安徽建工集团有限公司 工程名称：1-10、1-13号地块工业厂房AB栋

建筑工程施工总结

由我单位承建的广州南沙平谦汽车产业园有限公司1-10、1-13号地块工业厂房AB栋工程自从20xx年11月18日开工以来，经过1年多的精心施工，在质监站、设计、勘察、建设、监理单位的细心指导和帮助下本工程于20xx年6月6日顺利完成，现将该工程的施工情况作如下总结：

一、 工程概况

1.1广州南沙平谦汽车产业园有限公司1-10、1-13号地块工业厂房AB栋工程位于广州市南沙区珠江工业园内1-10、1-13号地块内。由广州南沙平谦汽车产业园有限公司投资建设，广州开发区建筑设计院有限公司设计，广州市番禺建筑设计院有限公司负责地质勘察工作，广州穗科建设监理有限公司对本工程进行全过程的施工监理。

1.2 本工程结构形式为框架结构，抗震设防烈度七度，建筑物抗震设防类别为丙类，抗震设防等级为三级，结构使用年限为50年。建筑面积：20095平方米。

1.3工程结构特点：本工程桩基础采用锤击预应力混凝土管桩工程，主体结构为现浇钢筋混凝土框架结构。

二、材料标准及工程质量评定的主要依据

2.1 有关工程材料标准

2.1.1《钢筋力学试样取样标准》GB2975-82

2.1.2.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003

2.1.3《普通混凝土碎石和卵石质量标准及检验方法》JG53-92

2.1.4《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55

2.1.5《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000

2.1.6《砌体工程施工及验收规范》GB50203-2002

2.1.7《低碳热轧圆盘条》GB/T701-1997

2.1.8《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998

2.1.9《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013-91

2.2工程施工依据

2.2.1施工合同、招投标文件

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2.2.2设计图纸及工程变更联系单

2.2.3广州市有关地方性标准

2.3工程施工质量标准评定的主要依据

2.3.1《工程建设标准强制性条文》

2.3.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

2.3.4《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002

2.3.5《混凝土质量检验标准》GB50154-92

2.3.6《混凝土强度评定标准》JGJ107-2010

2.3.7《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2002

三、工程施工质量情况

3.1 该工程自20xx年11月18日开工以来项目部全体以严谨的工作态度，精心组织施工，按设计文件和现行的标准、规范来约束自己的施工行为，认真贯彻执行公司颁布的《质量手册》和《程序文件》等质保体系内控制度。在整个主体结构工程的施工过程中，严把材料材料关、质量验收关，注重对各道工序的过程控制。

3.2 原材料的质量控制：对所有进入施工现场的成品、半成品原材料坚持先试验后使用的原则。材料进场前先进行表观质量的检查，合格后会同现场监理人员进行现场取样、送检经试验合格后方用入本工程。

3.2.1桩基础子分部工程原材料试验情况如下：

钢筋原材料试验：共送检二批，第一批于20xx年4月16日委托送检，送检规格为B14、B20共2组均全部合格。第二批于20xx年4月23日委托送检，送检规格为A8共1组合格。

3.2.2地下结构子分部工程原材料试验情况如下：

钢筋原材料试验：共送检二批，第一批于20xx年4月16日委托送检，送检规格为B12、B18、B25、C16、C18、C20、C22、C25、共8组均全部合格。第二批于20xx年4月23日委托送检，送检规格为A8 、B10、B14、B20共4组均全部合格。

3.2.3主体结构分部工程原材料试验情况如下：

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安徽建工集团有限公司 工程名称：1-10、1-13号地块工业厂房AB栋 钢筋原材料试验：共送检四批，第一批于20xx年6月7日委托送检，送检规格为A8 、B10、B12、C14、C18、C20、C22、C25、共8组均全部合格。第二批于20xx年7月10日委托送检，送检规格为A8 、B10、C14、C18、C20、C22、C25、共7组均全部合格.第三批于20xx年8月7日委托送检，送检规格为A8 、B10、C25、共3组均全部合格。第四批于20xx年09月10日委托送检，送检规格为A8 、C20、C22、C25、共4组均全部合格。

