汽 车 涂 装 实 训 报 告

第二篇：实 习 实 训 报 告

山东铝业职业技术学院 机械工程系 机电一体化

实 习 实 训 报 告

所 在 系:

专 业 班 级:

姓 名:

学 号：

题 目:

指 导 教 师:

成 绩:

111

机械工程系 机械工程系09级机电五班 杨 莉 莉 2009221505 徐 华

2

脱气室线路的连接

一．公司简介 特变电工山东鲁能泰山电缆有限公司始建于19xx年。公司于20xx年7月由特变电工股份有限公司以现金方式出资2．7亿元持股75％与山东鲁能泰山电缆股份有限公司以经营性净资产出资9000万元持股25%的方式强强联合组建的大型电线电缆研发、制造企业。目前，公司已成为国内最大的电线电缆生产研制、出口基地之一。

公司先后通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业健康安全管理体系认证和CCC国家强制认证。“泰山”牌电缆获得了“中国名牌产品”、“中国电缆用户满意第一品牌”、“产品质量国家免检”称号。

公司目前可生产五大类，400多个型号，20000多种规格的电线电缆产品，其中110kV交联电缆为国内首家通过“两部”鉴定的产品；220kV交联电缆为国内首家投入电网运行的产品；220kV智能电缆为国内首创并大批量投入运行；1000kV级耐热型扩径母线为国内最高电压等级架空导线新产品，成为国内首条特高压示范线路唯一供货商。

公司产品先后应用于天安门广场改造、北京国际机场、北京奥运工程、上海浦东机场、三峡及黄河小浪底水利工程、青藏铁路、国内首条特高压示范线路等国家重大项目及重点工程建设，并出口到澳大利亚、荷兰、秘鲁、巴西、俄罗斯、也门、印度、越南、新加坡等20多个国家和地区。

公司始终坚持走“加强产学研合作，坚持科技创新，品牌经营”的发展道路，把培育专有技术、创建独特的管理模式和特有的市场开拓模式作为企业经营的出发点、着眼点和落脚点。目前，公司三十余项产品，分别获得国家发明专利和实用新型专利，公司也被认定为“国家火炬计划高新技术企业”。

公司品牌具有广泛的市场影响力，产品广泛应用于电力、国民基础建设及日常生活中。公司坚持以品牌经营提升国际竞争力，将借助“鲁能泰山”和“特变电工”这两个强势品牌优势，走品牌化、国际化道路，充分发挥强强联合和集团化、集约化的优势，打造成全球信赖的电气服务商。 二科技创新

(一)国家级企业技术中心

特变电工山东鲁能泰山电缆有限公司，紧紧围绕特变电工股份公司的总体发展目标，制定鲁缆公司科技创新规划，建立了完善的产品研发体系。公司立足现有装备，本着“小投入，大效益”的原则，积极实施科技创新工程，为满足我国电力工程的发展和需求，作出了突出的贡献。

近年来，公司先后研发了750kV线路用扩径母线、220千伏－2000毫米大截面交联电缆、智能型高压测温电缆、±800kV电抗器用矩形绝缘铝绞线、防水树高压交联电缆、预分支电缆、特高压线路用大截面特轻型钢芯铝绞线等二十几项新产品。500kV超高压交联电缆及生产工艺方法、耐热导线配方等三十余项产品，分别获得国家发明专利和实用新型专利。

20xx年公司将充分发挥现有技术人员的技术优势，继续加大新产品开发思路的调整力度；紧紧依托市场和公司的发展要求，以市场需求为导向，以公司现有设备为基础，以节约挖潜为手段，围绕

3 创质量效益为目标，以年初市场调研为主，加快新产品开发的步伐，为我国电力工业的迅猛发展，为满足国内外用户的需求，做出积极地贡献。

(二)研发成果 1、35kV三芯交联电缆

2、220kV交联电缆

3、500kV交联电缆

4、750kV扩径母线

5、耐热铝合金导线

6、特种线缆系列

(三) 专利技术

特变电工山东鲁能泰山电缆有限公司尊重知识产权，注重专利保护。目前，我们已经申请了数百项专利，这些专有技术不断转化为产品，在提升产品质量、降低用户成本、实现产品的差异化方面起到持续、显著的效果，为用户提供新的技术体验的同时，也为企业提供持续的发展能力。 (四)科技进步奖

