总    结

     十月份期间我厂的工作重心依然放在安全生产中，加强班组员工素质培养、改进生产技术为辅。我班组在本月工作主要有以下几项总结以及规划：

1．严格执行交接班制度，全面提高班前会的质量，落实好员工安全技术操作规程的培训工作，建立健全有效的工作机制，为安全生产保驾护航，具体措施有：增强班组高级巡视工自我管控能力，由“生产型”逐步向“安全质量型”转变，实现班组安全自治，使员工由“要我安全”到“我要安全”、“我会安全”、“我能安全”逐级转变，促使员工自发做好安全工作，固化安全根基。

在下月期间我班组继续将以提高员工自身素质、规范安全操作技能为宗旨，时刻提醒班组人员厂房内可能存在的安全隐患，并讲解防范措施和处理办法，在生产中要以不定时巡视厂房各层从在的安全隐患排查、尽量做到员工无伤害、设备无损坏的原则进行安全生产规则。

2.在生产方面要求班组员工必须做到：

在生产中各岗位员工要认真巡查本岗设备运转情况，例如：皮带、刮板运行情况是否良好，各泵运行过程中有无异响及其辅助设备是否处于良好的工作状态（如：轴封水、冷却水、盘根），各离心机、脱介筛、分级筛等其它设备是否运转正常，系统中有无跑粗、跑介现象，查看煤质情况、观察煤泥沉降情况、调整用药量，达到节能减耗的目的。

在当班闲暇期间各岗员工不得坐岗、睡岗、玩手机以及闲聊，一定要对各岗设备进行认真检查及处理，如有发现问题应及时汇报不得隐瞒。

深化节能减排工作：加强洗水管理，做到洗水闭路循环，杜绝洗水外排；严格管理厂房内用水，严禁中班、夜班时长时间冲洗地面、水管常流水现象，控制生产补加水量等措施，逐步实现厂内洗水闭路循环，杜绝洗水外排，能源浪费现象的发生

3．卫生方面：天气日渐变冷，地面开始有结冰现象（特别是各皮带走廊），用水方面要更加注意，清理卫生时主要以檫、扫为主，尽量减少用水冲洗地面以防结冰，提醒班组员工避免发生摔伤事故，发现地面有结冰时要及时清理；白班不进行生产工作时，组织班组员工彻底擦拭厂房各层彩钢板、清理配重间、厂房地沟、打扫厂房内各处死角卫生，争取将“四无”“五不漏”的标准处于动态保持

4.班组人员变动情况：

新增人员：       

调机修班人员：

本月辞职人员：           

现在职人员：    人         

5.工作成绩：（见表）

10月份期间，在厂部领导的关心和班组同事的帮组下，顺利完成了各项工作，在培训员工安全生产、现场生产管理实践、生产过程质量控制、节能减排工作等方面得到了充分的加强，在下月的工作中，本班组一定会做到更好。         

选煤厂生产班组      

年   月   日

第二篇：平安选煤厂月度总结呈报

平安选煤厂5月份工作总结呈报

进入五月份以来，火车道路修复，煤炭外运受到紧张，厂部本着“安全第一，以人为本”的原则，组织有序的生产计划，逐步对生产工艺进行改造，对跑、冒、滴、漏的现象进行了处理，对文明生产加强管理，对员工进行安全、工艺的培训，到五月下旬，外运恢复 了正常，选煤厂设备实现了连续、稳定、长久的运行，保质保量地圆满地完成了本月的生产任务，现对本月工作做如下总结：

一、培训工作

本月我厂厂部领导对各班组员工贯彻学习安全意识，学习掌握安全操作规程，生产法律法规，工艺流程、设备的性能与原理等，全面学习安全生产及预防各项事故的知识、技能。进一步的提高了我厂员工的安全与生产技术的水平，我们在课上学习事故案例，分析事故原因，总结经验，吸取教训，排除一切隐患，杜绝事故发生。做到人人关注安全，时时不忘安全。本月无一起事故及人身事故发生。

二、产量及消耗

本月入选原煤（5月1日—5月31日）：888957吨

本月外运精煤（5月1日—5月31日）：738541.37吨 本月给锅炉房配煤（5月1日—5月31日）：299吨

本月消耗介质（5月1日—5月31日）： 542.9吨; 介耗：0.61Kg/t 本月使用絮凝剂（5月1日—5月31日）：4705㎏ ; 药耗：5.29g/t 本月产出煤泥（5月1日—5月31日）： 34104.5吨

三、文明生产

1、生产组织擦设备、并把各层杂物、铁料全部回收清理。

2、改造各管路、溜槽、安装挡皮、清扫器，处理跑、冒、滴、漏等现象。

3、对按钮箱电机接线进行密封，保障生产冲洗设备无漏电现象。

4、厂房消防器材的完善

5、设备标示牌、岗位责任牌、各岗位记录本的完善

6、班前、班后对设备进行常规检查与维护

四、人员情况 五、检修项目 机修检修项目

1．201下料溜槽制作安装挨打箱。

2．

3．

4．

5．

6．

7．

8．

9． 209 210更换链条及连接环。 219 220来料溜槽改造密封。 二期所有筛子弹簧调整。 221更换皮带。 安装一期、二期底层扫地泵并配管路。 601机头加装压带辊和立式清扫器。 3111分流箱结构改造。 3110组件皮带轮侧更换轴承。

