中石化工建设有限公司
山西大唐云冈热电2#机组脱硫装置大修
工作总结
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中石化工建设有限公司
20xx年07月11日
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一、 工程概况
1. 检修工期
计划：20xx年05月15日进场，20xx年06月29日完工。
实际：20xx年05月27日进场，20xx年07月05日完工。
二、 检修说明
1. 本次2#机组脱硫装置大修工程，旨在将原来的脱硫设备清扫、检查、修理，使脱硫系统运行的更加稳定。
2. 在原有的脱硫设备的基础上，新增了压力、温度等测点，改造和整理了设备的控制线路，使脱硫系统运行的更加精准。
3. 在原有的脱硫控制系统上，对系统逻辑进行了优化、整理，校验了仪表的量程，使脱硫系统运行的更加顺畅。
4. 对设备及其他装置潜在的隐患进行了彻底的排查，更换了损坏的设备部件和管道及阀门，增强了脱硫系统的持续运行能力。
三、 检修完成项目
1. 机务项目
1.1 烟道
1.1.1 清理了所有烟道内部堆积的烟尘（原烟道、经验到及混合烟道），对烟道内部的防腐层
进行了检查，对腐蚀严重的部位进行了挖补、焊接、重新打磨防腐。
1.1.2 拆除了引风机出口的2个非金属膨胀节及吸收塔烟气出口的1个非金属膨胀节，将吸
收塔烟气出口安装1个金属膨胀节。对膨胀节部位的反法兰进行了检查，打磨重新防腐。
1.1.3 对干湿界面进行防腐检查，对腐蚀严重的部位进行了挖补、补焊、重新打磨防腐。
1.2 吸收塔
1.2.1 清理吸收塔内壁及塔底堆积的石膏和结晶，检修了防腐层的磨损状况，对损坏严重的部位进行了重新打磨防腐。
1.2.2 检查了除雾器、除雾器冲洗水PVC管道、除雾器冲洗水喷嘴，更换了除雾器冲洗水母管，经检查除雾器状况良好，冲洗水PVC管道无裂纹现象。
1.2.3 全面检查了吸收塔内壁、塔底、钢梁、湍流层的防腐情况，对防腐损坏的部位进行了重新打磨防腐，对腐蚀严重的部位进行了挖补、补焊、重新打磨防腐。
1.2.4 清理吸收塔塔壁及湍流层堆积的结垢，并割开湍流层筒体，对筒体内部的石膏进行了清理，对腐蚀严重的部位进行了重新打磨防腐。
1.2.5 对吸收塔3台侧面搅拌器进行了检修，更换了3个机械密封、2个皮带轮、1根轴、9根皮带，更换了减速箱润滑油。
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1.2.6 对氧化空气管道及塔内氧化空气管道的支撑进行了检查，经检查管道情况良好，无堵塞及腐蚀现象，塔内氧化空气管道支撑状况良好。对塔内的氧化空气管道进行了重新防腐。
1.2.7 对吸收塔溢流孔进行了打磨重新防腐，检查了溢流管道，管道内衬状况良好，无堵塞现象。
1.2.8 对湍流子进行了检查，对损坏变形的湍流子进行了更换，更换了52个PP导流板，对喷淋支撑梁进行了检查。
1.3 浆液循环泵检修
1.3.1 对浆液循环泵进行了解体、清扫、检修，更换了3个机械密封、3个叶轮，修复了1台磨损严重的护板，对轴承间隙进行了测量，轴承状况良好。
1.3.2 对减速机进行了解体、清扫、检修，更换了2个冷却盘管，3#浆液循环泵到货的冷却盘管尺寸过大无法安装，只把原来的冷却盘管回装了。更换了减速箱润滑油。更换了磨损严重的轴承，对减速齿轮进行了咬合面积测试，1#、3#减速箱齿轮咬合面积较好，2#磨损严重，咬合面积较差。
1.3.3 对入口环进行了测量，磨损状况在可控范围之内。对泵体内部的衬胶全部进行了更换。
1.4 #2石膏旋流器
