机械制造工艺实习报告

学    院:     机械自动化学院

专    业:   机械工程及自动化

学    号:    

学生姓名:       

指导教师:      

日    期:      20##年5月       

1． 实习性质

机械制造工艺学的研究对象是机械产品的制造工艺，包括零件的加工和装配两方面内容，零件加工和装配工艺实施生产中最活跃的因素，所以在由工件、刀具、机床、夹具构成的工艺系统中，它所包含的范围最广。因此学生只有在具备了相当的实践知识的前提下，才能对制造工艺的各个环节产生充分而深入的理解。

因此，机制工艺实习在高等工科院校的专业教学中占有重要的地位，是大学生阶段获得有关机械制造及加工工艺规程的实践与应用技能的主要途径。其基本任务就是将学生在课程中学习的理论知识，与生产实践经验相结合，以便进一步理解并掌握有关机制工艺学的基本知识。

2.实习内容及目的：  

　　①掌握机械加工工艺方面的知识及方法  

　　②了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等  

　　③了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备  

　　④了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法  

　　⑤熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识  。

3． 实习日程

5月09日：实习动员

5月10日：武汉长江融达电子有限公司

5月11日：武汉船用机械有限公司

5月12日：武汉钢铁集团机械制造有限责任公司

5月13日：休息，整理笔记

5月16日：休息，整理笔记

5月17日：视频教学

5月18日：武汉重工铸锻公司

5月19日：武汉船舶技术学院

5月20日：休息，整理笔记

实习地点：武汉长江融达电子有限公司

实习时间：2011.05.10

公司简介：武汉长江融达电子有限公司是国营长江有线电厂(七三三厂)实施债转股整体改制后组建的公司。公司位于武汉市东湖新技术开发区内(国家级)属高新技术企业，面积171亩，现有员工近1000人，专业技术人员近200人，其中高、中级人员100多人；高级技师60余人。 武汉长江融达电子有限公司（七三三厂）始建于1965年，系国家研制、生产通信终端设备的重点骨干企业，隶属中国电子信息产业集团公司（CEC）。通过多年的努力，公司已经形成了通信终端、精冲技术、模具设计与制造、汽车零部件、铆接机等机电设备、压塑压铸等6大类多品种系列产品。公司于20##年通过lS09000质量体系认证，20##年通过了ISO/TS16949质量体系认证。

  实习内容：

（1）压塑压铸厂：主要生产汽车的蒸发器，使用的设备主要有。

 

      三菱注塑机：设备编号  4547015   型号规格  30008     锁模力    700t

      注塑机在注塑过程中要冷却，而冷却的主要方式是通过水的循环来冷却。在注塑机的操作面板上有执行一系列的操作按钮，而且每一台注塑机上都标有最大注射量，锁模力等等一些参数。在生产汽车蒸发器的时候不仅光靠机器注塑出来，还要人工进行进一步加工（刮毛刺）。在压塑压铸厂，我还看到了一些模具。认识了哪些是动模，哪些是定模，模具装卸过程中要注意的地方。

（2）普冲模具区：存放的模具有江西格特拉克的模具；江森鹤华的模具

（3）冲压厂：

     在这里看到一些冲床，加工一些零件。主要有打印机。

在各个冲床上看到了光电传感器，用它来一方面控制冲床的加工，另一方面来工人的安全。

      单柱校正压装液压机（Y41-25A，公称压力25T）

      固定压力机（JF21-110B；完好设备，JF10-110）

      闭式单点压力机（JB1-250，公称压力25T，滑块行程20次/min）

（4）热处理

       中温箱式电炉《开式》    立式验电炉    真空渗碳炉-WZST-45

     加工方式：

       电火花切割；   线切割，DK7625P。

     导套的加工工艺：

       ①备料：

       ②车<粗车>留磨量<内.外孔余量>；

       ③热处理—淬火,回火消除材料的应力；

       ④研磨中心孔—由于热处理使导套有变形和表面氧化，研磨中心孔从而达到图纸要求。

       ⑤磨外圆<芯轴>，此时的芯轴一般是锥轴1/5000;

       ⑥外圆研磨<研磨套>材料为铸钢。加工内孔用外圆为基准，加工外圆时以内圆为基准，                                                                                   故是互为基准原则