钢材焊接 ：电渣压力焊共检测13次，13个部位。共58组，其中于20xx年06月11日，“1-1轴～1-7轴×1-A轴～1-E轴一层柱HRB400” 25mm接25mm，需双倍复检外，其余均全部合格。此部位双倍复检后也合格。

混凝土加气块：600×200×200 、180（mm）A5.0 B07共送检3批次 ，经检测合格。

混凝土实心砖：240×115×53(mm)MU15 B级送检1批次，经检测合格。

蒸压灰砂砖：230×115×50mm)MU10 送检1批次，经检测合格。

3.2.4装饰装修分部工程原材料试验情况如下：

聚合物水泥防水涂料：Ⅱ型送检1批次，经检测合格。

合成树脂乳液外墙涂料：15020型送检1批次，经检测合格。

粉末喷涂铝合金型材：壁厚2.0mm，规格145A001、145A008各送检1批次，经检测合格。

结构、耐侯硅酮密封胶：TC-995、单组份，送检1批次，经检测合格。

3.2.5建筑屋面分部工程原材料试验情况如下：

SBS改性沥青防水卷材：Ⅰ型G类PE3mm，送检1批次。经检测合格。 聚氨酯防水涂料：多组份Ⅰ类，送检1批次，经检测合格。

绝热用挤塑聚苯乙烯板：X150 25mm,送检1批次，经检测合格。

3.3 严把工程质量关，实行“三检制”，班组自检、互检、交接检，在此基础上，由项目部检查、公司抽查，组成一个完整的质量检查体系。在各种检查中实行“质量否决制”，在分项、分部工程施工前对施工班组进行技术交底，在工程隐蔽前，由监理人员检查验收合格后才进行隐蔽，发现不合格的分项工程坚决返工重做。坚持计量制度及见证取样制度。砼采用商品砼、砂浆采用干混砂浆。在混凝土施

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安徽建工集团有限公司 工程名称：1-10、1-13号地块工业厂房AB栋 工过程中随时会同监理人员对商品混凝土进行塌落度抽查，发现问题及时调整、纠正。砼试块均由监理进行现场取样。工程砼试块制作、试验情况如下：

3.3.1桩基础子分部工程混凝土试块试验：

标准养护混凝土试块共检测1批，1组。

混凝土设计强度等级为C30，共送检1批次，1组。试验结果为40.7Mpa。经非统计方法统计：m fcu≥1.15fcu,k，fcu，min≥0.95fcu,k 符合判定标准。因此本批量混凝土强度判为合格。砼质量管理水平好。

3.3.2地下结构子分部工程混凝土试块试验：

标准养护混凝土试块共检测28批，37组。

其中混凝土设计强度等级C35，共送检6批次，6组。试验结果最大值为47.1Mpa；最小值为42.4Mpa。经非统计方法统计：m fcu≥1.15fcu,k，fcu，min≥0.95fcu,k 符合判定标准。因此本批量混凝土强度判为合格。砼质量管理水平好。

混凝土设计强度等级为C30，共送检12批次，21组。试验结果最大值为44.6Mpa；最小值为35.1Mpa。经统计方法统计：mfcu－λ1Sfcu≥fcu,k，fcu，min≥λ2fcu,k 符合判定标准。因此本批量混凝土强度判为合格。砼质量管理水平好。

混凝土设计强度等级为C15，共送检10批次，10组。试验结果最大值为29.7Mpa；最小值为20.9Mpa。经统计方法统计：mfcu－λ1Sfcu≥fcu,k，fcu，min≥λ2fcu,k 符合判定标准。因此本批量混凝土强度判为合格。砼质量管理水平好。

