2013 年 注 水 工

工艺所注水组

作 总

1 结

20xx年注水工作总结

按照年初制定的注水工作思路及目标，在公司和厂各级领导的大力支持下 ，从宏观表现上可以看出较好的完成了注水各项工作任务，但是在实际工作中还存在许多不足，需要在接下来的工作中继续进行完善。

一、 指标完成情况

（一）注水能力评价指标----注水任务完成率

（二）注水水平评价指标----有效注水合格率和分注率

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二、 典型经验做法及效果

（一）欠注井综合治理工作

（1）全年开展两次注水干线、支干线冲洗工作

今年对我厂13个采油队的的干线、支干线进行冲洗工作，共计冲洗干线、支干线50条，89.65KM，干线中含油由每升72毫克降至20毫克，杂质由每升66毫克降至12毫克，平均计量间干压上升0.3MPa，欠注井减少6口。

（2）开展了增压增注工作

20xx年1月，我厂对欠注井较集中的计量间6个计量间分别按照6台增压泵进行增压增注，经过近半年的运行，6台增压泵运转正常，共计解决欠注井21口。鉴于增压增注方式在我厂应用较好，我们积极向公司再申请15台在我厂应用，目前申请已上交公司。

（3）开展了降压增注工作

降压增注方面采取酸化震动、酸化+正水击、正水击7口，经治理后，酸化+正水击及正水击方式治理的5口井，平均有效期3天，效果差；酸化震动方式治理2口，目前可完成注水，效果待观察。由于降压增注采取的以上方法在我上应用效果不理想，为此，我们积极研究各油田降压增注方式及效果，计划引进新技术，油水井新型物理解堵技术、高效降阻剂降压增注技术研究在我厂进行试验。

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（4）随注水站调改，开展系统提压优化参数工作

八站注水泵进行改造：采油八队共有注水泵4台，20xx年投运3台3S-23.1/12.5型注水泵，20xx年增加1台3S150-20/16型注水泵，八队配注量为1610 m3/d，注水量为1550 m3/d左右，注水泵开三备一使用，由于与新木联合站混合供水，因此造成末端注水压力波动较大，五、八队欠注井18口左右，20xx年10月份八站更换2台注水泵已经运转，解决欠注井12口。

（二）提高测调试效率技术研究工作 （1）技术方面开展《完善测调联动技术提高测试效率研究与应用》公司级课题研究。

①引进测调联动电缆盘丝技术，共计购进微调装置4套，安装后，每台车测试每次起电缆时可节约时间约5分。

②建立水质示范区，已在125区块12口分注井已全部实现边成边测边调井。清水区与污水区边测边调井进行对比，发现清水区井测试时间比污水区减少近1倍时间。

③规范测调试管理流程，与东北石油大学签订数据库软件合同，建立测调试网络化管理全新模式。

（2）管理方面尝试水井测调试设计单及现场写实与交接单制度。

①在满足道路、管线、闸门等客观条件具备测调条件下，由基层队出测试设计，避免由于人为原因造成测试空跑现象。

②测调试设计单与现场写实合并，即把基层队与测试队进行了紧密结合，又便于掌控测试进度，为相关制度的制定奠定了基础。

③测试过程遇到问题实行交接单制度，由测试队与基层队交接， 4

基层队按照交接单内容及时处理或找相关科室协助处理，提高了测试问题解决速度。

（3）新技术方面开展同心免投捞测调联动技术试验

①工具测调技术及工作原理：电缆连接电动测调仪下放至配水器以下，再上提到配水器上部油管内，打开支撑臂后，仪器下放，支撑臂坐在配水器笔尖定位体的同时，下部伸缩块伸卡到旋转体的开槽里。随着电机的正、反向转动，伸缩块带动旋转体与可调水嘴部分做上下移动，调节水嘴开度。在一定注水压差作用下，注入水进入配水器工作筒内，经底部环形进液孔注到油套环空，进而注入地层。环形进液孔由水嘴与可调配注芯配合构成。借助电动测调仪，可以上下移动可调配注芯，调节环形进液孔的大小，从而调节水量。

