1 / 6 PLC在多点电阻焊机上 生产不同产品时的灵活应用 技师工作小结
PLC在多点电阻焊机上
生产不同产品时的灵活应用
一、产品介绍：
全焊板式换热器是通过电阻焊设备将定距柱焊接在合金板上后再将另一张合金板覆盖在定距柱的另一面上进行电阻焊，这样焊接完成后构成一对板对，同时形成一个流道（合金板和合金板之间），两对板对形成3个流道2种流程，换热的介质就在2种流道之间进行热量交换。应客户的要求需生产非标产品，产品图纸如下图：
定距柱横向排数为26排，横向偶数排部分用折流板代替了定距柱，且从第二排开始每间隔4排有一颗定距柱在板片的下方；从第四排开始每间隔4排有一颗定居柱在板片的上方；定距柱之间距离为35mm。
二、设备情况
1.设备的焊接形式为双面单点，配备有五台Bosch-PSG6130变压器和五台Bosch-PSI6300中频逆变焊接控制器(已各拆除一套，剩余4套)。
2、设备由FX2N-128MR和GOT940触摸屏之间进行通讯，控制设备龙门上下滑板上各8个气缸作上下运动，同时将焊接启动信号及焊接规范通过PLC发送到BOSCH中频逆变控制器进行焊接，焊接完成由中频逆变控制器发送一个焊接结束信号给PLC，plc再进行控制滑板或送料小车进行横向或纵向直线运动。可以在触摸屏上进行焊接规范的选择、焊接排数、焊接次数、平移次数的设定等操作，同时触摸屏可以显示当前焊接排数、当前平移次数、故障报警等显示。
3、控制方框图：
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4、设备工作原理：将被焊工件由气缸压紧在两电极之间，并通过电流流经工件接触面及邻近区域产生电阻热，将其加热到熔化或塑性状态，释放加压力后自然冷却达到焊接目的。
5、设备元器件型号参数：
1、 气动元件：电磁阀：SMC-VQ4151-5G 电源电压：DC24V；控制方式：二位单电控
2、 气缸：CKD-CY-80-50 活塞直径80mm; 行程：50mm，工作压力范围：0.2-0.9Mpa
3、 电器部分参数：
PLC型号：FX2N-128MR
输入电压：AC220V 内置24V 400mA直流电源
基本指令 0.08微秒/指令 基本单元128点
可扩展单元256点 8K步内置RAM寄存器
触摸屏：三菱F-940GOT-LWD-C
输入电压：DC24V 通讯端口：COM1；
波特率：38400比特/秒 颜色：单色；
存储量：512MB 防护等级：IP65
a) 阻焊控制设备参数：
阻焊设备由Bosch力士乐PSI6300控制器及PSG6130变压器组成。
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PSI6300控制器为中频逆变控制系统，输入电压为AC380V，经过桥式整流，形成直流回路，再经过逆变，增压，变频，输出单相AC500v的交流电，最大工作电流800A；通过Ethernet、Profibus等通讯方式和PC连接后可以设置256套焊接规范，焊接电流、压力、焊接时间等可自由设定，可以利用预置的焊接电流的公差带同步检测焊接质量，同时可以记录、查看焊接及报警等信息；
PSG6130变压器一次侧输入500v～550v，在次级经由二极管整流，再将交流电转变成DC9V、频率达到1000Hz，单台该型号变压器次级电流可以达到6.5KA-36KA。
直流焊接相对于交流焊接的优点：
a、3相平衡负载，减少对供电系统功率的要求；
b、无电感分量，功率因数接近1，无需调整功率因数；
c、消除对供电电源的污染，是绿色的焊接；
d、减少电源消耗，节能降耗；
e、 智能型数字全闭合控制，可以对逆变器和变压器进行保护；
f、焊接控制电流更精确；增加焊接工期的稳定性；焊接时间精度为毫秒，可以对焊接时间任意控制等。
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三、设备存在问题
