低压调试总结

送电前，对柜子进行全面除尘，取出柜子里遗留的杂物，关门上锁，测量

绝缘合格才可以送电。

调试要有专人统一指挥，专人操作，不可随意乱动，以免发生危险。 接通临时电后，发现零线对地电压有12伏，导致部分指示灯虚亮，这是厂

里老系统接地不好的缘故。

低压微机保护调试

马保、线路保护定值

密码1111

BDF100-C+

速断保护 6倍额定电流

速断延时 0.1 s

定时限过流一段 2倍

过流一段延时 1s

保护投退 5

BDF100-M+

速断保护 6倍额定电流

速断延时 0s

速断保护投退 投入跳分闸2

定时限过流一段 2倍

定时限过流一段延时 5倍

定时限过流一段保护跳分闸1

反时限过流保护 1

反时限复位延时 0

反时限过流保护 跳分闸1

过电压保护设置 1.2

过电压延时 10

过电压保护投退 跳分闸1

低电压保护设置 0.7

低电压延时 3

低电压保护投退 跳分闸1

恢复电压值Uh 0.9

BDM100-M+

允许启动时间Ts

<45KW 10

>45KW 12

启动时间过长保护投退

投跳接触器

断相延时Td 2

断相保护投退 投入跳接触

反时限堵转延时Te(防爆电机) 4.6

反时限堵转保护 投入跳接触

不平衡保护设置 20%

不平衡延时 10

不平衡保护投退 投入跳接触器

堵转保护 3

堵转延时 5

堵转保护投退 投入跳接触器

热过载保护设置 1

热过载复位延时 0

热过载保护投退 投入跳接触器

过电压保护设置 1.2

过电压延时 3

过电压保护投退 投入跳接触器

瞬时再启动时间 0.5

BDM100-C+

允许启动时间6s

断相延时Td 2

不平衡度 20%

堵转倍数lr 3

堵转延时 Tr 5

热过载延时 Tl 1

过热复位延时Re 0

反时限堵转延时（防爆电机） Te 4.6

保护投退 182

调试中出现的问题：

1、BDF 电流值要达到额定值的20%以上才显示电流

2、外置CT较大，不能起到保护作用。额定电流的设定范围是外置CT值的40%到100%， 需更换小的外置CT.

3、A11-6 BDM 100C+合闸状态S1 S2 指示灯都亮（S1断路器S2接触器）

BDM100 c+ B4公共端 B1 接QF 的NO 触点（S1）B2 接KM的NO 触点 (S2)

S1 S2 是QF KM 的状态指示，接的是QF KM 的辅助触点，注意开闭状态

C7-1 QF KM RUN RX 灯均不亮，C11-2 合闸未启动状态QF 灯不亮

B6-5吸合不启动 无电流(出线电缆被人剪断)

A26-2 A12-2 A12-4 A12-6 25-1，S1 S2指示灯亮不亮的问题：辅助触点接的不对，不行就

更换新的马保

4、马保端子和外置CT接线，外置CT上标有ABCN，再依信号电缆的颜色接到马保的相 应端子上。

5、假缺相系电压采集问题，某一相的线松动或未压好，如B相缺相

6、A14-2实时功率显示为零 已更换

7、P1010A 三相不平衡（更换马保），换备用后正常

8、C15.9三相不平衡后复位还是跳闸 已修复

9、马保显示花屏 更换新的

10、马保不得电 马保插件不稳定 端子虚接

11、有几个备用的抽屉外置CT较小换到别处，这些抽屉的定值需要重新核查，并在图纸上更正。已核查完毕

13、备用回路与正式回路的一样要设置好参数，以便更换。

14、BDM 100M

B3 com B4 QF 状态 B5 KM 状态

C10 C11(NO)正转合闸,有接线 远方控制

C4 C5（NO）保护跳闸，分断路器

C8 C9(NC)分接触器，类似热继

C6 C7（NO）动作信号 保护动作信号

BDM 100C

A5 A6 (NO)保护跳闸QF

A7 A8(NC) 分接触器

B4 com B1 QF B2 KM（状态，接NO触点）

BDF100C+

A5 A6(NO)保护跳QF.(分闸2)