 加工导套要注意： ①冷冲模上模与下模间隙不超过材料的5%；

                  ②导柱滑块的材料要耐磨；

（5）汽车换挡器的加工工艺：需要七套模具

                  ①落料<复合模>；②压弯模；③压变模  ④合圆模；；

                  ⑤冷剂模；⑥墎角模 ；⑦压弯模。

实习地点：武汉船用机械有限公司

实习时间：2011.05.11

公司简介：

概述

武汉船用机械有限责任公司地处风景悠美的东湖之滨，是隶属于中国船舶重工集团公司（CSIC）的大型、成套、非标装备制造企业，也是目前国内规模最大、实力最强的船用特辅机专业生产厂家。

公司始建于1958年，占地面积68万平方米，现有员工2000人，其中工程技术人员500余名，各类技能人员1100余名。公司注册资金22000万元，主营船用机械、港口起重机械、冶金机械、水电机械、桥梁产品、焊接材料、压力容器等系列产品的制造与销售。

公司具有一流的技术水平和生产能力，拥有各类机械加工设备1500多台，并具备精良的技术检测和试验条件。从上个世纪八十年代初，公司开始致力于船用产品的技术引进和市场开发，先后与日本、法国、丹麦等国的世界著名厂商建立合作关系，通过以许可证贸易为主的多种方式，引进甲板机械、舱室机械、舵机、可调桨、侧向推进器和喷水推进装置等船舶配套产品的先进制造技术，以面向国内造船市场为主，形成自己的产品系列，具备为各类远洋船舶和近海船舶的配套能力，并已为千余艘远洋船舶配套了多类船用设备，用户遍及世界各大著名船东和国内主要船东。公司以在船舶配套领域所处的重要地位和所取得的优良业绩，被誉为中国船舶配套企业的旗舰，20##年被评为中国工业行业排头兵企业。

加工设备

大型数控车、铣、钻、磨、镗床，重型吊车，大型普通车床等重型设备

滚齿机

滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。

　滚齿机有以下特点：

　　  1）适用于成批，小批及单件生产圆柱斜齿轮和蜗轮，尚可滚切一定参数范围的花键轴.

　　  2）调整方便，具有自动停车机构

　　  3）具有可靠的安全装置以及自动润滑系统

深孔钻镗床（PT37 φ300 X 8米）

根据工件的长短，该产品选用两种加工工件艺：短工件采用授油器授油并液压顶紧；长工件采用由镗杆尾部授油，四爪卡盘夹紧。床身导轨采用适宜深孔加工机床的双矩形导轨，承载能力大，导向精度好；导轨经过了淬火处理，耐磨性较高，其主参数是最大钻孔深度。

深孔镗床根据工件情况，可选择下列几种工作形式：1、工件旋转、刀具旋转和往复进给运动；2、工件旋转、刀具不旋转只作往复进给运动；3、工件不旋转、刀具旋转和往复进给运动。

深孔钻镗床用于加工孔径比（D/L）为1：6以上的深孔，如枪管、炮筒和机床主轴等部件中的深孔。适用于机床制造、机车、船舶、煤机、液压、动力机械、风动机械等行业的镗削、滚压加工，使工件粗糙度达0.4-0.8μm。

实习内容：典型零件工艺分析

零件1：螺旋桨  复杂曲面，加工精度要求高，加工余量大，属于复杂加工，采用大型数控机床加工

加工过程：

①　铸造 在地上挖坑，放入模型注入钢水等防腐蚀金属

②　车床上加工端面

③　镗床上加工孔

④　插床上加工槽

⑤　八轴五联动机床加工使每个叶片参数一致

此加工工艺的主要特色是采用了八轴五连动机床加工，使所加工的螺旋桨叶片参数达一致，可降低噪音，减小阻力，用在军用武器上可避开雷达的搜索，取代了传统的手工制作螺旋桨叶片工艺，误差更小，工艺精度达到更高。

