目录
1. 陕西省机械高级技工学校……………
1.1数控铣削加工概述…………………………………
1.2数控斜削加工工艺简介……………………………
1.3数控铣削编程中的坐标系…………………………
1.4 FANUC控制系统指令编程方法与应用…………
1.5 FANUC数控系统机床操作方法与步骤…………
1.6 FANUC系统编程实例……………………………
1.7 SIEMENS数控铣床的编程方法…………………
1.8 SIEMENS加工实例………………………………
2. 汉江工具厂……………………………
2.1 企业简介…………………………………………
2.2 剃齿刀的加工工艺………………………………
3. 汉江机床厂……………………………
3.1 企业简介…………………………………………
3.2 丝杠的加工工艺…………………………………
4. 实习感想………………………………
陕西省机械高级技工学校
1.1数控铣削加工概述
一、数控铣床的应用范围
数控铣床从应用的角度上可分为数控铣床、加工中心和多轴数控铣床等
1. 数控铣床
典型的的立式数控铣床如图5-1所示。主轴带动刀具旋转，主轴箱可以上下移动，工作台可沿横向和纵向移动。由于大部分数控铣床具有三个轴及三个轴以上的联动功能，因此，具有空间曲面的零件可以在数控铣床上加工。
2. 多轴数控铣床
如果使数控铣床的工作台的主轴箱实现如图5-2所示的C向和B向的转动进给，就构成了5轴数控铣床。它可以加工更为复杂的空间曲面。
3. 加工中心
如果给数控铣床配上刀库和自动换刀装置就构成了加工中心。加工中心的刀库可以存放十把刀具，有自动换刀装置进行调用和更换。工件在加工中心上，一次装夹可完成多项加工内容，产生效率比普通数控铣床大大提高。
二、数控铣削的对象
数控铣削是机械加工中最常用的和最主要的数控加工方法之一，它除了能铣削普通铣床所能铣削的各种零件表面意外，还能铣削普通铣床不能铣削的需2~5坐标联动的各种平面轮廓和立体轮廓。根据数控铣床的特点，从铣削加工的角度来考虑，适合数控铣削的主要加工对象有三类。
1. 平面类零件
加工平行或垂直于水平面，或加工与水平面的夹角为定角的零件属于平面类零件。平面类零件的特点是各个加工面是平面，或可以展开成平面。
2. 变斜角类零件
加工面与水平面的夹角呈连续变化的零件成为变斜角类零件。如飞机上的整体梁框、缘条与肋等；此外还有检验夹具与装配型架等也属于变斜角类零件。变斜角类零件的变斜角加工面不能展开为平面，但在加工中，加工面与铣刀圆周接触的瞬间为一条线。最好采用四坐标或五坐标数控铣床摆角加工，在没有上述机床时，可采用三坐标数控铣床进行两轴半近似加工。
3. 曲面类零件
加工面为空间曲面的零件成为曲面类零件，如模具、叶片、螺旋桨等。曲面类零件的加工不能展开为平面，加工时，加工面与铣刀始终为点接触。加工曲面类零件一般采用三坐标铣床。当曲面复杂、通道较狭窄、会伤及毗邻表面及需刀具摆动时，需采用四坐标或五坐标铣床。
1.2数控铣削加工工艺简介
数控铣削加工工艺是以普通铣床的加工工艺为基础，结合数控铣床的特点，综合运用多方面的知识解决数控铣床加工过程中面临林的问题，其内容包括金属切削原理与刀具、加工工艺、典型零件加工及工艺性等方面的基础知识和基本理论。数控铣床加工工艺知识能使设计者科学、合理的设计加工工艺、充分发挥数控铣床的特点，实现数控加工中的优质、高产、低耗等有重要的作用。
数控铣床加工工艺主要包括：
1） 选择适合在数控铣床上加工的零件，确定工序内容；
2） 分析被加工零件的图样，确定加工内容技术要求；