B4 COM B1断路器状态（接NO ）

BDF100M+

C4 C5（NO）跳QF分闸2

B3公共端 B4 QF状态

变频器调试

深水井变频器ACS510参数

2号端子模拟输入1 AI1

3号端子模拟输入公共端 AGND

4 +10V模拟输入的参考电压

5号端子模拟输入2 AI2

6号端子模拟输入公共端 AGND

J1 模拟输入的跳线开关

上模拟输入1 下模拟输入2 左电压右电流

J2 RS485 跳线开关 上ON

PID宏

128=7.5V PID1设定值

130=9.69V PID1反馈值

132=2.18V PID1偏差值

1106=19 给定值2的选择使用PID调节器时这个参数必须设为19

1102=7 选择外部控制2

1403=4 三号继电器故障输出

1001=1 DIN1控制启停，DIN1得电启动，DIN1失电停车

2601=0磁通优化 （0禁止该特性，1允许该特性）

2603=8.0V 设置0HZ时IR补偿电压，防止电机过热

3405=3 输出一的单位 HZ

4001=2.5增益

4002=3 积分时间

4003=0微分时间

4004=1.0 微分滤波时间常数，增大可使微分量的调节变得平缓，抑制干扰。

4005=1 偏差值取反，选择反馈信号和变频器速度之间的关系是正常还是取反。0NO 1YES

4006=2单位，PID调节器实际值的单位。

4007=2 单位换算，小数点后面的数字位数

4008=0.00v给定最小值

4009=10v 给定最大值

4010=19给定值是恒定的，由参数4011内部给定值（内部给定值）给定。

4011=7.5v 内部给定

4012=0.0%给定最小值

4013=100%给定最大值

4014=1 反馈值的选择，1为选择反馈值1ACT1为反馈信号

4015=0.000 反馈因子，系数。0，未使用

4016=1 ACT1输入，1AI1，取AI1为ACT1

4022=0 睡眠选择，0关闭PID睡眠功

手动/自动宏

9902=5手动/自动宏

2108=0禁止启动无效

1106=2给定2选择，给定2来之AI2

1107=20% 给定2最小值

1108=100% 给定2最大值

1304=20% AI2低限模拟输入的低限

1305=100%AI2高限模拟输入的高限

1403=4 三号继电器故障输出

9901=1语言 1中文

9906=30.9A额定电流

9907=50HZ

9908=2850r/min

9909=17KW 额定功率

模拟输入接 AI2 AGND端子，24V经KA辅助触点接通DIN3(得电选择自动控制)、DIN4(运行允许：一旦断开变频器将停车)、DIN6(得电起动)

查说明书得知AI2的输入电阻为100欧姆，实际测量为200欧，买一个200欧的电阻并上即可。 MM430参数电流模拟量给定控制变频器运行

快速调试后设置标定曲线

P0700=2 端子启动(命令源选择)

P0756=2单极性电流输入0至20毫安(输入信号类型选择)

线性标定757=4Ma(x1) 758=0%(y1) 759=16ma(x2) 760=75%(y2)

死区761=4 (0到20毫安实际 使用 是 从4毫安开始 ,0到4之间为死区 )

P1000=2 频率给定源的选择

调试中要注意拨码开关的位置：

DIP开关 左 DIP1 模拟输入1 上ON 电流信号 下OFF电压信号

DIP开关 右 DIP2 模拟输入1 上ON 电流信号 下OFF电压信号

变频器in[000]模拟输入1，in[001]模拟输入2

变频器电机加冷却风机改造总结

1在控制回路上,改造后的电路应该是横向的,不应该是上下连线,可以通过添加中间继电器扩展出更过的点.

2调试首先要确保接线正确，有次接线把电流信号接到了电压端子，电压给定可以实现，电流给定不能控制。基本上问题都出在接线上。

4变频器报几次过流，检查变频器电机转数参数设置为默认值,电机额定转速输入后不再报错,快速设置里的电机参数还是很重要的,必须设置.

5变频器怕雷击,尽量不要室外使用,使用也要做好防雷.

6变频器报错F0001 F0002 F0003

备自投调试

试验中发现的问题：调试过程中发现有的备自投装置无电源，出厂漏接。

在没有合闸，只接一根零线的情况下，部分指示灯虚亮，原因是老供电系统零位漂移，零线有十几伏的电压，可以使部分指示灯亮

调试刚开始，摇绝缘发现零地不分，查找原因,将所有的零线拆掉,测量零地不通,再逐一恢复,问题出在到变频柜的接线上,变频柜内零牌和地牌在下端,施工时的铜导线将零地短接了.