1.220kV交联聚乙烯绝缘电力电缆，20xx年度山东省科技进步二等奖；

2.750kV输变电工程用输电母线，20xx年度中国机械工业科学技术进步奖特等奖；

三 主要业绩

安哥拉客人来我公司签约

出口孟加拉议会广场的132kV高压电缆

交联电缆应用于伊拉克重建

产品应用于悉尼奥运会场馆建设

壳牌公司使用的交联电缆产品

(二)国内市场

上海地铁"人民广场-地铁一号线"

三峡工程

天安门广场工程

西电东送

? 四国际交往与合作

4 ? 公司坚持国际化战略，立足国际市场，打造全球信赖的电气服务商。产品先后出口到：菲律宾、印尼、澳大利亚悉尼奥运会工程、也门国家电力公司、肯尼亚特立顿电网公司、伊拉克、苏丹、老挝、伊朗、孟加拉议会广场、印度、埃塞俄比亚、新加坡米兰公司、独联体、阿联酋、巴林、秘鲁、蒙古、委内瑞拉、哈萨克斯坦、加纳、香港、台湾等国家和地区。同时，公司对外承揽国际成套项目，以进一步带动电缆产品和国内其它机电产品的出口。

五企业文化

经营宗旨

客户称心，员工安心，股东放心 世界观

诚则立，变则通，康则荣，简则明，和则兴

核心价值观 特别有远见，特别擅学习，特别能战斗，特别可信赖 企业荣誉

市级文明单位 国家级精神文明先进单位 全国用户满意重合同守信用企业 中国名牌产品 全国质量管理先进企业 国家级技术中心的 国家免检产品 五一劳动奖状

5 企业 荣誉

环境管理体系认证

证书

美国FMRC质量体系

认证

意大利CESI认证

UKAS认证

对外经营资格

证书 3C认证 职业健康安全证书 质量管理体系证书 国际采标认证 荷兰KEMA证书 TUV认证 CE认证证书

如果没有确实做好去气处理﹐会造成下列影响﹕

1﹑施工时，中间接续会造成绝缘的收缩(因为绝缘层的应力没有完全消除)，导致绝缘的击穿（Break Down）。

2﹑交联聚乙稀电缆内残存的甲烷气体(Methane Gas)会造成金属层(铝被﹑铅被)﹑护套的龟裂．

，国内交联电缆生产企业所使用的烘房温度一般控制在65-75℃，脱气天数110kV电缆一般控制在6-7天，220kV电缆一般控制在12-14天，500kV电缆一般控制在20天左右。将电缆绝缘线芯加热后，可以有效去除电缆交联过程中产生的小分子物质，而且还能释放电缆本体的热应力.

皱纹铝护套氩弧焊焊接工艺与连续挤包工艺比较

高压电缆中的金属皱纹铝护套有着承受电缆短路电流、径向防

水以及承受抗侧压力的作用，其生产工艺方式有纵包、氩弧焊

和连续挤包两种形式。

一：氩弧焊焊接铝护套工艺技术

1：氩弧焊铝护套工艺是采用经过压延的厚度均匀的铝板，经清

洗、精切、纵包、焊接、在线检测、轧纹过程来实现的；该氩

弧焊工艺是在氩气和氦气的保护下，一铝板为负极，钨极为正

极，通过低电压，大电流来完成焊接。钨极焊头只有2mm的直

径，并且由保护的气体连续吹向焊点处，迅速带走热量，使焊

接部位均匀快速冷却，电缆结构不会受到任何不良影响，同时

也避免铝护套的高温氧化。

6 2：采用先进的氩弧焊接技术，并装有超声波等在线检测装置，保证了焊接的密封性，为了检验是否还有漏焊，生产厂又加了一项中间检验装置，将整盘焊接后的电缆进行气密性试验，且进行百分之百的检验。通过几年来的生产、使用及运行，该生产工艺技术性能稳定可靠。

3.上海电缆研究所进行了焊接铝套的机械强度试验，发现焊缝的抗拉强度（78N/mm2）略高于焊缝周围金属铝的抗拉强度

（76N/mm2），且又略高于铝套本身的抗拉强度（75N/mm2），经和西安交大金相专家们研讨和座谈，这种现象是合理的，焊接材料的强度是比原来的材料要高，因为焊接件材料的金相组织起了变化。并采用空心铝套进行侧压力试验，分别在焊缝上，和焊缝相隔90度以及相隔180度进行侧压力试验，其负荷变形曲线基本一致。

