20xx年上半年运行车间个人工作总结
20xx年上半年个人工作总结
20xx年上半年板材公司在钢材市场整体不景气的恶劣环境中艰难度过，全球经济危机给企业的经营发展提出严峻的考验。板材公司的生产经营形势依然不容乐观，为应对外界环境给生产带来的不利因素，我带领运行车间全体职工按照首钢总公司、首秦公司要求全方位开展增收节支、降本增利工作，同时为更好地完成20xx年上半年各项工作目标，作为一名党员我带头树立和落实科学发展观，解放思想、转变观念、勇于突破为渡过经济发展的低潮而不懈努力奋斗。
20xx年上半年我带领运行车间全体职工职工，根据车间特点立足根本，做好电气、动力、液压等设备管理工作，在重要指标上取得了新的突破，实现了在设备故障停机工时、吨钢电耗、吨钢煤耗、吨钢水耗等主要技术经济指标的完成方面的最小化，这也是我一直坚持和开展的节能降耗工作所获取的重要成果。作为设备维护维修单位，20xx年上半年我带领运行车间各专业立足于本单位的技术力量，着手开展以节能降耗、设备稳定为目标的技术改造项目，全方位开展技术革新和技术改造，包括主轧机冷却风机检修期间自动冷却控制改造，该风机电机功率为155KW，短时间检修期间由于电机温度不能立即下降，因此风机需要继续运转一段时间冷却，冬季和夏季冷却效果不同，为避免值守电工提前或不及时停主电机风机造成电能浪费，运行车间在节能方面下功夫，再不投入改造资金的情况下，利用现有设备自行设计图纸
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编写程序，改造完成后预计每年可节电3720度；联合泵站浊环7D供水泵变频改造，联合泵站浊环供水泵电机功率为135KW，其控制方式为接触器控制工频运行，每次检修时浊环水用量减少，但浊环供水泵一直工频满负荷运转造成电能浪费，运行车间利用水幕供水变频器对浊环7D泵控制进行变频改造，完成后预计每年可节能8400kw.h，每年节约电费5880元；生产线压缩空气排污口安装自动排污控制阀，空压机为生产线气动元件提供动力，为避免冬季空压机供风排污口冰冻需要长期开放排气，造成压缩空气损失，导致空压机长期打压造成电能浪费和降低机械寿命。为了实现节能解决存在的问题，通过利用程序控制器EASY进行定时排气编写程序，由以前的长期排污改为每小时排污1秒，节约了电能；机架辊冷却风机自动起停控制改造，机架辊电机冷却风机电机功率为15KW，当非连续生产时冷却风机一直运转，运行车间立足深入挖潜对其进行改造，通过非连续生产时操作台上控制器在零位的特点，间接控制实现冷却风机的启停控制，改造完成后每年节约电费6300元；东西部水暖供暖系统采用自动化控制改造，为实现节能减排、降低煤耗，运行车间将公司东、西部水暖供暖系统进行了节能改造，改造方案将白天、夜晚以及室外温度等参数作为供暖的主要依据，通过利用可编程控制器EASY编写控制程序实现自动控制，对夜间及周六日办公室无人期间对暖气温度进行自动降温控制，经过3个月的使用统计，每天可节约标1.2吨准煤，为公司进一步降低煤耗做出了贡献；空压站气
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罐两级串联减少系统排污量，考虑我公司空压机所产生的压缩空气含水气量大，造成生产线各压缩空气排污点排水量大，而且冬季天气寒冷时容易造成冰堵情况。为解决此问题运行车间动力专业组织车间人员集思广益，最终确定方案将3#和4#空压机储气罐与1#空压机储气罐串联使用，使供应生产线的压缩空气压力更稳定含水量大幅减少；生产线加装电量监测，为了能够对生产线主要设备用电量进行实时监控，并最终能够制定出合理有效的节电方案，同时也为设备改造后的节电效果进行进一步跟踪，运行车间配合理化中心对生产线设备安装电度表及互感器，新增加监测点32个，修复更换电度表22块，最终保证了能源数据准确有效，为制定生产工艺节能提供了依据。
同时在我的主持下，运行车间技术革新和设备改造项目还包括商务中心中央空调控制系统进行改造，通过安装EASY编写定时程序控制中央空调供电，避免人为因素造成的电能浪费；原料跨厂房照明控制进行改造，改造为分单路、三路两档控制，在满足原料工照明的前提下起到节电的目的；2#龙门吊大车电机频敏变阻器改造，电机转子增加一台频敏变阻器，减少启动电流和机械三轴冲击，下一步准备对3#龙门吊进行改造；3#液压站冷却器改造，相比改造前不仅增加了换热面积，更加大了冷却器进出口管径，有效的减少了回油压力；联合泵站更衣室蒸汽管线改造，实现净、浊环泵站内的蒸汽管线和更衣室蒸汽管线分开控制，最大限度节能。