3） 确定零件的加工方案。指定加工工艺路线。如划分工序、安排加工顺序，处理与非数控加工工序的衔接等；
4） 加工工序的设计。如选取零件的定位基准、夹具方案的确定、工步划分、工具选择和切削用量等；
5） 数控加工程序的调整。如选取对刀点和换刀点、确定刀具补偿及确定加工路线等
1.3数控铣削编程中的坐标系
一、机床坐标系与工件坐标系
1.机床坐标系
以机床原点为坐标系的原点建立起来的X、Y、Z、轴直角坐标系，称为机床坐标系。机床坐标系是制造和调整机床的基础，也是设置工件坐标系的基础，一般不允许随意变动。
2.工件坐标系
工件坐标系的原点（即程序原点）要选择便于测量或对刀的基准位置，同时要便于编程计算。选择工件零点的位置时应注意：
1） 工件零点应选在零件图的尺寸基准上，这样便于坐标值的计算，减少错误。
2） 工件零点尽量选在精度精度较高的加工表面，以提高被加工零件的加工精度。
3） 对于对称的零件，工件零点应设在对称中心上。
4） 对于一般零点，通常设在工件外轮廓的某一角上。
5） Z轴方向上的零点，一般设在工件表面。
二、程序原点的设置与偏移
现代CNC系统一般都要求机床要回零操作，即使机床回到原点或机床参考点之后，才能启动。机床参考点和机床原点之间的偏移值存放在机床参数中。回零操作后机床控制系统进行初始化，即使机床运动坐标X、Y、Z、A、B、C等显示为零。
1） 程序原点的设置 在使用绝对坐标系指令编程时，预先要确定工件坐标系。通过G92可以确定当前工件坐标程序原点，该坐标系在机床重开时消失，如图5-5所示。
2） 程序原点的偏置 在偏置过程中，为了避免尺寸换算，需多次把坐标系平移。将工件坐标系原点平移移至工件基准处，称为程序原点的偏置。FANUC系统可以预先设定6个工件坐标系，这些坐标系的坐标原点在机床坐标系中的值可用手动数据输入方式输入，存储在机床存储器内，在机床重开机时仍然存在，在程序中可以
分别选取其中之一使用如图5-6所示。
三、数控铣削加工中的装刀与对刀
在加工时，工件在机床加工尺寸范围内的安装位置时任意的，要正确执行加工程序，必须确定工件在机床坐标系中的确切位置。在编程时，更应正确地选择“对刀点”和“换刀点”的位置。对刀点是工件在机床上定位装夹后，设置在工件坐标系中，用于确定工件坐标系与机床坐标系空间位置关系的参考点。它就是字数控机床上加工零件时，刀具相对于工件运动的起始点。由于程序段从该点开始执行，所以对到点又称为“程序起点”或“起刀点”。
对刀点和换刀点的选择原则是：1便于用数字处理和简化程序编制；2在机床上找正容易，加工中便于检查；3引起的加工误差小
1.对到点的选择
对刀点可以设置在工件上，也可以设置在夹具上，
但都必须在编程坐标系中有确定的位置，如图5-7的x1和y1.对刀点可以与编程原点重合，这主要取决于加工精度和对刀的方便性。当对刀点与编程原点重合时，x1=0，y1=0。
2 .对刀方法
对刀方法如图5-8所示，对刀点与工件坐标系原点如果不重合，在设置机床原点偏置时，应当考虑到二者的差值。
1.4 FANUC控制系统指令编程方法与应用
一、数控铣削编程概述
数控铣床是通过两轴联动加工零件的平面轮廓，通过二
轴半控制、三轴或多轴联动来加工空间曲面零件，如图5-9、5-10、5-11所示、数控铣削加工编程具有如下特点：
1） 首先应进行合理的工艺分析，由于零件加工的工序多，在一次装夹下，要完成粗加工、半精加工和精加工，周密合理的安排各工序加工顺序，有利于提高加工精度和生产效率。
2） 尽量按刀具集中法安排加工工序，减少换刀次数。
3） 
