《汽车维护实训》说课稿
说课目录
一、课程标准
1.课程信息
课程名称:汽车维护
授课对象:汽车运用与维修学生
课程定位:专业核心课程
课程作用:使学生熟练使用各种工具和设备,熟知
汽车维护,培养学生对整车的概念和维护保养能力。
课程学时:90
2.课程重点、难点及解决方法
1、了解发动机舱内各液位的检查和轮胎的检查工作内容
2、掌握发动机舱内各液位的检查和轮胎的检查工作方法
二、教材
三、教学设计
1. 教学方法的应用(以学生为主体,激发兴趣)
为提高学生的职业岗位能力,实现学生从学校到企业的“零距离”上岗,本课程结合教学内容和学生特点灵活运用了多种教学方法。
2. 教学模式
多样化实训方式实现工学结合
3. 教学评价
4.学情与学法
(1)学情分析
(2)学法指导
四、教学组织实施
1.教学流程
2.创设情境,引入任务
一客户的捷达的日常维护,学生为维护人员进行维护
教师为该车车主,负责回答车辆使用和维护的基本信息;实训车间为维修车间。
第一步:咨讯;“做什么”、“为什么做这些”
1.明确任务:
以任务工单的形式布置任务(提前布置)。
“做什么”
2.知识准备:
汽车维护基本知识要点等知识。
“使用什么工具”
“注意哪些问题”
3.教学过程与方法:
本环节主要采用课前预习、课堂指导、教师总结。
第二步:决策;“用什么作”、“怎么作”
1.准备工具:“用什么作”
小组探讨如何对任务实施步骤进行次序优化,以便准备高效的完成任务。
2.教学过程与方法:
各组到工具箱整理所需工具设备;要求各组讨论并整理安全操作注意事项;引导正确使3.用维修手册
第三步:计划;制定工作计划,明确小组内成员分工
1.定工作计划:
*根据实训条件,各小组讨论制定工作计划并进行成员分工
*教师要强调任务实施的注意事项
第四步:实施
1.实施过程:
每班分4组进行维护。
在实施过程中,教师要强调安全事项,学生提出问题后,教师要现场教学指导。
日常维护步骤
一、 课前做好准备工作。
1、学生对理论知识的掌握;
2、教师准备车辆、工量具、组织学生。
二、实践内容及要求的提出:(5分钟)
1、实训操作安全、纪律要求;
2、实训内容。
3、用到的设备、工量具。
三、实践教学过程及内容:(70分钟)
一)、发动机舱内各液位的检查
1、检查发动机冷却液
2、检查发动机机油液面
3、检查制动液液位
4、检查喷洗器液位
5、检查蓄电池电解液液位
二)、轮胎的检查
1、检查轮胎气压。
2、检查轮胎龟裂、损伤和有无金属嵌物及其他异物。
3、检查胎壁和胎面有无裂纹、割痕、龟裂或其他损坏。
4、检查轮胎花纹的深度、异常磨损。
5、检查轮圈和轮盘的损坏或腐蚀、腐蚀、和变形。
四、整理工具、清洁场地(10分钟)
五、小结
六、教学效果
使学生熟练使用各种工具和设备,熟悉汽车汽车日常维护,培养学生对整车的概念和维护保养能力
七、特色与创新
1.基于职业岗位典型工作任务和工作过程,开发课程。
(1)深入企业生产第一线,研究工作过程知识和能力要求,融入职业道德和先进企业文化,以企业工作任务为引领,完成课程实训项目的建设。
(2)进行社会调查,走访企业,聘请行业、企业专家和技术人员共同参与课程建设,使课程教学与生产一线工作任务实现“零距离”融合。
2.基于行动导向的教学观,改革教学方法和手段。
在教学方法、手段运用基于行动导向的教学和技能实训的一体化。注重学习与实际工作的一致性。
第二篇:汽车维护实训测试
汽车维护期末实训考试
班级 姓名 车辆举升前: 一、预备工作:5分 □翼子板布 □座椅套 □方向盘套 □脚垫 □拉驻车制动杆 □打开发动机机舱盖 二、发动机舱室检查:10分 □机油 □动力转向液 □玻璃水 □冷却液 □制动液 □空调管路检查 □打开机油加注盖 三、检查制动、离合器踏板及驻车制动杆:10分 □制动踏板高度:124.3—134.3mm □制动踏板自由行程:1--6mm □制动踏板行程余量:大于55mm □离合器踏板高度134.3-144.3mm □离合器踏板自由行程:5-15mm □驻车制动杆行程:6――9响 □驻车制动指示灯情况 四、车灯和雨刮器的检查:10分 □小灯 □尾灯 □牌照灯 □大灯(远/近光) □制动灯 □倒车灯 □雾灯(前/后雾灯)□转向灯 □危险警告灯 □室内灯 □指示灯及警告灯□雨刷器的检查:点动、间歇、低速、高速 □喷水位置和刮水痕迹 五、方向盘的检查:3分 □自由行程:不大于30mm □松动情况 □锁止情况 六、空调开关的检查:5分 □空调开关A/C □鼓风机开关 □风向开关 □温控开关 七、松开车轮 举升车辆 半举升□举升支点的检查(两遍)2分 2八、松懈前车轮检查制动器:10分
学号 成绩 □轮胎表面 □气压2.3/2.1kgf/cm2
□轮盘 □制动衬片厚度 (内/外标准11mm、极限1mm) □制动盘厚度 (标准20mm、极限18mm) □车轮复位
□举升高位(检查支撑)2分 九、制动管路的检查3分 □泄漏 □划痕 □损坏
□运动干涉 十、转向和悬架系统的检查10分 □转向拉杆 □驱动轴 □前后减振器 □减振弹簧 □防尘套 □下摆臂 □转向节 □稳定杆 □横梁 十一、更换机油和机油虑清器10分 降下车辆紧固车轮 十二、更换空气虑清器5分 十三、车身检查及加注机油10分 □表面(漆) □钣金 □车门螺栓 □门控灯开关 十四、安全生产与清洁整理5分 □设备与工具 □车辆清洁 □安全生产 备注:1、漏一小项减1分、漏一大项减相应一大项的分数, 、安全生产不规范减10分