试验准备：试验通电前,要逐一检查母线及柜子里,要求无尘土杂物干净并上锁.

在正式电没有进来的情况下，调试使用两路临时电分别接到两路低压进线上，将变压器低压侧出线的零地短接线拆掉。

两路进线分别经过小的断路器接到进线上，防止短路切断电源，不可选用大开关，短路电流太大。将所有出线柜全部抽出，不能抽出的拔掉二次保险，母联断开，进线断开，分别测量单段绝缘，相间及对地，在绝缘没问题的情况下，合上两路小电源开关，合上两路进线断路器，备自投在退出位置。备自投电压取自：I段和II段电源进线1L1 2L1经中间继电器送到DCM-631M

试验过程：我们首先要校相，测量母联上下口确实同相后，方可继续试验。将备自投投入，断掉一路进线电源，模拟一段进线失电延时2秒后备自投动作，

I母备用II母，或者II母备用I母

充电条件：①备自投转换开关投入ON ②备自投允许设置ON. ③QF1 QF2合，QF3断，KK1、KK2在合上状态（DI1 DI2 DI4 DI5有信号输入）④I、II段三相有压（Ua1、Ub1、Uc1有电压输入，Ua2、Ub2、Uc2有电压输入，并且大于有压定值） ⑤无闭锁母联自投条件，BS信号为0状态 十秒充电完成

放电条件：①备自投退出②QF1、QF2、QF3任一或多个开关变位，KK1，KK2任一在分状态

③任一开关拒动④有任一闭锁条件⑤在放电状态下，显示屏上显示“备投放电”。在此状态下，备自投不能动作。

备自投动作过程：如充电完成后，II段母线三相失压，电压值小于备自投设置中的无压定值，I母有压，经整定延时跳QF2，检QF2跳开后合QF3，检QF3合上后，发”备自投成功”信号。如果跳QF2信号发出，QF2开关拒动，经延时发“备投失败”信息和事件动作信号；如果QF2已分闸，合QF3信号发出，QF3开关拒动，经延时发“备投失败”信息和事件动作信号；备自投处于放电状态。

I进线自复动作条件：备自投动作后，运行方式为单条进线带两段母线。

①QF2、QF3开关在合闸位置，KK1、KK2在合上位置。

②QF1在分闸位置

③装置运行且自投转换开关在投入位置（DI6有信号输入）

④无闭锁母联自投条件，BS信号为0.

I段进线自复动作过程：I段电压恢复，电压值大于有压定值，经自复延时，分QF3，当检测到QF3变为分闸位置后，发合QF1命令，检测到QF1合闸位置后，发备自投成功信号，如果跳QF3信号发出，QF3开关拒动，经延时发“备投失败”信息和事件动作信号；如果QF3已分闸，合QF1信号发出，QF1开关拒动，经延时发“备投失败”信息和事件动作信号；备自投处于放电状态。

互投:两进线不分主备,相互备用,切换逻辑同自投逻辑

参数设置：备投允许ON 有压定值 210V 无压定值150V 备投延时2.0s

工作方式：自复 自复延时：3.0s 开关延时0.0s 充电延时10s

单抽屉（柜）调试

将每一个回路都逐一抽出除尘检查，检查一次线二次线有无松动,核对每一个开关、元件的型号是否正确。检查开关的分合闸是否正常，机构有无损坏，开出抽出是否顺畅。通电试验，线路回路不能带电试验或者没有试验位置，需将出线拆掉。然后试验每一个分合闸状态接触器、指示灯等是否正常。

检查过程中发现的问题

机构故障：有的开关无法合闸，在无法合闸的情况下，学习如何开柜子门进行调节。

二次插件部分接线顺序在端子排上不正确，一般是N相接错到了空端子上，导致所有的指示动作都没有，有的端子接窜，导致接触器不能正常吸合，灯常亮或者亮反了灯等现象按照接线图或者实际情况处理调整后大部分就正常。

部分抽屉简单查找还是查不出问题的，就要对着图纸一点点的查了。

操作手柄有的不能正常分合闸，有的拒动，或者已经损坏，更换备件。

有的手柄里面的金属联锁杆比较长，打磨合适后就能正常分合闸了。

我们还对一些回路进行了改造，以满足实际需求，比如对现场只有一对指示灯和操作柱，而柜子里既有变频又有工频运行情况，将两种运行状态的灯合二为一，按钮也要进行适当的改造。