3.3.3主体结构分部工程混凝土试块试验：

标准养护混凝土试块共检测30批，66组。

其中混凝土设计强度等级C35，共送检3批次，4组。试验结果最大值为47.6Mpa；最小值为44.6Mpa。经非统计方法统计：m fcu≥1.15fcu,k，fcu，min≥0.95fcu,k 符合判定标准。因此本批量混凝土强度判为合格。砼质量管理水平好。

混凝土设计强度等级为C30，共送检6批次，6组。试验结果最大值为50.5Mpa；最小值为35.6Mpa。经非统计方法统计：m fcu≥1.15fcu,k，fcu，min≥0.95fcu,k 符合判定标准。因此本批量混凝土强度判为合格。砼质量管理水平好。

混凝土设计强度等级为C25，共送检21批次，56组。试验结果最大值为47.2Mpa；最小值为26.6Mpa。经统计方法统计：mfcu－λ1Sfcu≥fcu,k，fcu，min≥λ2fcu,k 符合判定标准。因此本批量混凝土强度判为合格。砼质量管理水平好。

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安徽建工集团有限公司 工程名称：1-10、1-13号地块工业厂房AB栋 同条件养护混凝土试块共检测12批，16组。

其中混凝土设计强度等级C35，共送检3批次，4组。试验结果最大值为49.1Mpa；最小值为48.6Mpa。经非统计方法统计：m fcu≥1.15fcu,k，fcu，min≥0.95fcu,k 符合判定标准。因此本批量混凝土强度判为合格。砼质量管理水平好。

混凝土设计强度等级为C30，共送检3批次，4组。试验结果最大值为50.8Mpa；最小值为43.5Mpa。经非统计方法统计：m fcu≥1.15fcu,k，fcu，min≥0.95fcu,k 符合判定标准。因此本批量混凝土强度判为合格。砼质量管理水平好。

混凝土设计强度等级为C25，共送检5批次，7组。试验结果最大值为46.0Mpa；最小值为37.1Mpa。经非统计方法统计：m fcu≥1.15fcu,k，fcu，min≥0.95fcu,k 符合判定标准。因此本批量混凝土强度判为合格。砼质量管理水平好。

3.3.2砂浆试块试验：

砌筑砂浆设计强度为 M5，共送检4批次，试验结果最大值为8.5Mpa；最小值为

7.3Mpa 。

砌筑砂浆设计强度为 M7.5，共送检1批次，试验结果7.7Mpa。

3.4 严格执行技术交底制度

每个工序、每个专业工种在施工前均进行书面技术交底，并履行签字手续。在施工过程中，经常进行口头交底，确保工程按规范进行施工。

3.5 工程进度控制

本工程在主体施工阶段，较注重工程进度的管理，每月均排出合理的进度计划，并按计划组织实施，排除影响工程进度的各种主观因素，对各种客观因素造成的进度拖延，均及时组织各班组加班加点，在主体施工过程中，由各班组相互穿插、密切配合按计划完成。

四、工程质量评定情况

4.1 质量控制资料收集情况 ，本工程所有施工质量控制资料均收集齐全、完整，经核查符合要求。

4.2 桩基础实体检验情况：

4.2.1按照桩基础验收规范和规定，业主单位、监理单位及设计单位协商制定桩基础实体检测方案报质监站通过后，业主单位选定检测单位进行检测。方案选定 检测方法为“基桩低应变法与基桩高应变法”。

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4.2.1基桩低应变法检测，共检测138根工程桩，其中Ⅰ类桩116根，占所测桩数的84.1%，Ⅱ类桩22根，占所测桩数的15.9%。检测评定桩基础质量合格。

4.2.2 基桩高应变法检测，共检测43根工程桩，其中Ⅰ类桩39根，占所测桩数的90.7%，Ⅱ类桩4根，占所测桩数的9.3%。所测各桩动测承载力均满足设计要求。评定合格。