②技术特点：同心配水测调仪能顺利通过同心配水器，不犯卡；同心配水测调仪与同心配水器正常对接，开、收臂性能正常，调水嘴开度性能正常；井下模拟试验表明：测调仪打开配水器水嘴所需压差小于8MPa，压差越小，水嘴越容易打开。配水工作筒和可调水嘴一体化设计，不在需要进行水嘴投捞工作；井下调节器与配水工作筒的定位对接和水量大小调节对接均为同心对接，对接成功率很高。流量测量和调节注入量大小同步进行，并且可在地面控制器的显示屏上进行可视化同步操作；

③试验效果： 20xx年10月24该工艺技术在我厂C5-2井随作业下井试验应用，压力稳定后测试、验封合格，目前注入压力稳定正常注水。

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（三）开展井下作业新工具新技术应用工作

（1）推广应用逐级解封封隔器可洗井配套工艺管柱

①该工艺特点：该配套管柱工艺具有可洗井功能，测试过程中出现遇阻、测试困难等问题，可以进行洗井处理，并且封隔器使用逐级解封封隔器，作业过程中不易出现卡井，可有效避免强拔、飞管、大修。

②配套使用情况及效果：20xx年1-11月份共计使用该配套工艺管柱95口井。主要应用在水质较差、结垢严重（容易造成强拔）、管线漏失频繁经常停注的井组和区块，目前该工艺管柱在井下使用效果较好。

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（2）防反吐配水器的试验与应用

①防反吐配水器在我厂的发展经历

第一代防返吐配水器是在常规配水器出水孔处，焊接割缝钢板，防止地层杂质等返吐进入油管内，缺点是泄压时杂质容易堵死割缝口，从而无法泄压

第二代防返吐配水器是在常规配水器中配有防返吐堵塞器，使常规配水器具有防返吐功能，通过正常投捞芯子进行泄压，缺点是如果芯子捞不出则无法泄压。

②试验效果：20xx年1-11月份防返吐堵塞器共计下井2口（24-84、A3-3均是调剖井），目前这两口井均正常注水。

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（四）开展注水系统基础管理提升工作

（1）开展注水井井口漏失治理工作

由于井口漏失治理技术操作简单，费用低，不用起下管柱，无污染，20xx年1-11月实施20口井，费用10万元，节约作业费用8万，减少水量损失13000方。根据单耗计算，节电8.034×104KW/h。

（2）开展注水闸门治理工作

注水井闸门问题制约我厂注水平稳的瓶颈，年初以来，厂里高度重视，第一批投入120.73多万元，购进328个闸门，全部更换完，保障了平稳注水，为我厂注水井作业、测试、措施都提供了生产保障。

（3）开展串联井分开注水工作

前41、前60、前48区块共有串联水井8组23口 ，截止8月份，分开4组，15口，分开后水量平稳，及时落实注水方案，其它井年底施工分开。

三、 目前存在问题

（一）老区注水系统能力不足

油气处理站三台注水泵排量已经调到为510m3/h，干压13.2MPa，难于满足注水方案全面落实。局投资两台离心式注水泵（型号KGF250-150*10)，批件已经下发，一直没有实施。采油四站一台注水泵无备用，干压14MPa，因地层压力高欠注影响水量为463m3/d

（二）注水地面管线冲洗困难

我厂计划每年两次对注水系统管线进行大规模冲洗，近几年受安全环保要求限制和没有干线冲洗排污池，管线冲洗工作只能依靠临时挖坑 8

或者罐车接液的方式进行冲洗，致使管线冲洗不及时和不彻底。20xx年9月末我厂购进了两套软体罐（40方/套），由于无配套设备（包括过滤箱，在回液管线安装接头，吊车，板车，离心泵等）限制，无法使用。

（三）注水测调试的力量不足

目前我厂共有注水井测调试班组为15个，平均单班的测试任务为40口井119层，如果按照公司每个班承担30口井测试任务的标准，我厂还缺少5个测试班；结合测调联动测试效率提高情况，需要在不增加测试班的前提下，将其余10个普通班组改成测调联动班组。

