种相关的中小型轴类和齿轮类零件，所以这个车间内设备以铣床、车床、磨床、插床、滚齿机、插齿机、剃齿机和相应的数控车床以及加工中心为主。

（1）摇臂钻床加工推土机上的后桥箱的进油孔和出油孔

    机床型号  Z3080

    工件后桥箱为铸件，用来装油，体积较大，需用天车运送翻转，夹紧方式为螺母夹紧，用芯轴定位，在工件上加工凹糟时用反划刀旋转后进行加工，攻丝时用的刀具上有锯齿，形状类似于钻头，材质较坚硬。使用快换钻套，道具也可快速装卸。

    后桥箱的加工工序为：铸造——焊接——划线——龙门铣——镗孔——加工中心——多孔——攻丝等——焊机架——装配。

（2）弧齿锥齿轮铣齿机

   型号：Y2280

   刀具：弧齿锥齿轮铣齿刀，材料为Wo18Cr4V

加工胡齿轮时，零件的内孔和端面组合定位，夹紧方式为芯轴夹紧，机床为液压动力机床，机床上有限位孔。机床工作时，一个齿加工完成后，退出，加工下一个齿，机械限位由凸轮槽引导换齿，工件的弧度由刀盘的弧度决定。

弧齿锥齿轮用于变速箱的输出，起转向作用，采用弧齿使得传动更加平稳、灵活，承载能力高。

（3）五面体加工中心

型号 MCR—BII，25X50E——A

有效门宽2550mm  工作台面2000X5100mm

主轴直径100mm  滑枕行程1000mm

横梁可升降1300mm  刀库100把

功能：铣、镗、钻、铰、扩、攻丝

在大件车间有两台五面体加工中心，工件在加工中心上进行一次装夹可以进行五个面的加工（出定位面），五面体加工中心配备有机械手自动换刀，刀库中有的100把不同种类和型号的刀具可供加工时使用，加工中心可在工件的五个面上完成镗、铣、钻、扩等工序，加工不同的工作面直接由刀架旋转和移动完成，即所谓的三轴联动。