合理设计进、退刀辅助程序段，选择换刀点的位置，是保证加工正常进行，提高零件加工精度的重要环节。
4） 对于编好的程序，必须进行认真检查，并于加工前进行试运行，以减少程序出错率。
二、FANUC数控铣削加工代码
表5-1为FANUC数控系统G代码。每一个代码都归属其各自的代码组。在“模态代码”里，当前的代码会被加载的同组代码替换。表5-2为FANUC数控系统常用的辅助功能代码。辅助功能包括各种支持机床操作的功能，像主轴的起停、程序停止和切削液开关等。
1.5 FANUC数控系统机床操作方法与步骤
一、电源的接通与关断
1. 电源接通操作步骤
1）首先检查机床的初始状态，控制柜的前后门是否关好。
2）接通机床侧面的电源开关，面板上的电源指示灯亮。
3）按下接通键，待到操作面板上的所有指示灯闪动一次后，按下操作面板上的“机床复位”按钮，系统自检后，CRT上出现位置显示画面，“准备好”指示灯亮。
4）确认风扇电动机转动正常后，开机结束。
2.关电源操作步骤
1）确认操作面板上的“循环启动”显示灯是否关闭。
2）确认机床的运动全部停止，然后切断CNC系统伺服电源。
3）切断机床侧面的电源开关。
二、手动运转
1.手动连续进给操作步骤
1）将方式选择开关置于“手动”的位置。
2选择手动进给速度，调整“进给速率调”旋钮，调整进给速度。
3）按“+Z”、“+Y”、“+X”其中一个键，机床沿着相应轴的正方向上移动。按“-Z”、“-Y”、“X”其中一个键，机床沿相应轴的负方向上移动。
注意以下事项：
1） 手动只能单轴运动。
2） 需要快速手动进给时，将方式选择开关置于“快速的位置”。此时速度不可调整，不能用于切削加工。
2.手脉进给
转动手脉，可使机床定量进给，其操作步骤如下：
1） 使“方式选择”开关置于“手脉”的位置。
2） 选择手脉移动的轴。
3） 选择手脉倍率。
4） 转动手脉，实现手脉手动进给。顺时针摇动手脉，进给轴正向移动；逆时针摇动手脉，进给轴反向移动。移动速度由手脉转速决定。
三、自动运转
1.“存储器”方式下的自动运转
操作步骤如下：
1） 预先将程序存入存储器中。
2） 选择要运转的程序。
3） 将方式选择开关置于“自动”的位置。
4） 按“循环启动”键，开始自动运转，循环启动灯亮。
2.“MDI”方式下的自动运转
该方式适用于由CRT/MDI操作面板输入一个程序段，然后自动执行，其操作步骤如下：
1) 将方式选择开关置于“MDI”的位置。
2) 按主功能的“PRGRM”键。
3) 按“PAGE”键，使画面的左上角显示MDI。
4) 由地址键、数字键输入指令或数据，按“INSERT”键确认。
5) 按“START”键或操作面板上的“循环启动”键执行。
3．自动运转停止
使自动运转停止的方法，包括预先在程序中想要停止的地方输入停止指令和按操作面板上的按钮使其停止。
1） 程序停止执行M00指令之后，自动运转停止。与单程序段停止相同，到此为止的模态信息全部被保存，按“循环启动”键，使其再开始自动运转。
2） 任选停止与M00相同，执行含有M01指令的程序段之后，自动运转停止。但仅限于机床操作面板上的“任选停止”开关接通的场合。
3） 程序结束执行M02指令之后，自动运转停止，程序指针指向当前位置；执行M03指令之后，自动运转停止，呈复位状态，程序指针指向程序开头。
4） 进给保持程序运转中，按机床操作面板上的进给保持按钮，进给移动暂时停止，主轴保持原态。
4. 复位
由CRT/MDI的复位按钮、外部复位信号可使自动运转停止，呈复位状态。若在移动中复位，机床减速后停止。
四、试运转