4.皱纹焊接铝套电缆的温度分布试验也在上海电缆研究所进行，在焊缝处温度到达700℃时，用热电偶分别测量铝套内阻水层上分别相隔90度的三点温度为69、43、37℃，在阻水层下则分别为34、26、27℃，这是因为铝套是一点受热焊接，温度虽高，但能量不大，铝的散热又很快，所以电缆绝缘上的温度很低，同时，西安交大绝缘研究室又进行了电缆铝护套的焊接温度场的数值计算，在绝缘层附近的温度基本上是40℃左右。两个研究机构的试验结果基本是一致的。

5.由于皱纹焊接铝套电缆的温度很低，不存在炀伤绝缘或绝缘上的阻水层的可能，铝套和电缆之间缝隙非常小，故可实现电缆的阻水结构，同时电缆的阻水层又可用作电缆的缓冲层，不难通过设计和计算，国产220kV电缆的绝缘半径方向的膨胀量约1.5mm左右，完全可以为阻水层所吸收，这样电缆的结构就非常紧凑合理，万一铝套有些损伤，由于阻水层的作用，电缆也不会进水。

二：连续挤包铝护套工艺技术

连续挤包铝护套工艺是采用铝锭经压铝机生产设备，使铝在半熔融状态下连续挤包在电缆绝缘线芯上，挤出温度高达460℃，可能会对电缆内部结构造成不良影响而降低电缆使用寿命。

1：挤包铝护套要有庞大的挤出装置，耗费大量的能源，在600℃左右的高温下挤出，绝缘有可能炀伤，影响了电缆产品质量，除一些老企业外，在新企业中很少再添置压铝机装置，在国外压铝机的生产日益减少，世界上最为严格的AEIC CS7-93美国电缆标准中就建议采用皱纹焊接铝套，或焊接的铜和钢套电缆，而没有提及要求挤包的铝套电缆。

2：为了减少挤包铝套电缆炀伤的可能，一般采用铜丝编织的巾布在铝套和绝缘间挡住在加工过程中的热源，但又要给绝缘的膨胀留有余地，铝套和绝缘之间存在着很大的空隙，一旦电缆进水，电缆绝缘将完全浸泡在水中，给供电线路带来很大的损失。

7 3：挤包铝护套是采用挤出工艺，若控制不当容易造成铝护套厚

度不均，容易产生微孔、砂眼等现象，这就使铝护套强度极为

不均，降低铝护套的径向防水性能。

三：随着焊接技术的发展，皱纹焊接铝套电缆使用的可靠性已

愈来愈多的为人们所认识，在不久的将来，有取代挤包铝套电

缆的趋势。

我曾看过的一篇文章,,大家分享下~!呵呵~!

中国的观念 好

像可以认同亚弧TBEA2008 焊 但是国际上

就不怎么认同了

1.氩弧焊属非填充式焊接，不存在其它材质介入，经大量严格实验证明，在焊缝出的强度与其它地方的强度并无明显区别；

2.氩弧焊工艺在氩气和氮气的保护下，以铝板为负极，钨极为正极，通过低电压大电流来完成焊接，而焊头只有2毫米大，散热快，电缆结构不会受任何不良影响，也避免了铝护套的高温氧化，而挤包铝在高温大气中挤出，很容易被氧化；

3.挤包铝工艺是铝在半熔融状态下，挤出温度高达560摄氏度，会对电缆内部结构造成很大影响，会烫伤阻水层、绝缘，使电缆各项参数受到破坏。由于要避免上述情况，就需要挤包铝护套与绝缘线芯预留有较大的空隙，而且为避免电性不连续，还需加入金属网，这样就不易实现纵向阻水，而氩弧焊工艺就能解决这种工艺，以严于IEC840纵向阻水性能标准来完成阻水效果；

4.由于挤包铝采用挤出工艺，很容易产生铝护套厚度不均匀，而氩弧焊工艺是对厚度均匀的预制的冷轧铝板进行焊接，铝护套厚度误差仅在0.08毫米左右，同时，挤出铝时容易产生微孔、砂眼等，而氩弧焊工艺是采用电工高纯冷轧铝板，就不存在这种问题；