（4）龙门铣床X2012C

最大加工长宽1250mm×4000mm

主要构成：（1）主要构造：由床身、工作台、横梁、顶梁、左右立柱、水平主轴箱、左侧主轴箱和右侧主轴箱等组成。

运动形式：①主运动：工作台的直线运动。

      ②进给运动：刀具对工件的铣切运动。（左右主轴箱沿立柱的上下进给、水平主轴箱沿横梁的左右进给。）

      ③辅助运动：横梁的夾紧与放松、横梁的升降运动，主轴箱快速移动等。

刀具：端铣刀

加工方式：粗铣

加工工件用途：用于加工铲刀

夹具：工件专用件夹具

（5）拉齿机

动力：液压

每次工作后及时清理拉刀表面铁屑

拉刀刀具直径由上至下逐渐增大，齿深由上至下逐渐加深

加工零件一次成型，感觉像多次插齿运动，效率高

缺点：只能用来加工一些特定大小零件

（6）滚齿机

型号YC3180

最大工件直径800mm，最大模数10mm

刀具与工件做展成运动，工作台不动，刀具做上下切削运动

滚刀齿形圆弧齿形

加工齿形圆弧齿形

滚切斜齿时,差动机构使工件作相应的附加转动。

（7）剃齿机

型号  Y42125A

最大工件直径  1250mm  最大模数12mm

其效率高于磨齿机，工件热处理前加工，刀具为普通工具钢，返厂换刀，加工余量为0.1mm,由工件带动刀具进行加工。直齿、斜齿均可加工。加工直齿刀具倾角为12°。

  滚齿机、剃齿机、插齿机及磨齿机的区别
   滚齿机是用滚刀按展成法粗、精加工直齿、斜齿、人字齿轮和蜗轮等， 加工范围广，可达到高精度或高生产率。

剃齿机是按螺旋齿轮啮合原理，用剃齿刀带动工件(或工件带动工

具）

旋转、剃削圆柱齿轮齿面的齿轮加工机床。

插齿机是用插齿刀按展成法插削内、外圆柱齿轮及齿条齿面的齿轮加工机床。

磨齿机是用砂轮，精加工淬硬圆柱齿轮或齿轮刀具齿面的高精度机床。

（8）仿形车床

型号GET132

刀架上最大车削直径320mm，最大车削长度1500mm

控制系统 伺服系统

原理类似于配钥匙

机床上固定有已加工好等比例的小型工件

明显降低劳动强度

缺点：只能加工结构简单，加工路线为单线运动的工件

（9）其它一些机床简介

数显卧式升降台铣床 

   型号 FX 6045

   工作台工作面宽度 500mm  工作台工作面长度 1800mm

   主轴转速 35.5~1800r/min

立式车床

型号 C5116A  最大车削直径 16mm

内圆磨床

型号  M250A

最大磨削孔径 500mm

最大磨削深度 450mm

卧轴矩台平面磨床

型号  M7130

工作台工作面宽度×长度  300×1000

花键轴磨床

型号  M8616

最大工件直径160mm  最大工件长度  1600mm

3、综合分厂

 综合分厂是为其他车间进行服务的车间，它的主要职能是进行设备的大修和维护，为其他的车间提供相应的材料并生产相关的夹具和辅助用品，所以这个车间的设备主要为普通车床、卧式万能铣床、摇臂钻床、台钻、镗床、坐标镗床、精密外圆磨床以及普通的车工设备为主，即该车间的设备主要为高精度仪器以及通用性较高的仪器。这个车间内主要的夹具多为通用夹具，但是也有其他的专用夹具。其次这个车间里还有焊接工位，也就是为满足其他的车间以及本车间的需要而设置的焊接作业可以直接在这个车间内进行。坐标镗床是高精度机床，它的特点是具有测量坐标位置的精密测量装置，所以它的部件制造和装配精度都很高，具有良好的刚性和抗振性，主要用来镗削精密孔和位置精度要求很高的孔系。在某些特殊场合也可用来作为精密的测量仪器。

    该车间主要加工设备上的夹具制造，其典型车床有：

E5125A立式钻床

花键轴磨床     

立轴圆台平面磨床

电火花线切割机

400mm双柱坐标镗床

万能升降台铣床，万能立式铣床

高精度圆筒磨床

内圆磨床

万能工具磨床

立式车床

电火花切割机

机床型号 DK7725e

刀具  钼丝

工作台行程  250×350mm

工作台厚度  150mm

工件斜度  ±1.5°

工件在机床上靠两个相互垂直的平面定位，靠压板压紧。刀具为钼丝，在切割过程中，钼丝在发动机的带动下做切割运动。钼丝缠绕在一个滚筒上，通过上下运动和钼丝上的毛刺放电，切割工件。

4、          装配分厂

在装配车间有一条流水线，需要装配的产品被放在传送带上进行装配，流水线出口连着成品放置区的入口，整机在这里进行试驾验收。

装配车间运用了6S管理方法和看板管理，实行标准化作业。 

6S管理为：

  整理：要与不要，一留一弃；

  整顿：科学布局，取用快捷；

  清扫：清除垃圾，美化环境；

  安全：安全生产，防患未然；

  清洁：洁净环境，贯彻到底；

  素养：形成制度，养成习惯。

   在装配车间，我们见到了自动化仓储系统（AS/RS），它由高层立体货架、堆垛机、输送系统、信息识别系统、计算机控制系统、通信系统、监控系统、管理系统等组成。

六、        部分工件工艺简析

1、              拐轴座

加工工艺：

铸造毛坯如图1

图1

简单分析：

1、              根据“先基准后其他”原则，本工艺选A面为工艺基准，同时作为后续加工的定位、测量基准，这样使得基准统一起来，便于保证各加工表面间的相互位置精度，避免基准所产生的误差，并简化夹具的设计制造工作。

2、              对于加工外圆柱面，一次装夹，完成粗精加工，其中有两个安装，粗精加工各有四个工位。工序1加工完后的零件如图2。

3、              工序1中使用的夹具是通用夹具三爪卡盘，工序2中用的平口钳，工件的定位基准是加工后的表面C和C上的台阶面。

4、              工序3中孔的工艺基准与设计基准A面重合，加工后零件如图3、图4。

图2

图3

                              

图4

2、              曲轴

（1）主要功用：将活塞的往复运动转变为旋转运动，获得转矩。

（2）工作条件：各种交变应力复杂作用，活塞的压缩比为18~22倍。

（3）曲轴的材料：要求强度、刚度、韧性和耐磨性都比较高的材料，一般用精选的45^#钢（C含量为0.42%~0.47%）。为达到使用要求，曲轴的毛坯采用模锻，然后正火处理获得合适硬度（225HB），在精加工之前用中高频淬火。