使用目前多点焊设备的焊接程序无法进行焊接，主要原因有以下几条：
1、 原设备上下各有8个气缸，4个进行布定距柱焊接，4个进行盖板焊接，气缸直径为85mm，
定距柱焊接电极和盖板气缸电极（含固定气缸的底座）之间最小间距为90mm（中对中），滑板长度为1117mm（固定气缸的底板），如使用原程序焊接,滑板长度不够造成8对气缸无法安装。
2、 使用原程序焊接，滑板需平移7次（26/4=6…….2，）最后一个电极需焊接8次，布豆横
向平移距离为280mm，盖板焊接最大横向平移距离为385mm，但设备滑板最大横向平移距离为320mm，无法满足焊接的要求。
3、 生产效率低，即使程序满足客户要求，可以焊接，由于需要横向移动7次，纵向移动需
要8次，整个焊接运行时间比较长。
四、改造思路
在不增加硬件、不改变PLC输入输出点的情况下对设备进行程序改造。
第一步：同时使用8个电极进行布定距柱焊接（考虑到焊接时对变压器的冲击电流及焊接控制器只有一台的情况下，先使用4个盖面电极进行焊接，盖面电极完成焊接后再使用4个布定距柱电极进行焊接，两次焊接完成后再进行纵向平移，纵向移动到设定排数后进行横向移动）。
第二部：调整电极气缸间距，使盖面气缸和布定距柱气缸之间间距为245mm（中对中），盖面气缸和布定距柱气缸间距为140mm（中对中），这样就可以使焊接次数为7次，纵向移动可以缩短为4次。焊接次数布置图如下图：
第三部：在焊接时对用方钢代替定距柱的部位，进行焊接限制，在定距柱焊接完成后再对方钢进行焊接。
第四部：使用定距柱焊接和盖板焊接时的焊接规范程序应互不干扰。
五、改造方案
1、状态转移图：附件1
2、PLC程序：附件2
六、焊接效果:
1.完成了生产任务，从开始焊接定距柱至盖板焊接结束共用时80分钟/对，包括生产的辅助工作，焊接效果（布定巨柱及方钢）如下：
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达到技术设计图纸要求。
2.存在缺陷：由于布豆时上下电极分别选用平电极和球面电极，盖板、点方钢时上下电极需分别选用球面电极和平电极，在焊接完布豆后，进行方钢及盖面焊接时需要进行更换电极，造成的操作工频繁更换电极而影响生产进度。基于以上因素考虑在以后的设备改造计划中增加点焊机气缸，使得在焊接此类产品时不更换电极，同时加快焊接的速度。
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第二篇：仪表技师工作总结
仪表技师工作总结
自从事本职工作以来，我一直在不断地加强自身修养，努力地提高思想道德水平，认真地进行各项文化和专业知识的深化学习，不断地探求新知，锐意进取，积极地开展智能范围内的各项工作，完整履行好一个技师的工作职责，起好模范带头作用。积极参与技术交流和科技创新活动，大地做好了传、帮、带的作用，并全面完成了上级下达的各项任务及指标，在公司的生产和发展中发挥了应有的作用。现将本人任职以来的专业技术工作总结如下：
一、自觉加强理论学习，努力提高个人素质
没有坚定真确的政治方向，就不会有积极向上的指导思想。为了不断提高自己的政治思想素质，这几年来我一直非常关心国家大事，关注国内外形势，结合形势变化对企业的影响进行分析，并把这种思想付诸实际行动到生产过程中去，保证自己在思想和行动上始终与党和企业保持一致。同时，也把这种思想带入工作和学习中，不断追求自身进步。有人说：一个人要成才，必须得先做人，此话有理。这也就是说：一个人的事业要想得到成功，必须先要学会怎样做人!特别是干我们这项技术性很强的工作的，看事要用心、做事要专心、学习要虚心。容不得有半点马虎和出错。所有首先工作态度要端正，要有良好地职业素养，对工作要认真负责，服从领导安排，虚心听取别人的指点和建议，要团结同事、礼貌待人，服务热情。