10． 714、3126、3206下料溜槽更换衬板。

11． 4013、4025安装联轴器恢复。

12． 517、508、510处理给煤机底座撕裂。

13． 动筛一层外排阀门改位置。

14． 3203更换水平流阀。

15． 3128、3228来料管更换阀门及短节。

16． 3201、212制作安装激振器防护罩。

17． 219、4033调整电机、减速机对轮。

18． 3131、3231、3124A、3224A、3127、4037更换三角带。

19． 二期磁选机制作安装链条润滑箱。

20． 219、220来料溜槽制作安装堵槽开关。

21． 加固加压过滤机下料溜槽。

22． 3002处理地板下集煤。

23． 3003更换机尾南侧轴承。

24． 3206制作安装来料溜槽挨打箱。

25． 二期磁选机制作安装喷水管。

26． 601配重处密封，楼梯口加挡水檐。机尾密闭溜槽加长。

27． 701减速机更换油封。

28． 711、712、3003安装对轮防护罩。

29． 712修复制动机构。

30． 4037更换皮带轮侧油封。

31． 3103更换机尾瓦座。

32． 各加药点配稀释水管。

33． 219、220更换下料溜槽篦子。

34． 3103、3203制作安装水平流工作平台。

35． 产品仓给煤机平台制作安装护栏。

36． 二期所有泵轴封水管路改造。

37． 介质库大门制作安装护栏。

38． 3137、3138、3237、3238更换筛栏及螺丝护套。

39． 3201、3101除尘罩帆布做支架。

40． 4033校正刮煤棒。

41． 219安装断链保护开关。

42． 3221、3222制作安装来料溜槽短节。

43． 3121、3122加固底座大梁。

44． 3104、3105、3106、3204、3205、3206下料溜槽口取低。

45． 3103、3203更换机头链轮。

46． 219更换链条及连接环。

47． 601制作安装机尾护栏。

48． 制作修复手拉小平车。

49． 502机尾制作安装化验室抛煤平台。

50． 3103、3203固定筛上平台改用网格板。

51． 3119、3219调整料偏。

52． 修复主厂房南面卷闸门。

53． 501更换机头滚筒轴承一盘。

54． 4029、4030加高工作平台。

55． 501、502制作安装机头清扫器。 电气检修项目

（一）、安全工作：

1、包扎铁路信号电源电缆。

2、定期校全厂皮带秤、调间隔、试皮带保护。

3、密封移动网隔离开关柜。

4、检查动筛1#变压器，并测量阻值及油位。

5、拆除动筛一层废弃电缆。

6、整理601走廊落地电缆。

7、二期高压室备用柜更换160A高压限流熔断器5个。

8、检修701∕2电机。

9、主厂房按钮箱擦洗并密封。

10、擦洗4001控制柜，并包扎控制线。

11、检查3224A、3224B电机，正常。

12、检查主厂房东卷闸门、风机房卷闸门机构，并密封。

13、清理3124B散热风道。

14、主厂房摄像头控制箱密封。

15、二期高压柜检修。

16、产品仓下3#仓外焊接避雷线。

17、主厂房按钮箱检查。

18、主厂房一层控制箱换锁。

19、检修901、902、905、907高压柜。

20、检查1101、1102配电柜。

21、二期所有正反转电路，拆除反转电路。

22、每周一次对员工进行安全技能培训。

23、紧固520、521、522、523端子排接线。

（二）、日常检修工作：

1、502库房照明电源检查，换碘钨灯管，新加照明灯。

2、检查矸石仓排污泵，发现皮带断裂，通知机修更换。

3、定期打扫全厂配电室卫生。

4、固定主厂房二层储水罐上浮球开关。

5、3224B密度计不准确，已处理。

6、紧固512-517/1端子排螺丝，检查接线。

7、32配电室修门锁，二期所有配电室门锁检修。

8、轴封水箱焊穿线管。

9、动筛二层220液压闸板接控制线并穿线管。 10、4026接压力传感器。

11、4030板框压滤机小车不动作，已处理。

12、处理动筛三层照明灯。

13、检修动筛二层配电室601断路器。

14、定量仓秤仪表，更换1A保险一个。

15、检修501-506高压柜。

16、二期二层4033闸板自保改点动。

17、4025搅拌桶气动电磁阀门不动作，已处理。

18、检查库房修理完好电机7台，已贴标签。

19、统计动筛二层、原煤仓配电室配电柜抽屉、电气型号。

20、712中部和尾部跑偏信号反报，已处理。

21、整理装车站定量仓闸板接近开关控制电缆，照明电缆。

22、检查配电室506-511控制柜保护接线。

23、3006头部跑偏坏，更换跑偏开关1个。

24、统计厂房电动葫芦好坏。