对于一个首次运行的加工程序，在没有十分把握的情况下，可以试运行，检查程序的正确性，操作步骤如下。
1） 按下“锁定”开关，锁住进给轴。
2） 按下“空运行”开关。
3） 选择适当的进给速率修调值。
4） 将方式选择开关置于“自动”的位置。
5） 按下“循环启动”键，执行程序。
五、安全操作
1.紧急停止
加工过程中，若出现危险情况或意外事故，按机床操作面板上的“紧急停止”按钮，机床运动会瞬间停止。
2．超程
当刀具超越了机床限位开关规定的行程范围时，显示报警，刀具减速停止。此时用手动方式将刀具移向安全的方向，然后按“复位”按钮解除报警。
1.6 FANUC系统编程实例
1．已知如图5-35所示的零件，要求精铣其外形轮廓。
刀具选择：Ф10mm立铣刀。
安全面高度：50mm。
进刀/退刀方式：离开工件20mm，直线/圆弧引入切向进刀，直线退刀。
工艺路线：进给路线如图5-35所示。
程序清单：
O0001
N05 G54 G90 G0 X0. Y0;
N10 Z50;
N20 X-50. Y-40. S500 M03;
N25 Z5. M08;
N30 G1 Z-21. F20.;
N40 G42 D1 Y-30. F100.;
N50 G2 X-40. Y-20. I10. J0.;
N60 G1 X20.;
N70 G3 X40. Y0. I0. J20.;
N80 X-6.195 Y39.517 I-40. J0.;
N90 G1 X-40. Y20.;
N110 Y-30.;
N120 G0 Z50.;
N130 G0 Z50.;
N140 X0. Y0.;
N150 M30
2.已知如图5-36所示的内轮廓型腔，要求对该型腔进行粗、精加工。
刀具选择：粗加工采用Ф20mm的立铣刀，精加工采用Ф10mm的键槽铣刀。
安全面高度：40mm。
进刀/退刀方式：粗加工从中心工艺孔垂直进刀，向周边扩展，如图5-37所示。为此首先要求在腔槽中心钻好一个Ф20mm的工艺孔。
工艺路线：粗加工分四层切削加工，底面的侧面各留0.5mm的精加工余量。
程序清单为：
O0002
N10 T01 M06;
N20 G54 G90 G0 X0. Y0.;
N30 Z40. S275 M03;
N40 M08;
N50 G1 Z25. F20.;
N60 M98 P0100;
N70 Z20. F20,;
N80 M98 P0100;
N90 Z15. F20.;
N100 M98 P0100;
N110 Z10.5 F20.;
N120 M98 P0100;
N130 G0 Z40.;
N140 T02 M06;
N150 S500 M03;
N160 M08;
N170 G1 Z10. F20.;
N180 X-11. Y1. F100.;
N190 Y-1.;
N200 X11.;
N210 Y1.;
N220 X-11.;
N230 X-19. Y9.;
N240 Y-9.;
N250 X19.;
N260 Y9.;
N270 X-19.;
N280 X-27. Y17.;
N290 Y-17.;
N300 X27;
N310 Y17.;
N320 X-27.;
N330 X-34. Y25.;
N340 G3 X-35. Y24. I0. J-1;
N350 G1 Y-24.;
N360 G3 X-34. Y-25. I1. J0.;
N370 G1 X34.;
N380 G3 X35. Y-24. I0. J1.;
N390 G1 Y24.;
N400 G3 X34. Y25. I-1. J0.;