四、 下步重点工作安排

以落实注水开发方案为中心，围绕“注好水、注够水、有效注水、精细注水”的工作思路，坚持开展“注水一条龙”精细管理办法，不断提升测试和作业技术水平，保证注水指标稳步提升。

（一）立足“三大现状”

（1）水质现状：以全流程水质监测为手段，逐步提高水质标准提高水驱效果。（2）系统现状：以重点领域改造为重点，向注水能力不足区域进行专项投入，保障开发效果。（3）井况现状：以提高井下分注率为手段增加分注井控制储量；以停欠注井治理为手段完善注采井网，解决平面矛盾；

（二）体现“三大转变”

（1）思想上由重油轻水向油水并重转变（2）管理上由被动管理向主动管理转变（3）投入上由粗放均衡向效益最大转变

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（三）实现“五大目标”

(1)有效注水合格率86.4%(2)注水任务 95.5%(3)水质得到有效改善，逐步满足开发需求(4)形成一套适应新木油田的注水配套工艺技术(5)建立健全一套科学的管理考核机制

(四)具体工作部署

（1）强化油田水质治理工作，确保实现“注好水”

从出站水质到站外管网再到井筒，对各节点水质七项指标进行全面评价。根据水质评价结果结合注水井测试机作业现场情况分析出导致腐蚀、结垢影响测试效率及异常井作业的原因。找到腐蚀、结垢的因素后，研究下步治理对策。20xx年至20xx年计划洗井887井次，管线冲洗 786 km（年平均262km)

（2）强化注采系统调整工作，确保实现“注够水”

20xx年至20xx年计划注水站改造 2座；注水泵增换 3 台；管网完善 1 条；长停井恢复 11 口；套损井治理 5口；水井大修 16口；水井更新 25 口；水井增注 88 口

（3）强化测调试管理工作，确保实现 “有效注水”

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20xx年至20xx年通过引进先进技术，完善测试手段，提高测调效率。一是验封使用流量验封一体化技术；二是加大推广应用同心测调技术，三是加大测调试力量的投入。

（4）强化细分注水工作，确保实现“精细注水”

通过分注修井作业，增加分注井数；完善配套分注工艺技术，解决小卡距，实现细分；对于隔层小、套外窜层，利用浅调剖措施；对于层间矛盾大，采取保主力油层选择性有效注水；对于难驱油层，采取强制调剖措施。20xx年至20xx年计划混转分 41口；细分层129口；小修302 口；周期维护作业检管 208口；

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第二篇：注水工作总结

一、主要工作完成情况

1、注水现状：全年共有水井 口，开井 口，钻停 口，因待修、套管漏停 口，计关 口，分注井数 口，分注率 %。全年注水任务581万方，截止10月x日累计注水 万方，后平均 方/天，目前日注水平 方/天。 2、措施完成情况

3、注水系统工程建设

（1）联合站改扩建项目碰头工作全部完成，共三次，碰头期间未影响正常注水。

（2）E31油藏注清水项目剩余工作量为尕斯联合站提升泵未到货安装，计注一站玻璃钢罐正在制作。

（3）跃西计注一站2号泵已启用，但排量跟配注要求仍然差一些，苏友明说有计划再装一台。 （4）新建配液站本周可投运。 二、主要工艺技术攻关

（1）细分层注水：中215，包括酸化分析；油砂1-2有三只封隔器未封住，等中215验封结果，再定是否对油砂1-2起管柱

（2）支撑器、补偿器、Y241、Y541工具的应用和效果，下顶封和

分注的分开说，13-6、9-5原计划堵剂封堵，后用工具封堵。 4、井口跑冒滴漏的整改 三、下步工作思路

1水质处理：目前现状，下步打算。根据领导要求，如何减少钙离子， 2、欠注井治理：尽可能的进行分层改造，在机组紧张的情况，先对欠注井不动管柱酸化，不但可以解决欠注的问题，还为冬季安全运行提供保障。

3、继续试验各种工艺保障分注有效性和有效期，以及细分层注水的技术积累

4、配合公司完成带压作业，计划12井次，完成4井次，正作业1井次，另7井次已报前指。