1.4.1 对#2石膏旋流器进行了解体检查，经检查旋流子、沉沙嘴、筒体、底流收集槽状况良好，对筒体进行了除锈刷漆，更换了4个球阀。
1.4.2 检查了旋流器衬胶管道，对损坏的衬胶管道进行了更换。
1.5 管道阀门
1.5.1 拆除了3台浆液循环泵入口管道及浆液循环泵出口管道与吸收塔连接部位的3个弯头，进行了返厂衬胶，现已复位安装完毕，并进行了保温恢复。对膨胀节进行了检查，经检查膨胀节状况良好可继续使用。
1.5.2 对3台浆液循环泵入口电动门进行了防腐检查及电动门传动机构的机械检查，对防腐损坏的部位进行了打磨。
1.5.3 更换了PH计一次阀门，对管理进行了检查和改造，增加了PH计罐。
1.5.4 对石灰石浆液系统的管道及阀门进行了检修，对内漏的阀门进行了检修，对磨损严重的管道进行了更换。
1.5.5 对除雾器冲洗水的阀门进行了检修，对内漏的阀门进行了更换，对除雾器冲洗水阀门进行了检查校对。
1.5.6 对氧化空气管道的联络阀、逆止阀、放空阀及冲洗水管道阀门进行了检查，对1#氧化空气管道的阀门阀体进行了更换，更换了1个冲洗水阀门阀体。
1.5.7 对补浆调节阀及管道进行了检查，对损坏严重的管道进行了更换，对内漏的阀门进行了处理。
1.6 公用系统检修
1.6.1 对1#斗提机进行了检查，更换了链条及部分磨损严重的料斗，经检查箱体状况良好无漏点，石灰石粮仓磨损状况在可控范围之内可继续使用。
1.6.2 对#2称重皮带机进行了检修，更换1条皮带，在磨机端增加了2个纠偏的立滚，进行了重新标定。
1.6.3 对#2真空皮带脱水机进行了检修，更换了1条滤布、1套滑台、1套摩擦带、冲洗水管，对皮带、托辊、冲洗水喷嘴进行了检查，更换了部分锈蚀无法转动的托辊及轴承，对皮带机本体进行了除锈、刷漆。
1.6.4 对#2真空泵进行了检修，各项工作指标正常。
1.6.5 检查了脱水系统的衬胶管道，对部分腐蚀严重但衬胶完好的进行了打磨除锈刷漆，对损坏严重的衬胶管道进行了更换，没发现有堵塞的管道。
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2. 电气项目
2.1变压器
2.1.1 对2台变压器进行了清扫、检查、数据测量，经检查变压器各种螺栓连接及穿芯螺栓
套管完好，铁芯无过热迹象，变压器及中性点接地良好，铁芯热电阻测量装置良好，测温元件及温控器指示正常，接线牢固，风扇绝缘及接线状况良好，接地电阻及变压器高、低压电阻详见变压器检修记录。
2.2电气柜
2.4.1 对电气柜（3段）进行了清扫、检查，更换了部分二次插件，对电气抽屉的开关元件
进行了检查、实验及高压预试的配合工作，对配电盘（含母线、进线、加热器）进行了检修和间隔清扫检查，对抽屉开关远方传动各项功能试验以及切换试验、预试的工作进行了配合，对电气柜的防火封堵进行了检查和修复，对一次、二次电缆的绝缘值进行了测量。
2.3浆液循环泵电机
2.3.1 对浆液循环泵电机进行了解体、检修，对电机内部及风扇部位进行了吹扫。
2.3.2 对电机进行了抽转子检查，经检查电子转子、定子状况良好，各项数据测量正常。
2.3.3 对电机引线进行了检查并用酒精擦洗，经检查接线鼻子无松动、过热现象，引线绝缘
瓷瓶及中性点瓷瓶无裂纹及破损。
2.3.4 打开电机轴承盖，用柴油对轴承进行冲洗，用铅丝压间隙，经测量轴承间隙在可控范
围之内，可继续使用，更换了轴承上的油脂，复位安装完毕。
2.3.5 用毛刷清理了风道通风孔，并用压缩空气吹扫干净，检查通风管胀口无松动现象，风
管无变形，对损坏的密封垫进行了更换，对风扇扇叶进行了吹扫检查，扇叶无裂纹及松动现象。