N410 G1 X-35.;
N420 G0 X-30. Y10.;
N430 G0 Z40.;
N440 M30;
4. 如图5-38所示零件。毛坯厚度为12mm，利用固定循环与子程序，编写孔加工程序。
程序清单为：
O0100
X-17.5 Y7.5 F60;
Y7.5;
X17.5;
Y7.5;
X-17.5;
X-29.5 Y19.5;
Y-19.5;
X29.5;
Y19.5;
X-29.5;
X0. Y0.;
M99;
O0003
N10 G90 G21 G40 G80;
N20 G91 G28 X0. Y0. Z0.;
N30 G92 X-100. Y200. Z0;
N40 G0 G90 X12. Y0. Z0. S2000 M03 T1;
N50 G43 Z3. H01;
N60 M08;
N70 M98 P0100 L5;
N80 G80;
N90 G0 G90 Z25. M05;
N100 M09;
N110 G91 G20 X0. Y0. Z0.;
N120 M30;
O0101
N10 G91 G83 Y12. R3. F250;
N20 X12. L9;
N30 Y12.;
N40 X-12. L9;
N50 M99;
1.7 SIEMENS数控铣床的编程方法
SIEMNS 802D数控铣床的编程指令如下表
一、 平面的选择：G17~G19功能
在计算刀具长度补偿和刀具半径补偿时必须首先选择一个平面，确定一个两坐标轴的坐标平面，在此平面中才可以进行刀具半径补偿。
编程格式：
N10 G17T_D_; 选择X/Y平面
N20_X_Y_Z_; Z轴方向上刀具长度补偿
二、 可编程零点的偏置：TRANS、ATRANS
功能：如果工件上在不同的位置有重复出现的形状要加工，或者选用了一个新的参考点，在这种情况下就需要使用可编程零点偏置。由此产生一个当前工件坐标系，新输入的尺寸均是在该坐标系中的数据尺寸。
编程格式：
TRANS X_Y_Z;
三、 可编程旋转：ROT、APOT
在当前的平面G17、G18或G19中执行旋转，值为RPL=_
ROT RPL=_;可编程旋转，删除以前的偏移、旋转、比例系数和镜像的指令
AROT=_;可旋转编程，附加与当前的指令
1.8 SIEMENS加工实例
图6-15所示为一个样板零件，此零件已经粗加工，单边余量2mm工件厚度10mm。
要求：精铣外轮廓、钻9XФ10孔、镗Ф100孔，工件零点设在左下角。
A点和B点坐标：A:x153.46 y171.69 Bx276.19 y99.77
工艺：（1）精铣外轮廓，选用T1号刀，铣刀直径Ф16mm，选用刀具补偿号D1。
（2）钻孔，先钻排孔，再钻圆周孔，选用T2号刀。
（3）镗Ф100mm孔，选用T3号刀。
程序如下：
GFY66
N10 T1; Ф16mm立铣刀
N20 T6; 换刀
N30 M03 S1200
N40 G54 G00 X-20 Y-20 Z5 D1
N50 G01 Z-12 F100 M07
N60 G41 G01 X0 Y0 F150
N70 G01 Y140
N80 G02 X153.46 Y171.69 CR=80
N90 G03 X276.19 Y99.77 CR=120
N100 G02 X280 Y0 CR=50
N110 G01 X0 Y0
N120 G40 G00 X-15 Y-15
N130 G00 Z50 M09
N140 M05
N150 T2； 换Ф10mm钻头，钻孔
N160 M6
N170 M03 S900
N180 G54 G00 X0 Y0 Z50 D2 M07