   零件2：船用传动轴  结构简单，但长达十几米，必须防止变形，除两端定位外，中间悬臂处也需要支撑，加工时保证圆度，采用大型车床加工

实习地点：武汉钢铁集团机械制造有限责任公司

实习时间：2011.05.12

公司简介：

概述  武汉钢铁集团机械制造有限责任公司是在新中国成立后新建的第一个大型钢铁联合企业中的机械制造企业。公司现已成为中南地区最大冶金、轧钢、铸造、成套设备等专业制造厂家之一，还是卢森堡PW公司在中国唯一定点制造高炉冷却壁的公司。

公司现占地面积33万平方米，有15个车间，一个专业研究所，员工2400人，其中中、高级技术人员226名，专业技术人员438人，硕士研究生11人。公司工艺装备先进、科研力量雄厚，不断引进和吸收国内外先进的管理和高新技术并建立完整的质量保证体系，全部实行计算机管理。

公司在开拓国内外市场中，以“我就是用户”及“保持对顾客要求的持续改进”的质量理念求生存、求发展。不仅在国内拥有众多的合作伙伴，而且同巴西、加拿大、日本、澳大利亚、韩国等国家和地区建立了良好地合作关系，具有十分广阔的发展前景。

加工设备

模型车间

设备1，刨床（木工平刨床、单面木工压刨床、双保护木工安全刨床）

设备2，带锯机（细木工带锯机、普通木工带锯机）

设备3，钻床

铸造车间

设备1，砂型等浇设备

锻造车间

设备1，2t液压自由锻锤

设备2，3t液压自由锻锤

设备3，1.5t液压自由锻锤

齿轮加工中心

设备1，滚齿机

设备2，插齿机

设备3，锥齿轮刨齿机

设备4，插床

设备5，数控坐标钻床

金工车间

各种车、铣、镗、钻、磨、插、刨床

实习内容：典型零件加工工艺分析

零件1，高炉冷却壁木模，主要依靠木工机械和工人来生产木制模型，作为工艺过程中的模型和型芯，其外形根据加工图纸确定，在砂型的制作中充当模型，而在砂型制作完成后取出。

零件2，齿轮，主要方法是范成法，不需要特殊刀具，只需要调整适当的机床参数，就可以用相同的刀具加工出不同规格的的齿轮。一般齿轮坯料经过锻造，然后在金加工车间用车床加工出外圆，再有刨床或者铣床制好端面，由端面做定位基准平面精加工外圆。然后可以用铣床来加工齿轮轮齿。

零件3，加热炉步进梁花辊辊子

实习地点：武汉重工铸锻有限公司

实习时间：2011.05.18

公司简介

概述

武汉重工铸锻有限责任公司隶属于中国船舶重工集团公司，是中国造船工业和中南地区的最大铸锻中心，是集炼钢、锻造、有色铸造、机械加工、热处理、成套设备制造于一体的国家大型企业

公司创建于1958年，经过几十年的建设和不断的引进国外先进技术以及进行较大投入的技术设备改造后，已发展成为中国造船工业和中南地区的铸锻件制造中心，是国有一类大型企业。
 　公司占地面积150万平米，现有职工5297名，其中工程技术人员和专业管理人员591名，具有高级职称的有73名，拥有固定资产38748万元。
　　公司在为国防、造船、航天、电力、机械、矿山、石油、化工、压力容器、超高压容器、冶金、水利等行业生产提供的优质铸锻件和机械产品以及非标成套设备上，积累了40多年的生产经验，拥有一批掌握了精湛制造工艺的工程技术人员和用现代化管方式组织具有先进管理理念的专业管理人员以及一大批精通各个生产环节、有丰富生产经验的技术工人，建立起了设施完善、配套齐全的生产线。在技术软件上，先后从日本制钢所引进了先进的炼钢、锻造、热处理工艺和技术；从日本住友金属引进了大口径厚壁无缝钢管的全套生产技术；从波兰引进了"TR"曲轴镦锻专利和专有技术。公司在生产设施上已拥有炼钢、锻造、热处理、铸铁、铸钢、铸铜、机械加工、非标设备制造和安装等工艺手段及配套技术设备1300余台（套）。
加工设备

   拥有各类重型卧床、立车、曲轴车床、轧辊磨床、铣刨床、深孔镗床等加工设备以及数控精密机床。

数控定梁龙门镗铣床(XKA 2420*50)  卧式镗床(TX6113A-1)  曲轴车床(C41100)