2.3.6 电机地脚螺栓紧固恢复完毕，电机外壳接地线紧固检查，测量完毕。电机空载试验2
小时已完成，各项数据测量正常。
2.4氧化风机电机
2.4.1 对浆液循环泵电机进行了解体、检修，对电机内部及风扇部位进行了吹扫。
2.4.2 对电机进行了抽转子检查，经检查电子转子、定子状况良好，各项数据测量正常。
2.4.3 对电机引线进行了检查并用酒精擦洗，经检查接线鼻子无松动、过热现象，引线绝缘
瓷瓶及中性点瓷瓶无裂纹及破损。
2.4.4 打开电机轴承盖，用柴油对轴承进行冲洗，用铅丝压间隙，经测量轴承间隙在可控范
围之内，可继续使用，更换了轴承上的油脂，复位安装完毕。
2.4.5 用毛刷清理了风道通风孔，并用压缩空气吹扫干净，检查通风管胀口无松动现象，风
管无变形，对损坏的密封垫进行了更换，对风扇扇叶进行了吹扫检查，扇叶无裂纹及松动现象。
2.4.6 电机地脚螺栓紧固恢复完毕，电机外壳接地线紧固检查，测量完毕。电机空载试验2
小时已完成，各项数据测量正常。
2.5吸收塔搅拌器电机
2.8.1 对轴承间隙进行了检查，经检查轴承间隙良好可继续使用；
2.8.2 清扫了定子端部线圈；对直流电阻及绝缘进行了检查，对出现端子进行了紧固检查；
对防火封堵进行了检查，更换了蛇皮管。
2.8.3 进行了空载试验运行，电机运行状况良好，各项数据测量正常。
2.6石膏排除泵电机
2.6.1 对轴承间隙进行了检查，经检查轴承间隙良好可继续使用；
2.6.2 清扫了定子端部线圈；对直流电阻及绝缘进行了检查，对出现端子进行了紧固检查；
对防火封堵进行了检查，更换了蛇皮管。
2.6.3 进行了空载试验运行，电机运行状况良好，各项数据测量正常。
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2.6.4 对管道电伴热进行了恢复和整理。
2.7公用电气柜
2.7.1 对公用电气柜（1段）进行了清扫、检查，更换了部分二次插件，对电气抽屉的开关
元件进行了检查、实验及高压预试的配合工作，对配电盘（含母线、进线、加热器）进行了检修和间隔清扫检查，对抽屉开关远方传动各项功能试验以及切换试验、预试的工作进行了配合，对电气柜的防火封堵进行了检查和修复，对一次、二次电缆的绝缘值进行了测量。
2.8#1、#2磨机浆液泵电机
2.8.1 对轴承间隙进行了检查，经检查轴承间隙良好可继续使用；
2.8.2 清扫了定子端部线圈；对直流电阻及绝缘进行了检查，对出现端子进行了紧固检查；
对防火封堵进行了检查，更换了蛇皮管。
2.8.3 进行了空载试验运行，电机运行状况良好，各项数据测量正常。
2.9#1磨机浆液泵搅拌器
2.9.1 对轴承间隙进行了检查，经检查轴承间隙良好可继续使用；
2.9.2 清扫了定子端部线圈；对直流电阻及绝缘进行了检查，对出现端子进行了紧固检查；
对防火封堵进行了检查，更换了蛇皮管。
2.9.3 进行了空载试验运行，电机运行状况良好，各项数据测量正常。
2.10 真空泵电机
2.10.1对轴承间隙进行了检查，经检查轴承间隙良好可继续使用；
2.10.2清扫了定子端部线圈；对直流电阻及绝缘进行了检查，对出现端子进行了紧固检查；
对防火封堵进行了检查，更换了蛇皮管。
2.10.3进行了空载试验运行，电机运行状况良好，各项数据测量正常。
2.11 螺旋输送机电机
2.11.1对轴承间隙进行了检查，经检查轴承间隙良好可继续使用；
2.11.2清扫了定子端部线圈；对直流电阻及绝缘进行了检查，对出现端子进行了紧固检查；
对防火封堵进行了检查，更换了蛇皮管。
2.11.3进行了空载试验运行，电机运行状况良好，各项数据测量正常。
2.12 废水反应槽搅拌器电机