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为实现公司节能减排目标，我将降低煤耗、水耗指标作为上半年工作的重点，要求车间人员处处事事时时围绕该目标展开，在动力设备改造方面主要侧重于煤耗和水耗指标的完成情况展开，通过锅炉房蒸汽管路改造，将蒸汽管路引至联合泵站冷却塔蓄水池，蒸汽冷凝后回收大部分水；充分利用公司管网系统回收雨水，为公司节约了大量水资源，保证了上半年水指标任务的完成；在煤耗方面，由于3#加热炉蒸汽管道、锅炉房蒸汽管道以及澡堂蒸汽管道相联通，车间充分利用3#加热炉所产蒸汽为澡堂提供热量，自建厂以来第一次在夏季将锅炉停运，煤耗指标出现了很大下降，为公司节省了大量资金，真正实现了节能降耗。
20xx年上半年电耗、水耗和煤耗指标完成情况
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20xx年上半年材料消耗费用
材料备件消耗和管理作为制约设备维护和检修质量的瓶颈，同时也作为增收节支的重要目标之一，我通过召开班组长会议提出了全体动员、人人管备件、人人修备件的新理念，要求从备件源头抓起，实现报备件、管备件、修备件全员参与，同时也对建
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20xx年上半年运行车间个人工作总结
立节约型班组提出了自己的观点:人人参与“修旧利废”，运行车间通过一系列的措施，在20xx年上半年全面完成了材料备件费用消耗最小化。
运行车间作为公司九大B级危险源点部门之一（运行车间占得其五），同时承担着最具有高空作业代表性的全厂桥吊设备的维护、检修工作。我从自身做起并要求从安全员到班组岗位职工都要深刻认识到安全生产工作的重要性，始终把安全工作放在首要位臵来抓，要求广大职工时刻意识到安全生产工作的危机感和责任感。作为公司的生产基层，我认真组织全员学习，积极领会其岗位安全规程的要领，要求班组全员不仅对本岗位的安全规程要会背，而且还要认真落实到实际工作中去，作到一丝不苟。扎扎实实做好日常安全管理工作，狠抓检修过程中的安全规范管理，以及安全规程的执行情况，检修中的现场复杂，人员密集，安全工作是一个难点，但是由于全线对安全制度的落实抓的严格，执行制度一丝不苟，形成了很好的安全氛围，并且根据检修工作中的实际情况制定出严格的行之有效的安全措施。同时在工作中切实配合5S推进办公室的工作展开，结合公司的文明生产工作安排，全面落实“5S”现场管理理念的精髓，努力改善设备环境，提高设备稳定以及员工的工作热情。
通过对运行车间上半年工作的分析和总结，可以看出车间在各项消耗指标以及节能降耗方面取得了不错的成绩，为公司生产起到了保驾护航的作用，但通过车间2月份6#推钢机电机烧损(停
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20xx年上半年运行车间个人工作总结
机工时1.3小时)在一定程度上反映出人员素质和技术上存在不足，在设备细节问题、精细化管理方面存在薄弱环节，在20xx年下半年工作中，我将在确保生产顺畅各项指标最优的情况下，将加大力度针对工作中存在的不足开展工作。首先运行车间作为设备维护部门，应当时刻以保设备稳定为主，在设备维护、设备检修、设备巡检等方面总结以往的经验教训，在车间全面开展细化管理工作，加强设备细节的巡检，杜绝小问题酿成大事故；其次，立足车间内部以及本职岗位，做好设备改造更新工作，对设备进行改造前应全面考虑各种细节问题，在设备改造完成后应全程跟踪及时发现存在的缺陷和不足，并及时进行修改和完善，真正实现设备自动化水平的提高；然后，加强车间内部培训工作，全面开展岗位技术培训学习，提高全员技术业务水平，针对上半年工作中员工对应急事故处理能力差的现状，车间将加大推进教育培训工作，立足内部资源，要求班组内部开展电工应急事故演练，车间专业组织考试的模式，逐步提高职工应急事故处理能力以及自身业务素质和技能水平，同时与人力资源部共同开展电工技能比赛活动，全面提升运行车间队伍知识层次；最后，车间应加强各班组人员管理力度，针对不同岗位、不同工种包括操作人员、值守人员、设备维护人员等应在不同方面强化引导，提高员工责任心，同时加大劳动纪律检查力度。
在我的带领下运行车间在20xx年上半年工作中保证了生产线设备的稳定运行，设备停机工时为2.8h。在下半年工作中摆在
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20xx年上半年运行车间个人工作总结
我面前的首要工作就是在当前公司经济形势下如何为下半年设备的稳定提供保障。在今后的工作中，我还要加强学习，掌握新知识、新技术，在做好设备维护工作的基础上，组织开展技术革新设备改造、节能降耗工作，建设一支高素质的职工队伍，为中板公司完成20xx年下半年生产经营计划、为板材公司的发展做出自己的贡献！
刘 平
20xx年7月24日
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第二篇：20xx年上半年个人工作总结