N190 MCALLCYCLE82(20，0，5,-12，0，0.1)；钻孔循环
N200 HOLESI (48, 30 , 0, 0, 48, 5); 钻排孔
N210 X280 Y50
N220 HOLES2 (80，140，65，60，120，3)； 钻圆周孔
N230 MCALL
N240 G00 Z50 M05 M09
N250 T3； 换镗孔刀
N260 M6
N270 M03 S800
N280 G54 G00 X80 Y140 Z30 D3 M07
N290 G01 Z-12 F120
N300 M05
N310 G00 Z50 M09
N320 M30
2.汉江工具厂
2.1企业简介
汉江工具有限责任公司是国家机床工具行业的重点骨干企业。是中国工具行业的排头兵，是中国大型精密复杂刀具的制造基地。企业拥有进出口自营权。拥有手段先进、环境一流的省级企业技术中心，设有陕西省大型精密复杂刀具研究所。可承担各类非标复杂刀具的开发、研制工作。1999年被国家机械局确定为特定振兴企业。
企业主要产品有“汉工”牌齿轮刀具、拉削刀具、螺纹刀具和钻、铰、铣削刀具等八大类，二百八十多个品种，参万多个规格。同时汉工走世界工具集团的工具专机一体化发展之路，开发生产了：具有国际先进水平的高压气淬真空炉、特种工具钢、工具专机数控系统、包装材料等产品。其中齿轮刀具、拉削刀具、特种螺纹刀具等技术和资本密集型的产品，其技术水平和经营规模均居行业首位，具有领先的市场占有率，代表了中国刀具的发展水平。
汉工拥有覆盖全国的功能完善的市场网络支持体系。在全国二十多个大中城市设有销售服务网点。一汽大众、上海大众、二汽、庆钤、山推集团、万宝集团、春兰集团等著名厂家及国家一些重点工程已将汉工及“汉工”牌刀具确定为其替代进口的首选定点厂家和首选产品。汉工刀具不仅销往全国，还出口美国、日本、德国及南亚、东南亚等国家和地区。
汉工拥有各类精良的生产设备一千七百余台（套）。长期以来，重视和致力於高起点的技术改造和工艺装备的现代化。先後从美国、德国、日本、西班牙、瑞士等国引进了世界先进水平的制造工艺技术及加工设备和检测设备。是国家一级计量单位。可为汽车、冶金、矿山、重型机械、机床、船舶、机车车辆、航天等行业提供高精度、高技术、高性能的非标复杂刀具。 一系列的技改确保了企业技术装备水平，生产能力始终处於行业领先水平，促进了企业进步。近年来企业ERP技术的引入和推广以及企业网站的创建和电子商务等信息技术的应用，更使企业如虎添翼。
2.2 剃齿刀的加工工艺
剃齿刀是经过淬火磨削的齿轮形刀具，沿齿高方向有锯齿刀槽。剃齿加工就是利用剃齿刀与齿轮工件的啮合传动，从齿轮工件的齿面切削去微小的加工余量，进行剃削。齿轮工件与剃齿刀啮合旋转时，齿轮轴与刀具轴并不平行，而是互相交错；齿轮工件和剃齿刀之间只有齿面啮合，两者的轴之间没有机械的联系，互相之间自由旋转。这也是剃齿与其它齿轮精加工方法、切齿法的显著区别所在。
剃齿过程中，两轴互相交错地啮合着的齿轮和剃齿刀，由于一面在齿面上加压力而一面旋转，刀具和齿轮齿面在齿高方向和轴向产生相对滑移，刀具齿面上的很多齿刃槽的边缘就成了切削刃。剃齿刀的锯齿刀槽的顶部构成刀具齿面，用齿轮磨床进行齿形磨削，没有齿面后角，不像其它刀具(例如插齿刀)有齿面后角。因此，即使是用锯齿刃槽的刃背顶住齿轮工件的齿面，也不会过度切入，可以用0.02～0.05毫米的加工余量进行齿面精加工。剃齿刀齿侧面的切削刃槽通常是平行于刀具端面或垂直于刀具齿向，使两侧切削刃分别具有正、负前脚或零前角，剃齿刀切削工件时，它的齿侧面和工件的加工表面相切，所以剃齿时的后角等于0°，这将产生挤压现象，因此剃齿是一个在滑移运动中产生切削与挤压的加工过程。