曲轴构造（结构示意图见下页）

（4）曲轴分类：

全支承：曲轴中每两个连杆颈之间都有一个主轴颈；具有刚度好、成本高、体积大等特点；例如采油机中的曲轴。

非全支承：曲轴中只有一个主轴颈；具有成本低、体积小、刚性低、强度低等特点；例如小型汽油发动机的曲轴。

（5）曲拐的排列方式：四缸发动机，曲拐转180°有一个缸做功，转720°每个缸做功一次。

（6）曲轴工艺

①  铣两端面，打中心孔

铣两端面，打中心孔

切4、5侧板，精车C主轴颈

校直（↗0.2），为磨削作准备

粗磨C主轴颈

粗车A、B、D、E主轴颈和前后端（多把刀同时车），两端顶住，中间轮盘在轴颈C处驱动

粗磨A、E主轴颈

粗磨B、D主轴颈

铣第8侧板定位面，扩轴承孔

切1、2、8侧板，粗车a、d连杆颈

切3、4、5、6侧板，粗车b、c连杆颈

校直（↗0.2）

粗磨4个连杆颈

精车法兰、油封及凹座侧面

开四个Φ8.4斜油孔

在法兰上铣缺口（工艺缺口）

在侧板钻4个Φ31.4油孔

在油孔上扩孔倒角，钻销孔

在连杆侧板攻丝4-m33X1.5

铣回油螺纹

校直（↗0.2）

去毛刺

清洗、吹净

中间检验

感应淬火（深度≤3mm）

校直（↗0.2）

精车轴前端

半精磨A、E主轴颈（中心孔作定位基准）

精磨C主轴颈

半精磨B、D主轴颈

精磨A、E主轴颈

精磨B、D主轴颈

校直（↗0.2），A、E定位，检查B、D同轴度

精磨法兰外圆和油封颈

精磨齿轮轴颈与前端

精磨法兰端面

在后端镗（保证位置精度）、铰（保证形状精度）轴承孔

精磨四个连杆颈

在法兰上钻铰定位孔，钻扩五个螺纹孔并在前端钻孔攻丝（用于装摇爪）

铣键槽

磁粉探伤

装管子

去棱边、毛刺

动平衡

去除不平衡

校直（↗0.03）

砂袋抛光

手动抛光（抛圆角）

清洗、吹净（机油、煤油混合液）

终检

主要表面加工

1．主轴颈加工

毛坯：Φ92加工成：Φ85

基准：中心孔（基准统一）

工序安排：粗车—粗磨—半精磨—精磨—砂带抛光—手动抛光

2．连杆颈加工

毛坯：Φ92加工成：Φ85

基准：A、E主轴颈（粗精加工基准重合）

工序安排：粗车—粗磨—精磨—砂带抛光—手动抛光

说明：工序中没有安排半精磨主要是考虑到多次定位会增加定位误差。

加工流程

曲轴长1004mm，刚性差

1.加工主轴颈：采用中间驱动（机床：MK8215两台）

2.加工连杆颈：采用转动头两端同时驱动（机床：S—217两台）

3.采用多刀车削（成型刀），提高生产率

4.合理安排加工顺序：

先加工基准面，先主后次

中间校直工序，消除加工变形

七、        实习体会

一周的认识实习很快就结束了，这种形式的认识实习非常的有意思，因为这比坐在课堂里听讲来得更为实际、直观。通过实地参观，我了解了工厂进行加工实际生产的设备、工艺、工模具、产品缺陷等技术问题，对生产的各个环节和主要设备都有了一定认识，并对这几家工厂或企业有了一定的了解。我感到自己真的是学到了很多知识，不仅包括需要了解、掌握的与机械专业相关的知识，也提高了我在生产实践中认识、分析问题的能力，还使我能够从机械制造技术、企业战略、经济发展等问题进行综合考虑。

第二篇：机械工厂生产实习报告

生产实习报告

生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是我们了解当今工业发展的一种重要方式，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。这三次生产实习，我们先后去了SEW（天津）有限公司，天津中西职业技术学院，赛闻（天津）有限公司。在实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅，感受颇多。

一 实习目的

通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。通过参观有关工厂，了解一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。

二 实习内容

第一天：我们的首站是SEW有限公司，经过了一个多小时的行车之后，我们来到了目的地。带着激动和兴奋的心情，我们在公司工作人员的带领下我们来到了SEW公司的成品车间，它主要是存放已经做好的减速机的零件的地方，把零件分类存放，组装时可以很方便挑选，提高效率而且还防止组装时零件缺失等问

题，随后我们参观了他们的成品存放室以及零件的齿轮制作车间等等，在参观过程中，我了解到SEW公司的高度的自动化，在生产过程中厂里的工人师傅很少，而且工作环境也很不错，在随后的技术人员介绍他们公司时，对我感触最大的是“一家人”的销售理念，而且也让我对SEW有了更深的了解：SEW减速电机是在模块组合体系的基础上设计的， 有极其多的电机组合、安装位置和结构方案。SEW模块组合系统允许减速器与下列部件组合：与恒场同步电动机组合成伺服减速电机；与危险环境工作型交流鼠笼电动机组合；与直流电动机组合。