5.采用在线金属探伤仪，可及时有效的发现漏焊点，以便及时补救，更加有效地保证铝护套的弥封

目前国内能制造铅套交联电缆的大厂都有以连续压铅机生产铅套的能力。铅套交联电缆内部结构紧密，纵向防水性能好，铅的化学稳定性耐腐性好，缺点是重量重。

铅合金的熔化温度约300℃，压铅机的模座挤出温度260℃。在螺杆连续压铅机上制造的铅套是一个无夹灰、无缝、内壁光滑的连续铅管。铅的蠕变性能好，结构尺寸设计时无须在铅套与线芯之间留有间隙，交联绝缘膨胀时能撑大铅套而绝缘表面仍然平整光滑。由于交联绝缘的膨胀系数比金属大约一个数量级，因此各类波纹金属套内必须留有足够的膨胀间隙。如无间隙或间隙不够大，在绝缘膨胀后会在绝缘表面留下波纹的凹痕，这会影响电缆的电气性能。在型式试验中经过20个热循环后，如电缆芯表面呈波纹状，电缆的冲击裕度不高。由于铅套内壁无需设计间隙，结构较紧密。因此铅套交联电线的纵向防水性能比任何一种波纹金属套电缆都好。

铅的电阻系数是铝的7.8倍，铅套要满足技术条件中的短路热稳定要求，铅套的截面必须比铝套的大得多。各供电系统采用短路热稳定指标都比实际大了很多，主要是零序短路持续的时间太长，而实际上仅几个周波。这指标是系统定的，对电缆技术人员来说无权变更。上

8 海在220KV工程中要求50KA 2秒，采用铅套电缆时要在铅套下加铜丝屏蔽，选用波纹铝套要加厚。在85年的引进中，曾有一工程将国外加厚的波纹铝套充油电缆与国产铅套充油电缆(没有铜丝屏蔽)对接，国外制造厂说：“如果发生短路时铅套电缆的铅套会熔化了”，实际上自七十年代以来的国产超高压铅套充油电缆和近年采用铅套交联电缆都没有发生过铅套熔化的故障。主要是目前系统的短路容量没有这么大，短路持续时间不可能达到2秒。现各大供电系统都己编制了“电网若干技术原则的规定”，其中对110KV以上电力电缆的金属套或金属屏蔽层要求能承受单相短路电流的持续时间应不小于0.2秒(以上海电网为例)。如执行这项技术条件将使超高电缆的金属套结构趋向合理，有利于降低电缆的造价。

选择用螺杆式连续压铅机生产的铅套，不存在因铅套夹灰形成铅套上有砂眼问题。螺杆式压铅机从熔铅炉底部取铅挤包，铅的氧化物和各种杂质比重较铅小得多，都会浮在熔融铅液表面不可能挤包在电缆上。即使用水压机式非连续压铅机也能生产质量优良的铅套，关键是生产工艺。上海电力系统中有数百公里单芯铅套充油电缆，其中大部份是在上海生产，用水压机式非连续压铅机生产的铅套占很大比例，这些电缆在20多年

运行中没有发生过铅套漏油的故障。产品质量关键在于工艺管理和工厂装备。铅套的径向阻水功能与铝套相比不仅毫不逊色，且能胜于铝套。

同规格超高压铅套电缆比铝套电缆重得多，一般说要重60%至90%。当前超高压电缆的敷设已不再是人背肩扛的施工方式了。敷设中要严格控制电缆的侧压力，只有采用卷杨机加履带输送机方法施工才能掌握敷设张力和控制好电缆侧压力。当采用敷设机械施工时，铅套和铝套的重量之差异已无足轻重。在施工中要因地制宜设计一些机具籍以减轻劳动强度，在施工中克服了一些困难，在日后运行中能得到安全运行回报。万一运行中外护套破损后由于铅套耐腐蚀，金属套不会很快穿孔造成进水。铅套交联电缆的敷设时比铝套交联电缆柔软，铅套电缆在接头作业中可直接搪铅比较方便。

铅的比重为11.34是铝的4.2倍，铅套原材料的成本要比铝套大的多。以110KV 1×630平方毫米电线为例作一对比：铅套厚度为4mm，铝套为2mm；在每米铅套电缆中，铅的重量是铝套电缆中铝重量的7.5倍。按99年同期的市场价格计算，铅的原料每吨价格虽是铝的34％，而铅钳套内铅原料成本价是铝的2.5倍。如技术条件中对短路持续时间提了过长的要求时，在设计铅套的热稳定中要增加铜丝屏蔽，会使两种金属套的原料成本相差更大。在招标竞争中，如生产铅套交联电缆的制造厂以铝套交联电缆相同单价或略高的价格参予与铝套交联电缆竞争，对用户来说是合算的。