电机试运

循环水泵房最先开始试运泵，将老厂的启动柜搬来，简单修理一下还能用，连接到电机上。用测振仪、测温计、电流变、记录本，通知施工单位的钳工一起试运电机，我们也记录电机运行的各项数据，包括日期、时间、设备位号、设备名称、电机的型号、额定功率、额定电流等数据。

电机空载运行的电流大概是额定电流的三分之一，每隔30分钟测量一次温度前后轴承的水平竖直方向的振动、电流空载运行两个小时。有空载也有带载运行，带载我们要求工艺人员将阀门开度控制在电机的额定工作状态下，也是运行两个小时，每隔30分钟测量一次各项数据.带载运行，往往由于工艺人员的操作，将阀门开过大，导致过流跳闸，也有可能是泵本身的原因，有时候带载不开阀门就已经达到了额定电流，一开阀门就过流跳闸，这样就只能等待厂家来处理了。在试运泵的过程中，不是每个泵都可以给送电的，在施工单位没有将此泵移交给我们的时候，我们是不能给送电的，一旦出现什么问题，责任分不清。

最后讨论决定，将P1010额定电流值提高到130%

电容柜、时控柜、软起动调试

电容柜的调试启动自动模式，系统自动检测试验每个电容器的控制回路，每个回路逐一吸合。自动设置C/K、相位、输出和序列。如果某一回路没有正常吸合，就查它的工作回路接线。现在我们的电容柜的工作参数为过压460V，低压259V相位角270 C/K 0.21 时间35s

照明时控柜天文钟的调节可设定时间自动开关灯，可设定节能时间，提高工作效率，照明进线柜分别取两段进线电源，自动投切装置自动检测电源状态，两路电源一备一用，停电时自动切换。

对于照明的调试，应急灯的接线应该有两根火线，一根是检验火线，另一根是控制灯开关的火线，2根是进线电源2根接灯泡，还有一根接开关。LED应急灯的灯头只需要70V的直流电就能点亮，它的电源模块就发出这个电压。应急灯里面是一个PN节，非应急灯头里还有一个转换电路，用于将220V交流转为70多伏的直流供给灯泡使用。

软启动参数设置为：起始电压30% 软启动的上升时间为10s 软停车时间为2s 设为0时自由停车

第二篇：低压电工取证培训总结

电工低压取证培训心得体会

通过一个月的低压电工取证培训，使我收获颇多,因为这次培训是矿业公司为了让我们这批学电专业的新员工更好更快的将所学专业知识和矿业公司厂矿现场生产设备现状相结合，以便尽快让我们融入到车间班组生产中去。公司对我们这次培训也是特别的重视，不仅为我们提供了教室和专业的老师，就连培训费也是公司提供的,所以我们也没有理由不去好好学习，认真听课。培训之后我也证实了这一点——我做到了，而且做的很好。

这次的培训内容涉及的电工知识紧紧结合矿业公司厂矿现场电气设备。使我们在学到了电工知识的同时也对现场电气设备的现状有了更进一步的认识为我们将来更好更快的融入到车间班组的生产中去打下了牢固的基础。

通过这次培训学习，使我对电工的基本知识进行了回顾，对常用的电工仪表从分类，工作原理和正确使用上有了全面的了解，对安全用电进行了详细的讲解。有不同电压等级的绝缘、屏保、间距、触及带电体的几种形式、触电急救等。还有关于形成电气火灾，爆炸的原因以及应该怎样采取正确方法处理等问题。在低压方面我们主要学习了常见的低压电气设备种类，及选择时应考虑的主要技术参数，设备的短路、断路、接地预防等。现场设备的运行大多靠的是电动机提供动力，就像人的心脏，可见电动机在实际生产中的重

要性。从电动机的选择，绕组接法、启动，运行，转向控制，调速，制动，保护以及常见故障等方面我们逐一分析，讲解。安全稳定的生产离不开完善的安全措施，所以我们对不同的电工安全用具和相应的作用进行讲解也对保证安全的技术措施和组织措施进行重点介绍。

此次培训紧紧联系生产实际，让我更好的理解和掌握低压电工运行维护，安全技术理论和实际操作。不仅全面提高了知识水平还对实际操作有了一个感性的认识，为以后的工作奠定了很好的基础。