2.12.1对轴承间隙进行了检查，经检查轴承间隙良好可继续使用；
2.12.2清扫了定子端部线圈；对直流电阻及绝缘进行了检查，对出现端子进行了紧固检查；
对防火封堵进行了检查，更换了蛇皮管。
2.12.3进行了空载试验运行，电机运行状况良好，各项数据测量正常。
2.13 废水计量泵电机
2.13.1对轴承间隙进行了检查，经检查轴承间隙良好可继续使用；
2.13.2清扫了定子端部线圈；对直流电阻及绝缘进行了检查，对出现端子进行了紧固检查；
对防火封堵进行了检查，更换了蛇皮管。
2.13.3进行了空载试验运行，电机运行状况良好，各项数据测量正常。
2.14 废水溢流泵电机
2.14.1对轴承间隙进行了检查，经检查轴承间隙良好可继续使用；
2.14.2清扫了定子端部线圈；对直流电阻及绝缘进行了检查，对出现端子进行了紧固检查；
对防火封堵进行了检查，更换了蛇皮管。
2.14.3进行了空载试验运行，电机运行状况良好，各项数据测量正常。
2.15 非标项目
事故喷淋泵电机电缆敷设、线头制作、接线完毕，空载试运完毕，设备运行正常。
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3. 热控项目
3.1吸收塔及浆液系统设备检修
3.1.1 浆液循环泵电机定子温度、轴承温度接线端子检查完毕，接线紧固状况良好，仪表显
示正常。
3.1.2 吸收塔液底部液位计高度提升一米，浆液循环泵出口压力及液位计取样短节检查疏通
完毕。
3.1.3 流量计衬胶检查完毕，内部衬胶情况完好，接线紧固良好。
3.1.4 金属软管及软管接头更换完毕，电动门、调整门检查调整传动完毕。
3.1.5 浆液循环泵电机电子温度、轴承温度检查接线端子检查更换完毕，接线检查完毕，各
项状况良好。
3.1.6 PH计拆装检查标定完毕，密度计取样短节焊接、焊口打磨、变送器固定、接线调试完
毕。湍流层新增的压力测点取样短节焊接、焊口打磨、变送器固定、电缆敷设、接线调试完成。喷淋层新增温度测点取样短节焊接、焊口打磨、变送器固定、电缆敷设、接线调试完成。
3.2烟道系统设备检修
3.2.1 烟道系统取样短节测点检查防腐更换打磨完成，烟道系统仪表电缆、穿线管、桥架整
理更换完毕，设备金属软管检查更换完毕，原有表计拆除、移位、接线完毕，取样管道吹扫完毕，电动执行机构检修完毕。
3.3烟分系统检修
3.3.1 取样平台管线治理，取样短节更换防腐处理完成，烟气分析仪气源管路清理吹扫老化
的更换完成；取样测点不配套的法兰更换完成；压缩空气管路改造完成。
3.4DCS系统检修
3.4.1 DCS控制柜内卫生清扫完成，接线整理完成，联锁传动试验完成，DCS 双电源切换试
验完成，DCS通讯冗余切换试验完成，操作员站主机清扫完成，工程师站主机清扫室内卫生清扫完成；逻辑组态检查、修改完成。
3.5石膏排除系统检修
3.5.1 石膏排除电动门检修传动完成，石膏排除系统电缆整理完成，金属软管检查更换完成，
表计校验拆装配合工作完成，密度计清理检查标定完成，压力取样短节检查疏通完毕。
3.6工业电视检修
3.6.1 译码器、摄像头电动云台检查处理完毕，光端机检查卫生清理完毕，传动试验完毕。
3.7表计校验
3.8.1 热电阻、热电偶、压力表、变送器等的校验工作完成，回装完毕且工作正常。
3.8电伴热治理
3.8.1 伴热带检查治理，对老化以及不满足使用条件的电伴热进行了更换；仪表取样短管伴
热带敷设方法不正确的进行了重新敷设和整理；伴热带的空气开关进行了检查及更换。
3.9氧化风系统检修
3.9.1 氧化风机定子温度接线检查清扫完毕，氧化空气电动门传动调试完毕，对存在问题的
电动门进行了修理.