1)  零件分析

零件1：螺旋桨  铸锻成型，用机器粗打磨，加工精度较高

零件2：大钟  属于大型铸锻件，铸锻要求较高，要防止冷却变形及裂纹，加工精度不高，成型后手工打磨

零件3：其他大型铸锻件  熔炉冶炼，采用合适的工艺铸造，热处理，金加工，成品

零件4：主轴

实习地点：武汉船舶技术学院

实习时间：2011.05.19

公司简介

概述

国营长江船用机械厂（国营第463厂）建于1956年，是原中国船舶工业总公司定点生产柴油机系列配件和气胎离合器的专业工厂。该厂具有黑色铸造、有色铸造、锻造、热处理、表面处理、冷作、电焊、机械加工等方面的综合加工能力，工厂有完备的测试手段，是国家二级计量单位，三级国防计量机构。

工厂是国家指定的中大型柴油机离心浇铸气缸套铸铁件国家专业标准的主要起草厂家，是气胎离合器国家标准的主要起草单位，是国内首家被美国石油学会认可授权生产并使用其会标的企业，通过了中国船级社工厂认可，是中国石油物资装备总公司授证认可的石油系统配套网络成员单位。

工厂的产品广泛应用于船舶、石油、地矿、水产、电力、铁路、交通等领域，覆盖国内30多个省、市、自治区并远销西欧、东南亚地区。

工厂目前生产的主要产品有：扭矩为11200Nm-71000Nm的系列气胎离合器；缸径为Φ160mm- 520mm的系列柴油机铝活塞、合金铸铁气缸套；规格4 1/2″–13 1/2″的园螺纹、偏梯螺纹石油套管接箍系列。

加工设备

各种金加工设备，各种铸造设备，热处理设备

实习内容：零件工艺分析

   零件1，270型活塞低压铸造工艺流程

1.模具预热与涂料

2.外模预热温度 80-100℃

芯模预热温度 160-180℃

  底模预热温度 200-280℃

  试棒模温度 66-88℃

  芯模涂料 芯模涂料保持在0.2mm左右的厚度，并要经常补加在芯模中部的凹下部分涂料要抹去，两小芯片凸出部分要保持涂料在1.2-1.5mm，并在每个活塞浇注前补加

3.低压浇注工艺

4.每炉浇注三个活塞，同时浇注三组试棒

   零件2，缸套

1离心浇注：离心浇注时，首先在内腔先敷设一层陶土，防止在浇注时发生粘接，同时也可以使浇注时的缺陷可以及时反映出来

2粗车，粗镗定位面

3粗镗内孔，以内孔面为基准，精车外圆

4人工时效

5半精车，精车，精镗内孔定位面

6精镗内孔，倒角

7粗车内孔定位面及非定位面，平大小头端面

8粗车内孔定位尺寸及非定位尺寸，光平大小头端面

9粗珩内孔

10精车外圆

11精车端面

12精珩内孔

13铣气阀坑，去毛刺

14油漆，油封包装

实习总结

为期两周的实习结束了，在这期间我们总共在五个工厂进行参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。  

在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能力。概括有以下几点：

　　1.了解了当代机械工业的发展概况，生产目的、生产程序及产品供求情况。  

　　2.了解了机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则。  

　　3.了解了机械产品的质量标准、技术规格、包装和使用要求。  

　　4.在企业员工的指导下，见习生产流程及技术设计环节，锻炼自己观察能力及知识运用能力。  

　　5.社会工作能力得到了相应的提高,在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能，更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神。感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。真正的接触了社会，使我们消除了走向社会的恐惧心里，使我们对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。  

　　6.增进了我们的师生感情，从这次生产实习的全过程来看，自始至终我们都服从老师的安排，严格要求自己，按时报到，注重安全。  

本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧！这次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益匪浅。在短短的两个星期中，让我们增加了理性认识，也让我们初步的认识了这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发！

 