铅套交联电缆是不会被铝套交联电缆所取代。在陆上电缆中各有特征及利弊，在直埋及排管敷设中宜优先考虑选择铅套电缆。海底高压交联电缆必须采用铅套，海缆锚损等外力破坏机率非常高，一旦护层损伤后又难以修理。铝套海底电缆如受外力破坏后，主绝缘及金属套尚完好，但铝护层在海水中很快会穿孔，必然会降低使用寿命。这是海缆不采用铝套的原因。

3．无缝波纹铝套

波纹铝套交联电缆最大的优点是重量轻和短路热稳定容量大。在短路电流持续时间稍长的系统中，一般标准厚度铝套即能满足要求，如计算中热稳定不够时可将铝套少加厚一些就能满足技术要求，无需采用增加铜丝屏蔽，比铅套简单。用压铝机挤包的铝套机械性能与密封性都很好。

铝套电缆重量比铅套轻得多，在敷设中如何用人力搬、抬、扛、移电缆时要比铅套电缆省力，很受敷设工人欢迎。

波纹铝套结构开发于六七十年代，在当时的高压电缆主要是充油电缆。充油电缆设计中采用波纹铝套后有很多优点：省略了铅套的径向加强带；螺旋形波纹构成外油道使充油电缆的瞬态压降明显减小，在线路设计中能放长供油段的长度，可减少塞止接头数量；当时的铝价比目前价格低得多，与铅铜价之比也便宜得多。因此在一些国家陆上充油电缆中以波纹铝套

9 取代了铅套，在经济上及技术上都有很大好处。然而波纹铝套交联电缆的螺旋形波纹使电缆不具有纵向阻水功能，在电线设计中如果使其也能纵向阻水而减小了间隙会降低电气性能，似乎得不偿失。

铝在元素周期表中的原子序数是13，而铅是82，铝是化学性能很活泼的金属。在运行中遇到外力破坏损伤了外护层或外护层在支架上被棱破了，铝套很快会被腐蚀穿孔而造成进水。

铝的熔点658℃，压铝机挤包时模座温度约为500℃。相比铅套的挤包温度要高了很多，为此铝套内应有铜丝编织玻璃丝带或半导电阻水带防止绝缘屏蔽被烫伤。压铝机有连续压制与非连续压制二类。不连续的在加铝锭时要停顿一段时间，对交联电缆芯不甚有利。新老铝锭在压铝机内虽能结合成一体，在铝套表面仍有接缝可见，但对铝套抗位强度没有影响。应该说连续的比不连续的好。

压铝机系是一精密设备造价很高，压铝套的生产工序及工艺也较复杂，压铝机生产铝套的能耗和工耗较高，金属套的生产成本也就较高了。

电缆允许承受的侧压力与绝缘品种有关，不以金属套种类而定。国外一些权威性手册上推荐的数据如下表所示。波纹铝管的抗压强度虽比铅管高，但电缆在敷设时的张力是在导体线芯上，在弯曲处的侧压力由导体向绝缘、金属套及护层传递，由转角滑轮承受推力。其中最易受机械力影响的是绝缘，以绝缘承受力来决定电缆承受的侧压力是合理的。

电缆种类 允许侧压力(N/m)

油纸绝缘电缆

挤包绝缘电缆 3000

3000

铝套电缆在安装中有喜有忧。重量轻是敷设工人最受欢迎之点，但其柔软性不如铅套。自电缆盘上放下的铝套高压交联电缆外端必须用校直机整直了才能牵引。在敷设过程中为控制电线的侧压力及牵引力，现都用卷扬机加屉带输送机方法施工，因此端部的牵引力不大，在电缆经过弯曲处后铝套电缆不易自行变直，在转弯处不如铅套电缆顺畅。在安装各类附件中，铝套上不能直接搪铅，先要在铝的表面镀锌锡合金及搪底铅后才能搪铅。搪底铅操作对人员的工艺水平要求较高，少有瑕疵会造成电缆进水。在大型工程中要锯线封端和安装牵引端的工作量不少，尤其在排管中敷设。铝套电缆不被接头工人所欢迎。