3.10 公用系统检修
3.10.1浆液制备系统
3.10.1.1 金属软管检查更换完毕，电动门传动调试完成，流量计衬胶检查、卫生清扫完成。
3.10.2PLC系统
3.10.2.1 接线紧固检查完毕，对地绝缘检查处理完毕，接线端子标识补充完毕。
3.10.3称重皮带系统
3.10.3.1 皮带秤检查标定完成，就地控制箱卫生清扫完成，接线检查紧固完成。
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3.10.4湿磨浆液输送检修
3.10.4.1 电动门检查传动完成，金属软管检查更换完成，流量计卫生清扫，接线检查紧固完
成。
3.10.5石灰石给料
3.10.5.1 石灰石给料仓顶部小布袋除尘器电磁阀检查处理完毕，小布袋除尘器程控检查传动
处理完成，石灰石料仓顶部料位计检查处理完成。
3.10.6表计校验
3.10.6.1 温度元件、压力开关、温度开关、压力表、压力变送器等的校验完成，回装完成且
工作正常。
3.10.7工业电视
3.10.7.1 译码器、摄像头、电动云台检查处理完成。
3.11 非标项目
3.11.1二期脱硫系统送至主机信号电缆敷设、接线调试、信号传动完成；增压风机热控设备
拆除、管线拆除整理，拆除电缆做好标记。烟道热控设备拆除、管线拆除整理完成；事故喷淋增加测温元件、压力测量元件测点开孔安装固定完成、穿线管路固定完成；氧标气管管理施放完成；CEMS取样设备拆装配合完成；干湿界面增加冲洗水电动门电缆施放、接线调试完成。
四、 检修未完成项目
4.1 吸收塔地坑搅拌器及吸收塔地坑泵检修未完成，现在吸收塔地坑扔在运行使用中无法检
修。
4.2 球磨机、磨机浆液罐搅拌器、石灰石浆液泵、旋流器、浆液制备地坑搅拌器检修未完成，
现浆液制备区的设备仍在运行总无法检修。
4.3 石膏脱水间地坑搅拌器、地坑泵、混合槽搅拌器、废水刮泥机、污泥泵、清水泵、废水
提升泵、1、2级反应槽搅拌器、3台石灰石乳槽搅拌器、加药泵、助凝剂箱搅拌器、加药泵、絮凝剂箱搅拌器等检修未完成，现脱水楼及废水处理设别仍在运行中，无法检修。
五、 工作总结
5.1 安全总结
5.1.1 在一期脱硫2#吸收塔大修项目中，我项目部专门成立安全监察小组，每天不定时的对
施工现场的安全进行监察。明确责任制度，将安全施工的责任分配到每个带班的组长，每个施工人员的身上，做到人人有责，人人遵守。
5.1.2 严格遵守云冈热电厂的安全生产规章制度，与施工现场的实际情况相结合，制定具有
自身特色的安全生产规章制度，以“安全生产十大禁令”和“四不伤害”未安全生产的中心指导思想，紧密的围绕这两大安全生产思想，加大教育力度，提高工人的安全施工文化素养。
5.1.3 坚持每天的班前会制度，在工人上工之前，召开班前安全施工会议，全员参与，全员
教育，对每天施工中存在的危险点进行交底，将危险点的控制措施交代给每个工人。在上工之前检查工人的安全用具的佩戴情况，进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业必须佩戴安全带。
5.1.4 加大奖罚力度，严抓现场施工的习惯性违章，以此提高工人的安全施工的自觉性，从
而提高整个检修项目的安全水平，将违章施工扼杀在摇篮里。
5.2 技术总结
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5.2.1 在设备检修之前，要做好检修前的各项数据的测量及记录工作，如浆液循环泵的对轮
找正数据、轴承间隙等，以备在检修工作完成后，设备试运的时候有数据作为参考，在设备运行出现故障的时候，有查找故障的依据。
5.2.2 在电气、热控设备拆除之前，要确认电气、热控设备的完好性，积极与电厂的专工沟
通，哪些设备在之前存在哪些问题，以便在接下来的检修工作中提高效率。拆下来的表计需要做好保护工作。
5.2.3 在检修工作中要严格按照作业指导书中的要求进行检修作业，不得误动误碰与本次检
修工作无关的设备。在检修工作中遇到无法解决的问题，要及时的告知项目部，与电厂专工等相关技术人员共同解决。
5.3 制度总结
5.3.1 坚持工作票和动火票制度，在检修工作开始之前，需办理工作票，在工作票批准的日
期内可按照工作票中的要求进行检修作业，无票不得作业。在需要动火的施工部位还需要办理动火票，在密闭容器中施工时还需要办理一级动火票，如吸收塔、烟道检修。
5.3.2 坚持安全施工责任制，将安全施工作为重中之重来抓，安全无小事，安全是一切工作
的前提。在大修工作中要以安全施工为主线，以人为本，形成人人懂安全，人人抓安全的良好习惯，为大修工作的顺利进行保驾护航。
5.3.3 坚持节点控制制度，严格按照施工网络计划图安排大修施工作业，每天抽专门时间对
当天的施工进度进行汇总，与施工节点进行比对，纠正施工进度，分析施工中存在的问题和缺陷，为大修工作的提前竣工打下坚实的基础。
在2#吸收塔大修工程中，我项目部总计了大量的宝贵经验，吸收了许多深刻的教训，我项目部将以此次工作总结为契机，积极的反思在2#大修工作中存在的缺陷，有哪些是值得继续保留和发扬的，有哪些是需要摒弃和改进的，这为1#脱硫大修工程打下了坚实的基础。我施工单位将积极与电厂工作人员协商，以积极饱满的热情投入到1#脱硫大修工程中去，为1#脱硫大修工程添上浓墨重彩的一笔。
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