第二篇：机械专业实习总结123

机械专业实习总结

班级：

学号：

姓名：

班号：

5月14号始了我们为期两周的工厂实习，在陈宏斌老师的带领

下，我们见习了长江动力机械厂，岳阳金秋红日机械厂和万力锁机械厂。在这两周的实习生活中我们深刻体会到了自己所学知识的浅薄，也懂得了理论与实践结合的重要性，理论是指导，而最终目的就是实践。脱离实践的理论就好像没根基的树，不可能长期存活。这对我们在今后的学习中有很重要的指导作用，不要死记理论，而是要跟实际联系起来学习。也让我们知道怎样将理论与实际相联系。

1、 实习目的

1. 通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生较为全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。

2. 在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，培养我们的考察，分析和解决问题的工作能力。

3.通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习

他们有价值的生产经验，了解技术革新和科研成果。

4.通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过

程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。

5.参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新 技术的了解。

6. 通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分

析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

二 、实习内容与要求

1. 机械零件的加工

根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构，在此基础上对典型零件进行重点的分析研究，要求如下：

（1）阅读典型零件的工作图，了解该零件在机器中的功能及工作条件，零件的结构特点及要求，分心零件的结构工艺。

（2）大致了解毛坯的制造工艺过程。

（3）深入了解零件的制造工艺过程，找出现场加工工艺。

（4）对主要零件加工工序做进一步的分析。

2. 典型零件工艺

（1）箱体零件的加工：了解某机械设备机座、机体的机械加工方法，并纪录其工艺过程。分析箱体零件 加工平面与孔系的主要加工方法。

（2）轴类零件的加工：了解轴类及其机械加工工艺并记录其工艺过程。了解某道工序的具体加工工艺（技术要求，刀、夹、量具，切削液等）。

3. 了解刀、夹、量具的结构及使用方法，常用机床型号及其特点。

4. 装配工艺：

1）了解加工设备的结构特点及其装配工艺；

2）了解加工设备装配后的最终检验项目和检验方法；

3）了解主要加工设备零部件在加工车间的检验情况。

三、实习收获及总结

在现场技工师傅，工程师的指导和讲解中，我们对各类车床，铣

床，钻床，冲床，磨床有了更进一步的了解。对应于各种不同型号，不同用途，不同尺寸的零部件，有各种不同类型的加工机床进行处理。基于金工实习期间我们所了解学习的各类机床的基础知识和基础操作，我们进一步了解了大型零部件的加工工艺和粗制流程，精加工流程，装备流程，修改处理流程等加工流程。技工师傅们给我们展示了熟练操作各种机器生产零部件的过程和技巧，其基本原理和操作规范同小型简单机床是大同小异的。整个参观过程中，同学们就一些机床的工作原理，精度问题等方面的疑问请 教了指导师傅，如磨床，钻床等机床具体的功能及其在生产过程中所处的位置和 需要对零部件做处理的方面。

老师在给我们解答疑问的同时，也给大家讲解了许多关于公司经

营，生产管理等方面的基本常识，让我们真正正确地认识一个大型机械公司的生产流水线，各类部门的职能，各工种的职责，各类技术要求，同时 也拓展了我们对大型机器公司购置，生产，包装，销售的流程，公司经营，管理 等方面的常识。我们对各类机器的功能，型号及操作规范等都做了详细的记录。最后，我们就对各自的参观疑问和看法做了初步的交流和讨论，取人之长补己之短，对整个机器厂和参观过程做了初步的简短总结，并结合各自在金工实习期间所掌握和了解的机床知识，交流了各自对某些机器的改进或存在的缺陷等方面的观点看法。

通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了

解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步

的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

经过这次实习，让我明白做事要认真细致，不得有半点马虎。同

时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到真正目的。

明确校外实习的目的，在于通过理论与实际的结合、学校与社会的沟通，进一步提高学生的思想觉悟、业务水平，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力以及待人接物与外界沟通的能力，以让我培养成为具有较强实践能力、良好职业道德、高技能、高素质的，能够主动适应社会主义现代化建设需要的高素质的复合型人才。"校外实习、工学结合"是现代职业教育的一种学习模式，是把生产劳动和社会实践相结合的一种人才培养模式。其基本形式是学校与企事业用人单位合作培养学生，学生通过工学交替完成学业实现从一名学生到一名工人的角色转变。十几年的校园生活令我们思想单纯，同时感到其生活乏味和升学的压力，这使得我们向往社会、向往工作，渴望独立的开拓一片天地，发挥了自己的才智。