4．焊缝波纹铝露

焊缝铝套由铝板卷包后用氩弧焊机焊成形。氩弧焊机的造价不能与昂贵的压铝机相比，设备价低后还贷成本及折旧费等进入产品成本也就少了。且焊缝铝套生产工耗与能耗都比无缝铝套低。焊缝铝套生产成本低是它最大的特点。

铝的熔点658℃，铝的熔融加工温度约700一750℃，电弧的温度就更高了。在焊接过程中，在焊缝二侧的铝扳受热后会引起铝的金相结构变化，使铝套的机械性能在圆周上不均匀。在敷设牵引中受力后会产生集中变形。实际工程中曾发生过此现象。在某地工程中敷设双回110KV XLPE电缆，一回是无缝铝套，另一回路是焊缝铝套，使用同样的施工方式，无缝的圆整良好，有缝的铝套变了形呈椭圆状，这反映了二种电缆内在质量有差异。敷设中电缆变形与控制侧压力有关，敷设前分段计算张力及侧压力并采用适当措施，电线是不会变形的。 支联电缆因原料的膨胀系数相差甚大，使其热机械性能变得很复杂。焊缝处700℃左右高温，焊缝对侧的铝套处于很低的温度。使交联绝缘承受一次不均匀加热的过程。电缆在运行中是由里热到外，压铝套或压铅套时是由外热到里，全是一个均匀对称受热过程。焊缝铝套在生产过程中的不均匀受热过程使电缆内的热机械性变得更为复杂。焊缝铝套只能采用单面平焊，这在焊接工艺中是最单薄的焊接方式，在标准中以软铝抗拉强度的90％(54MP2)来考核焊缝强度。

10 焊缝铝套设计时常以减少间隙来达到电缆能纵向阻水的目的，正如前述，这会降低冲击裕度，得不偿失。做纵向阻水试验时除了满足在5分钟内注满水外，在注水过程中还应模拟实际工况。电缆如安装在浸满水的电缆沟或工井内发生击穿时，金属套上会形成一个敝开的洞，水立刻向二侧渗透，不会让水膨胀带有一个初膨胀的过程。此外，间隙过小也会造成附件安装时剥除铝套的困难，不被接头工人所欢迎。

焊缝铝套与无缝铝套相比除了有铝套的共性外，尚有其特性。焊缝铝套是一种有效的径向防水层，但其内在质量与无缝铝套不同且生产的成本不同，在价格上应有差异。一般说二者之间的价差可达到二位数的百分数，具体价差在引进市场竞争机制中能找到合理价位。

5．波纹的波形

铝套的波纹形状与工艺问题在国内设有专题研究过，在新制订的标准中也没有规定，各厂之间的差异不小。这几年引进了不少各国生产的波纹铝套交联电缆。其外观、波形、波长及波幅等参数及其与电缆芯外径之关系是可供参考及借鉴。对此作一番调研后可作为制订用户标准或招标技术文件的依据。此外，允许弯曲半径及侧压力也有类似问题。

波形在交联电缆中普遍采用螺旋形波纹，其缺点是无阻水性能。圆环形(又称竹节形)波纹对交联电缆而吉比螺旋形更合适些，较易阻止水份纵向渗透。

在铝套的波纹形状没有定型之前，应采用检测铝套的纵向抗拉强度来监视轧纹的质量。

6．综合护套

综合护套交联电缆具有重量轻尺寸小和造价低的特点，可在零序短路容量不大的系统中使用；在短路容量大的系统内需加铜丝屏蔽，在造价上的优势少有逊色。国产的综合护套110KV交联电线最早用于杭州，自92年以来运行记录良好。上海在地铁一期工程中引进德国的这类电缆用于直埋及排管的线路中，德国产品的阻水层采用水膨胀粉，不用阻水带。

综合护套的金属箔作径向阻水是有效的阻水层。其抗外力破坏及外护套穿孔后的耐腐蚀作用是脆弱的。综合护套用于外力破坏机率较小的隧道及排管线路中有其造价低的优势。重量轻对水电站的高落差工程也有其独特之处。

7.结论

(1)各种金属套各有其特点，都能用作超高压交联电缆的径向阻水层，不同的金属套各有其特点。各有其适用性。在选择金属套的结构时应按各自的使用条件、施工习惯和运行经验因地制宜的选用；

