管理体系学习心得
——XXXXXXXX公司
XXXX公司于X月X日参加了XXXXX公司组织的“管理体系”培训，并将此次培训的重要内容以座谈形式进行了传达，学习。通过此次学习，我们对管理体系有了更深一步的了解，加强了员工对管理体系有效运行重要性的认识。质量、职业健康安全、环境三大管理体系的建立分别从顾客、社会、员工的利益出发，是以识别“过程”和管理“过程”为主线，对每个“过程”的管理采用PDCA的方法，即（策划、实施、检查、 改进）。在体系建立和运行的整个环节中，强调“过程”的纠偏，建立科学的管理规范，使公司的管理标准化，规范化，产品质量满足顾客要求，节约资源消耗，减少质量、安全事故，环境影响带来的经济损失，增强企业的综合能力。学习之后，对比着本公司管理体系运行情况，虽然在贯标过程中我们也做了很多工作，但我们的差距还是很大，有太多需要完善之处。究其原因，我们认为主要在于以下几个方面：
1、对体系的认识还没有完全到位。在经过多次的内、外部管理体系审核和工作质量检查等发现，职工对管理体系的认识还不够到位，对标准的进一步学习和理解还不够，在实践中很难有效地运用和所提供的管理方法，从而在实际工作中出现了生搬硬套的现象。
2、危险源辨识评价不全面、细致，没有完全掌握辨识的方法，没有弄清楚危险源的定义，对危险源和环境因素描述不准确，不能随施工阶段、工艺流程、施工环境等的变化及时进行识别、更新、评价，缺乏动态管理。针对重要环境因素和重大危害因素制定的管理方案，尚未理解管理方案的编制要求，没有制定出具体的技术措施，方案缺乏针对性和可操作性。安全管理部门应加大安全宣传管理力度，务必使项目现场的
每位员工心中安全警钟长鸣；同时，全面辨识各项目现场的危险源，并对风险进行评估，制定相应的管理方案和应急预案，确保项目现场人员设备的安全。
3、法律法规的获取、识别和学习亟待加强。对法律法规及其他要求的收集、评价及学习工作存在明显不足。
4、质量安全环境纠正、预防措施实施不符合标准及程序文件要求。对纠正和纠正措施还没有真正理解，对不合格原因的分析不是十分准确，对纠正、预防措施的信息来源没有真正弄懂，纠正、预防措施实施前及实施后都要进行评审的要求，没有认真执行。
5、环境、安全运行控制存在一定差距，对识别出的危险源和环境因素缺少控制策划，控制措施制定的不全面，没有结合项目实际制定可操作性强的制度措施，造成运行无准则、出现运行偏差。
6、记录控制不足。对保持记录的重要性认识不够，对自己履行职责、开展业务活动以及相关体系要素运行等未留下足够的客观证据，与标准、程序要求有一定差距。项目部应加强项目过程记录的管理，并做好项目问题的改进。
7、在材料方面，采购计划未及时制定及审批，未及时对供方进行评审；设备管理不到位，主要体现在设备台帐建立不全、租赁设备用而不管、设备检查记录不全面、维修保养记录不全、设备完好率及使用率不能及时掌握等。
8、部门职责缺少安全、环保职责，信息交流途径、方法及反馈等不符合程序要求，对顾客要求的评审不充分，安全、环境职责未分解到相关职能部门和有关层次，安全、环境管理方案制定不符合现场实际，应急方案可操作性不强，顾客满意度收集、评价不及时，对项目综合管理
体系的运行情况未及时评价，特殊过程识别不全、控制不力，技术开发过程。
9、施工管理部门应加强数据整理的管理，力求使各个部门的数据收集、整理工作统一化、规范化。
10、应随时保持与顾客进行沟通，收集整理顾客意见并及时反馈到管理层。
建议：
一、部门配合，全员参与。在贯标工作的实践中，我们充分认识到，职工的全员参与度是做好贯标工作的基础，决定着今后体系运作的成效。贯标认证要培训全员化、文件编写部门化，程序指导业务对口化、贯标责任指导部门化、体系推进专业化，这样才能把公司全体员工，项目部、体系推进部门通过 “五化”牢牢的绑在了一起，树立起XXXX公司“一盘棋”，工作大家做，自觉地对照文件，对照标准，认真履行好主管程序职责。并能在做好本职工作的同时，还能以大局为重，做好相关程序的配合、支持工作，避免推委扯皮现象的发生。
二、能力、意识和培训方面急需改善。我们深刻认识到，在现今市场竞争如此激烈的情况下，质量管理体系确实能提高我们的管理水平和工作效率，更能提高我们对产品质量的重示，并对我们的工作有促进作用。对此，我们必须要有一个正确的认识，必须树立长远的思想，贯标没有终点，持续改进永无止境。首先要提高认识。各级领导和人员对贯彻管理体系的认识尚有差距。员工对标准和体系文件，特别是职业健康安全和环境管理体系学习不够，理解不深，导致体系运行出现偏差。