25、装车站塔楼接照明灯3盏，701机头安装150W投光灯1盏。

26、动筛底层外排阀接电机电源线并试转正常。

27、711机尾闸板控制箱安装转舌锁。

28、502库房整理电缆，并搬迁至风机房小库房，

29、检查30配电室公共系统电路接地，确定713电动葫芦电缆外皮破损接地，重新接线并包扎。

30、4001更换输出模块。

31、4002加药机加药不动作，已处理。

32、220接溜槽堵塞开关，并穿管。

33、装车UPS不能用，已更换。

34、219、220启动按钮箱配管接线。

35、712试制动电机并拆电机负荷线。

36、4001、4002试模块。

37、4001自动补水阀和自动入料阀检修、调试。

38、检修浓缩池照明灯。

39、检修715天车。

40、处理4026气动阀。

41、201、601皮带秤不显示，已处理。

42、主厂房一层下电缆焊穿线管，装按钮，新安装的扫地泵试运行。

43、201皮带秤下控制电缆。

44、高压风机温度开关跳脱报警，已复位。

45、三层走廊照明灯安装手动开关。

46、601料位计、溜槽堵塞开关检查。

47、501、714机尾各安照明灯一盏。

48、二期循环水池液位计不准，已处理。

49、4030翻板不动作，已处理。

50、3103接检修电源。

51、601皮带秤放电源电缆，接线。

52、配合厂家检查灰分仪，调零点。

53、产品仓三号仓料位计不准，已处理。

54、轴封水箱液位计焊管、接线，液位标定。

55、主厂房西卷帘门漏电，已处理。

56、产品仓下安装照明灯八盏。

57、配合厂家更换高压配电室配电柜显示仪器。

58、底层密度计后盖固定。

59、配合空压机厂家检查908、909、910空压机。

60、检查3002闸板部分限位开关杆坏，已更换。

61、改造产品仓液压闸板控制回路。

62、检修712软驱启动。

63、3123无法启动，已处理。

64、3#浓缩机无法提耙，已处理。

65、2#产品仓照明检修。

66、517行程开关坏，已更换。

67、空压机房照明开关改到小库房外。

68、配合厂家检修风机。

69、装车站采样机闸板不动作，已处理。

70、221改点动。

71、更换皮带跑偏开关尼龙棒。

72、装车站定量仓电子称不准，已处理。

73、221采样机不动作，保险坏，更换6A保险。

74、轴封水箱放控制电缆，负荷电缆，焊穿线管。 75、901、902更换备用小车。

76、制样室照明故障，已处理。

77、检查二期六层起重机机械问题。

78、1011、1012、3002、3011、3012、3201、408、4012、4017、4027均多次启动超时报警，已复位。

79、406、523、4014、4015均多次变频器故障报警，已复位。 80、5151、3217、3224BF、3228、4031、4037断相保护动作，已处理。

81、406、205、519、3002/3、3138、4017过载保护报警，已复位。

82、220、601溜槽堵塞报警，已处理。

83、3011输出无返回报警，已复位。 六、下月计划 机修

1、3118、3218重介旋流器底流箱更换衬板

2、209、210刮板机盖板修整、链条滑道修复

3、219、220需加清链器，219更换链条

4、211、212原煤分级筛需更换筛板压条

5、3002刮板机需修整底板

6、3101、3102、3201、3202原煤分级筛干段溜槽需铺高分子树脂板 7、205除铁器需更换头滚、尾滚、张紧轮、轴承、轴套

8、3104、3105、3204、3205精煤脱介筛来料需加挡皮

9、主厂房所有筛箱、筛后加挡皮，筛前挡皮改装

10、4029、4030板框压滤机反吹风改造缓冲箱

11、加压反吹风改造

12、3124A泵组件需更换油封

13、3110泵组件更换轴承

14、4006、4028煤泥泵需更换油封

15、501机头靠对轮端需更换轴承

16、3137、3138、3237、3238煤泥离心机需处理主轴漏油

电气

1、 检修30、31配电室备用抽屉

2、 主厂房、装车站照明改造

3、 产品仓配电室电缆穿线孔密封

4、 检修主厂房分流箱、液位计、传感器、补水阀、气动阀

5、 检查3107、3207、3108、3208、3121、3221、3122、3222电机

接线

6、 检查3124主电机接线，每月四次

7、 检查堵槽、断链、跑偏、拉绳、失速、纵撕保护

8、 检修动筛2#变压器

9、 检修二期高压补偿柜

10、 各配电室定期除尘，PLC柜除尘

11、 现场控制箱除尘

12、 灰分仪电源重新布线

13、 检修全厂电动葫芦

14、 安装、调试4029、4030清洗泵

15、 测试全厂电机阻值