(2)在不同的电缆结构和生产工艺中，—般说无缝金属套比有缝的好，连续的比不连续的好；

(3)电缆的内在质量不同和生产成本不同，在电缆的价格上应有明显的差异；

(4)电缆的质量由导体、屏蔽、绝缘、金属套和外护层等各部件的综合质量而决定，金属套的质量仅是其中一个部份。

铝护套的制作有挤铝、压铝和氩弧焊三种工艺：

1. 压铝型铝护套

在压铝工艺中，必须选用可塑性好、纯度较高的铝锭，铝的纯度一般应不低于99.6%。铝的熔点较高（658℃），因此通常把圆柱形的铝锭先预热到450℃左右，然后将其一端冲击加热到530℃，再装入工作筒进行铝护套的挤制。

11 压铝机是一种精密设备，体积庞大。造价昂贵。生产工序、工艺流程比较复杂，且能耗和功耗很高，一般的电缆厂难以承受，因而生产的铝护套电缆成本较高。

2. 氩弧焊型铝护套

纵包焊接皱纹铝护套是由冷轧铝板卷包成型后，用氩弧焊机焊接而成，氩弧焊焊接机组通常由放带、清洗、剪边、卷包成型、焊接、牵引、检测、轧纹等部分组成，与压铝机相比造价非常低，生产工序，工艺流程简单，功耗及能耗较低，因而生产成本也相对较低，但由于在氩弧焊型铝护套中有焊缝存在为保证产品的密封性，需检验铝护套是否有漏焊，还要对整根电缆进行浸水后的气密性试验。

3. 挤铝型铝护套

20世界80年代发展起来的连续包覆挤铝技术是一种先进的生产工艺，

最初该工艺只适合于直径小于35mm的铝及其合金管材或型材的生产，目前挤铝设备以BWE公司的较为成熟，该设备采用铝杆连续挤压摩擦挤管技术，将电缆的模具系统由原来的流道层压板式，改为古堡式的模芯，并借助计算机额辅助设计，使铝材在流道层中的压力保持一致，既提高了挤岀铝管的同心度和圆整度，又使挤岀铝管的厚度更加均匀，在缆芯外面和铝护套外面，分别进行缆芯冷去和铝护套冷却。

轧纹部分采用浮动式轧纹技术，保证了轧纹节距和深度稳定可调，实现了高电压、大截面电缆无缝皱纹铝护套的连续挤出，铝管的同心和圆整度达到了同类产品的领先水平，与传统的压铝技术相比，设备成本低，节省电能70%以上，具有效率高、操着简单、安全可靠等优点。

氩弧焊接技术用于高压电缆产品

的生产上，不是中国电缆生产企业首

创，其实在世界上最为严格的AEIC CS

7-93美国电缆标准中就建议采用皱纹

焊接铝套，或焊接的铜和钢套电缆，而

没有提及要求挤包的铝套电缆，至于

600℃高温下挤出的铝护套，由于此种

工艺下电缆四周都存在高温，在热效应

方面与焊接型比较，有待进一步验证。

通过对焊接铝护套工艺的研究、实

际测量、理论计算和试验验证得出如下

结论：

A. 高温焊接时，由于焊接的热量

不是足够的大，再加上焊点是在不断的

移动和电缆结构特点，又采取冷却措

施，温度沿电缆径向下降很快，所以在

绝缘表面温度很低。

B. 在焊接过程中，绝缘四周表面

的温度分布相差不大，没有产生局部过

12 热的可能。

C. 在焊接过程中，电缆铝护套层与绝缘表面之间的温度分布，理论计算值与实际测量值基本吻合。

D. 焊缝处高温处理后，铝材的金相结构发生变化（晶粒长大），焊缝处的抗张强度略高于非焊接处，但没有改变电缆耐侧压力的变形规律。

现在各电缆企业采用了先进的氩弧焊技术，并装有超声波在线检测设备，保证了焊接的密封性，同时又进行浸水气密性的中间检查试验，所以焊接铝护套完全可以同挤出型铝护套相媲美。

氩弧焊接技术用于高压电缆产品的生产上，不是中国电缆生产企业首创，其实在世界上最为严格的AEIC CS 7-93美国电缆标准中就建议采用皱纹焊接铝套，或焊接的铜和钢套电缆，而没有提及要求挤包的铝套电缆，至于600℃（压铝或挤铝模座温度低于450℃，600℃是原文的错误特别提出）高温下挤出的铝护套，由于此种工艺下电缆四周都存在高温，在热效应方面与焊接型比较，有待进一步验证。

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