4.3主体结构实体检验情况：本工程为框架结构，根据有关规范要求对涉及安全和功能的框架梁、板、柱等会同监理单位进行了结构实体检查。

4.3.1 混凝土结构实体检验主要采用钻芯法检测，共测4个构件，其中柱3个，梁1个。所测构件中有3个构件的混凝土强度推定值达到设计要求，有1个构件“1-6轴×1-B轴二层柱KZ2a”设计混凝土强度为C30，检测推定值最小为22.0Mpa达不到设计要求。后经业主、监理单位、设计单位根据【穗建质监字

[2011]32号】文件的规定，制定扩大批量检测方案，采用回弹法检测复核混凝土抗压强度，复核结果：测区数100，最小值32.7Mpa、平均值37.1Mpa、标准差1.78Mpa，强度推定值为34.2Mpa。该构件混凝土强度推定值达到设计要求。

4.2.2 钢筋保护层厚度和楼板厚度结构实体检验：

钢筋保护层厚度和楼板厚度结构实体检验采用无破损检测，与监理人员共同商定，钢筋配置、保护层厚度共测13个构件，其中梁8个，板5个。截面尺寸共测6个构件，其中楼板3个、梯板3个。经检验该工程的钢筋保护层厚度和楼板厚度均合格，满足验收规范要求。

4.4 观感质量检查情况

本工程主体结构分部的现浇砼分项工程表面清洁、平整，无孔洞、露筋，有少量蜂窝、麻面，在规范允许范围之内，棱角顺直一致，尺寸正确。棱角、表面无损坏。砖砌体灰缝饱满、组砌合理，上下错缝，横平竖直。

4.5分项分部质量评定：在每个分项工程完成后，项目部均及时组织分项验收，并做好自评记录，同时报监理公司查验。主体结构分部工程质量评定结果如下：

4.5.1桩基础子分部工程质量评定结果：

桩基础子分部工程：共5个分项工程，32个检验批。

质量控制资料齐全、完整。

安全和功能性检验（检测）报告符合要求。

观感质量验收符合要求，评定等级：合格。

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4.5.2地下结构子分部工程质量评定结果：

地下结构子分部工程：共9个分项工程，66个检验批。

质量控制资料齐全、完整。

安全和功能性检验（检测）报告符合要求。

观感质量验收符合要求，评定等级：良好。

4.5.3主体结构分部工程质量评定结果：

模板工程：共8个分项工程，89个检验批。

质量控制资料齐全、完整。安全和功能性检验（检测）报告符合要求。 观感质量验收符合要求，评定等级：合格。

4.5.4装饰装修分部工程质量评定结果：

装饰装修工程：共16个分项工程，73个检验批。

质量控制资料齐全、完整。安全和功能性检验（检测）报告符合要求。 观感质量验收符合要求，评定等级：良好。

4.5.5建筑屋面分部工程质量评定结果：

建筑屋面工程：共9个分项工程，11个检验批。

质量控制资料齐全、完整。安全和功能性检验（检测）报告符合要求。 观感质量验收符合要求，评定等级：良好。

五、结论

1、根据分项分部工程质量评定情况，质量控制资料的收集情况，工程观感质量情况综合评定，该项目工程质量自评为合格。

2、本工程在整个施工过程中，深得广州市南沙区建设工程质量安全监督站、广州南沙平谦汽车产业园有限公司，广州开发区建筑设计院有限公司，广州市番禺建筑设计院有限公司，广州穗科建设监理有限公司支持与配合，我代表本公司向各位领导表示衷心的感谢。

广州南沙平谦汽车产业园有限公司

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日期：20xx年 9月17 日

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第二篇：建筑工程施工总结[一安]

【建筑工程施工总结】

由我公司广西固体废物（危险废物）处置中心焚烧车间及污水处理工程于20xx年x月x日正式开工以来，在建设单位、监理单位、设计单位的严格要求及质监、安监部门的监督下，通过我公司项目部全体员工的共同努力，科学管理、精心施工，已圆满地完成了该工程的施工任务。