SEW可提供带输入轴不装电动机的减速器,或提供安装用的输入端敞开的减速器。全套SEW-EURODRIVE模块组合体系为您提供最佳选择。能耗低，性能优越，减速器效率达96%。振动小，噪音低。带筋的高钢性铸铁箱体；斜齿轮采用锻钢材料，表面经过渗碳硬化处理；经过精密加工，确保轴平行度和定位的精度，这一切构成了齿轮传动的完美组合。SEW斜齿轮--锥齿轮减速器由三级斜齿轮组成，依次为输入端的斜齿轮，锥齿轮级和输出端的斜齿轮级。总共有12种规格的斜齿轮锥齿轮轴减速电机，转矩范围由200到50000Nm。电动机最大的输出功率200KW。传动比分级精细，范围从ⅰ=5.36到ⅰ=32625（带附加斜齿轮输入级的多级减速器，输出速度特别低）。SEW底脚安装斜齿轮--锥齿轮减速器有两个机加工的底脚安装平面，有B5法兰或B14法兰可供选择，后者只与

空心轴连接。 底角安装结构和B5法兰安装结构用于空心轴和实心轴。空心轴的标准结构是用平键、DIN548 0花键或收缩盘连接。 第二天：我们要去的第二个地方是天津中西职业技术学院，在坐车经过半个小时后我们来到了位于津南海河教育园区的中西职业技术学院，在中西我们主要参观了柔性制造系统这一前沿技术，通过老师的介绍，我了解到柔性制造技术的优点： 柔性制造系统是一种技术复杂、高度自动化的系统，它将微电子学、计算机和系统工程等技术有机地结合起来，理想和圆满地解决了机械制造高自动化与高柔性化之间的矛盾。具体优点如下。 设备利用率高。一组机床编入柔性制造系统后，产量比这组机床在分散单机作业时的产量提高数倍。在制品减少80%左右。生产能力相对稳定。自动加工系统由一自或多台机床组成，发生故障时，有降级运转的能力，物料传送系统也有自行绕过故障机床的能力。 产品质量高。零件在加工过程中，装卸一次完成，加工精度嵩，加工形式稳定。 运行灵活。有些柔性制造系统的检验、装卡和维护工作可在第一班完成，第二、第三班可在无人照看下正常生产。在理想的柔性制造系统中，其监控系统还能处理诸如刀具的磨损调换、物流的堵塞疏通等运行过程中不可预料的问题。 产品应变能力大。刀具、夹具及物料运输装置具有可调性，且系统平面布置合理，便于增减设备，满足市场需要。 经济效果显著。

采用FMS的主要技术经济效果是：能按装配作业配套需要，及时安排所需零件的加工，实现及时生产，从而减少毛坯和在制品的库存量，及相应的流动资金占用量，缩短生产周期；提高设备的利用率，减少设备数量和厂房面积；减少直接劳动力，在少人看管条件下可实现昼夜24小时的连续“无人化生产”；提高产品质量的一致性。

第三天：今天上午我们坐车去赛闻工业有限公司去进行生产实习，通过厂里技术人员的介绍，我了解到整体运输包装的生产过程，以及他们公司的生产理念，给我感触最深的是一个公司的运营好坏与公司的核心生产理念和核心价值观有着极其至关重要的关系，赛闻的核心价值观：互信：坚持互信原则，与员工、客户之间建立长久信任的关系。赛闻能够迅速理解并满足市场、客户及员工的需求。赛闻专注于整体运输包装解决方案和产品，并不断创新保持行业优势。其公司及员工个人坚守百年经营之承诺。

短短的几天实习时间很快就结束了，虽然这期间很辛苦很累，但是有很多感触，我们的辛苦和工人的辛苦相比，简直太微小了。除了知道工作的艰辛外还获得许多其他的知识。通过进厂参观实习和与工人师傅交流，知道各个工艺的加工方法，生产目的，生产程序及产品供求情况。对车间内设备的摆放和管理也有了初步的认识。这是一个很好的将理论与实践相结合的机会，在此，非常感谢系里给我们安排了这么一个机会，也非常感谢老师

的带领和细心指导，真心希望以后有机会还能继续参观一些这样的工厂，对我们的专业发展大有帮助。

天津科技大学机械工程学院 机械设计制造及其自动化 08016101 曹集