疑义：
通过培训，依据《重要环境因素评价准则》无论现场所处环境如何，
都应将噪声纳入重要环境因素。
在今后的工作中，我们将总结经验，持续改进，不断完善体系管理，以推动九公司下一步工作的顺利开展做好准备。
第二篇：iso质量管理体系学习心得
体系学习心得
通过近段时间的体系学习、讨论，对质量管理体系又有如下的认识：
一、公司建立质量管理体系，我认为目的应该是通过它的运行，致力于“使与公司质量目标有关的结果”适当地满足顾客及其他相关方的需求、期望和要求，最终使企业获得更好的经济效益。这里所说的“与公司质量目标有关的结果”体现在公司的产品质量、产品服务等方面。
二、只要我们企业在质量管理方面做到了真正满足或达到ISO9001-质量管理体系的要求，就能够向外界证实，我们公司有能力可以稳定地提供满足顾客和法律法规要求的产品。
三、在体系的建立和运行的整个环节中，过程的概念一直贯穿其中。所以理解、识别、管理过程，对我们有效运行体系和持续改进体系有很大益处。
例如体系的建立本身就是一个过程：输入为：公司质量方针、质量目标、相关资源，输出为：质量手册、程序文件、第三层次文件，而这其中的活动有：管带牵头负责的策划、编写文件工作及体系运行中各部门的测量（验证）、分析（建议）和改进活动。
对单个过程的管理，基本思路是采用PDCA的方法
1) 过程的策划。
包括方针和目标的确定一级活动计划的制定。在这个阶段主要是找出存在的问题，通过分析，制定改进的目标，确定达到这些目标的措施和方法。其具体步骤为：分析现状，找出存在的问题；分析产生问题的原因；找出影响质量的主要原因，制定措施和计划。
2) 过程的实施。
实施就是具体运作，按照策划要求组织实施，使过程正常运转起来。在实施中，应当对过程进行控制，及时发现问题或异常情况，及时采取措施，使问题得到解决。
3) 过程的检查。
对过程的结果应采取适当的方法进行验证，并根据验证结果对过程进行确认。所谓验证，就是对过程输出进行某种方式的测量，然后对照输入的要求，看其是否符合。如果符合要求，说明过程是成功的，如果存在问题，就应该采取纠正措施。
4) 过程的改进。
过程经过检查，发现有问题，就要及时进行改进。也就是对过程的结构、输出、输入、活动、人员及其它资源进行改变，甚至可能导致对过程的重新策划。 - 1 -
对企业内各种过程或部门内各种过程的管理，当然是采用过程方法。过程方法是要求系统地识别和管理组织内所应用的过程，特别是关注这些过程之间的相互作用。具体的应用我认为可从以下几方面去实施：
1) 过程的识别
识别过程可能会遇着两类情况。一是过程已经存在，则仅是过程的识别；二是过程尚未存在，那么此时的识别即为对该项过程的策划。
2) 理出关键过程
企业的过程网络非常错综复杂，不管是对于哪一级管理者来说，理出关键过程，并对其进行重点控制，对质量管理来说尤为重要。
3) 简化过程
过程越复杂，过程的结果、运行成本、管理难度、失控可能性等各个方面就越容易出问题。根据实际情况对一些过程进行简化，我认为是小企业质量管理的基本功。所谓简化，一是将过分复杂的过程分解为较为简单的小过程，二是将不必要的过程取消或者合并。
4) 按优先次序排列过程
由于过程的重要程度不同，管理中应按其重要程度进行排列，将资源尽量用于重要过程。当然，这并不代表对次要过程可以放弃管理，可以不给予资源保障。
5) 制定并执行过程的程序
要使过程的输出满足规定的质量要求，必须制定并执行程序。没有程序保障过程就会混乱，结果是过程要不未能完成，要不输出达不到要求。我认为程序的类型应包括两种，一种是已形成文件的书面程序，一种是以工作习惯形成的一些潜规则。一个公司的潜规则不能太多，应受到控制，有所节制。
6) 严格职责
任何过程都需要人去控制才能完成。因此，必须严格职责，确保人力资源的介入。
7) 关注过程接口
所谓接口，是上一个过程的输出和下一个过程的输入之间的连接处。如果接口不相容或不协调，过程的运作就会出问题，而这可不是影响一个过程那么简单。
8) 过程的监控
过程一旦建立、运转，就应对其进行控制，防止出现异常。控制可通过了解过程的信息，当信息反映有异常倾向时，应及时采取措施，使其恢复正常。
9) 过程的改进
任何过程都存在着改进的可能性。对过程进行改进，可以提高其效率或效益。我们所谈的持续改进，其对象主要就是过程。
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