下面我就本工程的施工基本情况汇报如下：

一、工程概况

本工程由广西建工集团第一安装公司筹建，中国华北市政公司设计，，广西大通建设监理咨询有限公司监理;总建筑面积

7250m2，有建筑物和构筑组成，基础工程和主体工程质量评定合格。

二、施工情况

我项目部严格按照施工合同、设计图纸、施工规范、设计变更进行施工，在施工过程中对业主、勘察、设计、质监、监理、安监等单位提出的问题虚心接受，并及时认真整改到位，我项目部主要从以下几个方面来把好工程质量关：

1、经常召开工地会议，教育管理人员和施工人员，牢固树立“安全第一、质量第一”的思想，努力提高职工的质量意识，

制定严格的奖罚制度，项目经理、施工员等管理人员坚守工地，掌握工程质量动态，及时发现问题，及时解决问题。

2、认真做好施工组织设计和施工方案，在工程的施工过程中及时调整和加强，使工程按计划、按要求顺利进行。

3、严格把好材料关，首先对进场材料，检查是否有生产合格证，无合格证的一律不予进场，再会同监理、建设代表现场取样送检，试验后再投入使用，对不合格的坚决清除出施工现场，坚持做到材料先试验，后使用的原则。

4、严格把好工程程序关，施工程序的控制是工程质量的关键，每一道工序的完成，我们都进行自检，再请监理、建设代表，现场验收合格后，再进行下道工程的施工，对于比较重要的部位和关键工序，还邀请质监、设计等单位进行验收。对施工过程中违规、违章行为及质量通病立即进行整改。工程质量保证资料齐全，分部分项评定严格。

三、原材料及检测情况

原材料及检测均按要求分栋分批取样送检

1、钢材：Ⅰ级钢材φ6.5、φ8、φ10使用了柳钢及萍钢线材，Ⅱ级钢材Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25，Ⅲ级钢材Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25，均采用了

柳钢;并会同建设单位、监理单位现场分批取样送检，均检测合格。

2、水泥：使用了横县水泥厂生产的横洲牌PO42.5水泥，经监理随机抽样分批送检均检测合格。

3、混凝土小型空心砌块：，随机取样分批送检，均检测合格。

4、砂石：各送检6组，符合要求。

5、砼试配：C10、C15、C25、C30各试配1组。

6、砂浆试配：水泥砂浆M10送检1组，混合砂浆M5、M7.5各送检1组。

7、砼试块：分各个子项分部位均检测评定合格。

8、砂浆试块：分各个子项分部位均检测评定合格。

9、钢筋保护层均检测合格。

10、大角检测，沉降观测、垂直度检查均符合要求。

11、屋面、厕所、厨房、卫生间均会同甲方代表、监理代表进行泼水、蓄水试验，均无渗漏现象。

12、对房间净高，净宽进行抽检测量均在允许偏差范围之内。

13、观感质量会同监理、甲方等部门进行现场检查均符合要求。

14、水电通水、通电检测均符合要求。

四、分部、分项工程自评情况

我公司项目部会同甲方、监理对基础、主体、屋面、水电、及装饰分部的土方、钢筋、混凝土、模板、砖砌体、钢结构;装饰分部的一般抹灰、饰面砖、楼地面找平层、门窗安装、护栏与扶手制安、涂料、屋面等分项工程进行了严格的评定，均合格。

五、安全、文明施工方面

本工程自开工以来，我项目部严格按照建筑施工安全技术规范JGJ59-99，对项目工程进行组织施工，建立健全了安全管理制度，对施工现场进行全封闭施工，合理布置施工现场，使得现场文明、整洁。在显目处设置五牌一图及安全生产标语，对脚手架、临时用电、提升机、塔吊等专项工程均编制了专项安全施工方案。项目部设专职安全员一名，专职负责每天的安全生产检查，考勤及安全教育工作，施工中我们对有关部门提出的安全隐患及时进行整改，对违章作业违反安全生产规章制度的进行从严处罚。施工过程中未发生任何大小质量、安全事故。

六、综合评定

综上所述，公司及项目部自检评定本工程质量、安全等级为合格。

广西建工集团第一安装有限公司

二OO20xx年x月x日