3.汉江机床厂
3.1企业简介
汉江机床有限公司是1969 年国家投资建成的精密螺纹磨床生产主导,机械工业大型骨干企业.主要生产精密螺纹磨床系列、加工中心系列、精密测量仪器、CNC 精密机床和滚动功能部件等系列产品。
公司占地面积54.5万平方米,工业建筑面积9.7万平方米,恒温面积近1万平方米。主要生产设备928台其中金属切削机床 638台,精、大、稀设备90多台公司生产的螺纹磨床占全国总产量的85以上数控机床占本公司机床产品的80以上,滚珠丝杠副和滚动直线导轨副这两大类主要滚动功能部件产品的市场占有率近40,是中国数控机床制造厂家配套滚珠丝杠副的首选供应商该行业市场覆盖面达80. 汉江机床有限公司现有员工2300多人其中中级、高级科技人员近300人,公司设有国家级螺纹磨床研究所、陕西省滚动功能部件研究所 已取得省级以上科研成果70余项多项产品填补了国家空白。研制开发了 SK7450 数控丝杠磨床、SK7732×15数控蜗杆磨床、SK7432×20数控丝杠磨床、HJ031数控滚珠螺母磨床、HJ057数控内外圆磨床、MK7120数控平面磨床、HJ058数控搓丝板磨床、HJ050数控超声波焊接机等。
3.2丝杠的加工工艺
丝杠加工中，中心孔是定位基准，由于丝杠柔性件，刚性很差，极易产生变形，出现直线度、圆柱度等技工误差，不易达到图样上的形位精度和表面质量等技术要求，加工时还需增加辅助支撑。将外圆表面与跟刀架相接处，防止因切削力造成的工件弯曲变形。同时为了确保定位基准的精度，在工艺过程中先后安排了三次研磨中心孔工序。
由于丝杠螺纹谁关键部位，为了防止因淬火应力集中所引起的裂纹和避免螺纹在全长的变形而使磨削余量不均等弊病，螺纹加工采用“全磨”加工方法，即在热处理后直接采用磨削螺纹工艺，以确保加工精度。由于要求较高，故加工工艺过程严格按照工序划分的原则，将整个工艺分为准备和预先热处理阶段，粗加工阶段，半精加工阶段，精加工阶段终加工阶段。为了消除残余应力，整个工艺过程安排消除残余应力的热处理，并严格规定机械加工和热处理后不准冷校值，以防止产生残余应力。为了消除加工过程中的变形，每次加工后工件应垂直吊放，并采用留加工余量分层的方法，经过多道工序逐步消除加工过程中引起的变形。
4. 实习感想
实习感想
这学期我们进行了为期一学期的实习，实习时间较长，我们分别去了，陕西省机械高级技工学校、汉江工具厂、汉江机床厂在实习中我们也学到到了书本上学不到的知识，可谓是理论结合实际。
首先我们到省技校，学习数控加工，了解数控铣床、加工中心。在老师的带领下，我们懂得了一些简单的数控机床的操作，如对刀、铣平面等，还对FANUC、SIEMENS数控系统有了一定的了解，紧接着我们又到了汉江工具厂，汉江工具厂的主要产品为，剃齿刀、插齿刀、滚刀、拉刀，在这里我们了解了这些刀具的生产加工工艺，见到的许多专用机床，这些我们从来都没有见过，看到这些，我们感觉自己见得太少了，这次来到这里真是长了见识。在这里我仔细听取师傅讲解，观察师傅在实际加工中怎样解决问题，从中也学到很多，后来我们又到了汉江机床厂，这个企业主要生产，滚珠丝杠、机床导轨等大件。在这里，我们了解了丝杠、机床导轨等产品的加工工艺流程，相对于上一个厂来说，我们见到的事一些普通的机床设备，尽管如此，我们还是继续在师傅的带领下学到很多知识。
实习结束了，在这一学期的实践中，不仅学到很多知识，还学会了怎样融入企业，为工作打下了良好的基础。