二、端正工作态度，起好带头作用
自从进入公司参加工作开始，我就从事所有了所有的机电事务，包括所有基建时期的安全和质量的监督巡查。我深知机电管理工作在建设期间的重要性，特别是含有大部分隐形的电器基础设施与工程，要随时监督检查，发现问题就必须解决问题，决不能草草了事，否则后患无穷且再无法根除，这就摆机我们作机电管理的面前是一种考验和责任。作为我是一位机电班班长和一名电工技师，身上的责任和重担我义不容辞。因此，在平时的工作中，我不仅要求自己班组成员在监督巡查时，要认真仔细，做到一丝不苟，而且自己还深知打铁还须自身硬的道理。我对我自己做出了这样一些严格要求：一要在遇到脏累苦险的工作时抢在工人前头干，而且要比工人干的多、下得力;二要在遇到技术性难题是挺身而出，尽自己最大的努力攻克技术难关;我始终坚持以尽我最大努力做好每件事，以公司利益为重。包括建成后的生产过程中，有时是抢时间争分夺秒地处理了大大小小的电气设备故障有几十起，为公司赢取了宝贵的生产时间，为公司的发展打下了坚实的基础，为公司创造经?美婧蜕缁嵝б嫣峁┝思崆康暮蠖芎颓坑辛Φ谋Ｕ稀Ｈ俏乙笞约耗苡掠诔械Ｔ鹑?;我认为既然自己是一名技师，那么在业务水平等诸多方面就要比一般工人要强一些。在公司分配任务时，在一般工人完成起来比较困难的任务时，主动踊跃承担，更不能与工人推诿扯皮，要做出师者风范，勇挑重担。平时我不仅是这样要求自己的，在实践中，我也是按这些要求去做的。所以我的这些表现也深深受到了公司领导和职工的一致好评，发挥了我作为一名技师应有的作用，树立了一名技师应有的良好形象。
三、加强业务学习，提高技术水平
长到老，学不了这句话是我的座右铭。科学技术不断发展的今天，一天不学，就被落后。特别是电气自动化这一块，没有谁能百分百的什么都精通完了，它是不断地在开发在更新，就和电脑软件一样，天天在更新，时时在发展。说不定你昨天还认识它，过两天它就变了样了，就有更先进的东东装进去了。所以我平时只要有时间就多看看专业书籍。一年来，我搜集了大量的新的专业书籍资料，不断地充实自己，不断地掌握新知。例如《电气设计制图》、《电子技术》、《现代变频技术》、《直流在工业中的应用》等等，在学习这些知识的过程中，我学到了很多新的知识，如：PLC编程控制原理，ABB变频器设置和控制原理、SIPMOS大功率双向可控硅的控制原理等等使我的确受益匪浅!不仅拓宽了我的知识面，还在很大程度上提高了我的技术水平，也使我对更高层次的理论及技术知识的学习产生了浓厚的兴趣。
四、发展技艺互传，实现社会服务
在平时的工作中，我经常与其他职工进行技术探讨与交流，把自己所学到的知识与大家共享，并从别人身上学习自己所不了解的知识，实现共同进步。另外，我经常在利用业余时间里会被邀请到其他单位帮助解决技术难题，涉及范围远至几千公里外，其中有重庆、青海、孝感、恩施，宜昌范围内更多，五县三市到处都去过。这与我平时业余钻研高压变电技术和二次控制技术分不开的，我充分地把理论与实践相结合，不断地积累经验，不断地钻研新业务，才使得我的技能水平达到了熟练精湛、运用自如地步。具体表现在以下几方面：一是我现在能够掌握一系列35KV及以下的各种高低压变配电工程的设计与安装技术，而且能够独立承担。从我手中亲自一手负责完成的大大小小的变配电工程已数不胜数了。例如：1、我先前的工作单位在宜昌市很有名气的弘洋集团里，她那里的子公司里，从容量为50KVA到1500KVA的大多数高低压变配电工程，都是我亲自一手负责操办的。2、近几年里，我兼职在宜昌一家电力设备配套厂和两家变压器厂做技术支持与安装，我亲手安装的箱式变电站已达一百多台，各种高低压开关柜，各种工矿机电控制柜一百多台。
综上所述，我感觉自己无愧于技师这个光荣称号!但是我身为技术人员，不能现在就自我陶醉，而是仍然还要不断地加强自身学习，不断地取长补短，也只有这样才能够跟上时代的步伐稳步前进，也才能够更好地服务于企业、服务于社会。